JPS6038005A - 流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置 - Google Patents
流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置Info
- Publication number
- JPS6038005A JPS6038005A JP14714883A JP14714883A JPS6038005A JP S6038005 A JPS6038005 A JP S6038005A JP 14714883 A JP14714883 A JP 14714883A JP 14714883 A JP14714883 A JP 14714883A JP S6038005 A JPS6038005 A JP S6038005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical case
- cleaning liquid
- cleaning
- pot
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、流体分離装置、特に中空糸状の胛材群を集
束し、これを筒状ケース内に収納して形成された液体分
離装置において、中空Ｐ材群の端部を接着封止するため
の前処理としてＰＩ端部を洗浄する処理方法と、この処
理方法を実施する処理装置に関するものである。
束し、これを筒状ケース内に収納して形成された液体分
離装置において、中空Ｐ材群の端部を接着封止するため
の前処理としてＰＩ端部を洗浄する処理方法と、この処
理方法を実施する処理装置に関するものである。
例えば、逆浸透、限外濾過または精密濾過により原液か
ら溶媒を分離し、原液を濃縮、濾過する場合、中空糸膜
Ｐ材を使用した流体分離装置、所謂モジュールを用いる
ことが知られている。
ら溶媒を分離し、原液を濃縮、濾過する場合、中空糸膜
Ｐ材を使用した流体分離装置、所謂モジュールを用いる
ことが知られている。
上記の流体分離装置は用途に応じて種々の構造のものが
提案されているが、代表的なものの一つとして、ｄ長の
中空糸膜Ｐ材膜を集束して端部を揃え、これを筒状ケー
ス内に収納し、上記Ｐ材ＢＹの端部を間口状にしてその
端部寄り周囲を樹脂などで接着支持し１．：構造のもの
を挙げることができる。
提案されているが、代表的なものの一つとして、ｄ長の
中空糸膜Ｐ材膜を集束して端部を揃え、これを筒状ケー
ス内に収納し、上記Ｐ材ＢＹの端部を間口状にしてその
端部寄り周囲を樹脂などで接着支持し１．：構造のもの
を挙げることができる。
ところで、中空糸膜Ｐ材膜の端部を注形樹脂により封止
を完全に行なうことは流体分離の目的を。
を完全に行なうことは流体分離の目的を。
達成する上で必須の条件であるが、実際の封止は非常に
困難であり、生産性のネックになっているのが現状であ
る。
困難であり、生産性のネックになっているのが現状であ
る。
即ち、上記のような中空糸ｌｌ５ｌＰ材群の端部を注形
樹脂で封止する確実的な手段として、Ｐ材膜を収納した
筒状ケースに回転を与え、発生した遠心力を利用してｒ
材膜の両端に封止用樹脂を注入し、Ｐ材膜のスポンジ層
内に樹脂を含浸させて硬化させる方法がとられているが
、一般に中空糸膜Ｐ材はその性能保持のため、不揮発性
溶液等で使用するまでの期間中ウェットの状態に保持さ
れている。
樹脂で封止する確実的な手段として、Ｐ材膜を収納した
筒状ケースに回転を与え、発生した遠心力を利用してｒ
材膜の両端に封止用樹脂を注入し、Ｐ材膜のスポンジ層
内に樹脂を含浸させて硬化させる方法がとられているが
、一般に中空糸膜Ｐ材はその性能保持のため、不揮発性
溶液等で使用するまでの期間中ウェットの状態に保持さ
れている。
このため、そのままで樹脂を注入して接着封止をり゛る
と、不揮発性溶液が樹脂の膜内への浸入を阻害し、封止
が不完全になりやすいという問題がある。
と、不揮発性溶液が樹脂の膜内への浸入を阻害し、封止
が不完全になりやすいという問題がある。
このような問題は、中空糸膜ｒ＋４に不揮発性溶液が含
浸しであるのが原因である点に着目し、本発明者は種々
の実験を繰返した結果、中空糸膜胛材群の封止を必要と
する部分のみ不揮発性溶液を溶液に応じた洗浄液で洗浄
溶出さゼ、この洗浄部分を乾燥させた後、遠心注形によ
り樹脂を供給してやれば、Ｐ材膜内に樹脂を比較的容易
に含浸させることができ、必要な部分の接着封止が可能
になることを見出した。
浸しであるのが原因である点に着目し、本発明者は種々
の実験を繰返した結果、中空糸膜胛材群の封止を必要と
する部分のみ不揮発性溶液を溶液に応じた洗浄液で洗浄
溶出さゼ、この洗浄部分を乾燥させた後、遠心注形によ
り樹脂を供給してやれば、Ｐ材膜内に樹脂を比較的容易
に含浸させることができ、必要な部分の接着封止が可能
になることを見出した。
しかし、単に中空糸ＩＩＩＰ材の端部を洗浄液に浸漬す
ると、）戸拐膜の毛細管現象により、洗浄液の浸透が必
要範囲の数倍にも達し、側底必要部分のみの洗浄を行な
うことができない。
ると、）戸拐膜の毛細管現象により、洗浄液の浸透が必
要範囲の数倍にも達し、側底必要部分のみの洗浄を行な
うことができない。
このため、Ｐ材端部の洗浄後における接着封止を実現す
るには、中空糸膜Ｐ材の端部のみを必要な長さだけ正確
に洗浄できる新たな処理方法と装置が必要である。
るには、中空糸膜Ｐ材の端部のみを必要な長さだけ正確
に洗浄できる新たな処理方法と装置が必要である。
この発明は上記のような点にかんがみてなされたもので
あり、中空糸膜Ｐ材の端部に遠心力を利用して洗浄液を
供給し、胛材端部の必要な長さ範囲のみを精度よく浸漬
洗浄することが・、でき、しかも洗浄後の液を簡単に回
収できる処理方法と、この方法を簡単な構造で実施でき
る処理装置を提供することを目的とする。
あり、中空糸膜Ｐ材の端部に遠心力を利用して洗浄液を
供給し、胛材端部の必要な長さ範囲のみを精度よく浸漬
洗浄することが・、でき、しかも洗浄後の液を簡単に回
収できる処理方法と、この方法を簡単な構造で実施でき
る処理装置を提供することを目的とする。
この発明の構成は、中空糸膜胛材群を集束して収納した
筒状ケースと洗浄液ボッ１〜とを回転台上に載置固定し
、回転台の回転により発生した遠心力で洗浄液を筒状ケ
ース内に供給してＰ材端部を浸漬洗浄し、洗浄後に洗浄
液をポットに吸引回収し、胛材端部を必要な長さだけ洗
浄して不揮発性溶剤を除去するようにしたものである。
筒状ケースと洗浄液ボッ１〜とを回転台上に載置固定し
、回転台の回転により発生した遠心力で洗浄液を筒状ケ
ース内に供給してＰ材端部を浸漬洗浄し、洗浄後に洗浄
液をポットに吸引回収し、胛材端部を必要な長さだけ洗
浄して不揮発性溶剤を除去するようにしたものである。
以下、この発明を添付図面の実施例に基づいて第１図及
び第２図に示すように、流体分離装置１は、等長となる
多数本の中空糸膜ｒ材２群をその端部を揃えて集束し、
これを筒状ケース３内に収納し、この筒状ケース３の両
端部寄りの位置に透過液取出しノズル４，４′を設けて
構成され、筒状ケース３の両端には中空糸膜ｒ材２群の
端部を覆う注形用冶具５，５−が嵌着されている。
び第２図に示すように、流体分離装置１は、等長となる
多数本の中空糸膜ｒ材２群をその端部を揃えて集束し、
これを筒状ケース３内に収納し、この筒状ケース３の両
端部寄りの位置に透過液取出しノズル４，４′を設けて
構成され、筒状ケース３の両端には中空糸膜ｒ材２群の
端部を覆う注形用冶具５，５−が嵌着されている。
第１図は上記流体分離装置１の炉材端部を洗浄する処理
装置の第１の例を示している。
装置の第１の例を示している。
ｍ１図において、回転軸１１の上端に固定した回転台１
２上に、流体分離装置１を水平に固定する取付治具１３
，１３′が設けられ、更に取付治具１４で洗浄液のボッ
１〜１５．１５ ”が固定されている。
２上に、流体分離装置１を水平に固定する取付治具１３
，１３′が設けられ、更に取付治具１４で洗浄液のボッ
１〜１５．１５ ”が固定されている。
流体弁１ｉｌｌ装置１は、その中央部が回転軸１１の軸
心延長線と交差するように配置され、ポット１５゜１５
−は、その中心部が上記軸心延長線と同軸心になり、回
転台１２と共に流体分離装置１とポット１５．１５−が
一体に回転し、ポット１５．１５ ′内の洗浄液に遠心
力を作用させるようになっている。
心延長線と交差するように配置され、ポット１５゜１５
−は、その中心部が上記軸心延長線と同軸心になり、回
転台１２と共に流体分離装置１とポット１５．１５−が
一体に回転し、ポット１５．１５ ′内の洗浄液に遠心
力を作用させるようになっている。
上記ボット １５−１５−とシを形治具らｈ−とけ ＃
液配管１６．１６−および還流配管１７．１７”で接続
され、送液配管１６．１６−の途中にはポット ｔ５．
１５−寄りの位置に逆止弁１Ｂ、１８−が組込、まれ、
送油配管１６．１６−を通ってボッ１〜１５．１５＝か
ら注形冶具５．５′側へ向けてのみ洗浄液が流れるよう
になっている。
液配管１６．１６−および還流配管１７．１７”で接続
され、送液配管１６．１６−の途中にはポット ｔ５．
１５−寄りの位置に逆止弁１Ｂ、１８−が組込、まれ、
送油配管１６．１６−を通ってボッ１〜１５．１５＝か
ら注形冶具５．５′側へ向けてのみ洗浄液が流れるよう
になっている。
前記ボッｌ〜 １５．１５”には真空吸引（ｆｉｌ１９
が接続され、洗浄後におりる注形冶具５，５′内の洗浄
液をポット １５，１５−内に回収覆るようになってい
る。
が接続され、洗浄後におりる注形冶具５，５′内の洗浄
液をポット １５，１５−内に回収覆るようになってい
る。
この真空吸引ｍ構１９は、真空ポンプ２０に連なる吸引
管２１が回転軸１１の軸心延長線上に設けたロータリジ
ョイン１へ２２を介してボッｈ １５，１５−と接続さ
れ、吸引管２１の途中に真空計２３と切換弁２４を組込
んで形成されている。
管２１が回転軸１１の軸心延長線上に設けたロータリジ
ョイン１へ２２を介してボッｈ １５，１５−と接続さ
れ、吸引管２１の途中に真空計２３と切換弁２４を組込
んで形成されている。
なお、流体分離装置１のＰ月２に対りる洗浄量は送液後
の液面２５になるよう、ポット １５，１５−内に充填
する液量を予め設定しておくものであり、この液面２５
が封止樹脂の注形面ともなる。
の液面２５になるよう、ポット １５，１５−内に充填
する液量を予め設定しておくものであり、この液面２５
が封止樹脂の注形面ともなる。
処理装置の第１の例は上記のような構成であり、洗浄を
行なうには第１図のように、回転台に１２上に流体洗浄
装置１を取付け、洗浄液ポット １５．１５’に所定量
の洗浄液を入れて密閉しておく。
行なうには第１図のように、回転台に１２上に流体洗浄
装置１を取付け、洗浄液ポット １５．１５’に所定量
の洗浄液を入れて密閉しておく。
このとき、真空吸引機構１９の切換弁２４を大気側にセ
ット・シ、ポット １５．１５′内を大気圧にしておく
。
ット・シ、ポット １５．１５′内を大気圧にしておく
。
この状態で駆動機を起動して回転台１２と共に、流体洗
浄装置１及びポット １５．１５−を一体に回転させる
。
浄装置１及びポット １５．１５−を一体に回転させる
。
ボッ；〜 １５．１５′内の洗Ｅ液は、回転による遠心
力により逆止弁１８．１８−を押開いて送液管１６．１
６’を通り、両端の注形治具５，５′内に流入し、所定
の回転数で洗浄液は洗浄面２５に達し、Ｐ材２群の端部
を浸漬洗浄層る。
力により逆止弁１８．１８−を押開いて送液管１６．１
６’を通り、両端の注形治具５，５′内に流入し、所定
の回転数で洗浄液は洗浄面２５に達し、Ｐ材２群の端部
を浸漬洗浄層る。
従って、胛材２群の端部において、端部から洗浄液面２
５までの間に含浸ゼる不揮発性液は洗浄液中に溶出する
ことになる。
５までの間に含浸ゼる不揮発性液は洗浄液中に溶出する
ことになる。
この場合、洗浄効果を上げるために、洗浄液を流動させ
るのが望ましい。そこで、洗浄液に所定時間胛材２の端
部を浸漬した後、切換弁２４を切換操作して真空ポンプ
２０でポット １５．１５ ′内を吸引減圧する。
るのが望ましい。そこで、洗浄液に所定時間胛材２の端
部を浸漬した後、切換弁２４を切換操作して真空ポンプ
２０でポット １５．１５ ′内を吸引減圧する。
ポット １５．１５′と注形治具５，５′を接続する送
液管１Ｇ、１ｆ３＝は途中に組込／νだ逆止弁１１１．
１ｇ−によりボッｈ １５，１５−へ向（〕ての洗浄液
の逆流を■止しているため、ボッｈ １５，１５−内が
減圧になると還流管１７．１７＝を介して注形治具５，
５′内の洗浄液をボッｌ−１５，１５′内に吸引回収づ
ることになる。
液管１Ｇ、１ｆ３＝は途中に組込／νだ逆止弁１１１．
１ｇ−によりボッｈ １５，１５−へ向（〕ての洗浄液
の逆流を■止しているため、ボッｈ １５，１５−内が
減圧になると還流管１７．１７＝を介して注形治具５，
５′内の洗浄液をボッｌ−１５，１５′内に吸引回収づ
ることになる。
そして再び切換弁２４でポット １５．１５−を大気に
連通ずれば、洗浄液は前述の如く再度注形治具５．５′
内に供給され、この操作を必要に応じて繰返すことによ
り、Ｐ月２群の端部を流動する洗浄液で効率よく洗浄す
ることができる。
連通ずれば、洗浄液は前述の如く再度注形治具５．５′
内に供給され、この操作を必要に応じて繰返すことによ
り、Ｐ月２群の端部を流動する洗浄液で効率よく洗浄す
ることができる。
洗浄が終わると洗浄液を注形冶具５，５′からボッＩ−
１５，１５−内に前述の要領で吸引回収し、しかる後回
転台１２の運転を停止し、ポット １５．１５−内を大
気に連通させればよい。
１５，１５−内に前述の要領で吸引回収し、しかる後回
転台１２の運転を停止し、ポット １５．１５−内を大
気に連通させればよい。
Ｗ−角速度 ラジアン／Ｓ
ｒ−半径 ｍ
？＝勅の加速度 ９．８ｍ／Ｓ
で表わされ、［が過大のときは高真空で洗浄液を吸引回
収すると、第１図で注形治具５，５−から洗浄液は還流
管１７．１７′内を移動し、ポット １５．１５’に近
づいてくるが、注形治具５，５′内の液面と還流管内液
面の差が大きな遠心力を発生し、およそ１に９４以上に
達するときはもはやポット １５．１５′に洗浄液を全
量回収することができなくなる。
収すると、第１図で注形治具５，５−から洗浄液は還流
管１７．１７′内を移動し、ポット １５．１５’に近
づいてくるが、注形治具５，５′内の液面と還流管内液
面の差が大きな遠心力を発生し、およそ１に９４以上に
達するときはもはやポット １５．１５′に洗浄液を全
量回収することができなくなる。
第２図に示づ処理装置の第２の例は、上記のような不都
合の発生を解消リ−るためになされたものであり、液柱
差による差圧を少くとも１ｋＧＪ以下、好ましくは０．
８ｋｇ４以下になるようにポットを分割し、（１）式の
Ｗや１・を小さくして高真空で洗浄液を吸引回収できる
ようにしたものである。
合の発生を解消リ−るためになされたものであり、液柱
差による差圧を少くとも１ｋＧＪ以下、好ましくは０．
８ｋｇ４以下になるようにポットを分割し、（１）式の
Ｗや１・を小さくして高真空で洗浄液を吸引回収できる
ようにしたものである。
第２図において、洗浄液ボッ１〜１５．１５ ′を回転
中心から半径方向へ区切って並べた複数の室３１゜３１
−１３２．３：ｌ”、３３．３３−によって形成し、隣
接−，１−７−ｇＩ−Ｉ！Ｆｌ ：ｆＫ ｄ−−、−コ
ＱＡ ＱＡ −？ 誕ｎ ’ｋｒ ＋＊蚊１． ＩＦｉ
ｌ転中心に近い至３１．３１−には送液配管１６，１６
−及び真空吸引機構１９の吸引管２１を接続し、最も外
側の至３３，３３′″には還流配管１７．１７−が接続
されている。
中心から半径方向へ区切って並べた複数の室３１゜３１
−１３２．３：ｌ”、３３．３３−によって形成し、隣
接−，１−７−ｇＩ−Ｉ！Ｆｌ ：ｆＫ ｄ−−、−コ
ＱＡ ＱＡ −？ 誕ｎ ’ｋｒ ＋＊蚊１． ＩＦｉ
ｌ転中心に近い至３１．３１−には送液配管１６，１６
−及び真空吸引機構１９の吸引管２１を接続し、最も外
側の至３３，３３′″には還流配管１７．１７−が接続
されている。
先ず、洗浄液の供給は、回転台１２の回転による遠心力
で注形治具５，５′に送液し、Ｐ材２群の端部を浸漬洗
浄する。
で注形治具５，５′に送液し、Ｐ材２群の端部を浸漬洗
浄する。
次に、切換弁２４で操作したポット １５．１５ ′内
を吸引すると、至３１，３２．３３及び３１− ．３２
− ．３３−と順次真空になり、還流配管１７．１７′
を通って注形治具５，５−内の洗浄液は最も外側の予備
回収室３３．３３ ”に回収され、次に回収チューブ３
４．３４−を通って中間の予備回収ｉ ３２．３２′内
に回収され、°この室の底部外端に接続した回収チコー
ブ３４．３４で洗浄液は更に回転中心寄りの室３１．３
１＝に回収される。
を吸引すると、至３１，３２．３３及び３１− ．３２
− ．３３−と順次真空になり、還流配管１７．１７′
を通って注形治具５，５−内の洗浄液は最も外側の予備
回収室３３．３３ ”に回収され、次に回収チューブ３
４．３４−を通って中間の予備回収ｉ ３２．３２′内
に回収され、°この室の底部外端に接続した回収チコー
ブ３４．３４で洗浄液は更に回転中心寄りの室３１．３
１＝に回収される。
この後、切換弁２４で室３１．３１−を大気に開放すれ
ば洗浄液は逆止弁１８．１８−を押開いて注形治具５．
５−に角度流入することになる。
ば洗浄液は逆止弁１８．１８−を押開いて注形治具５．
５−に角度流入することになる。
このように、遠心力が大きい場合でもポット１５．１５
−に多段の予備回収室を設けることにより、洗浄液を注
形治具５，５′内からボッ１〜１５．１５＝に吸引回収
することができ、胛材２群の端部のみを効果的に洗浄す
ることができる。
−に多段の予備回収室を設けることにより、洗浄液を注
形治具５，５′内からボッ１〜１５．１５＝に吸引回収
することができ、胛材２群の端部のみを効果的に洗浄す
ることができる。
以上のように、この発明によると、流体分離装置と洗浄
液ボッ１−を一体に回転させ、遠心力により洗浄液をＰ
材膜の端部に送り込んでＰ材端部を浸漬洗浄し、洗浄後
に洗浄液をポットに吸引回収するようにしたので５、流
体分離装置を構成する中空糸膜Ｐ材膜の端部を必要な長
さ範囲のみ確実に浸漬洗浄することができ、Ｐ材に含浸
させである不揮発性溶液の必要な範囲の除去により、Ｐ
材膜に対する完全な接着封止が可能になる。
液ボッ１−を一体に回転させ、遠心力により洗浄液をＰ
材膜の端部に送り込んでＰ材端部を浸漬洗浄し、洗浄後
に洗浄液をポットに吸引回収するようにしたので５、流
体分離装置を構成する中空糸膜Ｐ材膜の端部を必要な長
さ範囲のみ確実に浸漬洗浄することができ、Ｐ材に含浸
させである不揮発性溶液の必要な範囲の除去により、Ｐ
材膜に対する完全な接着封止が可能になる。
また、洗浄液のＰ材端部に対する供給とポットｌ＼の吸
引回収が繰返し行なえるので、ｒ材端部を流動洗浄液で
洗浄覆ることができ、洗浄効率が大幅に向上し、不揮発
性溶液の必要な範囲の除去が完全に行なえる。
引回収が繰返し行なえるので、ｒ材端部を流動洗浄液で
洗浄覆ることができ、洗浄効率が大幅に向上し、不揮発
性溶液の必要な範囲の除去が完全に行なえる。
第１図はこの発明に係る処理装置の第１の例を示す一部
切欠正面図、第２図は第２の例を示す一部切欠正面図で
ある。 １・・・流体力１ｌｌＩＩ装置 ２・・・Ｐ材３・・・
筒状ケース ４・・・ノズル ５．５−・・・注形用油・具 １１・・・回転台１２・
・・回転台 １３．１３′・・・取付治具１５、１５
′・・・ボッ１へ １６．１６−・・・送流配管１７．
１７′・・・還流配管 １８．１８−・ゴ逆止弁１９・
・・真空吸引機構 特許出願人 日東電気工業株式会社 出 願 人 弁理士 和 １） 昭
切欠正面図、第２図は第２の例を示す一部切欠正面図で
ある。 １・・・流体力１ｌｌＩＩ装置 ２・・・Ｐ材３・・・
筒状ケース ４・・・ノズル ５．５−・・・注形用油・具 １１・・・回転台１２・
・・回転台 １３．１３′・・・取付治具１５、１５
′・・・ボッ１へ １６．１６−・・・送流配管１７．
１７′・・・還流配管 １８．１８−・ゴ逆止弁１９・
・・真空吸引機構 特許出願人 日東電気工業株式会社 出 願 人 弁理士 和 １） 昭
Claims (4)
- （１）端部を揃えて集束した多数本の等長中空Ｐ材群を
筒状ケース内に収納し、この筒状ケースに洗浄液ポット
を配管接続し、前記筒状ケースと洗浄液ボッ１〜を共に
回転させて洗浄液に遠心力を作用ざμ、この遠心力で筒
状ケース内に洗浄液を送り込んで中空Ｐ材群の端部を浸
漬洗浄し、洗浄後に洗浄液をポットに吸引回収すること
を特徴とする液体分離装置のＰ材端部処理方法。 - （２） ボッＩ−内に洗浄液の回収を行なう真空機１引
を適宜の時間間隔で断続させ、洗浄液の筒状ケースへの
供給とボッ１〜への回収を繰返して行なうことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の流体分離装置の胛材
端部処理方法。 - （３） 端部を揃えて集束した多数本の等艮中空Ｐ材群
を［ｖ納した筒状ケースを固定１“る回転台と、筒状ケ
ースの略中央部近接位置で回転台に固定され、筒状ケー
スと配管で接続される洗浄液ポットと、前記洗浄液ポッ
トと接続され、ポット内を吸引する真空吸引機構とで構
成されていることを特徴とする液体分離装置のＰ材端部
処理装置。 - （４） 洗浄液ポットは、複数の分離された室を並べ、
各室を配管で順次接続して形成され、中央の室が真空吸
引機構と接続され、端部の室が筒状のケースと接続され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
流体分離装置のＰ材端部処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14714883A JPS6038005A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14714883A JPS6038005A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038005A true JPS6038005A (ja) | 1985-02-27 |
Family
ID=15423664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14714883A Pending JPS6038005A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075415A (ko) * | 2002-03-19 | 2003-09-26 | (주)성지테크 | 중공사를 위한 수처리 분리막의 고효율 케이크층 제거법 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14714883A patent/JPS6038005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075415A (ko) * | 2002-03-19 | 2003-09-26 | (주)성지테크 | 중공사를 위한 수처리 분리막의 고효율 케이크층 제거법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6755970B1 (en) | Back-flushable spiral wound filter and methods of making and using same | |
| EP1366803A1 (en) | Method of repair of the sealing of a filtration membrane of a filtration cartridge for activated sludge | |
| JPH1133365A (ja) | 中空糸膜モジュールの２層遠心接着方法及び中空糸膜モジュールの２層遠心接着装置 | |
| JPS5944884B2 (ja) | 中空糸端部の封止方法およびその装置 | |
| CN108931414A (zh) | 细胞制片染色一体机 | |
| JPS6038005A (ja) | 流体分離装置の濾材端部処理方法と処理装置 | |
| CN209714520U (zh) | 一种滤芯凝胶粒子的滤芯清洗设备 | |
| CN216125465U (zh) | 一种冲洗均匀的超滤膜组件 | |
| US985611A (en) | Machine for separating solutions from crushed ores. | |
| CN107930401A (zh) | 一种旋转式有机纳滤膜过滤装置 | |
| US20010050095A1 (en) | Method and apparatus of regenerating filtration membrane cartridge for activated sludge | |
| JPS59145004A (ja) | 液体分離装置における濾材端部の処理方法と処理装置 | |
| JPS59177103A (ja) | 流体分離装置の「ろ」材端部処理方法と処理装置 | |
| CN1134311A (zh) | 一种提高超滤膜分离效率的方法 | |
| JPH02102717A (ja) | 液体の膜分離装置 | |
| CN218281291U (zh) | 一种基于浸没式超滤膜清洗控制技术的清洗辅助装置 | |
| JPH0957072A (ja) | 液体の分離方法及び液体分離装置 | |
| CN218133666U (zh) | 一种渗透膜洗膜机 | |
| CN106952857A (zh) | 一种用于晶圆加工的设备 | |
| JPH0326881Y2 (ja) | ||
| US849635A (en) | Apparatus for treating textile fibers with liquids and gases. | |
| JPS62160105A (ja) | 中空糸瀘過モジユ−ルの洗浄方法 | |
| JPH0852305A (ja) | 油水分離用濾過器および油水分離方法 | |
| US20020108637A1 (en) | System and method for flushing a membrane web using a vacuum roller | |
| JPH1133366A (ja) | 中空糸膜モジュールの２層遠心接着装置 |