JPS6029752A - 有機感光体ドラムの作成法 - Google Patents
有機感光体ドラムの作成法Info
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- JPS6029752A JPS6029752A JP13990883A JP13990883A JPS6029752A JP S6029752 A JPS6029752 A JP S6029752A JP 13990883 A JP13990883 A JP 13990883A JP 13990883 A JP13990883 A JP 13990883A JP S6029752 A JPS6029752 A JP S6029752A
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- Japan
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- dispersion
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- electrode
- dispersion liquid
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野：
本発明は有機感光体ドラムの作成法、特に、有機感光体
分散液中に発生する顔料などの二次凝集粒子が導電性基
体表面に付着するのを防止しつつ均一層の有機感光層を
基体表面に形成する方法に関する。
分散液中に発生する顔料などの二次凝集粒子が導電性基
体表面に付着するのを防止しつつ均一層の有機感光層を
基体表面に形成する方法に関する。
従来技術：
鮮明な電子写真゛を得るためには、′６ｊ子写真用感光
体は均一に帯電されねばならない。そのためには感光層
が導電性基体表面に平滑でかつ均等１すに形成されてい
ることが必須の要件である。ｌａり光層の形成に用いら
れる電荷発生顔料、Ｎ荷輸送媒質などでなる有機感光体
分散液（は、その調製におい−で、ボールミルなどを用
いて顔料などの粒子を微細状に粉砕し粒子の混在ｆ Ｂ
ＩＴ止する手段がとられているうえに、基体上への塗布
に先だ１て所定のメツシュで一過し未粉砕粒子や凝集粒
子を除去することも行なわれている。それにもかかわら
ず。
体は均一に帯電されねばならない。そのためには感光層
が導電性基体表面に平滑でかつ均等１すに形成されてい
ることが必須の要件である。ｌａり光層の形成に用いら
れる電荷発生顔料、Ｎ荷輸送媒質などでなる有機感光体
分散液（は、その調製におい−で、ボールミルなどを用
いて顔料などの粒子を微細状に粉砕し粒子の混在ｆ Ｂ
ＩＴ止する手段がとられているうえに、基体上への塗布
に先だ１て所定のメツシュで一過し未粉砕粒子や凝集粒
子を除去することも行なわれている。それにもかかわら
ず。
感光体分散液には顔料などの二次凝集杓子が生じこれが
均一な感光層の形成を不可能にしている。
均一な感光層の形成を不可能にしている。
この二次凝集粒子の発生は不可避であるため１発生のた
びにこれをメツシュで戸別することは現実の問題として
著しく繁雑かつ困難である。
びにこれをメツシュで戸別することは現実の問題として
著しく繁雑かつ困難である。
この二次凝集粒子が極光体外散液にまざ−た状態で導電
性基体上に塗布され感光層を構成すると。
性基体上に塗布され感光層を構成すると。
ピンホールによる白抜けやトナー付着による地肌汚れの
原因となる。電子写真工程において、感光層上に残留す
るトナーがクリーニングブレードなどによりかき落され
るとき、この二次凝集粒子も同時にかき落されて感光層
にくぼみが生じる。このくぼみが電子写真のピンホール
による白抜けとなる。また、二次凝集粒子の一部が感光
層表面から突出しているとき、この突出部のまわりにト
ナーＯ＼゛付着し地肌汚れの原因となる。
原因となる。電子写真工程において、感光層上に残留す
るトナーがクリーニングブレードなどによりかき落され
るとき、この二次凝集粒子も同時にかき落されて感光層
にくぼみが生じる。このくぼみが電子写真のピンホール
による白抜けとなる。また、二次凝集粒子の一部が感光
層表面から突出しているとき、この突出部のまわりにト
ナーＯ＼゛付着し地肌汚れの原因となる。
感光体分散液に生じるこの種の二次凝集粒子にそれゆえ
、鮮明な電子写真を１ｕるうえで大きな障害である。
、鮮明な電子写真を１ｕるうえで大きな障害である。
発明の目的：
本発明の目的は、有機感光体分散液中に生じる顔料など
の二次凝集粒子を選択的に捕集分離しつつ分散液を帯電
性基体に均一に塗布する方法を提供することにある。本
発明の仙の目的は、有機感光体分散液を基体表面に均一
に塗布することによりピンホールによる白抜けや地肌汚
れのない電子写真を得るための有機感光体ドラムの作成
法を提供することにある。
の二次凝集粒子を選択的に捕集分離しつつ分散液を帯電
性基体に均一に塗布する方法を提供することにある。本
発明の仙の目的は、有機感光体分散液を基体表面に均一
に塗布することによりピンホールによる白抜けや地肌汚
れのない電子写真を得るための有機感光体ドラムの作成
法を提供することにある。
発明の要旨：
本発明は、感光体分散液中の二次凝集粒子が帯電極性を
有するとの知見にもとづいて完成された。
有するとの知見にもとづいて完成された。
本発明方法は９円柱形導電性基体に対しシールド部材を
弁して略同心円状に配置された有機感光体分散液収容部
に電極を配設し、該円柱形導電性基体と前記電極との間
にバイアス電位全印加しつつ該円柱形導電性基体を該分
散液収容部に対し上方向に相対移動させることにより分
散液収容部の分散液を円柱形導電性基体表面に塗布する
ものであり、そのことにより上記目的が’ｆｆ （４１
される。
弁して略同心円状に配置された有機感光体分散液収容部
に電極を配設し、該円柱形導電性基体と前記電極との間
にバイアス電位全印加しつつ該円柱形導電性基体を該分
散液収容部に対し上方向に相対移動させることにより分
散液収容部の分散液を円柱形導電性基体表面に塗布する
ものであり、そのことにより上記目的が’ｆｆ （４１
される。
実施例：
以下に本発明を実施例について説明する。本発明方法を
実施するための塗装装置は９図に示すように１円柱形導
電、性基体９例えばアルミニウム製ドラム１．に対しシ
ールド部材２０を介して略同心円状に有機感光体分散液
収容部２が配置されている。シールド部材２０はドラム
１が嵌合し、うるようドラム１と略同心円に開口してお
り、これが分散液収容部２の底部に備えられている。シ
ールド部材２０はドラム１に対し両者間の間隙を通して
分散液４が漏出しない程度に接しておればよく。
実施するための塗装装置は９図に示すように１円柱形導
電、性基体９例えばアルミニウム製ドラム１．に対しシ
ールド部材２０を介して略同心円状に有機感光体分散液
収容部２が配置されている。シールド部材２０はドラム
１が嵌合し、うるようドラム１と略同心円に開口してお
り、これが分散液収容部２の底部に備えられている。シ
ールド部材２０はドラム１に対し両者間の間隙を通して
分散液４が漏出しない程度に接しておればよく。
したがってその開口形状は厳密に同心円状をなしている
必要はない。その材質は弾性全盲しかつ絶縁性であれば
よく１例えばポリエチレンが採用される。分散液収容部
２の内壁部には対向電極３がドラム１に対し同じく略同
心円状に配置されている。この対向電極３の極性は帯電
粒子の極性と逆極性に選ばれる。帯電粒子の極性は顔料
や分散液の種類に依存して決まるが正極性である場合が
多い。ドラム１に印加されるバイアス電位は、顔料や分
散液４０種類に依存して決められるが１通常。
必要はない。その材質は弾性全盲しかつ絶縁性であれば
よく１例えばポリエチレンが採用される。分散液収容部
２の内壁部には対向電極３がドラム１に対し同じく略同
心円状に配置されている。この対向電極３の極性は帯電
粒子の極性と逆極性に選ばれる。帯電粒子の極性は顔料
や分散液の種類に依存して決まるが正極性である場合が
多い。ドラム１に印加されるバイアス電位は、顔料や分
散液４０種類に依存して決められるが１通常。
分散液４の絶録破壊寸前の電位例えば３００〜５００Ｖ
である。
である。
有機感光体分散液としては、あらゆる種・類の有接光導
１七体感光層をドラム表面に形成しうるものが用いられ
る。有機感光層としては、基体表面に’ｔｆｌ荷発生頻
発生顔料［、てその上に電荷輸送媒質の層を設けた機能
分離型の有機感光層や、あるいはドラム表面に電荷発生
顔料の電荷輸送媒質への分散体の層を設けてなる有機感
光層がある。電荷発生顔料としては、ペリレン系顔料、
キナクリド、ン系顔料、ピラントロン系顔料、フタロシ
アニン系顔料、ジスアゾ系顔料、トリスアゾ系顔料等の
光導電性有機顔料が使用される。７Ｓ荷輸送媒ｒ（ｒ）
としテハ、ポリビニルカルバゾールのような電荷輸送性
樹脂や、ヒドラゾン系線導体、ピラゾリン型１立導体等
の低分子電荷輸送物質を樹脂中に分散させたものなどが
使用される。
１七体感光層をドラム表面に形成しうるものが用いられ
る。有機感光層としては、基体表面に’ｔｆｌ荷発生頻
発生顔料［、てその上に電荷輸送媒質の層を設けた機能
分離型の有機感光層や、あるいはドラム表面に電荷発生
顔料の電荷輸送媒質への分散体の層を設けてなる有機感
光層がある。電荷発生顔料としては、ペリレン系顔料、
キナクリド、ン系顔料、ピラントロン系顔料、フタロシ
アニン系顔料、ジスアゾ系顔料、トリスアゾ系顔料等の
光導電性有機顔料が使用される。７Ｓ荷輸送媒ｒ（ｒ）
としテハ、ポリビニルカルバゾールのような電荷輸送性
樹脂や、ヒドラゾン系線導体、ピラゾリン型１立導体等
の低分子電荷輸送物質を樹脂中に分散させたものなどが
使用される。
有機感光体分散液のドラム１への塗布は次のようにして
行なわれる。
行なわれる。
ます、ドラム１の上方部をシールド部材２０の開口部に
嵌合させる。次いで、塗布すべき有機感光体分散液を分
散液収容部２に注入する。分散数には例えは正極性に荷
電した二次凝集粒子ぎ発生する。ドラム１に帯電二次凝
集粒子と同極性のバイアス電位を印加しつつドラム１を
分散液収容部２に対し上方向へ相対移動させる：例えは
１分散液収容部２を下方向へ降下させる。一方、分散液
収容部２に設けられた対向電極３は接地しである。
嵌合させる。次いで、塗布すべき有機感光体分散液を分
散液収容部２に注入する。分散数には例えは正極性に荷
電した二次凝集粒子ぎ発生する。ドラム１に帯電二次凝
集粒子と同極性のバイアス電位を印加しつつドラム１を
分散液収容部２に対し上方向へ相対移動させる：例えは
１分散液収容部２を下方向へ降下させる。一方、分散液
収容部２に設けられた対向電極３は接地しである。
分散液中の二次凝集粒子はドラム１と対向電極３のｔ’
ｒＪＪの゛市場勾配のため接地された対向電極３側に電
気泳動して電極３に電気的に吸引され捕集される。それ
ゆえ、ドラム１表面に塗布される分散液中には二次凝集
粒子が含まれない。その結果、ドラム１表面には分散液
の表面張力にもとづくレベリング効果による均一かつ平
滑な感光層が形成される。
ｒＪＪの゛市場勾配のため接地された対向電極３側に電
気泳動して電極３に電気的に吸引され捕集される。それ
ゆえ、ドラム１表面に塗布される分散液中には二次凝集
粒子が含まれない。その結果、ドラム１表面には分散液
の表面張力にもとづくレベリング効果による均一かつ平
滑な感光層が形成される。
実験例１
クロルダイアンブル−１０ｆｎｆａ部、ポリビニルブチ
ラール（漬水化学工業に、に、製エスレックＢＬ−１）
１０重量部、メタノール８０重量部。
ラール（漬水化学工業に、に、製エスレックＢＬ−１）
１０重量部、メタノール８０重量部。
そしてブタノール２０重量部をステンレス製ボールミル
に入れ毎分６０回転の速さで１２時間にわたって分散と
顔料の粉砕を行ない電荷発生層用の分散液を調製した。
に入れ毎分６０回転の速さで１２時間にわたって分散と
顔料の粉砕を行ない電荷発生層用の分散液を調製した。
これを４００メツシユのスクリーンで一度沖過した。濾
過装置を通した均質分散液を１次いで、６０μＴＩＥ厚
のアルミニウム製ドラムに既述の本発明方法により塗布
し、１００℃で１時間の熱処理を行なった。得られた電
荷発生層は厚みが均一に２μｍであった。次いで、Ｄ−
ジエチルアミノベンズアルデヒドフェニルヒドラゾン１
０重量部、ポリエステル樹１１旨（東洋紡績に、に、製
ハイ０７２００ ）１２ ＠没ｆＪ＋そしてテトラヒド
ロフラン８０重量部を試薬ビンに入れ、毎分６０回転の
速さで６時間溶解を行なった。このようにして得られた
電荷輸送層塗布成金４００メツシュで濾過した後、これ
を上記電荷発生層の上に前記本発明方法により塗布し、
１００Ｃで１時間の熱ＱＬ理を行ない、乾燥後の厚さが
８μ？ｎの電荷輸送層を作製した。得られた感光体は電
荷発生層と′１ｊ）荷輸送層の合計の厚さが均一に１０
μ＋７１であった。その表面は円滑で、これを顕微鏡観
察によっても粒子の存在は認められなかった。
過装置を通した均質分散液を１次いで、６０μＴＩＥ厚
のアルミニウム製ドラムに既述の本発明方法により塗布
し、１００℃で１時間の熱処理を行なった。得られた電
荷発生層は厚みが均一に２μｍであった。次いで、Ｄ−
ジエチルアミノベンズアルデヒドフェニルヒドラゾン１
０重量部、ポリエステル樹１１旨（東洋紡績に、に、製
ハイ０７２００ ）１２ ＠没ｆＪ＋そしてテトラヒド
ロフラン８０重量部を試薬ビンに入れ、毎分６０回転の
速さで６時間溶解を行なった。このようにして得られた
電荷輸送層塗布成金４００メツシュで濾過した後、これ
を上記電荷発生層の上に前記本発明方法により塗布し、
１００Ｃで１時間の熱ＱＬ理を行ない、乾燥後の厚さが
８μ？ｎの電荷輸送層を作製した。得られた感光体は電
荷発生層と′１ｊ）荷輸送層の合計の厚さが均一に１０
μ＋７１であった。その表面は円滑で、これを顕微鏡観
察によっても粒子の存在は認められなかった。
実験例２
Ｎ −Ｎ’−ジ（３・５−ジメチルフェニル）ペリレン
−３・４・９・１０−テトラカルボン酸ジイミド８重琶
部、２・３−シクロルート４−ナフトキノン２０重量部
、フェナントレン６０重量部、ジクロヘキサン２００重
量部、そしてテトラヒロフラン３００重量部をステンレ
ス製ボールミルに入れて毎分６０回転の速さで１２時間
にわたって分散・溶解を行ない均一な分散液２％だ。次
いで、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール（ＢＡＳＦｉルビ
カンＭ−１７０）１００重量部、ポリエステル樹脂（東
洋紡績ＫＫＩＪパイロン２００）１０＠量部、そしてテ
トラヒドロフラン１０００重量部を上記分散液に加え１
昼夜毎分６０回転の速さで分散および溶解を行ない、均
一に分散した感光液を調製した。これ’ｉ ４００メツ
シユで諷過し′ＦＯ’１１”過装置を通して得た均質な
感光液ヲ１２０φの径を有するアルミニウム製ドラムに
前記本発明方法により塗布し、１００℃で１時間の乾燥
を行ない乾燥後の層厚が均一に１２μ？ｎの感光体ドラ
ムを作製した。その表面は円滑で、これを顕微鏡観察し
ても粒子の存在は認められなかった〇 発明の効果： 本発明によれば、有機感光体分散液中に生じる二次凝集
粒子の帯電極性を利用してこれを分散液から選択的に分
離し簡単かつ容易に均一厚で表面の平滑な電子五真用感
光体ドラムを作成することができる。
−３・４・９・１０−テトラカルボン酸ジイミド８重琶
部、２・３−シクロルート４−ナフトキノン２０重量部
、フェナントレン６０重量部、ジクロヘキサン２００重
量部、そしてテトラヒロフラン３００重量部をステンレ
ス製ボールミルに入れて毎分６０回転の速さで１２時間
にわたって分散・溶解を行ない均一な分散液２％だ。次
いで、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール（ＢＡＳＦｉルビ
カンＭ−１７０）１００重量部、ポリエステル樹脂（東
洋紡績ＫＫＩＪパイロン２００）１０＠量部、そしてテ
トラヒドロフラン１０００重量部を上記分散液に加え１
昼夜毎分６０回転の速さで分散および溶解を行ない、均
一に分散した感光液を調製した。これ’ｉ ４００メツ
シユで諷過し′ＦＯ’１１”過装置を通して得た均質な
感光液ヲ１２０φの径を有するアルミニウム製ドラムに
前記本発明方法により塗布し、１００℃で１時間の乾燥
を行ない乾燥後の層厚が均一に１２μ？ｎの感光体ドラ
ムを作製した。その表面は円滑で、これを顕微鏡観察し
ても粒子の存在は認められなかった〇 発明の効果： 本発明によれば、有機感光体分散液中に生じる二次凝集
粒子の帯電極性を利用してこれを分散液から選択的に分
離し簡単かつ容易に均一厚で表面の平滑な電子五真用感
光体ドラムを作成することができる。
図は本発明方法の実施に用いられる冷製装置の一例の要
部正面断面図である。 １・・・ドラム、２・・・有機感光体分散液収容部、３
・・・対向電極。 以 上 出願人 三田工梨株式会社 代理人 弁理土山 本 秀 策
部正面断面図である。 １・・・ドラム、２・・・有機感光体分散液収容部、３
・・・対向電極。 以 上 出願人 三田工梨株式会社 代理人 弁理土山 本 秀 策
Claims (1)
- １、 円柱形導電性基体に対しシールド部材を介して略
同心円状に配置された有機感光体分散液収容部に電極を
配設し、該円柱形導電性基体と前記電極との間にバイア
ス電位を印加しつつ該円柱形４電性基体を該分散液収容
部に対し上方向に相対移動させることにより分散液収容
部の分散液を円柱形導電性基体表面に塗布する有機感光
体ドラムの作成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990883A JPS6029752A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 有機感光体ドラムの作成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13990883A JPS6029752A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 有機感光体ドラムの作成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029752A true JPS6029752A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15256428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13990883A Pending JPS6029752A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 有機感光体ドラムの作成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029752A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172160A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体製造装置 |
| JPH01184130A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| JPH01206040A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-08-18 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| US5064696A (en) * | 1988-09-08 | 1991-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pigment containing film coating method utilizing a colliding of two flow streams |
| JP2007190519A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、及び中間転写ベルト |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13990883A patent/JPS6029752A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63172160A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Fuji Electric Co Ltd | 電子写真用感光体製造装置 |
| JPH01206040A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-08-18 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| JPH0566869B2 (ja) * | 1987-10-08 | 1993-09-22 | Mitsubishi Kasei Vinyl | |
| JPH01184130A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-21 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 農業用塩化ビニル系樹脂フィルム |
| JPH0566868B2 (ja) * | 1988-01-18 | 1993-09-22 | Mitsubishi Kasei Vinyl | |
| US5064696A (en) * | 1988-09-08 | 1991-11-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Pigment containing film coating method utilizing a colliding of two flow streams |
| JP2007190519A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、無端ベルトの製造方法、及び中間転写ベルト |
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