JPS6033803Y2

JPS6033803Y2 - コンバインの脱穀部

Info

Publication number: JPS6033803Y2
Application number: JP4414080U
Authority: JP
Inventors: 明人平; 邦夫中田; 伸夫黒宮; 正明織田; 俊郎和田; 俊樹平野
Original assignee: ヤンマー農機株式会社
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1980-04-02
Publication date: 1985-10-08
Also published as: JPS56145934U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、圃場内を走行しつつ収穫作業を行なうコン
バインにおいて、刈取搬殻稈から穀粒を脱穀する脱穀部
に、関するものである。

すなわち、この考案は、湿った殻稈について収穫作業を
行なう場合に甚だしいクリンプ網またはコーンケープの
目詰まりを簡単に取除いて、該目詰まりに起因する穀粒
損失の増加を防止する工夫を施された、コンバインの新
規な脱穀部を、提供しようとするものである。

この課題の下に考案された本案脱穀部は、クリンプ網ま
たはコーンケープを掃除するブラシ１７．１７’を該ク
リンプ網またはコーンケープに沿い回動可能に設けると
共に、脱穀部の稼動停止を検出するセンサー２３．２３
’の検出動作によりタイマ一手段２６．２７を介し一定
の時間遅れでもって一定時間のみ上記ブラシ１７．１７
′を回動駆動するブラシ駆動手段１８．１８’を設けで
ある構成のものとされる。

実施例について説明すると、先ず第１−４図に図示の第
１の実施例は、この考案を、第１図に模式的に示すよう
なコンバインにおいて、実施した例に係る。

第１図に図示のコンバインは通例のように、左右のクロ
ーラ１の駆動で機体を走行させつつ、機体前方のデバイ
ダ２により植立殻稈を分草し、殻稈引起し装置３のより
該植立殻稈を引起して、刈刃４により植立殻稈を株元部
で刈取り、刈取殻稈については、搬送装置５Ａ、５Ｂに
より適宜にこれを搬送して脱穀部６方向へともたらし、
脱穀部６−側のフィートチエン７により該殻稈をその株
元側で挾持して後方搬送しつつ、穂先側を脱穀部６内へ
と供給して、脱穀部６の扱胴８により脱穀を行なわせる
ように、構成されている。

扱胴８下方のクリンプ網９を漏下する穀粒とクリンプ網
９後端の排塵口１０からの排出物については、揺動選別
装置１１と唐箕１２との作用で選別が行なわれ、一番口
１３へと集まる穀粒は、機体−側の籾タンク１４内へと
搬送吐出され、また二番口１５へと集まる搬送二番は、
二番スロワ１６により扱胴８部へと還元供給される。

このようなコンバインにおいて、脱穀部６における前記
クリンプ網９の下方には、第１，２図に示すように、ブ
ラシ１７を設けてあり、このブラシ１７は、第２図に図
示の矢印のようにクリンプ網９に沿い回動可能に支持さ
れていて、同回動によりクリンプ網９をその下面側から
擦過して、該クリンプ網９を目詰まりさせるわら屑等を
除去するものと、されている。

ブラシ１７を上記のように回動させることは、図示コン
バインの操縦席での手元操作によっても行なえるが、図
示の場合には、扱胴８を備えた扱室の後方位置にモータ
１Ｂを設置し、このモータ１８の軸に取付けたクランク
円板１９に偏心位置でクランクロッド２０を枢着連結し
て、該クランクロッド２０の先端にブラシ１７を取付け
、モータ１８回動によりブラシ１７の往復回動駆動を得
るように、図られている。

そして、第１−４図に図示の第１の実施例で。

は、上記したモータ１８を、次のような時期に次のよう
にして駆動すべく、図られている。

すなわち、図示コンバインには第１図に示すように、脱
穀部６を出る排わらを機体最後部に設置した排わらカッ
ター２１へと搬送供給する排わらチェーン２２が、設け
られているが、第３図に示すように、この排わらチェー
ン２２の適所に近接位置させてセンサースイッチ２３を
設けである。

また、同様に第３図に示すように、支点２４ａまわりで
回動自在に支持されたセンサーアーム２４が設けられて
おり、センサースイッチ２３は、排わらチェーン２２に
より排わらＳが搬送されてない状態では、センサーアー
ム２４が実線図示の姿勢をとることでオンし、逆に排わ
らチェーン２２により排わらＳが搬送されている状態て
は、該排わらＳに押されてセンサーアーム２４が鎖線図
示のように回動せしめられることでオフするものと、さ
れている。

そして第４図に示すように、上記したセンサースイッチ
２３は、前記モータ１８を電源２５に接続する回路中に
挿入されており、同回路にはまた、センサースイッチ２
３がオン動作してから一定の時間遅れでもってオン動作
せしめられるタイマースイッチ２６と、このタイマース
イッチ２６がオン動作すると一定時間だけモータ１８電
源回路を導通状態とするタイマー２７とを、挿入しであ
る。

したがって、排わらチェーン２２による、脱穀部６から
の排わら搬送が行なわれなくなってから、例えば１□□
□といった一定時間後に、モータ１８が起動せしめられ
、例えば１分間といった時間だけ同モータ１８の駆動が
行なわれる。

第１−４図に図示の第１の実施例は、上記のように構成
されているから、図示コンバインを用いての収穫作業中
において、圃場内の畦際等で機体回行等のために作業を
一旦停止したとき等に、安全を図る一定の時間遅れでも
って一定の時間だけブラシ１７が回動駆動されて、クリ
ンプ網９が掃除され、該クリンプ網９かられら屑等の目
詰まり物が除去される。

次に、第５，６図に図示の第２の実施例について説明す
ると、この第２の実施例は、第５図に示すようなスレラ
シャ型のコンバインにおいてこの考案を実施した例に係
る。

このコンバインは、機体上に駆動源となるエンジン３１
を設置し、圃場内において機体を走行させつつ、最前部
のピックアップ・リール３２により植立殻稈をかき寄せ
てカッターバー３３にて刈取り、掻込みオーガ３４及び
フィーダ・コンベア３５の作用で刈取殻稈を脱穀部方向
に導くように、構成されている。

脱穀部には、シリンダ３６とこれに対設したビータ３７
を設けてあり、これらの脱穀作用体３６．３７の協力作
用で脱穀された穀粒は、シリンダ３６後下位のコーンケ
ープ３８、このコーンケープ３８を漏下したわら屑混入
穀粒を受けるグレンパン３９及びそれに引続くチャファ
４０、並びにシリンダ３６とピータ３７間の間隙からの
穀粒混入わら屑を受けるストロ−ウォーカ４１の作用で
、さらにはチャノア４０下方のシーブ４２の作用で、フ
ァン４３の援けをかりつつ、選別されて、一番口４４へ
と集合せしめられる。

一番口４４内へ集合せしめられた穀粒は、ブレーンオー
ガ４５により機体−側方向に運ばれ、次いで揚穀筒４６
内を上方に運ばれて、ブレーンタンク４フ内へ流下収容
される。

第５図において、４８は穂切れ粒を集合させるためのチ
ーリンゲス・リターンパン１．４９は該穂切れ粒をシリ
ンダ３６へと戻すチーリンゲス・オーガ、５０はわら排
出用のクロスシェーカである。

そして、以上のようなスレラシャ型のコンパインにおい
て、脱穀部における前記コーンケープ３８の背面側には
、第１の実施例におけるとほぼ同様のブラシ１７′を、
第５図に示すように設けてあり、このブラシ１７′は、
モータ１８′によりクランクロッド２０′等を介して往
復回動駆動されて、コーンケープ３８をその背面側から
擦過し、該コーンケープ３８を目詰まりさせているわら
屑等を除去するものと、されている。

そして、この第２の実施例では、第６図に示すように、
脱穀部の駆動を入り切りする脱穀クラッチレバ−５１に
近接位置させてセンサースイッチ２３′を設け、脱穀ク
ラッチレバ−５１が鎖線図示のクラッチ入り位置から実
線図示のクラッチ切り位置へと回動操作されると、セン
サースイッチ２３′がオンせしめられることとし、この
センサースイッチ２３′を、第４図に図示の回路同様の
モータ１８′電源回路中に挿入している。

したがって、第５，６図に図示の第２の実施例では、脱
穀クラッチを切って作業を停止した後、一定の時間遅れ
でもって一定の時間だけブラシ１７′が往復回動駆動さ
れて、コーンケープ３８が掃除され、該コーンケープ３
８かられら屑等の目詰まり物が除去される。

以上のように、この考案のコンバインの脱穀部は、クリ
ンプ網９またはコーンケープ３８を、該クリンプ網９ま
たはコーンケープ３８に沿い回動せしめられて掃除する
ブラシ１７或は１７′を、設けであるものとされている
ことから、湿った殻稈について収穫作業を行なう場合で
あって、クリンプ網またはコーンケープの目詰まりが甚
だしく穀粒損失が増加するような場合にも、クリンプ網
またはコーンケープを簡単に掃除して目詰まりを防止も
しくは除去し、穀粒損失の増加を防げるものとなってい
る。

しかも脱穀部の稼働停止を検出するセンサー２３或は２
３′の検出動作によりブラシ駆動手段１８或は１８′に
よって一定時間のみブラシ１７゜１７′を駆動させるこ
ととしているから、上述の長所を附与するブラシ１７．
１７’の回動が全く自動的に行なわれて操作を必要とし
ない共にブラシ１７．１７’による清掃のし忘れとかブ
ラシ１７．１７’の駆動停止のし忘れとかが起きないの
はもとより、タイマ一手段による制御で脱穀部の稼働停
止時点から一定の時間遅れでもってブラシ１７．１７’
を駆動するものとしているから、稼働を停止して脱穀部
のクリンプ網またはコーンケープ上から穀粒及びわら屑
が極力無くされた状態からブラシ１７．１７’が駆動さ
れることとなり、ブラシ１７．１７’が穀粒とかわら屑
から比較的大きな抵抗を受けて該ブラシ１７．１７’自
体が損傷するとかブラシ駆動手段の焼付きが起きるとか
の事故が起きずして安全であり、またブラシ駆動のため
の動力も少なくて済む。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の第１の実施例を装備したコンバイン
の概略縦断側面図、第２図は同コンバイン要部の部材の
みの背面図、第３図は同コンバイン要部の側面図、第４
図は第１の実施例における電気回路を示す回路図、第５
図はこの考案の第２の実施例を装備したコンバインの概
略縦断側面図、第６図は同コンバイン要部の部材のみの
側面図である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

クリンプ網またはコーンケープを掃除するブラシ１７．
１７’を該クリンプ網またはコーンケープに沿い回動可
能に設けると共に、脱穀部の稼働停止を検出するセンサ
ー２３．２３’の検出動作によりタイマ一手段２６．２
７を介し一定の時間遅れでもって一定時間のみ上記ブラ
シ１７，１７′びを回動駆動するブラシ駆動手段１８，
１８′を設けである、コンバインの脱穀部。