JPS6034955Y2 - 乾式冷却部の伝熱管支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は乾式冷却部の伝熱管支持構造に係り、特に伝熱
管の上端部を被処理温水槽の底板に弾性を有するシール
パツキン部材を介して着脱自在に支持させると共に下端
部の水平方向の移動を下部支持材で拘束し、温度変化に
よる伝熱管の軸方向への変形を許容した伝熱管支持構造
に関するものである。

〔従来の技術〕

石油化学プラントや発電所等から排出される被処理温水
を冷却用空気との間接熱交換によって冷却するいわゆる
乾式冷却部は、一般に第１図に示すように被処理温水槽
１の底板１ａにその上端が接続されて底板１ａ下に垂下
した多数の伝熱管２によって構成されている。

なお、伝熱管２の外周には多数の冷却フィン３が設けら
れている。

そしてプラント系から排出される被処理温水は給水パイ
プ４を通って被処理温水槽１内に導入され、伝熱管２内
を降下する間に伝熱管２の外周を通過する空気と間接熱
交換をし冷却されるように構成されている。

また、伝熱管２の下端部は下部支持材５に固定されてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、伝熱管２の上端と被処理温水槽１の底板１ａ
及び伝熱管２の下端部と下部支持材５とは溶接等によっ
て固定され、底板１ａ及び下部支持材５とによって伝熱
管２の重量が支えられている。

また、伝熱管２の長さは一般的に長尺であり数メータに
も及ぶものである。

このため、伝熱管２は外気温度の変化によるその軸方向
への大きな熱変形を底板１ａと下部支持材５とによって
拘束され、伝熱管２には大きな熱応力が発生する。

また伝熱管２は底板１ａと下部支持材５との間に多数設
けられているため、底板１ａ乃至下部支持材５には更に
大きな熱応力が発生する。

そして外気温度の変化が著しい場合には伝熱管２にひび
が入ったり、底板１ａ乃至下部支持材５が破壊されたり
する異常事態が惹起される。

〔考案の目的〕

本考案は上記問題点を有効に解決すべく創案するに至っ
たものであり、その目的は大きな外気温度の変化に対し
ても伝熱管に熱応力を発生させることがなく、また、シ
ールの安全性を確保しつつ、伝熱管の取付乃至交換が簡
便容易な伝熱管支持構造を提供するにある。

〔考案の概要〕

上記目的を遠戚する本考案の構成は、被処理温水槽の底
板と、この下方に設けられた下部支持材とに鉛直方向に
臨んだ貫通孔を設け、底板の貫通孔に、鉛直方向へ順次
縮径されてテーパー状に形成されると共に軸芯部に挿通
孔を有する弾性シールパツキン部材を嵌装し、このパツ
キン部材の挿通孔にその上端部を挿通させて脱落防止部
材により着脱自在に支持すると共に下端部を下部支持材
の貫通孔に摺動自在に挿通させて伝熱管を設け、パツキ
ン部材に伝熱管の自重と被処理温水の荷重とを付与させ
つつ伝熱管を底板下に垂下させてその軸方向への熱変形
を許容するようにしたことを要旨とする。

〔実施例〕

以下本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。

第２図に示すように被処理温水槽１の水平な底板１ａ下
には所定の間隙を隔てて板状の下部支持材５が底板１ａ
と平行に設けられている。

底板１ａには多数の第１貫通孔６が設けられ、夫々の第
１貫通孔６の鉛直方向の下部支持材５には第２貫通孔７
が設けられている。

これら貫通孔６，７はそれぞれ鉛直方向に臨んで形成さ
れている。

第１貫通孔６には弾性を有する筒体状のシールパツキン
部材８（例えばゴムシールパツキンなどである）が、そ
の中心軸を第１貫通孔６の中心軸と一致させて嵌入され
ている。

なお、シールパツキン部材８の軸方向の長さは底板１ａ
の厚さよりも長く形成され、その上端は被処理温水槽１
内に臨み、下端は底板１ａ下に延出している。

また、この弾性シールパツキン部材８は、その外側面が
鉛直方向に順次縮径されてテーパ状に形成されると共に
その軸芯部に挿通孔２０が鉛直方向に形成されている。

従って、シールパツキン部材８の装着後、これに加わる
被処理温水の荷重により接合部が圧着されることになる
。

シールパツキン部材８とその鉛直方向下方の第２貫通孔
７との間には、上端部がシールパツキン部材８内に嵌入
され下端部が第２貫通孔７を挿通した伝熱管２が設けら
れている。

そして伝熱管２の重量はシールパツキン部材８によって
支持されている。

伝熱管２の上端はシールパツキン部材８の挿通孔２０内
に挿通させて上端よりやや上方へ突出して設けられ、そ
の突出部分には水平に割ピン９が貫通されて着脱自在に
支持されると共にこの割ピン９とシールパツキン部材８
の上端との間に第１貫通孔６の内径より大きな外径を有
する座金１０が設けられ、これら割ピン９と座金１０と
により脱落防止部材を構成している。

これにより、伝熱管２の自重を全てシールパツキン部材
８に付与すると共に、この脆弱化によって伝熱管２が第
１貫通孔６から脱落するのを防止している。

伝熱管２の下端部と第２貫通孔７内周との間には弾性を
有するシールリング部材１１ （例えばゴムシールリン
グなどである）が介設され、伝熱管２下端部の水平方向
の移動を拘束すると共に伝熱管２の半径方向の熱変形を
許容するように構成されている。

そして、伝熱管２の軸方向の熱変形に対して、これを許
容するように伝熱管２下端部とシールリング部材１１と
の間にはわずかの間隙が設けられており、下端部を摺動
自在に支持して伝熱管２の上下方向への伸縮を許容して
いる。

次に上記実施例の作用について述べる。

伝熱管２はシールパツキン部材８のテーパによってシー
ルパツキン部材８と強く圧着されその自重をシールパツ
キン部材８によって完全に支持される。

このとき伝熱管２と第１貫通孔６内周との間にはシール
パツキン部材８が圧縮された状態で介在するため、被処
理温水槽１内の被処理温水はシールパツキン部材８によ
って完全にシールされ外部へ漏れることはない。

すなわち、温水槽内に貯留する温水の水圧と伝熱管２の
自重とにより弾性シールパツキン部材８は鉛直方向に強
く押圧され、このときパツキン部材８の外側面がテーパ
状に成型されていることからパツキン部材８は軸芯部に
向けて縮径し、その結果伝熱管２の外側面とパツキン部
材８の挿通孔２０の内面及びパツキン部材８の外側面と
底板１ａの貫通孔６の内面とが、それぞれ一層圧着され
て自動的にしまるためこれら接合部を完全にシールでき
るのである。

また、伝熱管２の下端部はシールリング部材１１内を挿
通自在に設けられているため伝熱管２のその軸方向の熱
変形が許容される。

特に、シールリング部材１１が弾性体なので、熱変形に
よりシールリング部材が拡径して隙間がなくなっても、
軸方向への熱伸縮を充分に許容できる。

また、割ピン９と座金１０よりなる脱落防止部材により
、伝熱管９の荷重をシールパツキン部材８の上面で受け
ているので、伝熱管の取付け、交換時には伝熱管とパツ
キン部材とを別々に取付ける必要がなく伝熱管をパツキ
ン部材に懸垂した状態でこれらを一体的に取扱えばよく
、伝熱管の取付け、交換を容易に行なうことができる。

〔考案の効果〕 以上の構成によって明らかな如く本考案によれば次のよ
うな優れた効果を発揮する。

（１）外気温度が大きく変化しても伝熱管、被処理温水
槽の底板及び下部支持材に熱応力が発生せずこれらの熱
疲労を防止できる。

（２）伝熱管をシールパツキン部材へ挿通させた状態で
これを底板に着脱するだけなので伝熱管の取付は及びそ
の交換を迅速且つ容易になし得る。

（３）水圧及び伝熱管の自重により弾性シールパツキン
部材が縮径されて自動的にしまるため、シール性を完全
ならしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の乾式冷却部の伝熱管支持構造を示す概略
側断面図、第２図は本考案の好適一実施例を示す要部側
断面図である。 図中、１は被処理温水槽、１ａは底板、２は伝熱管、５
は下部支持材、６と７は第１貫通孔及び第２貫通孔、８
はシールパツキン部材、１１は弾性シールリング部材、
２０は挿通孔を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被処理温水槽の底板下に所定の間隙を隔てて下部支持材
   を設けると共に底板と下部支持材とにそれぞれ鉛直方向
   に臨んだ貫通孔を設け、該底板に形成された貫通孔に、
   鉛直方向に順次縮径されて外側面がテーパ状に形成され
   ると共にその軸芯部に挿通孔を有する弾性シールパツキ
   ン部材を嵌装し、該パツキン部材の挿通孔にその上端部
   を挿通させて脱落防止部材により着脱自在に支持すると
   共に下端部を上記下部支持材の貫通孔に弾性シールリン
   グ部材を介して摺動自在に挿通させて伝熱管を設けて、
   上記パツキン部材に伝熱管の自重と被処理温水の荷重と
   を付与させつつ上記伝熱管を上記底板下に垂下させてそ
   の軸方向への熱変形を許容したことを特徴とする乾式冷
   却部の伝熱管支持構造。