JPS6031921A - 無機質断熱材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無機質断熱材の製造法に関し、詳しくは住宅
や倉庫の壁面、天井、ダクトなどに使用される無機質断
熱材の製造方法に係わるものである。

従来、無機質断熱材の製造法としては （イ）　セメント、せつこうなどの水硬性スフリーや水
ガラスなどと無機質発泡体を混合し、成形型にて結合固
化させる方法、 （ロ）炭酸カルシウムなどの無機質粉末にポリエーテル
を混合し、゛ウレタン製造と同様にして発泡固化させる
方法、 （ハ）合成樹脂粉末と無機質発泡体とを混合して熱成形
する方法、 が主として行なわれているが、前記（イ）法は成形の際
の乾燥、養生に時間を要し、かつ成形品は比重の大きい
ものと表る欠点があり、前記（ロ）法は発泡。

同化の制御が微妙であシ製造しに＜＜、かつ樹脂を多用
するため熱伝導率が大きく断熱性の良くない欠点がある
。また前記（ハ）法は成形の際１８０〜２３０°Ｃの熱
を必要とする欠点がある。

そこで本発明の目的は無機質断熱材製造における従来の
諸欠点を解消しようとしたものであって、製造に要する
時間が短く、成形及び固化が簡単でお如、かつ加熱源を
必要としないで、軽量の無機質断熱材を得る、無機質断
熱材の製造方法を提供することにある。

本発明の特徴とするところは、粒子状の無機質発泡体と
触媒ガス硬化性のバインダとの混合物を成形型内に充填
し触媒ガスを混合物に圧送し、加熱しない常温状態の、
瞬間的な極短時間にて、混合物を固化成形し得るととＫ
ある。

以下に、本発明方法の実施に使用する装置例を図面に従
って説明する。第１図において、１は下型２及び上型１
２よシなる成形型である。下型２は下部に中空室５を有
し、上部が開口状の成形凹部４とされ成形凹部４底面４
Ａには中空室３に通ずる細径のガス流通孔５〜５が貫設
されている。

６は成形凹部４の開口部外周の溝部に嵌着されたシール
用のパツキンである。８は下型２近傍に配着された中和
槽であって、後述する触媒ガスの中和液９が貯留されて
いる。前記下型２中空室３は接続導管７Ａを介して中和
槽８に接続され中空室３の触媒ガスを中和液９に導入可
能にされている。

中和槽８の他方の接続導管７Ｂは中和後の触媒ガスを大
気中に放出すべく、中和槽８と吸引ポンプ１０間に介装
されている。

前記上型１２は中空室１３を有し、中空室１３下部側は
下型２の成形凹部４に嵌合し両型間において成形部を成
形するための成形凸部１４とされている。１５〜１５は
細径のガス流通孔であって、中空室１３に通ずるよう成
形凸部１４の下面１４Ａに貫設されている。なお、上型
１２のガス流通孔１５〜１５の数は前記した下型２のガ
ス流通孔５〜５よシ多くしである。

一方、上型１２中空室１５には可焼性の接続導管１６の
一端部が接続され該接続導管１６他端部は「閉」　「開
」「開」よシなる三方切換弁１７を介して触媒ガス供給
槽１８及び空気供給槽１９に各々接続されている。すな
わち、三方切換弁１７は上型１２を使用しない場合は閉
状態とされ、成形時には加圧された触媒ガスを上型１２
中空室１５に送るための開状態とされ、成形終了時には
加圧空気を上型１２中空室１６に送るための開状態に各
々切換え操作される。

続いて、本例装置を使って無機質断熱材を製造する方法
を説明する。

焼成バーミキュライト１号（約１酊径の粒子）５００ｆ
と、焼成バーミキュライト２号（約２Ｍ肩径の粒子）５
００Ｆとを用意し、これらを攪拌機に入れ回転速度５０
０　ｒ、ｐｏｍ、で混合させ、この混合途中において、
バインダとしてポリオール１ｏ。

ｆと、ポリイソシアネート１００ｆを徐々に加え、添加
終了後、さらに２分間攪拌し混合物２０Ａとし良。次い
で、この混合物２０ムの３５ｏｆを成形型１の下型２成
形凹部４内に均一厚さとなるように充填し、充填された
容積が所定の容積（２０゜Ｘ２００Ｘ１０ｍ）となるよ
うに上２！！！１２を閉じる。

しかる後、三方切換弁１７を操作し、バインダを硬化さ
せるためのトリエチルアミンなどアミン系の触媒ガスを
上型１２中空室１５に導入するとともに、吸引ポンプ１
０を作動させて下型２中空室５を減圧する。しかして、
上型１２中空室１３の触媒ガスは上型１２のガス流通孔
１５〜１５を経て、成形部の混合物２０Ａに至〕、混合
物２０１粒子間の微細孔ＦＪｊ（図示せず、）を経て、
下ｍ２成形凹部４ｆ、而４Ａに至夛、下型２のガス流通
孔５〜５を経て下型２中空部３に入る。下履２中空部６
に入った触媒ガスは接続導管７ムを経て中和槽８に入ル
、中和液９に接触して無害化された後、接続導管７Ｂを
介して吸引ポンプ１ｏに至シ、大気中に放出される。

他方、触媒ガスは混合物２０Ａ粒子間の微細孔隙を通過
する際に、バインダであるポリオールとポリイソシアネ
ートとに接触してバインダを確実に固化させる。なお、
上型１２のガス流通孔１５〜１５の数は下型２のガス流
通孔５〜５よル多くしであるため成形型１内の混合物２
０Ａ全体に触媒ガスがゆきわたシ、混合物２０ム全体の
硬化を良好にする。バインダの硬化反応は触媒ガスの触
媒作用によシ促進されるため、触媒ガスが混合物２０Ａ
内を流通する時間はたとえば常温において５秒間程度の
極少時分で混合物２０Ａ全体は確実に硬化される。

しかして、成形終了の際は三方切換弁１７を操作して上
型１２中空室１３に加圧空気を導入し、混合物２０Ａ内
に空気を流通させ、混合物２０Ａ内の残存硬化ガスを追
い出す、しかる後、三方切換弁１７を閉となした後、上
型１２を上昇させて上方位置に戻し、板状に成形された
成形品２０を下型２よシ取ル出す。

この成形品２０は成形性良好で、曲げ強度４００〜５０
０　Ｗｄ、密度０．８７１Ｍ、熱伝導率（保温材熱伝導
率測定装置による比較法）　０．　Ｏ６５Ｋａｌ／ｍ−
ｈｒ　−”Ｃｊであシ、裁断加工もし晶く、断熱保温材
として有用なものであった。

なお、成形試験によればバインダ量（ポリオールとイン
シアネートの合計量）は成形圧力にょシ異るものであシ
、成形圧力を約４０〜５０　ｋｔｉ／ｄとした場合が少
くて済み、無機質発泡体１００重量部に対しバインダ５
重量部以下であシ、バインダを５重量部以下とした場合
は成形圧力を上げても成形品として固化させることが困
難で脆い成形品となった。そして成形圧力を５　ｋｇ／
ｄ〜無圧とした場合は無機質発泡体１００重量部に対し
バインダを７５重量部以上添加することができるが７５
重量部以上のバインダ量は成形品の強度的には効果がな
い。触媒ガスの消費量はバインダ量の１１５程度である
。

前記実施例では板状の成形品を製造したが、成形型の成
形部の形状を変更することにょ多筒状などの適宜形状の
ものが製造し得る。

また使用原料はバーミキュライトの他、パーライト、シ
ラスバルーンなど軽量の無機質発泡体の粒子が使用され
る。本例における触媒ガスの供給手段は三方切換弁の操
作によって行なうようになしたが、触媒ガスの供給は加
圧空慨槽と触媒ガス供給槽とを別々に上型１２中空室１
３に併結可能に接続し谷々開閉弁の開閉操作にて行なう
ようにしてもよい。

以上説明したように本発明は、粒子状の無機質発泡体と
、触媒ガス硬化性のバインダとの混合物を、成形型内に
充填し、核酸形型を圧締あるいは圧締しないで、核酸形
型内の充填混合物に対して、前記バインダを硬化させる
触媒ガスを圧送し所定形の硬化成形体を得るようにした
ため、本発明の所期の鎖目的が達成される。すなわち、
本発明においては成形型内にて混合物を固化させるので
所定形状のものとなし得るとともに、混合物の同化は触
媒ガスにて行なうため加熱しない常出においてたとえば
数秒の極少時間にて簡単に固化させることができ、その
後の菅生時間も不要であシ製造し易いものである。

また、本考案は触媒ガスの流通状態にて混合物が固化し
て成形品とされるので、成形品は触媒ガスの微細な流通
孔を全体に有した多孔質組織のものとなシ、無機質発泡
体原料に基く他に、成形体を小比重の軽量になすことが
できる。したがって、この成形品は原料及び流通孔によ
る多孔性のものであシ、断熱材として好ましいものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施装置の一例を示す装置説明図、第
２図は成形工程の作用説明図、第３図は製造され九無機
質断熱材の斜視図である。 １・・・成形型　２・・・下　型 ３．１３・・・中空室　４・・・成形凹部５．１５・・
・ガス流通孔　１２・・・上　型１４・・・成形凸部　
１８・・・触媒ガス供給槽２０・・・成形品　２０Ａ・
・・混合物出願　人　日木セキソー工業株式会社 代　理　人　弁理士　岡　１）英　彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒子状の無機質発泡体と、触媒ガス硬化性のバインダと
   の混合物を、成形型内に充填した後、該成形型内に充填
   した混合物に対して、前記バインダを硬化させる触媒ガ
   スを圧送し所定形の硬化成形体を得る仁とを特徴とした
   無機質断熱材の製造法０