JPS6038528B2 - 鋼構造形タ−ビンケ−シング - Google Patents
鋼構造形タ−ビンケ−シングInfo
- Publication number
- JPS6038528B2 JPS6038528B2 JP3719576A JP3719576A JPS6038528B2 JP S6038528 B2 JPS6038528 B2 JP S6038528B2 JP 3719576 A JP3719576 A JP 3719576A JP 3719576 A JP3719576 A JP 3719576A JP S6038528 B2 JPS6038528 B2 JP S6038528B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- turbine casing
- welding
- turbine
- steel structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Hydraulic Turbines (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、蒸気タービンあるいはガスターピンのケーシ
ングに係り、特にブロック材を溶接結合してタービンケ
ーシングを構成せしめる際に生起する溶接熱を逃すこと
によって安全性の高い構造を有する鋼構造形タービンケ
ーシングに関する。
ングに係り、特にブロック材を溶接結合してタービンケ
ーシングを構成せしめる際に生起する溶接熱を逃すこと
によって安全性の高い構造を有する鋼構造形タービンケ
ーシングに関する。
従来、この種のケーシングは、周知の如く鋳物で製作さ
れている。しかしながら、近時のタービン出力の増加は
、目覚ましく、そのため鋳物製のタービンでは、もはや
強度的に限界をきたしており、その製作は困難を有する
。例えば、原子力タービンのように超大形タービンにあ
っては、既に１１０加心Ｖの時代に入っており、このよ
うにタービンの単機容量が増加すれば、タービンケーシ
ングは、運転中発生する不測の事故、例えば急激な負荷
しや断や多量の蒸気による熱衝撃等に十分抗し得るよう
厚肉構造を探らざるを得ない。しかしながら、タービン
ケーシングにとって厚肉構造を採用すると、鋳物の巣の
問題を抱えており、そのためタービンご長期間運転する
間に巣の成長を助長するとともに、クラツク等を誘発し
、ついには壊滅的被害を受けるか、さもなくば補修加工
に多大な工数と費用を要する等の欠点を有する。
れている。しかしながら、近時のタービン出力の増加は
、目覚ましく、そのため鋳物製のタービンでは、もはや
強度的に限界をきたしており、その製作は困難を有する
。例えば、原子力タービンのように超大形タービンにあ
っては、既に１１０加心Ｖの時代に入っており、このよ
うにタービンの単機容量が増加すれば、タービンケーシ
ングは、運転中発生する不測の事故、例えば急激な負荷
しや断や多量の蒸気による熱衝撃等に十分抗し得るよう
厚肉構造を探らざるを得ない。しかしながら、タービン
ケーシングにとって厚肉構造を採用すると、鋳物の巣の
問題を抱えており、そのためタービンご長期間運転する
間に巣の成長を助長するとともに、クラツク等を誘発し
、ついには壊滅的被害を受けるか、さもなくば補修加工
に多大な工数と費用を要する等の欠点を有する。
このため、現在以上のタービンの出力増加が十分予想さ
れている今日、タービンケーシングは鋼騰造タイプの出
現が斯界から要望されている。
れている今日、タービンケーシングは鋼騰造タイプの出
現が斯界から要望されている。
上記要望に答えるために、タービンケーシングを応力レ
ベルおよび形状の複雑性に応じて各構成部分に分割し、
この構成部分に適合する圧延鋼または鍛造鋼のブロック
材を別体に作製し、これらフロック材を互に溶接結合す
ることによってタービンケーシングを構成せしめたいわ
ゆる鋼構造形のタービンケーシングが既に特競昭５０一
１４３１１１号公報によって開示されている。ところで
、上記ブロック材を互に溶接結合することによってター
ビンケーシングを構成せしめるに当り、何分にもブロッ
ク材の板厚が大きく、溶接量も従来の鋳物製タービンケ
ーシングに比し相当の容量となる関係上、溶接熱による
残留熱歪が相当量にわたって生起する。
ベルおよび形状の複雑性に応じて各構成部分に分割し、
この構成部分に適合する圧延鋼または鍛造鋼のブロック
材を別体に作製し、これらフロック材を互に溶接結合す
ることによってタービンケーシングを構成せしめたいわ
ゆる鋼構造形のタービンケーシングが既に特競昭５０一
１４３１１１号公報によって開示されている。ところで
、上記ブロック材を互に溶接結合することによってター
ビンケーシングを構成せしめるに当り、何分にもブロッ
ク材の板厚が大きく、溶接量も従来の鋳物製タービンケ
ーシングに比し相当の容量となる関係上、溶接熱による
残留熱歪が相当量にわたって生起する。
したがって、残留熱歪を何んら除去しないまま、タービ
ンが運転に入った場合、タービンケーシングは超高圧、
超高温の蒸気作用にまともに受ける結果、熱歪はますま
す助長され、危険な状態に至る。
ンが運転に入った場合、タービンケーシングは超高圧、
超高温の蒸気作用にまともに受ける結果、熱歪はますま
す助長され、危険な状態に至る。
そこで、本発明の目的は、ブロック材を通してタービン
ケーシングを構成する際に生起する溶接熱による熱歪を
容易に取り除くことによって安全性の高い鋼構造形ター
ビンケーシングを提供することにある。
ケーシングを構成する際に生起する溶接熱による熱歪を
容易に取り除くことによって安全性の高い鋼構造形ター
ビンケーシングを提供することにある。
本発明によれば、上記目的は、ブロック材の周緑端に設
けたフランジの側端に予じめ切欠き空間を設けておき、
溶接結合する際に生起する熔接熱を上記切欠き空間を通
して逃すようにするとともに、溶接結合後は上記切欠き
空間に機械加工を加えてボルト穴とすることによって達
成される。
けたフランジの側端に予じめ切欠き空間を設けておき、
溶接結合する際に生起する熔接熱を上記切欠き空間を通
して逃すようにするとともに、溶接結合後は上記切欠き
空間に機械加工を加えてボルト穴とすることによって達
成される。
以下本発明による鋼構造形タービンケーシングを図を示
した実施例について説明する。第１図において、全体を
符号１０で示す本発明によるタービンケーシングはケー
シング前部１１、ケーシング中間第１部１２、ケーシン
グ中間第２部１３、ケーシング後部１４を有する。
した実施例について説明する。第１図において、全体を
符号１０で示す本発明によるタービンケーシングはケー
シング前部１１、ケーシング中間第１部１２、ケーシン
グ中間第２部１３、ケーシング後部１４を有する。
また、ケーシング前部１１、ケーシング中間第１部１２
、ケーシング中間第２部１３、ケーシング後部１４のそ
れぞれの周縁端には、一体的かつ連続的にフランジー５
，１５…・・・が設けられており、これらフランジー５
，１５……は座グリ孔１６，１６・・・・・・およびボ
ルト穴１７，１７・・・・・・が穿設されている。そし
て、タービンケーシング１０は、ボルト穴１７，１７・
・・・・・を通して図示しない二分割形タービンケーシ
ングのうちのタービンケーシング下半部と合せられ、大
口径のボルトによって密封圧力容器室を構成している。
なお、Ｌ，−，Ｌ３は溶接結合部をそれぞれ示す。上記
構成のタービンケーシング１０は、最終出来上り形状を
示すものであって、この形状に至るまでには、次の手段
が講じられている。
、ケーシング中間第２部１３、ケーシング後部１４のそ
れぞれの周縁端には、一体的かつ連続的にフランジー５
，１５…・・・が設けられており、これらフランジー５
，１５……は座グリ孔１６，１６・・・・・・およびボ
ルト穴１７，１７・・・・・・が穿設されている。そし
て、タービンケーシング１０は、ボルト穴１７，１７・
・・・・・を通して図示しない二分割形タービンケーシ
ングのうちのタービンケーシング下半部と合せられ、大
口径のボルトによって密封圧力容器室を構成している。
なお、Ｌ，−，Ｌ３は溶接結合部をそれぞれ示す。上記
構成のタービンケーシング１０は、最終出来上り形状を
示すものであって、この形状に至るまでには、次の手段
が講じられている。
まず、ケーシング前部１１、ケーシング中間第１部１２
、ケーシング中間第２部１３、ケーシング後部１４は、
経験的に知られている応力レベルに見合うように圧延鋼
または鍛造鋼が選定されており、これらの部材は予じめ
ブロック材として別作に作製されている。
、ケーシング中間第２部１３、ケーシング後部１４は、
経験的に知られている応力レベルに見合うように圧延鋼
または鍛造鋼が選定されており、これらの部材は予じめ
ブロック材として別作に作製されている。
上記ブロック材は、第２図に示すように、例えばケーシ
ング前部１１のフランジ１５、ケーシング中間第１部１
２のフランジ１５の側端面に半球形の切欠き空間１８を
削成するとともに、他の後触面１９は拡口するように傾
斜面を予じめ設けてある。
ング前部１１のフランジ１５、ケーシング中間第１部１
２のフランジ１５の側端面に半球形の切欠き空間１８を
削成するとともに、他の後触面１９は拡口するように傾
斜面を予じめ設けてある。
しかしてブロック材を溶接結合するに当ってはサブマー
ジアーク溶接またはェレクトロスラグ溶接法等の高能率
溶接法が用いられ、第３図示のようにブロック材の境界
に溶接結合Ｌが設けられている。
ジアーク溶接またはェレクトロスラグ溶接法等の高能率
溶接法が用いられ、第３図示のようにブロック材の境界
に溶接結合Ｌが設けられている。
溶接結合Ｌ，は、４ｍ〜５ｍにもおよぶ何分にも長距離
だけに、溶接熱による熱歪を取り除く必要があるけれど
も、本発明によるタービンケ−シングでは、フランジ１
５に切欠き空間１８が削成されているから、当該部分を
もって溶接熱を発散し熱歪が取り除かれている。上記工
程が終ると、フランジ１５の切欠き空間１８は、第４図
に示すように、ボルト穴１７、座グリ孔１６の機械加工
が加えられ、最終製品としてのタービンケーシングが構
成される。
だけに、溶接熱による熱歪を取り除く必要があるけれど
も、本発明によるタービンケ−シングでは、フランジ１
５に切欠き空間１８が削成されているから、当該部分を
もって溶接熱を発散し熱歪が取り除かれている。上記工
程が終ると、フランジ１５の切欠き空間１８は、第４図
に示すように、ボルト穴１７、座グリ孔１６の機械加工
が加えられ、最終製品としてのタービンケーシングが構
成される。
第５図乃至第７図は、ブロック材を溶接結合する際のフ
ランジの開発を示すとともに、その工作手順である本発
明の他の実施例を示すものであって、この実施例も溶接
熱を取り除くものであるけれども比較的４・形のタービ
ンケーシングに適用するとが好ましい。
ランジの開発を示すとともに、その工作手順である本発
明の他の実施例を示すものであって、この実施例も溶接
熱を取り除くものであるけれども比較的４・形のタービ
ンケーシングに適用するとが好ましい。
以上述べたように、本発明によれば、鋼構造形タービン
ケ−シングにおいて、ブロック材を互に溶接結合するに
当り、フランジの側端を予じめ切欠き空間を設けたから
、当該部分を通して溶接熱が放散され、溶接熱による熱
歪が比較的容易に取り除かれ、タービンケーシングを安
全に運転できる。
ケ−シングにおいて、ブロック材を互に溶接結合するに
当り、フランジの側端を予じめ切欠き空間を設けたから
、当該部分を通して溶接熱が放散され、溶接熱による熱
歪が比較的容易に取り除かれ、タービンケーシングを安
全に運転できる。
また、タービンケーシングを溶接結合後、フランジに設
けた切欠き空間をボルト穴として活用するので、その分
だけ機械加工に要する工数が削減できる等の効果を奏す
る。
けた切欠き空間をボルト穴として活用するので、その分
だけ機械加工に要する工数が削減できる等の効果を奏す
る。
第１図は、本発明によるタービンケーシングの全体を示
す平面図、第２図は、タービンケーシングを溶接結合す
る前のブロック材を示す図、第３図は、ブロック材の溶
接結合後のタービンケーシングとしての半製品を示す図
、第４図は、切欠き空間にボルト穴等の機械加工を加え
た図、第５図乃至第７図は、本発明による他の実施例を
示す図である。 １０……タービンケーシング、１１……ケーシング前部
、１２・・・・・・ケーシング中間第１部、１３……ケ
ーシング中間第２部、１４……ケーシング後部、１５・
・・・・・フランジ、１６…・・・座グリ孔、１７……
ボルト穴、１８……切欠き空間、Ｌ，−，Ｌ３・・・・
・・溶接結合部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
す平面図、第２図は、タービンケーシングを溶接結合す
る前のブロック材を示す図、第３図は、ブロック材の溶
接結合後のタービンケーシングとしての半製品を示す図
、第４図は、切欠き空間にボルト穴等の機械加工を加え
た図、第５図乃至第７図は、本発明による他の実施例を
示す図である。 １０……タービンケーシング、１１……ケーシング前部
、１２・・・・・・ケーシング中間第１部、１３……ケ
ーシング中間第２部、１４……ケーシング後部、１５・
・・・・・フランジ、１６…・・・座グリ孔、１７……
ボルト穴、１８……切欠き空間、Ｌ，−，Ｌ３・・・・
・・溶接結合部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- １ 別体に作製された圧延鋼または鍛造鋼のブロツク材
の周縁端にフランジを設け、上記ブロツク材を互に溶接
結合することによつてケーシングを構成せしめる鋼構造
形タービンケーシングにおいて、上記ブロツク材を互に
溶接結合するに当り、フランジの側端に予じめ切欠き空
間を設けておき、溶接結合する際に生起する溶接熱を上
記切欠き空間を通して逃すようにするとともに、溶接結
合後は上記切欠き空間に機械加工を加えてボルト穴とす
ることを特徴とする鋼構造形タービンケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719576A JPS6038528B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 鋼構造形タ−ビンケ−シング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3719576A JPS6038528B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 鋼構造形タ−ビンケ−シング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52121102A JPS52121102A (en) | 1977-10-12 |
| JPS6038528B2 true JPS6038528B2 (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12490784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3719576A Expired JPS6038528B2 (ja) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | 鋼構造形タ−ビンケ−シング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038528B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008035427A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Man Turbo Ag | Strömungsmaschine, Verfahren und Modulsystem zur Herstellung einer solchen Strömungsmaschine |
-
1976
- 1976-04-05 JP JP3719576A patent/JPS6038528B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52121102A (en) | 1977-10-12 |
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