JPS6039915B2 - ２重管による蛇行配管構造 - Google Patents
２重管による蛇行配管構造Info
- Publication number
- JPS6039915B2 JPS6039915B2 JP11773380A JP11773380A JPS6039915B2 JP S6039915 B2 JPS6039915 B2 JP S6039915B2 JP 11773380 A JP11773380 A JP 11773380A JP 11773380 A JP11773380 A JP 11773380A JP S6039915 B2 JPS6039915 B2 JP S6039915B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- main pipe
- meandering
- piping structure
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高低温流体などの輸送用２重管パイプラインを
、温度変化による鞠方向伸縮や地震発生時における軸方
向変形などの応力に対処するべく蛇行状（ジグザグ状）
に配管するための２重管による蛇行配管構造に関するも
のである。
、温度変化による鞠方向伸縮や地震発生時における軸方
向変形などの応力に対処するべく蛇行状（ジグザグ状）
に配管するための２重管による蛇行配管構造に関するも
のである。
高低温流体などの輸送に用いられる内外２重管形のパイ
プラインを布設する場合、温度変化に伴う藤方向の伸縮
変形及び地震発生時における軸方向の変形などの不当応
力に対してどのように対処するかということが問題とな
る。
プラインを布設する場合、温度変化に伴う藤方向の伸縮
変形及び地震発生時における軸方向の変形などの不当応
力に対してどのように対処するかということが問題とな
る。
このような問題に対処するため、２重管パイプラインの
一部を大きな曲率半径をもった蛇行状（ジグザグ状）の
配管とする構造が本願出願人によって提唱された（特磯
昭５４一１６０６０７号）。
一部を大きな曲率半径をもった蛇行状（ジグザグ状）の
配管とする構造が本願出願人によって提唱された（特磯
昭５４一１６０６０７号）。
即ちこの２重管による蛇行配管構造は、第１図に示す如
く外管２内に本管１を外管内壁との間に間隙５を有する
ように子音適すると共に、部分的に本管Ｉと外管２との
間をスベーサーリング４を介在させた状態で両管１，２
を蛇行状に配管することを要旨とする。しかるにこのよ
うな２重管による蛇行配管構造においては、例えば地震
発生時における外的応力を受けた場合のように、外管２
と本管１とが等しい応力変形を受ける場合には特に支障
はないが、本管１は高低温流体を導適するものであるた
めに、特に高温流体を輸送する場合において、本管１が
外管２に比較して熱膨張による伸びを生ずるというよう
な、外管２と本管１とがアンバランスな応力変形を受け
たときに問題を生ずることが判明した。
く外管２内に本管１を外管内壁との間に間隙５を有する
ように子音適すると共に、部分的に本管Ｉと外管２との
間をスベーサーリング４を介在させた状態で両管１，２
を蛇行状に配管することを要旨とする。しかるにこのよ
うな２重管による蛇行配管構造においては、例えば地震
発生時における外的応力を受けた場合のように、外管２
と本管１とが等しい応力変形を受ける場合には特に支障
はないが、本管１は高低温流体を導適するものであるた
めに、特に高温流体を輸送する場合において、本管１が
外管２に比較して熱膨張による伸びを生ずるというよう
な、外管２と本管１とがアンバランスな応力変形を受け
たときに問題を生ずることが判明した。
即ち本管１が内部を流通する高温流体等の影響を受けて
熱膨張による伸びを生ずると、第２図及び第３図に示す
如く、本管１は外管２内における蛇行ラインの湾曲部Ａ
において外管２の内壁に接近するべく矢印方向に向けて
変形することとなる。熱膨張による影響が大きい程外管
２内の間隙５は前記湾曲部Ａの部分５Ａにおいて最も小
さくなる。しかしこの湾曲部Ａにおける間隙５Ａが存在
するうちは問題はないが、やがてその間隙が更に小さく
なり本管１が外管２の内壁に接触するような段階に至る
と、湾曲部Ａに応力が発生し、第３図の如く本管１の外
周に断熱材３を有している場合には該断熱材３が破壊さ
れたり、更に前記の応力が高まると外管２が破壊すると
いう事故を招くこととなる。勿論このような問題を防止
するためにはスべ−サーリング４を第１図に示す状態よ
りも更に細いピッチで配置することも考えられるが、こ
のようにスべ−サーリング４を４・さし・間隔で配置し
た場合には、前記の如き変形応力が発生した際に外管２
の受ける破壊応力が大きくなることとなり、配管を蛇行
状にした意味が無くなることとなる。本発明は上記の如
き２重管による蛇行配管構造の問題点を解消するべく、
本管が温度変化などの影響を受けて変形した場合に、外
管も本管の変形に対応して変形することによって外管に
作用する応力を吸収し、配管構造の破壊を未然に防止で
きるようにしたことを目的とするものである。
熱膨張による伸びを生ずると、第２図及び第３図に示す
如く、本管１は外管２内における蛇行ラインの湾曲部Ａ
において外管２の内壁に接近するべく矢印方向に向けて
変形することとなる。熱膨張による影響が大きい程外管
２内の間隙５は前記湾曲部Ａの部分５Ａにおいて最も小
さくなる。しかしこの湾曲部Ａにおける間隙５Ａが存在
するうちは問題はないが、やがてその間隙が更に小さく
なり本管１が外管２の内壁に接触するような段階に至る
と、湾曲部Ａに応力が発生し、第３図の如く本管１の外
周に断熱材３を有している場合には該断熱材３が破壊さ
れたり、更に前記の応力が高まると外管２が破壊すると
いう事故を招くこととなる。勿論このような問題を防止
するためにはスべ−サーリング４を第１図に示す状態よ
りも更に細いピッチで配置することも考えられるが、こ
のようにスべ−サーリング４を４・さし・間隔で配置し
た場合には、前記の如き変形応力が発生した際に外管２
の受ける破壊応力が大きくなることとなり、配管を蛇行
状にした意味が無くなることとなる。本発明は上記の如
き２重管による蛇行配管構造の問題点を解消するべく、
本管が温度変化などの影響を受けて変形した場合に、外
管も本管の変形に対応して変形することによって外管に
作用する応力を吸収し、配管構造の破壊を未然に防止で
きるようにしたことを目的とするものである。
またこのような目的を達成するために本発明は外管の蛇
行湾曲部に伸縮継手を設けると共に、該伸縮継手の両側
部分における外管と本管との間隙部にスベーサ−を介在
させたことを特徴とするものである。次に本発明を第４
図以下に示す実施例に塞いて詳記すれば、第４図におい
て１１は本管、１２は外管、１３は本管１の外周を被覆
する断熱材である。
行湾曲部に伸縮継手を設けると共に、該伸縮継手の両側
部分における外管と本管との間隙部にスベーサ−を介在
させたことを特徴とするものである。次に本発明を第４
図以下に示す実施例に塞いて詳記すれば、第４図におい
て１１は本管、１２は外管、１３は本管１の外周を被覆
する断熱材である。
外管１２の内側には断熱材１３を被覆した本管１１との
間に間隙部１５が設けられており、本管１１が温度変化
による影響を受けた場合にも変形応力に対応できるよう
になっている。また本管１１と外管１２との間には前記
間隙部１５を維持できるようにスベーサー１４が介在さ
れている。外管１２は蛇行湾曲部Ａにおいて可孫管等の
伸縮継手１６を介して互に接続されるようになっており
、またこの伸縮継手１６の両側部分における外管１２と
本管１１との間隙部１５Ａには夫々スべ−サ−１４Ａが
配置されるように構成されている。前記伸縮継手１６と
しては、第５図の如きステンレスベローズ或は軟鋼製厚
肉べローズ、更には第６図に示す如きゴムジョィント１
７をもったゴム可榛管などを用いることができる。第４
図に示す如き蛇行配管構造において、本管１１が温度変
化による影響を受けて膨張すると、第２図に示す如く該
本管１１は外管１２内において曲率半径が小さくなるよ
うな変形作用を受け、湾曲部Ａにおける外管１２と本管
１１との間の間隙部１５Ａは小さくなる。
間に間隙部１５が設けられており、本管１１が温度変化
による影響を受けた場合にも変形応力に対応できるよう
になっている。また本管１１と外管１２との間には前記
間隙部１５を維持できるようにスベーサー１４が介在さ
れている。外管１２は蛇行湾曲部Ａにおいて可孫管等の
伸縮継手１６を介して互に接続されるようになっており
、またこの伸縮継手１６の両側部分における外管１２と
本管１１との間隙部１５Ａには夫々スべ−サ−１４Ａが
配置されるように構成されている。前記伸縮継手１６と
しては、第５図の如きステンレスベローズ或は軟鋼製厚
肉べローズ、更には第６図に示す如きゴムジョィント１
７をもったゴム可榛管などを用いることができる。第４
図に示す如き蛇行配管構造において、本管１１が温度変
化による影響を受けて膨張すると、第２図に示す如く該
本管１１は外管１２内において曲率半径が小さくなるよ
うな変形作用を受け、湾曲部Ａにおける外管１２と本管
１１との間の間隙部１５Ａは小さくなる。
更に本管１１の変形作用が増大すると、該湾曲部Ａにお
ける外管伸縮総手１６の両側部分における外管１２と本
菅１１とを分離するスベーサー１４Ａが外管１２の内壁
に伍接する。しかるに外管１２はこの湾曲部Ａが伸縮継
手１６により連結されているために、該伸縮継手１６自
体が本管１１の変形による圧嬢を受けて変形することと
なる。この伸縮継手１６の変形に必要な荷重はさほど大
きくはないので本菅１１に対してスベーサ−１４Ａを通
して伝わる反力も小さく、結果的に本管１１が外管１２
と接することにより受ける応力は小さい。実験の結果に
よれば、２重管として本管径２５船、外管径４０船のも
のを用い、伸縮継手としてステンレスベローズ（板陣１
．５側、ピッチ７０肋、山高５物舷、山数３）及び厚肉
べローズ（材質軟鋼、板厚７．９舷、ピッチｌｏｗ舷、
山高５比岬、山数５）を使用した曲率半径Ｒ＝２ｍＭの
蛇行配管構造において、本管に２０ぴ０の温度変化を与
えた場合本管に発生する応力は滋５０ｋ９／地となった
が、前記の如き欠点に基く問題は発生しなかった。
ける外管伸縮総手１６の両側部分における外管１２と本
菅１１とを分離するスベーサー１４Ａが外管１２の内壁
に伍接する。しかるに外管１２はこの湾曲部Ａが伸縮継
手１６により連結されているために、該伸縮継手１６自
体が本管１１の変形による圧嬢を受けて変形することと
なる。この伸縮継手１６の変形に必要な荷重はさほど大
きくはないので本菅１１に対してスベーサ−１４Ａを通
して伝わる反力も小さく、結果的に本管１１が外管１２
と接することにより受ける応力は小さい。実験の結果に
よれば、２重管として本管径２５船、外管径４０船のも
のを用い、伸縮継手としてステンレスベローズ（板陣１
．５側、ピッチ７０肋、山高５物舷、山数３）及び厚肉
べローズ（材質軟鋼、板厚７．９舷、ピッチｌｏｗ舷、
山高５比岬、山数５）を使用した曲率半径Ｒ＝２ｍＭの
蛇行配管構造において、本管に２０ぴ０の温度変化を与
えた場合本管に発生する応力は滋５０ｋ９／地となった
が、前記の如き欠点に基く問題は発生しなかった。
以上に述べた如く本発明に係る２重管による蛇行配管構
造は、外管１２の蛇行湾曲部Ａに伸縮継手１６を設ける
と共に、この伸縮継手１６の両側における外管１２と本
管１１との間隙部１５Ａに夫々スベーサ−１４Ａを介在
させたので、本管１１がその曲率半径が小さくなるよう
に変形した場合において、湾曲部Ａにおけるスベーサ−
１４Ａが外管１２を押圧しても、外管１２が伸縮継手１
６の変形により本管１１の変形に対応することとなり、
本管１１の外周の断熱材１３が破損することがなく、ま
た外管１２と本管１１とが接触することによる過大応力
の発生を回避することができる。また外管１２の変形は
全て伸縮継手１６の部分に集中させることができると共
に、該伸縮継手の変形抵抗は小さいから、外管１２を介
して本管１１に発生する応力も小さく従って本菅１１が
破壊する虜れもないなど、本管の変形に基く２重管の蛇
行配管構造の問題点を解消することができるものである
。
造は、外管１２の蛇行湾曲部Ａに伸縮継手１６を設ける
と共に、この伸縮継手１６の両側における外管１２と本
管１１との間隙部１５Ａに夫々スベーサ−１４Ａを介在
させたので、本管１１がその曲率半径が小さくなるよう
に変形した場合において、湾曲部Ａにおけるスベーサ−
１４Ａが外管１２を押圧しても、外管１２が伸縮継手１
６の変形により本管１１の変形に対応することとなり、
本管１１の外周の断熱材１３が破損することがなく、ま
た外管１２と本管１１とが接触することによる過大応力
の発生を回避することができる。また外管１２の変形は
全て伸縮継手１６の部分に集中させることができると共
に、該伸縮継手の変形抵抗は小さいから、外管１２を介
して本管１１に発生する応力も小さく従って本菅１１が
破壊する虜れもないなど、本管の変形に基く２重管の蛇
行配管構造の問題点を解消することができるものである
。
第１図は従来の２重管による蛇行配管構造を示す断面側
面図、第２図は第１図の配管構造における本菅の変形状
態を示す断面側面図、第３図は第２図におけるｍ−ｍ線
における断面図、第４図は本発明に係る２重管による蛇
行配管構造を示す断面側面図、第５図ａ，ｂはいずれも
外管伸縮継手の部分側面図であり、ａは変形前の状態、
ｂは変形時の状態を示す、第６図は伸縮継手の別の実施
例を示す断面図である。 図において、１１：本管、１２：外管、１３：断熱材、
１４，１４Ａ：スベーサー、１５，１５Ａ：間隙部、１
６：伸縮継手。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図
面図、第２図は第１図の配管構造における本菅の変形状
態を示す断面側面図、第３図は第２図におけるｍ−ｍ線
における断面図、第４図は本発明に係る２重管による蛇
行配管構造を示す断面側面図、第５図ａ，ｂはいずれも
外管伸縮継手の部分側面図であり、ａは変形前の状態、
ｂは変形時の状態を示す、第６図は伸縮継手の別の実施
例を示す断面図である。 図において、１１：本管、１２：外管、１３：断熱材、
１４，１４Ａ：スベーサー、１５，１５Ａ：間隙部、１
６：伸縮継手。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図
Claims (1)
- １ 外管内に該外管内壁と間隙を有するようにして本管
を挿通させた２重管を蛇行状とする配管構造であつて、
本管の温度変化、地震等による管軸方向の変形に対応す
るべく外管の蛇行湾曲部に伸縮継手を設けると共に、該
伸縮継手の両側部分における外管と本管との間隙部にス
ペーサーを夫々介在させることを特徴とする２重管によ
る蛇行配管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11773380A JPS6039915B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ２重管による蛇行配管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11773380A JPS6039915B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ２重管による蛇行配管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743088A JPS5743088A (en) | 1982-03-10 |
| JPS6039915B2 true JPS6039915B2 (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=14718935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11773380A Expired JPS6039915B2 (ja) | 1980-08-28 | 1980-08-28 | ２重管による蛇行配管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039915B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150319U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-04 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124889A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | 日揮株式会社 | 二重管構造の配管 |
| JPH0723182B2 (ja) * | 1984-12-11 | 1995-03-15 | 株式会社タツノ・メカトロニクス | ベ−パ−回収装置 |
| JP5262684B2 (ja) * | 2008-12-24 | 2013-08-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 埋設用二重管、該埋設用二重管を有するパイプライン |
-
1980
- 1980-08-28 JP JP11773380A patent/JPS6039915B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63150319U (ja) * | 1987-03-24 | 1988-10-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743088A (en) | 1982-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4108476A (en) | Precompressed piping system for handling cryogenic fluid | |
| JPS60234187A (ja) | 肉厚が直径に対して小さいパイプの耐震支持装置 | |
| US3460856A (en) | Expansion joints for conduits | |
| US4526409A (en) | Expansion joint | |
| US2713503A (en) | Reinforced expansion joint | |
| WO1998017940A1 (en) | Double walled pipe structures | |
| US3282011A (en) | Thermal insulating structure | |
| JPS6039915B2 (ja) | ２重管による蛇行配管構造 | |
| US2721746A (en) | Turbulence preventing offset axial expansion joint | |
| US1929401A (en) | Expansion joint | |
| CN111396676B (zh) | 一种弧形热管的位移补偿装置及其安装方法 | |
| CN108662342A (zh) | 一种真空绝热低温管道用真空波纹膨胀节 | |
| US4986732A (en) | Steam turbine crossover piping with reduced turning losses | |
| US4434840A (en) | Expansion joint for reactor or heat exchanger | |
| CA1294996C (en) | Universal expansion joint | |
| US5031665A (en) | Curved pipe section having refractory lining and central section of flexible insulating material | |
| JPH0461997B2 (ja) | ||
| Dudley | Deflection of heat exchanger flanged joints as affected by barreling and warping | |
| JP3659819B2 (ja) | 高温ダクトの接続構造 | |
| JPS6038595B2 (ja) | 高低温流体用埋設管構造 | |
| JP5347873B2 (ja) | 高炉の熱風炉の熱風支管構造 | |
| JPH1061849A (ja) | 耐震用管継手 | |
| CN213479401U (zh) | 一种热水供热直埋管道预制保温强化弯管 | |
| CN217056789U (zh) | 一种蒸汽管网热补偿结构 | |
| JPS6235993Y2 (ja) |