JPS6039521Y2

JPS6039521Y2 - 増圧器

Info

Publication number: JPS6039521Y2
Application number: JP5953179U
Authority: JP
Inventors: 隆通高橋
Original assignee: 東京タイヨ−株式会社
Priority date: 1979-05-07
Filing date: 1979-05-07
Publication date: 1985-11-27
Also published as: JPS55161101U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、気体圧を高圧の油圧に増圧変換する２段加圧
型の増圧器に関する。

従来、この種の増圧器として、特公昭５３−’Ｍ公報で
公知のように、油圧で出力ビストンを前進させ空気圧で
それを後退させるようにした出力用油圧シリンダの外側
に、予圧用シリンダを同心円状に配置し、これら両シリ
ンダの間の環状空間内に、この環状空間を空気圧室と油
圧室とに前後に区画する環状のフリーピストンを摺動自
在に嵌装するとともに、これら両シリンダに対し、増圧
ピストンを嵌装した増圧用空気圧シリンダを隔壁を介し
て直結してなり、上記環状空間の空気圧室内に圧縮空気
を送入してフリーピストンを油圧室側へ押動することに
より、その油圧室内の油液を、上記隔壁に設けである油
通路を通じ出力用油圧シリンダ内に圧入して出力ビスト
ンを前進させることができるとともに、増圧用空気圧シ
リンダ内に圧縮空気を送入して増圧ピストンを前進させ
ることにより、それに突設のピストンロッドが上記油通
路を遮断しつつ出力用油圧シリンダ内に突入して出力ビ
ストンを増圧してさらに前進させるようにしたものが知
られている。

しかし、このものの場合、環状空間の空気圧室内、増圧
用空気圧シリンダ内及び出力用油圧シリンダ内に、圧縮
空気を順次送入しなければならず、そのために切換弁が
必要であるとともにその切換弁の切換動作を適宜に制御
しなければならない煩しさがあり、さらに二重シリンダ
構造であるため全体の外径が大きくなるなどの欠点があ
る。

本考案は、油圧出力に所要の負荷がかかつて内圧が上昇
すると、その時点より自動的に増圧する構造になってい
て、切換弁を用いることなく自動的に２段加圧作用を行
うことができるとともに、上記従来のものに比べ小型化
できる増圧器を提案したものである。

すなわち、本考案の増圧器は、大シリンダと小シリンダ
とを隔壁を介して直結し、大シリンダ内にはプランジャ
を突設した主ピストン及び補助ピストンを、また小シリ
ンダ内には弁ピストンをそれぞれ摺動自在に嵌装し、こ
れら３個のピストンにそれぞれ復帰スプリングを作用さ
せるとともニ、主ピストンの復帰スプリングのバネ力を
補助ピストンの復帰スプリングのバネ力よりも強くし、
常時は、補助ピストンを大シリンダ内の一端に、また主
ピストンを大シリンダ内の中途所定位置にそれぞれ保持
してこれら両ピストンの間に油圧室を形成するとともに
、弁ピストンを小シリンダ内の一端に保持し、油圧室と
小シリンダ内とを、主ピストン及びプランジャに設けら
れた連通孔と弁ピストンに設けられた貫通孔を介して連
通させ、また弁ピストンの一側面に、上記連通孔の先端
開口を閉塞するためのシール部材を取り付けたものであ
る。

従って、インポートを通じて大シリンダ内に圧縮気体を
送入し、補助ピストンをその復帰スプリングに抗して摺
動させると、上記のようなバネ力の関係によって主ピス
トンが停止維持されるため、先ずは油圧室内の油液が、
主ピストン及びプランジャの連通孔と弁ピストンの貫通
孔を通じて小シリンダ内に流入することにより、この小
シリンダのアウトポートより油液が押し出され、次いで
その押し出された油液に負荷が作用して小シリンダ内の
油圧が上昇すると、主ピストンが補助ピストンとともに
摺動し、プランジャが、その連通孔の先端開口を弁ピス
トンのシール部材で閉塞されたままこの弁ピストンを押
動しつつ小シリンダ内に突入することにより、小シリン
ダ内の油液が増圧されて押し出されるものである。

以下には本考案を図示の実施例について説明する。

本増圧器は、大シリンダＡとこれよりも内径がはるかに
小さい小シリンダＢとを隔壁５を介し直結したもので、
大シリンダＡには主ピストン１と補助ピストン２とを、
また小シリンダＢには弁ピストン３をそれぞれ摺動自在
に嵌装しである。

主ピストン１と補助ピストン２とは外径が同じで、前者
が小シリンダＢ側に、後者がその反対側に位置しており
、それらの間に油圧室４が形成されるようになっている
。

主ピストン１には、隔壁５を摺動自在に貫通して小シリ
ンダＢ中にその内周面との間に間隙を形成しつつ突入す
ることができるプランジャ６を突設しであるとともに、
これら主ピストン１及びプランジャ６には、それらを貫
通する連通孔７を穿設してあり、上記油圧室４と小シリ
ンダＢ内とはこの連通孔７を介して連通されている。

そして、主ピストン１は、大シリンダＡ内の主ピストン
復帰スプリング８により小シリンダＢ側とは反対側すな
わち補助ピストン２側へ付勢され、プランジャ６の先端
突部６′が上記隔壁５に係接することにより常時は大シ
リンダＡ内の中途所定位置に停止保留せられるようにな
っている。

また、補助ピストン２は、それと主ピストン１との間に
配置した補助ピストン復帰スプリング９により主ピスト
ン１と離隔する方向に付勢され、常時は大シリンダＡの
端部に係接するストロークエンドに停止保留せられるよ
うになっている。

補助ピストン復帰スプリング９は上記主ピストン復帰ス
プリング８よりもバネ力を弱くしである。

他方、弁ピストン３は、小シリンダＢ内の弁ピストン復
帰スプリング１０により大シリンダＡ側に付勢され、常
時は上記隔壁５に係接しているものであるが、かかる係
接状態において弁ピストンは、同じく上記のように隔壁
５に係接している上記プランジャ６の先端と少しく離隔
ししかもこの弁ピストン３には切欠き３、を形成しであ
ることにより、上記連通孔７と小シリンダＢ内とを遮断
することなくそれらを連通させ、一方プランジャ６が接
近してきてその先端がこの弁ピストン３に付着したシー
ル部材１１に当接すると、連通孔７の先端間ロア′を閉
じるものである。

また、この弁ピストン３には、その前後の油液の流通を
許容すべく、貫通孔３□を設けである。

しかして、大シリンダＡに設けたインポート１２からそ
の大シリンダＡ内に圧縮気体（例えば圧縮空気）を送入
して補助ピストン２に作用させると、補助ピストン復帰
スプリング９のバネ力が主ピストン復帰スプリング８よ
りも弱くなっているので、主ピストン１が停止したまま
補助ピストン２が補助ピストン復帰スプリング９に抗し
て摺動せられ、油圧室４内の油液が連通孔７を介して小
シリンダＢ内に流入し、さらにこの小シリンダＢに設け
たアウトポート１３を通じて増圧力を受けることなく外
部の被加圧物に送出される。

この外部の被加圧物に所要の負荷がかかつて小シリンダ
Ｂ内及び油圧室４内の油圧が所定以上に上昇すると、主
ピストン１が主ピストン復帰スプリング８に抗して摺動
し、プランジャ６が前進する。

かくして、プランジャ６は、弁ピストン３に当接してそ
の連通孔７の先端間ロア′をシール部材１１により閉じ
られたまましかも弁ピストン３を弁ピストン復帰スプリ
ング１０に抗して押動しながら小シリンダ中に突入して
いくもので、これにより小シリンダＢ内の油液が増圧さ
れてアウトポート１３より送出されるものである。

他方、インポート１２より圧縮気体を排出すると、主ピ
ストン１、補助ピストン２及び弁ピストン３は、それぞ
れその復帰スプリング８．９．１０の作用により後退
復帰する。

以上の通り本考案の増圧器によれば次のような効果があ
る。

■ 大シリンダに圧縮気体を供給することによってそれ
に直結の小シリンダより油圧出力を取り出すことができ
るとともに、その油圧出力を、負荷が作用した時点より
自動的に増圧できる。

■ 小シリンダに弁ピストンを摺動自在に嵌装するとと
もに、この弁ピスト眉こシール部材を取り付け、プラン
ジャの前進に伴いその連通孔の先端開口をシール部材で
閉塞したまましかも弁ピストンを押動しつつプランジャ
を小シリンダ中に突入させて増圧力を得るため、弁ピス
トンあるいは小シリンダに切換弁、逆止弁等の各種の弁
や多数の連通路を設ける必要はなく、従って簡素な構成
で小型化できるとともに、トラブルも少ない。

■ 主ピストン、補助ピストン及び弁ピストンをいずれ
も復帰スプリングで復帰させるとともに、主ピストン及
びプランジャに設けられた連通孔と弁ピストンに設けら
れた貫通孔とで、主ピストンと補助ピストンの間に形成
される油圧室と小シリンダ内とを連通させたため、ピス
トンが復帰するたびごとに油圧室が負圧になって気泡（
空気が浸入）が坐臥出力が徐々に低下するということは
ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す断面図である。Ａ・・・・・・大シリンダ、Ｂ・・・・・・小シリンダ
、５・・曲隔壁、１・・・・・・主ピストン、２・・・
・・・補助ピストン、８・・・・・・主ピストン復帰ス
プリング、９・・・・・・補助ピストン復帰スプリング
、４・・・・・・油圧室、６・・・・・・プランジャ、
７，７′・・・・・・連通孔及びその先端開口、３，３
゜・・・・・・弁ピストン及びその貫通孔、１０・・・
・・・弁ピストン復帰スプリング、６′・・曲プランジ
ャの突部、１１・・・・・・シール部材、１２・・・・
・・インポート、１３・・・・・・アウトポート。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

大シリンダＡとこれよりも内径の小さい小シリンダＢと
を隔壁５を介して直結し、大シリンダＡ内に、主ピスト
ン１と補助ピストン２とを、前者が小シリンダＢ側、後
者がその反対側に位置する関係にして摺動自在に嵌装し
、これら両ピストン１．２間に油圧室４を形成するとと
もに、補助ピストン復帰スプリング９を配置し、上記主
ピストン１に、上記隔壁５を摺動自在に貫通して小シリ
ンダＢ内に突入するプランジャ６を突設し、このプラン
ジャ６の先端に、上記隔壁５と係接して主ピストン１を
大シリンダＡ内の中途所定位置に保持する突部６′を設
けるとともに、これら主ピストン１及びプランジャ６に
、上記油圧室４と小シリンダＢ内とを連通ずる連通孔７
を設け、主ピストン１と隔壁５との間に、上記補助ピス
トン復帰スプリング９よりもバネ力が強い主ピストン復
帰スプリング８を配置し、また上記小シリンダＢ内に、
貫通孔３□を穿設した弁ピストン３を摺動自在に嵌装す
るとともに、このピストン３を大シリンダＡ側へ付勢す
る弁ピストン復帰スプリング１０を配置し、この弁ピス
トン３の一側面に、上記プランジャ６の先端が衝接して
当該弁ピストン３が押動されるとき上記連通孔７の先端
間ロア′を閉塞するシール部材１１を取り付け、さらに
大シリンダＡには、補助ピストン２に作用させる圧縮気
体を送入するためのインポート１２を、また小シリンダ
Ｂには、油液を押し出すためのアウトポート１３を設け
てなることを特徴とする増圧器。