JPS6028504Y2 - ブロ−用粗砕機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はブロー用粗砕機に関する。

プラスチックをブロー成形して、飲料、調味料、その他
の容器を製造することができる。

製造工程で出た不良品は、粉砕して再使用できる。

使用ずみの容器も再使用することができる。プラスチッ
ク材料は、再使用するために、高速回転刃を有する粉砕
機に投入して、一挙に微細粒にまで破砕するのが一般で
あった。

一段階で、容器からプラスチック微粒子にまで粉砕する
のである。

プラスチック破砕機は、円筒形状のケーシングの中に、
回転刃を隙間なく取付け、高速回転させて、プラスチッ
ク材料を破砕する。

破砕機は、それゆえ、毎分１０ω回以上の回転数で、５
〜１０馬力の強力なものが用いられる。

破砕作用は、回転刃とケーシングの間隙での剪断力によ
る。

ブ陥−容器は、軽く、かさ高い。

投入されてから、破砕機の回転刃で引裂かれ、押つぶさ
れて微少粒径になるまでの、寸法、密度の変化が著しい
。

破砕機は、回転刃が高速回転しているだけであるから、
各破砕段階の全てに於て、最も有効に機能しているわけ
ではない。

無効な運動にエネルギーが使われる、という場合がある
。

破砕機は、高速回転する回転刃で、プラスチック材料を
ケーシングとの間ですりつぶす、という作用に於て最も
優れる。

軽くかさ高い容器は、重力によって回転刃へ落下するが
、弾きとばされるので、回転刃が滑り、容易に容器を剪
断できない場合がある。

本考案者は、既に１ランナ一粗砕機（特願昭５６−１０
１７２５）Ｊを発明している。

プラスチック射出成型で製品を成型するごとに、ランナ
ーが排出される。

ランナーは破砕機で粉砕して、再使用できる。

ランナーは、金型の形状により、さまざまなものがあり
うるが、細長い棒状体に、複数本の枝が出たような形状
である。

ランナーを、１段階で破砕するのは無駄が多い。

ランナーは長いので、破砕機の投入口が広くなければな
らない。

投入口が大きいと、機械全体が大きくなり、馬力も、過
大なものになる。

このようなランナー破砕機は、大きい駆動力を必要とし
、回転数も高いので、多大の騒音を発生する。

ランナー粗砕機は、このような難点を解決するもので、
破砕機の前段に置かれて、ランナーを粗く、数個に切断
するものである。

ランナー粗砕機は （１）回転主軸のまわりに、間隔を置いて取付けられる
数枚の回転刃、 （２）各回転刃に接近して設けられる固定刃よりなり、 （３）回転刃は緩速回転し、たとえば毎分１回〜１５回
転し、 （４）回転刃又は固定刃には傾斜刃面が設けてあり、回
転刃の内側へランナーを引込んで切断する、ようになっ
ている。

ランナー粗砕機を破砕機に前置すると、ランナーを粗く
切ってから、破砕機へ投入することになる。

破砕機はより小型のもので十分である。電力費も節減で
き、騒音も少い、という優れた長所があった。

ブロー容器を、本考案がかつて発明したランナー粗砕機
にかけると、そのままでは切断されにくい。

ブロー成形品は軽くて、自重だけでは、回転刃と固定刃
の間に静止していることができず、回転刃が滑ってしま
うからである。

本考案は、このような欠点を解決するもので、回転主軸
によって、往復運動する掻寄機構を設け、ブロー成型品
を効率よく切断できることとしたブロー用粗砕機を与え
ることを目的とする。

本考案者がここで考案したブロー用粗砕機は、ランナー
粗砕機に関して先に述べた（１）〜（４）の特徴の他に
、回転主軸の運動により、掻寄機構が往復運動し、ブロ
ー成型品を強制的に回転刃と固定刃の方へ掻寄せる事と
している。

以下、実施例を示す図面によって本考案の構成、作用及
び効果を詳細に説明する。

第１図は本考案の実施例に係るブロー用粗砕機の一部縦
断正面図である。

第２図は掻寄機構、ホッパを省略したブロー用粗砕機の
平面図である。

第３図はブロー用粗砕機の縦断側面図である。

ブロー用粗砕機は、緩速回転する回転主軸１と、回転主
軸１のまわりに、間隙を置いて取付けられた複数枚の回
転刃２と、回転刃２の近傍に固定される固定刃３とから
なる切断機構と、回転主軸を駆動する駆動機構と、掻寄
機構とからなっている。

基台４に、固定刃３、駆動機構が固定される。

駆動機構はモータ５と、減速器６、第１スプロケツト７
、チェーン８などによりなる。

回転主軸１の端に、第２スプロケツト９が固着されてお
り、チェーン８は、第１． 第２スプロケツト７．９間
に張架される。

チェーンケース１０は、スプロケット７．９、チェーン
８を被蓋する。

従来のプラスチック用破砕機と大きく異なる点は、回転
刃が緩速回転する、という事である。

例を示す。

５０Ｈ２の商用電源の場合で、モータ５回転数を１３０
（２）７分とする。

減速器６で、これを１１８０に減速スる。

第１スプロケツト７、第２スプロケツト９の歯数をそれ
ぞれ１５．３５とする。

減速機６の中には例えば、三段の遊星歯車減速器（１１
５，１／７ｋｌ／４）が装備されて１／８０になる。

結局回転主軸１の回転数は、６．９６回／分となる。

６０Ｈｚの商用電源でモータ回転数を１５９１／分とす
れば、回転主軸１は８．５４回／分で回転する。

ブロー成型品が投入される頻度により、主軸１の回転を
適当に設定すれば良いが、１回〜１刺／分の範囲が望ま
しい。

左右のピロラブロック１１．１２は、固定ネジ１３．１
４によって基台４に固定される。

回転主軸１は、ピロラブロック１１．１２によって回転
自在に支持される。

回転主軸１には、この例で、６枚の回転刃２が、スペー
サ１５を介して嵌装される。

回転刃２の数は、３枚〜ｍ枚程度で良い。

間隔は必ずしも等間隔とは限らない。

第４図は回転刃の正面図、第５図は側面図である。

回転刃２は、この例で２回対称性を持っており、２つの
引込み刃面１６，１６がボス１７に連続して形成される
。

ボス１７の中心には主軸通し穴１８が穿孔され、キー溝
１９が切設される。

第４図に於て、時計廻りに回転刃２は回転する。

引込み刃面１６は、突端２０に引掛った対象物を内側へ
引込むように内向きの傾斜面となっている。

掻寄機構は主軸に対しクランク結合し、上下往復運動し
て、ブロー成製品を回転刃２の方へと押下げる。

クランク板２１は、偏心位置に於て主軸１が貫通してお
り、主軸１の両端近くに固定される。

回転刃２・・・の両端のスペーサ１５と、押えリング２
２の間にクランク板２１は緊締される。

押えリング２２は、回転主軸１の一部に刻設した雄蝶状
に螺合している。

クランク板２１の外周には、クランクリング２３が嵌込
んである。

クランクリング２３から上方に、クランクアーム２４が
延長して設けられる。

掻寄機構の側板３１の雌螺穴２５、クランクアーム２４
の通し穴２６には、止め螺子２７が挿通しである。

止め螺子２７は、クランクアーム２４の揺動の支点とな
る。

第６図は掻寄機構の斜視図である。

三角柱形状で、三角柱の三面として、外板２８、内板２
９、下板３０があり、三角形の側板３１，３１が左右側
にある。

側板３１は、前述の止め螺子２７、クランクアーム２４
の他に、ホッパ３２の上を滑らかに掻寄機構が昇降する
ための工夫がなされている。

側板３１には、２づつの雌螺穴３３が穿たれ、ベアリン
グ３４が止め螺子３５によって取付けられる。

ベアリング３４の外輪は、ホッパ３２の面上を転動する
。

内板２９がホッパ３２に接触するのではないので、運動
が滑らかである。

掻寄機構がホッパ３２の面から離れないように、工夫が
なされる。

内板２９の裏側のホッパ３２の左右２箇所に、竪方向の
ガイド溝３６が穿たれる。

第７図は、第１図に於て、ガイド溝を含む■−■断面図
である。

内板２９には予め、通し穴３７を穿設し、内面にナツト
３８を溶接しておく。

ホッパ３２の裏面からガイド溝３６へ、規制ネジ３９を
差入れ、内板２９の通し穴３７、ナツト３８へと挿入し
、ナツト３８に螺着する。

予め規制ネジ３９にはカラー４０を入れておくから、ナ
ツト３８とネジ３９の段部４１の間にカラー４０が介在
し、規制ネジ３９の螺合長さを規定する。

規制ネジ３９は、このため、ホッパ３２を強く押えるこ
とがない。

以上の構成に於て、その作用を説明する。

飲料容器その他のブロー成製品が、ホッパ３２へ投入さ
れる。

モータ５が回転し、減速器６、スプロケット７．９、チ
ェーン８が回転力を減速して回転主軸１に伝達する。

回転主軸１の回転によって、回転刃２と、クランク板２
１が緩速回転する。

ブロー成製品はホッパ３２、掻寄機構の外板２８を滑落
し、回転刃２の上へ落ちる。

やがて、ブロー成製品は固定刃３と回転刃２の間に挟ま
る。

なお回転刃２は回り続けるから、ブロー成製品は、回転
刃と固定刃によって切断される。

切断刃は、下方に落下し、周知の破砕機に直接投入する
か、又はいったん、切断片容器に受けてから、破砕機に
投入する。

掻寄機構は主軸の１回転の内に１回昇降し、下板３０に
よって、ブロー成製品を回転刃の方へ押下げる。

ブロー成製品は軽量で、自重だけでは、回転刃２と固定
刃３の間に落込まないことがあるが、掻寄機構がこれを
押下げて、確実に切断されるようにする。

掻寄機構は、ホッパ３２に沿って上下運動し、下板３０
でブロー成製品を押え、外板２８でブロー成製品を下方
へ案内すればよいので、他に任意の形状のものが採用さ
れうる。

第８図は他の実施例にかかる掻寄機構の斜視図である。

外板２８は滑らかに彎曲しており、下板３０の下端に突
起４２を設けている。

突起４２に・よって、より確実に、ブロー成製品を押込
むことができる。

この例では、回転刃に、対象物を内方へ引寄せるような
引込み刃面１６を設けているが、固定刃の方に向けても
よい。

固定刃には、対象物を回転刃の方へ押しやるような傾斜
刃面を設ければよい。

回転刃と固定刃の両方に傾斜刃面を設けてもよい。

いずれにしても、回転刃の中間領域で、固定刃と協力し
て対象物（ブロー成製品）を切断する、という事が重要
である。

最外縁で切るより、トルクが少なくてすむ。

効果を述べる。

（１）ブロー成製品を再使用するに当り、最初から回転
刃が高速回転する周知の破砕機へ投入して粉砕するとす
れば、電力費の損失が大きく、騒音も甚しい。

大型の破砕機が必要で設備費も多大であった。

本考案のブロー用粗砕機を用いて、ブロー成製品を、予
め、数個の切断刃にしておくと、小型の破砕機を後段に
用いて、十分、これを粉砕できる。

電力費、設備費を節減でき、騒音も少い。

（２）掻寄機構によって、軽量のものが多いブロー成製
品を回転刃と固定刃の間へ掻寄せることとしたので、確
実にブロー成製品を切断することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るブロー用粗砕機の一部縦
断正面図、第２図は掻寄機構、ホッパを省略したブロー
用粗砕機の平面図、第３図はブロー用粗砕機の縦断側面
図、第４図は回転刃の正面図、第５図は回転刃の側面図
、第６図は掻寄機構の斜視。 第７図は第１図に於ける、ガイド溝を含む■−■拡大断
面図。 第８図は他の実施例に係る掻寄機構の斜視図。 １・・・・・・回転主軸、２・・・・・・回転刃、３・
・・・・・固定刃、４・・・・・・基台、５・・・・・
・モータ、６・・・・・・減速機、７・・・・・・第１
スプロケツト、８・・・・・・チェーン、９・・・・・
・第２スプロケツト、１０・・・・・・チェーンケース
、１１．１２・・・・・ゼロラブロック、１３，１４・
・・・・・固定ネジ、１５・・・・・・スペーサ、１６
・・・・・・引込み刃面、１７・・・・・・ボス、１８
・・・・・・主軸通し穴、１９・・・・・・キー溝、２
０・・・・・・突端、２１・・曲クランク板、２２・・
・・・・押えリング、２３・・・・・・クランクリング
、２４・・・・・・クランクアーム、２５・・・・・・
雌螺穴、２６・・・・・・通し穴、２７・・・・・・止
め螺子、２８・・・・・・外板、２９・・・・・・内板
、３０・・・・・・下板、３１・・・・・・側板、３２
・・・・・・ホッパ、３３・・・・・・雌螺穴、３４・
・・・・・ベアリング、３５・・・・・・止め螺子、３
６・・・・・・ガイド溝、３７・・・・・・通し穴、３
８・・・・・・ナツト、３９・・・・・・規制ネジ、４
０・・・・・・カラー、４１・・・・・・段部、４２・
・・・・・突起。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動機構と、駆動機構により毎分１回転〜比回転する回
   転主軸１と、回転主軸１に間隔を置いて取付けられた適
   数個の回転刃２と、各回転刃２の側面に近接して固定さ
   れた固定刃３と、回転主軸１、回転刃２、固定刃３を囲
   むホッパ３２と、回転主軸１によってクランク運動しホ
   ッパ３２に沿って昇降往復運動をする掻寄機構とよりな
   り、回転刃２、又は固定刃３或は両方に、回転刃２と固
   定刃３に挟まれた対象物を内方へ移動させる傾斜刃面を
   設けた事を特徴とするブロー用粗砕機。