JPS6040569Y2 - 高炉々底部の熱状況測定構造 - Google Patents
高炉々底部の熱状況測定構造Info
- Publication number
- JPS6040569Y2 JPS6040569Y2 JP949584U JP949584U JPS6040569Y2 JP S6040569 Y2 JPS6040569 Y2 JP S6040569Y2 JP 949584 U JP949584 U JP 949584U JP 949584 U JP949584 U JP 949584U JP S6040569 Y2 JPS6040569 Y2 JP S6040569Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal
- blast furnace
- information extraction
- circumferential direction
- extraction branch
- Prior art date
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- Expired
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高炉々底部の熱情報を該炉底部の周方向から集
めて熱状況を測定する構造に関し、詳細には鉄皮外部の
散水冷却効率に悪影響を与えない様に鉄皮外部の構造を
簡素化したものである。
めて熱状況を測定する構造に関し、詳細には鉄皮外部の
散水冷却効率に悪影響を与えない様に鉄皮外部の構造を
簡素化したものである。
高炉４体の冷却は高炉寿命の延長にとって不可欠の操業
管理項目となっており、種々の冷却方式が採用されると
共に脆化や侵食に対する補修技術も改良に改良を重ねて
いる。
管理項目となっており、種々の冷却方式が採用されると
共に脆化や侵食に対する補修技術も改良に改良を重ねて
いる。
ところが高炉々底部の煉瓦については有効な補修方法が
知られていないため、脆化や侵食を少しでも遅らせるこ
とに専念する他なく、散水等による強制冷却を施してい
る。
知られていないため、脆化や侵食を少しでも遅らせるこ
とに専念する他なく、散水等による強制冷却を施してい
る。
又一方ではシャフト部等における前記補修のタイミング
を判断し或は炉底部の脆化や侵食状況を監視する必要が
あり、例えば熱電対を感温点として収納したシース型の
温度計や熱流計（以下熱状況測定装置という）が開発さ
れている。
を判断し或は炉底部の脆化や侵食状況を監視する必要が
あり、例えば熱電対を感温点として収納したシース型の
温度計や熱流計（以下熱状況測定装置という）が開発さ
れている。
第１図は従来の汎用型熱状況測定装置を示す一部破断説
明図であって、１は保護用外装管、２は熱状況取出管を
示し、フランジ３を介して左側は煉瓦内に埋設され、右
側が鉄皮外に取出される。
明図であって、１は保護用外装管、２は熱状況取出管を
示し、フランジ３を介して左側は煉瓦内に埋設され、右
側が鉄皮外に取出される。
Ｔ□〜Ｔ５の各点は感温点であり夫々から得られる熱情
報は引出線４を経由して鉄皮外に取出される。
報は引出線４を経由して鉄皮外に取出される。
即ち従来の汎用型熱状況測定装置は図示の如く真直ぐな
棒状体であるから、これを用いて高炉煉瓦内の熱情報を
集めようとすれば、高炉側壁部及び炉底部の如何に係わ
りなく、第２図に示す様゛な埋設配置をとらざるを得す
、第３図に示す如き状況が生じて散水冷却効率の低下が
余儀なくされている。
棒状体であるから、これを用いて高炉煉瓦内の熱情報を
集めようとすれば、高炉側壁部及び炉底部の如何に係わ
りなく、第２図に示す様゛な埋設配置をとらざるを得す
、第３図に示す如き状況が生じて散水冷却効率の低下が
余儀なくされている。
第２図は高炉々底部を輪切り状に横断して示す説明図で
、保護用外装管１が煉瓦６に対して放射方向に多数（図
では２４本）挿入され夫々の先端を炉内部７に向ける様
に埋設され、フランジ３及び熱情報取出管２が鉄皮５の
外側に突出している。
、保護用外装管１が煉瓦６に対して放射方向に多数（図
では２４本）挿入され夫々の先端を炉内部７に向ける様
に埋設され、フランジ３及び熱情報取出管２が鉄皮５の
外側に突出している。
そしてこの様な水平面上の埋設構造が高さ方向に亘って
同じ様に数段繰り返されているが、これらのうち１本の
熱情報取出管２に注目して第２図の矢印■方向から見た
のが第３図であって、鉄皮に沿って上方から流れてくる
冷却水は、第３図の矢印Ｗで示す様に取出管２で遮られ
、該取出管２の直下部Ａには冷却水が十分行き届かない
という状態が発生することが判明し、該直下部Ａにおけ
る鉄皮温度は他の部分よりも温度が高くなっているとい
う事実を知った。
同じ様に数段繰り返されているが、これらのうち１本の
熱情報取出管２に注目して第２図の矢印■方向から見た
のが第３図であって、鉄皮に沿って上方から流れてくる
冷却水は、第３図の矢印Ｗで示す様に取出管２で遮られ
、該取出管２の直下部Ａには冷却水が十分行き届かない
という状態が発生することが判明し、該直下部Ａにおけ
る鉄皮温度は他の部分よりも温度が高くなっているとい
う事実を知った。
この様な高温部は各取出管２毎の直下部Ａ（以下散水冷
却効率の低下部Ａということもある。
却効率の低下部Ａということもある。
）で観測されるが、第２図の実施例であればその数は２
４箇所に及び、この水平構造が高さ方向に４段繰返され
るとすればその総数は９６箇所にもなり、高炉鉄皮の散
水冷却効率は著しく阻害される。
４箇所に及び、この水平構造が高さ方向に４段繰返され
るとすればその総数は９６箇所にもなり、高炉鉄皮の散
水冷却効率は著しく阻害される。
この様な周方向（更には高さ方向）における冷却の不均
一は、高炉煉瓦の耐脆化特性に対して無視し難い悪影響
を与えるものと思われ、上述の状況は速やかに改められ
なければならない。
一は、高炉煉瓦の耐脆化特性に対して無視し難い悪影響
を与えるものと思われ、上述の状況は速やかに改められ
なければならない。
本考案はこの様な情況を憂慮してなされたものであって
、散水冷却の必要性と熱的情報入手の必要性はいずれも
駆動できるものではないとの立場から、これらを同時に
満足することのできる方策を求めて研究を重ね、以下詳
述する特殊な熱状況測定構造を確立するに至った。
、散水冷却の必要性と熱的情報入手の必要性はいずれも
駆動できるものではないとの立場から、これらを同時に
満足することのできる方策を求めて研究を重ね、以下詳
述する特殊な熱状況測定構造を確立するに至った。
即ち本考案に係る熱状況測定構造とは、湾曲外装管内に
該外装管の長さ方向に沿って複数個の感温点が配置され
、且つ該外装管の任意の１点から遠心側方向に向けて熱
情報取出支管を形成してなる測定管を、湾曲管部が高炉
々底の周方向に埋設され熱情報取出支管が高炉鉄皮外へ
突出する様に配設することによって高炉々底部の周方向
から熱情報を集めて高炉鉄皮外へ取出す様に構成した点
に要旨が存在するものである。
該外装管の長さ方向に沿って複数個の感温点が配置され
、且つ該外装管の任意の１点から遠心側方向に向けて熱
情報取出支管を形成してなる測定管を、湾曲管部が高炉
々底の周方向に埋設され熱情報取出支管が高炉鉄皮外へ
突出する様に配設することによって高炉々底部の周方向
から熱情報を集めて高炉鉄皮外へ取出す様に構成した点
に要旨が存在するものである。
第４図は本考案で用いる熱状況測定装置を示す一部破断
説明図であって、１′は湾曲外装管、２′は熱情報取出
支管、３はフランジ、Ｔ１〜Ｔ６は感温点を示す。
説明図であって、１′は湾曲外装管、２′は熱情報取出
支管、３はフランジ、Ｔ１〜Ｔ６は感温点を示す。
但し感温点の数及び間隔等は本考案を限定しない。
第５図は感温点Ｔ２付近の拡大説明図で、１０はシース
型熱電対であって、その内部には熱電効果を示す１対の
金属線８，８′が絶縁的（９は絶縁性耐火材）に配線さ
れると共に先端側（図の右上方）は測定接点即ち感温点
Ｔ２（以下代表的に言うときはＴと表記する）を構成す
る。
型熱電対であって、その内部には熱電効果を示す１対の
金属線８，８′が絶縁的（９は絶縁性耐火材）に配線さ
れると共に先端側（図の右上方）は測定接点即ち感温点
Ｔ２（以下代表的に言うときはＴと表記する）を構成す
る。
そして上記構成のシース型熱電対１０が第４図に示す如
く外装管１内に絶縁的（９′は絶縁性耐火材）に収納さ
れるが、このとき感温点ＴがＴ１〜Ｔ６で示す様に長さ
方向に異なった位置を占める様に配設する。
く外装管１内に絶縁的（９′は絶縁性耐火材）に収納さ
れるが、このとき感温点ＴがＴ１〜Ｔ６で示す様に長さ
方向に異なった位置を占める様に配設する。
尚上記説明は熱電対方式の場合を述べたが、シース型抵
抗温度計に置き換えることも可能である。
抗温度計に置き換えることも可能である。
尚第１図に示した直線状の熱状況測定装置では、例えば
実開昭５５−１０１４咥において開示した如く感温点Ｔ
の先端側にダミー棒と称する１測定液点のないシース型
熱電対Ｊ（第１図の鎖線部）を取付け、該ダミー棒中に
も金属線８，８′を絶縁的に配設することによって長さ
方向への伝熱性能を可及的等しくするという配慮を払っ
たが、本考案の熱状況測定装置では長さ方向への伝熱が
問題となることはなく、第６図以降の説明から理解され
る様に幅方向（第４，５図の矢印Ｐ方向）への伝熱が問
題となるだけであるから、第４，５図に示される如くダ
ミー棒の取付けを省略することもできる。
実開昭５５−１０１４咥において開示した如く感温点Ｔ
の先端側にダミー棒と称する１測定液点のないシース型
熱電対Ｊ（第１図の鎖線部）を取付け、該ダミー棒中に
も金属線８，８′を絶縁的に配設することによって長さ
方向への伝熱性能を可及的等しくするという配慮を払っ
たが、本考案の熱状況測定装置では長さ方向への伝熱が
問題となることはなく、第６図以降の説明から理解され
る様に幅方向（第４，５図の矢印Ｐ方向）への伝熱が問
題となるだけであるから、第４，５図に示される如くダ
ミー棒の取付けを省略することもできる。
もつともダミー棒を設けるか否かは測定精度に対して重
大な影響を与えないので、いずれの場合も本考案に包含
される。
大な影響を与えないので、いずれの場合も本考案に包含
される。
又第４図では湾曲外装管１′の円弧長さを中心角が約９
０度になる様なものとし、更に熱情報取出支管２′を湾
曲外装管１′の端部に取付ける例を示したが、第６図以
降の説明から理解される様に中心角は自由に変更できる
腰又熱情報取出支管２′の取付は位置も自由に設定でき
る。
０度になる様なものとし、更に熱情報取出支管２′を湾
曲外装管１′の端部に取付ける例を示したが、第６図以
降の説明から理解される様に中心角は自由に変更できる
腰又熱情報取出支管２′の取付は位置も自由に設定でき
る。
即ち第６〜１１図は上述の如き熱状況測定装置の使用状
態を示す平面説明図であり、熱状況測定装置自体の変形
態様及び夫々の配置例を示すが、いずれの例も周方向の
感温点数は１２とし、各感温点は夫々黒丸印で表わす。
態を示す平面説明図であり、熱状況測定装置自体の変形
態様及び夫々の配置例を示すが、いずれの例も周方向の
感温点数は１２とし、各感温点は夫々黒丸印で表わす。
まず第６図の例は前記中心角が約９０度の湾曲外装管１
′を周方向に４本配列した例を示し、鉄皮外に突出する
熱情報取出支管２′の数が４本である。
′を周方向に４本配列した例を示し、鉄皮外に突出する
熱情報取出支管２′の数が４本である。
第７図では前記中心角が約１２０度のものを３本用い熱
情報取出支管２′の突出数は３本である。
情報取出支管２′の突出数は３本である。
第８，９図では前記中心角が約１８０度及び３６０度の
ものを２本及び１本用い、熱情報取出支管２′の突出数
は２本及び１本である。
ものを２本及び１本用い、熱情報取出支管２′の突出数
は２本及び１本である。
次に第１０図は第８図に対応する配置例であるが、熱情
報取出支管２′を湾曲外装管１′の任意の位置（図では
長さ方向の略中間位置）に取付けている。
報取出支管２′を湾曲外装管１′の任意の位置（図では
長さ方向の略中間位置）に取付けている。
第１１図は各感温点が煉瓦６の深さ方向の異なる点（図
では３点）に配置された例であり、周方向だけでなく深
さ方向の異なる点における熱情報を得ることができるの
で、煉瓦の脆化や侵食状況についてより高精度の監視を
行なうことができる。
では３点）に配置された例であり、周方向だけでなく深
さ方向の異なる点における熱情報を得ることができるの
で、煉瓦の脆化や侵食状況についてより高精度の監視を
行なうことができる。
但し第１１図の例では中心角が約９０度の熱状況測定装
置を用いているので熱情報取出支管２′の突出数が増加
し本考案の趣旨に沿い難くなっている。
置を用いているので熱情報取出支管２′の突出数が増加
し本考案の趣旨に沿い難くなっている。
従ってこの様な弊害を防止する為には第８〜１０図に示
した如き中心角の大きい（従って熱情報取出支管２′の
少ない）熱状況測定装置を用いることが推奨される。
した如き中心角の大きい（従って熱情報取出支管２′の
少ない）熱状況測定装置を用いることが推奨される。
又図示しないが、第６〜１１図の如き水平面配置を高さ
方向に数段重ねて高さ方向からも熱情報を得たい場合が
ある。
方向に数段重ねて高さ方向からも熱情報を得たい場合が
ある。
この時は勿論第６〜１１図の水平面配置をそのまま高さ
方向にシフトさせることもできるが、熱情報取出支管２
′の突出位置に垂直方向において完全に一致し、第３図
の様にして発生する散水冷却効率の低下部Ａが、その数
は少ないとは言え垂直方向に重なることになって煉瓦の
耐脆化特性に悪影響を与える恐れもあるので、前記水平
面配置を円周方向に少しづつずらせて高さ方向に重ね合
わせることにより、散水冷却効率の低下部Ａが垂直方向
において一致しない様に位置換えすることが推奨される
。
方向にシフトさせることもできるが、熱情報取出支管２
′の突出位置に垂直方向において完全に一致し、第３図
の様にして発生する散水冷却効率の低下部Ａが、その数
は少ないとは言え垂直方向に重なることになって煉瓦の
耐脆化特性に悪影響を与える恐れもあるので、前記水平
面配置を円周方向に少しづつずらせて高さ方向に重ね合
わせることにより、散水冷却効率の低下部Ａが垂直方向
において一致しない様に位置換えすることが推奨される
。
本考案は上記の様に構成されているので、鉄皮外に突出
する熱情報取出支管の数が減少した。
する熱情報取出支管の数が減少した。
従って該支管の下方に形成される散水冷却効率低下部の
数も少なくなり、高炉の底部の周方向及び高さ方向にお
ける冷却効率が実質的に向上する。
数も少なくなり、高炉の底部の周方向及び高さ方向にお
ける冷却効率が実質的に向上する。
ある実施例によれば熱情報取出支管直下部の鉄皮温度は
、その他の部分における鉄皮温度よりも平均して３度高
いことが報告されており、本考案を採用すればこの様な
高温部の数が劇的に減少することになり、しかもこの効
果が数年間に亘って持続的に発揮されるので、高炉煉瓦
の脆化や侵食を相当遅延させることが可能になった。
、その他の部分における鉄皮温度よりも平均して３度高
いことが報告されており、本考案を採用すればこの様な
高温部の数が劇的に減少することになり、しかもこの効
果が数年間に亘って持続的に発揮されるので、高炉煉瓦
の脆化や侵食を相当遅延させることが可能になった。
第１図は汎用型熱状況測定装置の一部破断説明図、第２
図はその配置例を示す説明図、第３図は冷却効率低下部
の発生原因を示す説明図、第４図は本考案で使用される
熱状況測定装置の一部破断説明図、第５図はその要部を
拡大して示す説明図、第６〜１１図は本考案の熱状況測
定構造を示す説明図である。 １′・・・・・・湾曲外装管、２′・・・・・・熱情報
取出支管。
図はその配置例を示す説明図、第３図は冷却効率低下部
の発生原因を示す説明図、第４図は本考案で使用される
熱状況測定装置の一部破断説明図、第５図はその要部を
拡大して示す説明図、第６〜１１図は本考案の熱状況測
定構造を示す説明図である。 １′・・・・・・湾曲外装管、２′・・・・・・熱情報
取出支管。
Claims (1)
- 高炉々底部の熱状況を周方向に多点測定する為の熱状況
測定構造において、湾曲外装管内に該外装管の長さ方向
に沿って複数個の感温点が配置され、且つ該外装管の任
意の１点から遠心側方向に向けて熱情報取出支管を形成
してなる測定管を、湾曲管部が高炉々底の周方向に埋設
され熱情報取出支管が高炉鉄皮外へ突出する様に配設す
ることによって高炉々底部の周方向から熱情報を集めて
高炉鉄皮外へ取出す様に構成したことを特徴とする高炉
々底部の熱状況測定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP949584U JPS6040569Y2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高炉々底部の熱状況測定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP949584U JPS6040569Y2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高炉々底部の熱状況測定構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122354U JPS60122354U (ja) | 1985-08-17 |
| JPS6040569Y2 true JPS6040569Y2 (ja) | 1985-12-07 |
Family
ID=30489768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP949584U Expired JPS6040569Y2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高炉々底部の熱状況測定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040569Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH042903Y2 (ja) * | 1985-08-09 | 1992-01-30 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP949584U patent/JPS6040569Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60122354U (ja) | 1985-08-17 |
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