JPS6035199B2 - 含アンモニア排水の処理方法 - Google Patents
含アンモニア排水の処理方法Info
- Publication number
- JPS6035199B2 JPS6035199B2 JP51083105A JP8310576A JPS6035199B2 JP S6035199 B2 JPS6035199 B2 JP S6035199B2 JP 51083105 A JP51083105 A JP 51083105A JP 8310576 A JP8310576 A JP 8310576A JP S6035199 B2 JPS6035199 B2 JP S6035199B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- lime
- tray
- ammonium sulfate
- preheated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遊離アンモニア以外に硫酸アンモニアをも含む
排水の固定アンモニアを、消石灰により分解し、晶出す
る石膏結晶は固液分離し、清澄液はリフトレーを用いた
蒸溜塔により、アンモニアをスチームストリッピングす
る固定アンモニアを含む排水の処理に関するものである
。
排水の固定アンモニアを、消石灰により分解し、晶出す
る石膏結晶は固液分離し、清澄液はリフトレーを用いた
蒸溜塔により、アンモニアをスチームストリッピングす
る固定アンモニアを含む排水の処理に関するものである
。
ここにリフトトレーとは、蒸留塔内に塔と直角をなす方
向に設けた上下２枚の互いに平行間隔を調整しうる棚で
あって、該棚の床板に設けられる多数の関口筒及び受け
口の間で蒸留物質の接触が行われて糟蟹の目的を達成す
るものである。
向に設けた上下２枚の互いに平行間隔を調整しうる棚で
あって、該棚の床板に設けられる多数の関口筒及び受け
口の間で蒸留物質の接触が行われて糟蟹の目的を達成す
るものである。
遊離のアンモニア、並びに硫酸あるいは揮発性弱酸（例
えば硫化水素、シアン化水素）とのアンモニウム塩が混
在している排水を、スチームストリッピングする場合、
大部分の遊離アンモニアと一部の弱酸塩がストリッピン
グされて塔頂から緋出され、塔底から出る強駿塩にはス
トリッピング効果が全然無いま）、次の処理工程へ送液
される。これらの強酸塩のアンモニウム迄ストリツピン
グさせるには、強アルカリ（例えば苛性ソ−ダ、消石灰
等）を加えて複分解させ、ベーハーを１０またはそれ以
上に高めて水蒸気によるストＩＪッピングを行うことは
公知の事実であるが、苛性ソーダは経済的な面で問題と
なり、又カルシウム系アルカリはその硫酸塩の溶解暖か
少さく沈澱付着を生成し易く、機器類や配管を閉塞させ
るトラブルが発生することが問題となっている。そこで
本発明は、上記の問題を解決することを目的とし、硫酸
アンモニウム塩を含有する排水を反応槽にて石灰スラリ
ーを加て石膏の結晶を生成させ、シックナーにて沈澱分
離する清澄液中には、まだ微少の石膏粒子を含有してい
るが、塔内全面が激しくバブリングする、径の大きいダ
ウンカマ−のないリフトトレーを採用することにより、
蒸溜塔内での結晶析出成長による閉塞を防止しつ）アン
モニアのスチームストリツピングを可能としたものであ
る。
えば硫化水素、シアン化水素）とのアンモニウム塩が混
在している排水を、スチームストリッピングする場合、
大部分の遊離アンモニアと一部の弱酸塩がストリッピン
グされて塔頂から緋出され、塔底から出る強駿塩にはス
トリッピング効果が全然無いま）、次の処理工程へ送液
される。これらの強酸塩のアンモニウム迄ストリツピン
グさせるには、強アルカリ（例えば苛性ソ−ダ、消石灰
等）を加えて複分解させ、ベーハーを１０またはそれ以
上に高めて水蒸気によるストＩＪッピングを行うことは
公知の事実であるが、苛性ソーダは経済的な面で問題と
なり、又カルシウム系アルカリはその硫酸塩の溶解暖か
少さく沈澱付着を生成し易く、機器類や配管を閉塞させ
るトラブルが発生することが問題となっている。そこで
本発明は、上記の問題を解決することを目的とし、硫酸
アンモニウム塩を含有する排水を反応槽にて石灰スラリ
ーを加て石膏の結晶を生成させ、シックナーにて沈澱分
離する清澄液中には、まだ微少の石膏粒子を含有してい
るが、塔内全面が激しくバブリングする、径の大きいダ
ウンカマ−のないリフトトレーを採用することにより、
蒸溜塔内での結晶析出成長による閉塞を防止しつ）アン
モニアのスチームストリツピングを可能としたものであ
る。
次に本発明における硫酸アンモニウムを含む排水を処理
する場合の説明を行う。
する場合の説明を行う。
原液１及び原液中の硫酸アンモニウムの７０〜８０％分
解に必要とする石灰乳２を第１反応槽３へ入れ渡洋しな
がら反応させて生じた液４を第二反応槽５へ送液し、ベ
ーハーが１０又はそれ以上になる様に石灰乳２を調節し
ながら加えて複分解を終了させる。
解に必要とする石灰乳２を第１反応槽３へ入れ渡洋しな
がら反応させて生じた液４を第二反応槽５へ送液し、ベ
ーハーが１０又はそれ以上になる様に石灰乳２を調節し
ながら加えて複分解を終了させる。
また第１，２反応槽３，５において滞溜時間を１５〜６
０分位にとり、微小結晶粒子を大きくさせることが次の
シックナー７にて分離効果を良くする為の重要な要因で
ある。このように本願は、第一反応槽３と第二反応槽５
とにおいて、夫々複分解反応を行う二段反応処理方法を
必須要件とするものである。シックナー７にて石膏と過
剰の石灰スラリーとを沈降分離させて濃縮スラリー８を
分別し、上燈液９を熱交換器１０‘こて７０〜９５ｑ０
位まで予熱して蒸溜塔１ １へフイードする。蒸溜塔１
１は塔径を他のトレーより少さ〈することにより塔内蒸
気線速度を早くし、又、ダウンカマーを不要とすること
によりトレー全体を激しくバブリングさせ石膏及び石灰
スラリーが付着しにくい構造となっているリフトトレー
２０を採用する。塔底から水蒸気１３を吹き込み繁内の
りフトトレー２川こて気液間流接触させて、遊離のアン
モニアをストリツピングし、ベーハ−は蒸気管１２から
取出し、排液は熱交換器１川こて熱回収したものを次工
程へ移送する。
０分位にとり、微小結晶粒子を大きくさせることが次の
シックナー７にて分離効果を良くする為の重要な要因で
ある。このように本願は、第一反応槽３と第二反応槽５
とにおいて、夫々複分解反応を行う二段反応処理方法を
必須要件とするものである。シックナー７にて石膏と過
剰の石灰スラリーとを沈降分離させて濃縮スラリー８を
分別し、上燈液９を熱交換器１０‘こて７０〜９５ｑ０
位まで予熱して蒸溜塔１ １へフイードする。蒸溜塔１
１は塔径を他のトレーより少さ〈することにより塔内蒸
気線速度を早くし、又、ダウンカマーを不要とすること
によりトレー全体を激しくバブリングさせ石膏及び石灰
スラリーが付着しにくい構造となっているリフトトレー
２０を採用する。塔底から水蒸気１３を吹き込み繁内の
りフトトレー２川こて気液間流接触させて、遊離のアン
モニアをストリツピングし、ベーハ−は蒸気管１２から
取出し、排液は熱交換器１川こて熱回収したものを次工
程へ移送する。
原液１のアンモニア及びアンモニウム塩の濃度あるいは
温度によってはアンモニアの溶解度を越える場合もおき
てくるから、第１、第２反応槽３，５とシックナー７か
ら送風管１６を通して送風機１５を使用し、蒸気管１２
へ送風することもあり得る。
温度によってはアンモニアの溶解度を越える場合もおき
てくるから、第１、第２反応槽３，５とシックナー７か
ら送風管１６を通して送風機１５を使用し、蒸気管１２
へ送風することもあり得る。
シックナ−７にて石膏及び過剰の石灰スラリーを分離し
ても、尚微少の結晶がキャリオーバ−する事があり、蒸
溜塔１１へ同伴され、塔内閉塞の原因となるが、このト
ラブルを禾然に防止する為にリフトトレ−２０を採用す
ることにより目的を達成した。尚、排水中のアンモニウ
ム塩が硫酸根以外の塩のときは、「結晶の析出は殆んど
見られずシックナー７をバィパスして運転することも可
能である。
ても、尚微少の結晶がキャリオーバ−する事があり、蒸
溜塔１１へ同伴され、塔内閉塞の原因となるが、このト
ラブルを禾然に防止する為にリフトトレ−２０を採用す
ることにより目的を達成した。尚、排水中のアンモニウ
ム塩が硫酸根以外の塩のときは、「結晶の析出は殆んど
見られずシックナー７をバィパスして運転することも可
能である。
次に実施例を幾つか示す。
実施例 １
原 液 コークス炉排液（通称 安水）
蒸溜塔 リフトトレー１０段
腺排水 処理水
べ−ハ− ９，２ １０．７全ア
ンモニア ３．７夕／夕 ０．０８夕／ク硫化水
素 ０．２５夕／そ ０．０２夕／そシアン
９２の９／そアンモニア除去率 ９８．１
％ 圧 力 塔底 ３０５柳Ａｑ 塔頂 大気圧 搭底温度 ９８％ 実施例 ２ 原 液 コークス炉排液（但し他所にてアルカリ無添加
のスチームストリツピングした もの） 蒸溜塔 リフトトレー１０段 源排水 処理水 べ−ハ− ８，２ １０，６全
アンモニア ０．９７夕／そ ０．０３夕／そア
ンモニア除去率 ９６．９％圧 力 塔頂
大気圧 塔底 １３仇奴Ａｑ 搭底温度 ９８００ 実施例 ３ 原 液 他設備からの水 蒸溜捲 ＩＪフトトレー１０段 腺排水 処理水 ８．８ １２．８ 全アンモニア ５．５６夕／夕 ０．５２夕／そ
硫化水素 ０．１８夕／そ ０．０１夕／そ
シアン ２３５ｍ９／そ ０．１の９／
そアンモニア除去率 ９０．５％圧 力 塔
頂 大気圧 塔底 ２００７肋Ａｑ 繁底温度 ９７０ 実施例 ４ 原 液 池設備からの安水（但し他所にてアルカリ無添
加のスチ−ムストリツピングし たもの） 蒸溜塔 リフトトレー１０段 原排水 処理水 ，ベーハ− ７，１ １１，９全ア
ンモニア ２．１７９／そ ０．１９９／そ硫化
水素 ０．０２夕／夕 ０．０１夕／そシア
ン １５．８の９／そ ３．７の９／ク
アンモニア除去率 ９３．５％圧 力 塔頂
大気圧 塔底 １８仇奴Ａｑ 塔底温度 ９８００ 本発明方法と装置によって、硫酸アンモニウム塩を含有
する排水の処理について以下の如き諸特徴を発揮するも
のである。
ンモニア ３．７夕／夕 ０．０８夕／ク硫化水
素 ０．２５夕／そ ０．０２夕／そシアン
９２の９／そアンモニア除去率 ９８．１
％ 圧 力 塔底 ３０５柳Ａｑ 塔頂 大気圧 搭底温度 ９８％ 実施例 ２ 原 液 コークス炉排液（但し他所にてアルカリ無添加
のスチームストリツピングした もの） 蒸溜塔 リフトトレー１０段 源排水 処理水 べ−ハ− ８，２ １０，６全
アンモニア ０．９７夕／そ ０．０３夕／そア
ンモニア除去率 ９６．９％圧 力 塔頂
大気圧 塔底 １３仇奴Ａｑ 搭底温度 ９８００ 実施例 ３ 原 液 他設備からの水 蒸溜捲 ＩＪフトトレー１０段 腺排水 処理水 ８．８ １２．８ 全アンモニア ５．５６夕／夕 ０．５２夕／そ
硫化水素 ０．１８夕／そ ０．０１夕／そ
シアン ２３５ｍ９／そ ０．１の９／
そアンモニア除去率 ９０．５％圧 力 塔
頂 大気圧 塔底 ２００７肋Ａｑ 繁底温度 ９７０ 実施例 ４ 原 液 池設備からの安水（但し他所にてアルカリ無添
加のスチ−ムストリツピングし たもの） 蒸溜塔 リフトトレー１０段 原排水 処理水 ，ベーハ− ７，１ １１，９全ア
ンモニア ２．１７９／そ ０．１９９／そ硫化
水素 ０．０２夕／夕 ０．０１夕／そシア
ン １５．８の９／そ ３．７の９／ク
アンモニア除去率 ９３．５％圧 力 塔頂
大気圧 塔底 １８仇奴Ａｑ 塔底温度 ９８００ 本発明方法と装置によって、硫酸アンモニウム塩を含有
する排水の処理について以下の如き諸特徴を発揮するも
のである。
ｍ 塔内の閉塞をなくし、長期連続運転を可能としたこ
とで、同一塔径の他タイプ蒸溜塔と比較して処理能力を
大幅に増大できる。
とで、同一塔径の他タイプ蒸溜塔と比較して処理能力を
大幅に増大できる。
｛２）トレーの性能向上により、段数の減少あるいは、
ストリツピング用スチーム使用量の減少で、経済的な処
理を実現できる。
ストリツピング用スチーム使用量の減少で、経済的な処
理を実現できる。
‘３｝ 蒸溜塔の小型化による建設費および管理費を軽
減し、定期修理時のトレー清掃時間を短縮し保守が頗る
便利となる。
減し、定期修理時のトレー清掃時間を短縮し保守が頗る
便利となる。
図面は本発明の実施態様を説明するための配置図である
。 符号の説明 Ｙ・・・原液入口、２・・・石灰乳、３・
・・第一反応槽、４・・・送液配管、５・・・第二反応
槽、６・・・送液配管、７・・・シックナー、８・・・
濃縮スラッジ出口、９…清澄液、１０・・・熱交換器、
１１・・・蒸溜塔、１２・・・蒸気管、１３…スチーム
入口、１４．・１排液出口、１５・・・送風機、１６・
・・送風管、１７・・・送風管、２０・・・リフトトレ
ー。
。 符号の説明 Ｙ・・・原液入口、２・・・石灰乳、３・
・・第一反応槽、４・・・送液配管、５・・・第二反応
槽、６・・・送液配管、７・・・シックナー、８・・・
濃縮スラッジ出口、９…清澄液、１０・・・熱交換器、
１１・・・蒸溜塔、１２・・・蒸気管、１３…スチーム
入口、１４．・１排液出口、１５・・・送風機、１６・
・・送風管、１７・・・送風管、２０・・・リフトトレ
ー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遊離アンモニアおよび硫酸アンモニウムを含む排水
の連続処理方法において、先ず第１反応槽において該排
水に前記硫酸アンモニウムの少なくとも７０％を分解す
るに必要な量のカルシウム系アルカリ乳状液（石灰乳）
を加えて撹拌し、第２反応槽において全体で計算量より
も少過剰の残りの石灰乳を加えてｐＨ１０またはそれ以
上として撹拌する滞溜時間を少なくとも合計６０分に調
整する二段階の複分解工程と、これにより大形結晶に成
長した石膏および未反応石灰との混合物を沈降分離させ
る固液分離工程と、分離された上澄液を予熱した後、リ
フトトレーを備えた蒸留塔に通入しスチームストリツピ
ングによりアンモニアを回収する回収工程との３工程の
結合を特徴とする方法。 ２ 前記カルシウム系アルカリが消石灰または生石灰な
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記固液分離工程がシツクナーにより行われるよう
にした特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記上澄液の予熱が７０〜９５℃の範囲内の温度で
行われるようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法
。 ５ 前記リフトトレーが多段式トレーなる特許請求の範
囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51083105A JPS6035199B2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | 含アンモニア排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51083105A JPS6035199B2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | 含アンモニア排水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS539050A JPS539050A (en) | 1978-01-27 |
| JPS6035199B2 true JPS6035199B2 (ja) | 1985-08-13 |
Family
ID=13792907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51083105A Expired JPS6035199B2 (ja) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | 含アンモニア排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035199B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033103A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-20 | Honda Motor Co Ltd | 駆動輪支持装置 |
| US5167829A (en) * | 1991-06-21 | 1992-12-01 | Harold Diamond | System for treating commercial waste effluents |
| US5374358A (en) * | 1991-06-21 | 1994-12-20 | Diamond Chemical Company, Inc. | System for treating commercial waste effluents |
| MXPA01007088A (es) * | 1999-01-12 | 2003-07-21 | Western Minerals Technology Pt | Recuperacion de amoniaco. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856569A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-08 | ||
| JPS5152660A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-05-10 | Nittetsu Kakoki Kk |
-
1976
- 1976-07-13 JP JP51083105A patent/JPS6035199B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4856569A (ja) * | 1971-11-22 | 1973-08-08 | ||
| JPS5152660A (ja) * | 1974-10-11 | 1976-05-10 | Nittetsu Kakoki Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS539050A (en) | 1978-01-27 |
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