JPS6032748B2 - 熱可塑性合成繊維用油剤 - Google Patents
熱可塑性合成繊維用油剤Info
- Publication number
- JPS6032748B2 JPS6032748B2 JP14088580A JP14088580A JPS6032748B2 JP S6032748 B2 JPS6032748 B2 JP S6032748B2 JP 14088580 A JP14088580 A JP 14088580A JP 14088580 A JP14088580 A JP 14088580A JP S6032748 B2 JPS6032748 B2 JP S6032748B2
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- Japan
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- formula
- strength
- oil
- oil agent
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Description
本発明は、特定化合物を組み合わせて配合したゴム補強
用熱可塑性合成繊維のゴムとの接着性の経日劣化防止な
らびに耐熱強力の劣化を防止し得るゴム補強用熱可塑性
合成繊維用油剤をを提供するものである。 ナイロン、ポリエステルで代表される熱可塑性合成繊維
は、寸法安定性、高強力、耐熱性、耐疲労性などの特性
に優れるため、ゴム補強用繊維として、ベルト、タイヤ
コードなどに汎用されているが、近年高速道路での高速
走行により、自動車タイヤは苛酷な条件で使用されるこ
とが多くなり、タイヤ補強材であるタイヤコードの性能
として、特にゴムとの接着性および接着経時保持率と耐
熱強力保持率をより向上させることが望まれている現状
にある。 すなわち繊維を接着処理液で処理した後、空気中、高温
中あるいはオゾン中に放置された場合、空気中の水分、
熱、酸化性ガスおよび光（特に紫外線）などにより経時
的にゴムとの接着力が低下したり、また高速走行時には
タイヤの発熱によりタイヤコードが高速の条件下におか
れるためゴムと繊維との接着力の低下が起こり、タイヤ
破壊の原因ともなり、接着性の蓬時劣化防止ならびに耐
熱強力防止が強く望まれている現状である。＊ このた
めゴム補強用熱可塑性合成繊維用油剤として鉱物油又は
脂肪酸アルキルェステル油と非イオン系およびノまたは
アニオン系界面活性剤との混合物に特定の抗酸化剤の一
種を添加した繊維処理油剤の提案（特関昭５３一１３９
８９７、同５４一８２４９６号公報など）があるが、本
発明者らは特定の抗酸化剤を組み合わせて油剤に配合す
ることによって、熱可塑性合成繊維の他の性能を低下さ
せることなく、接着処理液で処理された繊維の接着性の
経日劣化ならびに耐熱強力劣化に優れた防止性が発揮さ
れることを見出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、一価アルコールと−塩基性脂肪酸と
のェステルおよび多価アルコールと−塩基脂肪酸とのェ
ステルからなる群から選ばれた一種または二種以上の平
滑剤と非イオン系および／またはアニオン系界面活性剤
に式〔１〕で示される２，４ピス（ｎ−オクチルチオ）
一６−（４ーヒドロキシー３，５ジターシヤリーブチル
アニリノ）−１，３，５トリアジンおよび式
用熱可塑性合成繊維のゴムとの接着性の経日劣化防止な
らびに耐熱強力の劣化を防止し得るゴム補強用熱可塑性
合成繊維用油剤をを提供するものである。 ナイロン、ポリエステルで代表される熱可塑性合成繊維
は、寸法安定性、高強力、耐熱性、耐疲労性などの特性
に優れるため、ゴム補強用繊維として、ベルト、タイヤ
コードなどに汎用されているが、近年高速道路での高速
走行により、自動車タイヤは苛酷な条件で使用されるこ
とが多くなり、タイヤ補強材であるタイヤコードの性能
として、特にゴムとの接着性および接着経時保持率と耐
熱強力保持率をより向上させることが望まれている現状
にある。 すなわち繊維を接着処理液で処理した後、空気中、高温
中あるいはオゾン中に放置された場合、空気中の水分、
熱、酸化性ガスおよび光（特に紫外線）などにより経時
的にゴムとの接着力が低下したり、また高速走行時には
タイヤの発熱によりタイヤコードが高速の条件下におか
れるためゴムと繊維との接着力の低下が起こり、タイヤ
破壊の原因ともなり、接着性の蓬時劣化防止ならびに耐
熱強力防止が強く望まれている現状である。＊ このた
めゴム補強用熱可塑性合成繊維用油剤として鉱物油又は
脂肪酸アルキルェステル油と非イオン系およびノまたは
アニオン系界面活性剤との混合物に特定の抗酸化剤の一
種を添加した繊維処理油剤の提案（特関昭５３一１３９
８９７、同５４一８２４９６号公報など）があるが、本
発明者らは特定の抗酸化剤を組み合わせて油剤に配合す
ることによって、熱可塑性合成繊維の他の性能を低下さ
せることなく、接着処理液で処理された繊維の接着性の
経日劣化ならびに耐熱強力劣化に優れた防止性が発揮さ
れることを見出し本発明に到達した。 すなわち本発明は、一価アルコールと−塩基性脂肪酸と
のェステルおよび多価アルコールと−塩基脂肪酸とのェ
ステルからなる群から選ばれた一種または二種以上の平
滑剤と非イオン系および／またはアニオン系界面活性剤
に式〔１〕で示される２，４ピス（ｎ−オクチルチオ）
一６−（４ーヒドロキシー３，５ジターシヤリーブチル
アニリノ）−１，３，５トリアジンおよび式
〔０〕
または式〔ｍ〕
で表わされる化合物を配合してなる熱可塑性合成繊維用
油剤に関する。 本発明の油剤に含まれる脂肪酸のアルコールェステル類
は平滑剤としての作用を有するものであり、特にゴム補
強用熱可塑性合成繊維製造工程での熱処理条件を考慮し
て、発煙、タール等の発生の少ない耐熱性の良好なもの
を選択する必要があるが、高級脂肪酸のェステル類が好
ましい。 脂肪酸の一価アルコールェステルとしては、例えばブチ
ルステアレ−ト、オクチルステアレート、ラウリルオレ
エート、オレイルオレエートなどがあり、二塩基性脂肪
酸のェステルとしては、例えばジオクチルセバケート、
ジラウリルアゼレート、ジオレィルアジべ−トなどがあ
る。多価アルコ−ルェステルしては、例えばグリセリン
トリオレェート、グリセリントリラウレート、トリメチ
ロールプロパントリデカネート、ネオベンチルグリコー
ルジラウレート、ビスフエノールＡジラウレートなどが
ある。またナタネ油、ヤシ油、オリーフ油のような天然
混合脂肪酸トリグリセライドも使用することが出来る。
非イオン系および／またはアニオン系界面活性剤は主と
してこれらの平滑剤を乳化するための乳化剤として用い
るものであり、非イオン系界面活性剤としては、例えば
ポリオキシアルキレン型としてポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシェチレンラウリン酸ェステル
、ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル、ポリ
オキシエチレンカスターオイル、ボリオキシエチレン／
ポリオキシプロピレンステアリルエーテルなどがあり、
多価アルコール型としては、ソルビータンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、グリセリンモノラウレ
ート、トリメチロールプロパンジラウレートおよびこれ
らのエチレンオキサイド付加物などがある。 アニオン系界面活性剤としては、例えばラゥリルホスフ
ェートＫ塩、オレィルホスフェートジェタノールアミン
塩、ラウリルサルフェートソーダ塩、ラウリルスルホネ
ートソーダ塩などがある。また本発明で使用される式〔
１〕，
油剤に関する。 本発明の油剤に含まれる脂肪酸のアルコールェステル類
は平滑剤としての作用を有するものであり、特にゴム補
強用熱可塑性合成繊維製造工程での熱処理条件を考慮し
て、発煙、タール等の発生の少ない耐熱性の良好なもの
を選択する必要があるが、高級脂肪酸のェステル類が好
ましい。 脂肪酸の一価アルコールェステルとしては、例えばブチ
ルステアレ−ト、オクチルステアレート、ラウリルオレ
エート、オレイルオレエートなどがあり、二塩基性脂肪
酸のェステルとしては、例えばジオクチルセバケート、
ジラウリルアゼレート、ジオレィルアジべ−トなどがあ
る。多価アルコ−ルェステルしては、例えばグリセリン
トリオレェート、グリセリントリラウレート、トリメチ
ロールプロパントリデカネート、ネオベンチルグリコー
ルジラウレート、ビスフエノールＡジラウレートなどが
ある。またナタネ油、ヤシ油、オリーフ油のような天然
混合脂肪酸トリグリセライドも使用することが出来る。
非イオン系および／またはアニオン系界面活性剤は主と
してこれらの平滑剤を乳化するための乳化剤として用い
るものであり、非イオン系界面活性剤としては、例えば
ポリオキシアルキレン型としてポリオキシエチレンラウ
リルエーテル、ポリオキシェチレンラウリン酸ェステル
、ポリオキシエチレンノニルフエノールエーテル、ポリ
オキシエチレンカスターオイル、ボリオキシエチレン／
ポリオキシプロピレンステアリルエーテルなどがあり、
多価アルコール型としては、ソルビータンモノオレエー
ト、ソルビタントリオレエート、グリセリンモノラウレ
ート、トリメチロールプロパンジラウレートおよびこれ
らのエチレンオキサイド付加物などがある。 アニオン系界面活性剤としては、例えばラゥリルホスフ
ェートＫ塩、オレィルホスフェートジェタノールアミン
塩、ラウリルサルフェートソーダ塩、ラウリルスルホネ
ートソーダ塩などがある。また本発明で使用される式〔
１〕，
〔０〕および〔ｍ〕で示される化合物は、油剤と
の相容性が良好であり、また耐熱性が極めて高く、熱延
伸、熱処理における熱板、熱ローラー上での発煙性、タ
ール化の抵抗性が非常に良好であると共に、特に式〔１
〕および
の相容性が良好であり、また耐熱性が極めて高く、熱延
伸、熱処理における熱板、熱ローラー上での発煙性、タ
ール化の抵抗性が非常に良好であると共に、特に式〔１
〕および
〔０〕または式〔１〕および〔ｍ〕と組み合わ
せて油剤に配合することによって、より優れた効果を発
揮する。 本発明の油剤の各成分の好ましい割合は、前記平滑剤４
０〜８０重量％、非イオン系および／またはアニオン系
界面活性剤２０〜６０重量％に上記式〔１〕で表わされ
る２，４ビス（ｎーオクチルチオ）−６一（４−ヒドロ
キシ−３，５ジターシヤリーブチルアニリ／）１，３，
５トリアジン０．２〜１５重量部、式〔ｍ または〔ｍ
〕でで表わされる化合物０．１〜３．０重量部配合して
なるものである。 本発明の油剤を繊維に付与するには、ストレートあるい
はヱマルジョンの状態で通常のローフー給油方式あるい
はスプレー、更に浸債法など従来公知の給油方式で付着
させることが出来る。 本発明の油剤の繊維に対する付着量は０．２〜３．０重
量％が適当である。本発明の油剤を適用し得る熱可塑性
合成繊維は、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエステ
ル等、ゴム補強用繊維を主たる対象とするが特にポリア
ミド系繊維に有用である。 次に本発明の実施例を示すが、本発明は下記実施例に限
定されるものではない。 なお、実施例中の部表示は重量部を示す。実施例 １ 相対粘度３．３５（２０００濃硫酸溶液による）のナイ
ロン６チップを溶融縦糸機を用い孔径０．３側、孔数２
０４個のノズルより紡出し、５０血／ｍｉｎの速度でボ
ビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のローラー給油法によって第１表に示
す油剤のェマルジョン濃度２０％で付着させた。次いで
１９０℃のヒ−夕−プレートを設置した延伸機を用いて
延伸速度２５ｍｈ／ｍｉｎで５．２倍に熱延伸し、１２
６０デニールの延伸糸を得たところ、油剤の付着量は延
伸糸に対してほぼ０．８％であった。なお、延伸工程で
は本発明品■，■とも集東性が良好で糸切れもなくまた
ヒータープレート上での発煙、タール状物質の堆積、汚
れともほとんどなく極めて良好な操業性を示した。 次にこの延伸糸に先ず４０回／１０ｃｍの下撚をかけ、
ついで４０回／１０肌の上撚をかけながら２本を合糸し
てタイヤコードとした。 このタイヤコードをレゾルシン、ホルムァルデヒド初期
縮合物とゴムラテックスからなる繊維処理用接着剤（以
下ＲＦＬ液と略称する）に浸潰し、ついで１２０ＣＯで
２分間乾燥した後、７％のストレッチ下２００午０で２
分間ヒートセットを施し、処理コードとした。処理コー
ドへのＲＦＬ液間型分付着量はほぼ５．７％であった。
この処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加硫した後、
ィンストロンを用い該処理コード‘こついてゴムからの
引抜き強力を測定し、接着力ならびに強力の評価を行な
った。また処理コードを１８０午０×２独特間の熱処理
を施し、これを上記と同様未加硫ゴムに埋め込み、加硫
した後、強力ならびにゴムからの引抜き強力を測定し、
接着保持率、耐熱強力保持率を算出した。その結果を第
１表に油剤組成とともに示す。この結果、本発明品であ
る油剤■，■は接着保持率、耐熱強力保持率は極めて良
好であった。第 １ 表 ※：ポリオキソエチレン ■：持開昭５３−１３９８９７号例 ■：時関昭５４−８２４９６号例 実施例 ２ 相対粘度２．９５（２０００濃硫酸溶液による）のナイ
ロン６，６チップを凝葛虫紡糸機を用い、孔径０．３肋
、孔数２０４個のノズルより常法により紋出し、５０仇
ｈ／ｍｉｎの速度でボビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のローラー給油法によって第２表に示
す油剤をェマルジョン濃度１８％で付着させた後、２０
０００のヒータープレートを設置した延伸機を用いて延
伸速度２５０ｈ／ｍｉｎで５．１倍に熱延伸し、１２６
０デニールの延伸糸を得たところ、油剤の付着量は延伸
糸に対しほぼ０．８％であった。次いでこの延伸糸に先
ず４０回／１０肌の下撚をかけながら２本合糸してタイ
ヤコードとした。このタイヤコードをＲＦＬ液に浸潰し
、ついで１２０ｑｏで２分間乾燥した後、５％のストレ
ッチ下２２０ｑｏで２分間ヒートセットを施し、処理コ
ードとした。 処理コードへのＲＦＬ液固形分付着量はほぼ５．５％で
あった。この処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加硫
した後、ィンストロンを用い該処理コー日こついて強力
ならびにゴムからの引抜き強力を測定した接着力および
強力の評価を行なった。また処理コードに１８０ｏ０×
２４時間の熱処理を施し、これを上言己と同様に未加硫
ゴムに埋め込み加硫した後、強力ならびにゴムからの引
抜き強力を測定し、接着保持率ならびに耐熱強力保持率
を算出した。その結果を第２表に油剤組成とともに示す
。この結果、本発明品である油剤■，■は接着保持率な
らびに耐熱強力保持率は極めて良好であった。 第２表 ※ボリオキシブロピレン 実施例 ３ 固有粘度０．９７（３０００パラクロルフェノール、テ
トラクロルェタン混合液による）のポリエチレンテレフ
タレートチップを溶融紡糸機を用い、孔径０．４側、孔
数１９の固のノズルより常法により熔融紙出し、５０仇
ｈ／ｍｉｎ）の速度でボビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のロ−ラ−給油法によって第３表に示
す油剤を３の砂鉱物油で５０％濃度に希釈し、ストレー
ト給油した後２３０つ○のヒータープレートを設置した
延伸機を用いて、延伸速度２５仇ｈ／ｍｉｎで５．３音
‘こ熱延伸し、１５００デニールの延伸糸を得たところ
、油剤の付着量は延伸糸に対してほぼ０．８％であった
。 次にこの延伸糸に先ず、４５回／１０伽の下燃をかけ、
ついで、４５回／１０伽の上撚をかけながら２本合糸し
てタイヤコードとした。このタイヤコードをＰＥＸＵＬ
−ＲＦＬ接着処理液に浸潰し、ついで１５００○×２分
間乾燥した後、ストレッチ０％で、２３０ｑ０×２分間
のヒートセットを施し、処理コードとした。処理コード
への接着固形分付着量はほぼ５．０％であった。この処
理コードを未加硫ゴムに埋込み、加硫した後、ィンスト
ロンを用いて、該処理コード‘こついて強力ならびにゴ
ムから引抜き強力を測定し、コード強力、接着力評価を
行なった。また接着力および耐熱強力の経時劣化の評価
として処理コード‘こ１８０００×２餌時間の熱処理を
施し、これを上記と同様禾加硫ゴムに埋め込み、加硫し
た後、強力、ゴムからの引抜き強力を測定し、接着保持
率、耐熱強力保持率を算出した。結果を第３表に油剤組
成とともに示す。 この結果、本発明品である油剤■，■は接着保持率、耐
熱強力保持率が極めて良好であった。第 ３ 表
せて油剤に配合することによって、より優れた効果を発
揮する。 本発明の油剤の各成分の好ましい割合は、前記平滑剤４
０〜８０重量％、非イオン系および／またはアニオン系
界面活性剤２０〜６０重量％に上記式〔１〕で表わされ
る２，４ビス（ｎーオクチルチオ）−６一（４−ヒドロ
キシ−３，５ジターシヤリーブチルアニリ／）１，３，
５トリアジン０．２〜１５重量部、式〔ｍ または〔ｍ
〕でで表わされる化合物０．１〜３．０重量部配合して
なるものである。 本発明の油剤を繊維に付与するには、ストレートあるい
はヱマルジョンの状態で通常のローフー給油方式あるい
はスプレー、更に浸債法など従来公知の給油方式で付着
させることが出来る。 本発明の油剤の繊維に対する付着量は０．２〜３．０重
量％が適当である。本発明の油剤を適用し得る熱可塑性
合成繊維は、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリエステ
ル等、ゴム補強用繊維を主たる対象とするが特にポリア
ミド系繊維に有用である。 次に本発明の実施例を示すが、本発明は下記実施例に限
定されるものではない。 なお、実施例中の部表示は重量部を示す。実施例 １ 相対粘度３．３５（２０００濃硫酸溶液による）のナイ
ロン６チップを溶融縦糸機を用い孔径０．３側、孔数２
０４個のノズルより紡出し、５０血／ｍｉｎの速度でボ
ビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のローラー給油法によって第１表に示
す油剤のェマルジョン濃度２０％で付着させた。次いで
１９０℃のヒ−夕−プレートを設置した延伸機を用いて
延伸速度２５ｍｈ／ｍｉｎで５．２倍に熱延伸し、１２
６０デニールの延伸糸を得たところ、油剤の付着量は延
伸糸に対してほぼ０．８％であった。なお、延伸工程で
は本発明品■，■とも集東性が良好で糸切れもなくまた
ヒータープレート上での発煙、タール状物質の堆積、汚
れともほとんどなく極めて良好な操業性を示した。 次にこの延伸糸に先ず４０回／１０ｃｍの下撚をかけ、
ついで４０回／１０肌の上撚をかけながら２本を合糸し
てタイヤコードとした。 このタイヤコードをレゾルシン、ホルムァルデヒド初期
縮合物とゴムラテックスからなる繊維処理用接着剤（以
下ＲＦＬ液と略称する）に浸潰し、ついで１２０ＣＯで
２分間乾燥した後、７％のストレッチ下２００午０で２
分間ヒートセットを施し、処理コードとした。処理コー
ドへのＲＦＬ液間型分付着量はほぼ５．７％であった。
この処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加硫した後、
ィンストロンを用い該処理コード‘こついてゴムからの
引抜き強力を測定し、接着力ならびに強力の評価を行な
った。また処理コードを１８０午０×２独特間の熱処理
を施し、これを上記と同様未加硫ゴムに埋め込み、加硫
した後、強力ならびにゴムからの引抜き強力を測定し、
接着保持率、耐熱強力保持率を算出した。その結果を第
１表に油剤組成とともに示す。この結果、本発明品であ
る油剤■，■は接着保持率、耐熱強力保持率は極めて良
好であった。第 １ 表 ※：ポリオキソエチレン ■：持開昭５３−１３９８９７号例 ■：時関昭５４−８２４９６号例 実施例 ２ 相対粘度２．９５（２０００濃硫酸溶液による）のナイ
ロン６，６チップを凝葛虫紡糸機を用い、孔径０．３肋
、孔数２０４個のノズルより常法により紋出し、５０仇
ｈ／ｍｉｎの速度でボビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のローラー給油法によって第２表に示
す油剤をェマルジョン濃度１８％で付着させた後、２０
０００のヒータープレートを設置した延伸機を用いて延
伸速度２５０ｈ／ｍｉｎで５．１倍に熱延伸し、１２６
０デニールの延伸糸を得たところ、油剤の付着量は延伸
糸に対しほぼ０．８％であった。次いでこの延伸糸に先
ず４０回／１０肌の下撚をかけながら２本合糸してタイ
ヤコードとした。このタイヤコードをＲＦＬ液に浸潰し
、ついで１２０ｑｏで２分間乾燥した後、５％のストレ
ッチ下２２０ｑｏで２分間ヒートセットを施し、処理コ
ードとした。 処理コードへのＲＦＬ液固形分付着量はほぼ５．５％で
あった。この処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加硫
した後、ィンストロンを用い該処理コー日こついて強力
ならびにゴムからの引抜き強力を測定した接着力および
強力の評価を行なった。また処理コードに１８０ｏ０×
２４時間の熱処理を施し、これを上言己と同様に未加硫
ゴムに埋め込み加硫した後、強力ならびにゴムからの引
抜き強力を測定し、接着保持率ならびに耐熱強力保持率
を算出した。その結果を第２表に油剤組成とともに示す
。この結果、本発明品である油剤■，■は接着保持率な
らびに耐熱強力保持率は極めて良好であった。 第２表 ※ボリオキシブロピレン 実施例 ３ 固有粘度０．９７（３０００パラクロルフェノール、テ
トラクロルェタン混合液による）のポリエチレンテレフ
タレートチップを溶融紡糸機を用い、孔径０．４側、孔
数１９の固のノズルより常法により熔融紙出し、５０仇
ｈ／ｍｉｎ）の速度でボビンに捲き取った。 捲き取る前に通常のロ−ラ−給油法によって第３表に示
す油剤を３の砂鉱物油で５０％濃度に希釈し、ストレー
ト給油した後２３０つ○のヒータープレートを設置した
延伸機を用いて、延伸速度２５仇ｈ／ｍｉｎで５．３音
‘こ熱延伸し、１５００デニールの延伸糸を得たところ
、油剤の付着量は延伸糸に対してほぼ０．８％であった
。 次にこの延伸糸に先ず、４５回／１０伽の下燃をかけ、
ついで、４５回／１０伽の上撚をかけながら２本合糸し
てタイヤコードとした。このタイヤコードをＰＥＸＵＬ
−ＲＦＬ接着処理液に浸潰し、ついで１５００○×２分
間乾燥した後、ストレッチ０％で、２３０ｑ０×２分間
のヒートセットを施し、処理コードとした。処理コード
への接着固形分付着量はほぼ５．０％であった。この処
理コードを未加硫ゴムに埋込み、加硫した後、ィンスト
ロンを用いて、該処理コード‘こついて強力ならびにゴ
ムから引抜き強力を測定し、コード強力、接着力評価を
行なった。また接着力および耐熱強力の経時劣化の評価
として処理コード‘こ１８０００×２餌時間の熱処理を
施し、これを上記と同様禾加硫ゴムに埋め込み、加硫し
た後、強力、ゴムからの引抜き強力を測定し、接着保持
率、耐熱強力保持率を算出した。結果を第３表に油剤組
成とともに示す。 この結果、本発明品である油剤■，■は接着保持率、耐
熱強力保持率が極めて良好であった。第 ３ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一価アルコールと一塩基性脂肪酸または二塩基性脂
肪酸とのエステルおよび多価アルコールと一塩基脂肪酸
とのエステルからなる群から選ばれた一種または二種以
上の平滑剤と非イオン系および／またはアニオン系界面
活性剤に式〔I〕で示される２，４ビス（ｎ−オクチル
チオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５ジタ−シヤリ−
ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン▲数式、化
学式、表等があります▼ および式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ または式〔III〕 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる化合物を配合してなる熱可塑性合成繊維用
油剤。 ２ 平滑剤４０〜８０重量％、非イオン系および／又ア
ニオン系界面活性剤２０〜６０重量％に式〔I〕で表わ
される２，４ビス（ｎ−オクチルチオ）−６−（４ヒド
ロキシ−３，５ジタ−シヤリ−ブチルアニリノ）１，３
，５−トリアジン０．２〜１５重量部および式〔II〕ま
たは〔III〕で表わされる化合物０．１〜３．０重量部
を配合してなる特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性合
成繊維用油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088580A JPS6032748B2 (ja) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | 熱可塑性合成繊維用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088580A JPS6032748B2 (ja) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | 熱可塑性合成繊維用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5766183A JPS5766183A (en) | 1982-04-22 |
| JPS6032748B2 true JPS6032748B2 (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=15279032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14088580A Expired JPS6032748B2 (ja) | 1980-10-07 | 1980-10-07 | 熱可塑性合成繊維用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032748B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10017654A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-18 | Degussa | Organosiliciumverbindungen |
| JP2006342215A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Cci Corp | 減衰性付与剤及び減衰性材料 |
-
1980
- 1980-10-07 JP JP14088580A patent/JPS6032748B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5766183A (en) | 1982-04-22 |
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