JPS6027423A - 波付管のシンキング装置 - Google Patents
波付管のシンキング装置Info
- Publication number
- JPS6027423A JPS6027423A JP13407083A JP13407083A JPS6027423A JP S6027423 A JPS6027423 A JP S6027423A JP 13407083 A JP13407083 A JP 13407083A JP 13407083 A JP13407083 A JP 13407083A JP S6027423 A JPS6027423 A JP S6027423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sinking
- roller
- pipe
- corrugated tube
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は波付管のシンキング装置に関するものである
。
。
まず波付管のシンキング処理という概念を第１図につい
て説明する。同図の右半分の符号１Ａで示した部分は通
常の波付管１いわゆるコルゲート管のその才まの姿を示
し、その波頂１０１は丸味を帯びているが、その波頂１
０１をなんらかの手段で圧しつぶす（これをシンキング
と呼ぶ）と、そのシンキングずみ波頂１０２は平らにな
り、シンキングずみ部分１Ｂの外径ｄは未処理の部分Ｉ
Ａの外径りより小さくなる。このようなシンキング処理
を施すと、波付管１の（１）機械的強度が増し、（１１
）外径が小さくかつ均一になり、Ｑｌｌ）したがってこ
の外側に合成樹脂の押出被覆を形成するとき材料が大幅
に軽減できる、などの効果があり、近時電線業界におい
て普及しつつあるものである。
て説明する。同図の右半分の符号１Ａで示した部分は通
常の波付管１いわゆるコルゲート管のその才まの姿を示
し、その波頂１０１は丸味を帯びているが、その波頂１
０１をなんらかの手段で圧しつぶす（これをシンキング
と呼ぶ）と、そのシンキングずみ波頂１０２は平らにな
り、シンキングずみ部分１Ｂの外径ｄは未処理の部分Ｉ
Ａの外径りより小さくなる。このようなシンキング処理
を施すと、波付管１の（１）機械的強度が増し、（１１
）外径が小さくかつ均一になり、Ｑｌｌ）したがってこ
の外側に合成樹脂の押出被覆を形成するとき材料が大幅
に軽減できる、などの効果があり、近時電線業界におい
て普及しつつあるものである。
この発明は正にこのシンキング処理を波付管に施すため
の新規なシンキング装置を提供するものである。
の新規なシンキング装置を提供するものである。
第２図はこの発明の一実施例装置の全体を示す概略的な
側面図であって、フレーム２上にはセンタガイド台３、
軸受台４が設けられ、この軸受台４には複数のシンキン
グヘッド１０を担持したスクロールチャック５が回転自
在に取りつけられ、プーリー９を介して回転駆動される
。スクロールチャック５にほそめ回転軸線位置に中空円
柱状の入口ガイド６が固設され、この入口ガイド６と同
軸的に、かつ軸方向に離隔して出口ガイド８が出口ガイ
ド台７を介して取つけられる。シンキング処理すべき波
付管１はセンタガイド台３の方から前記の入口ガイド６
および出口ガイド８の中心軸線位置を走行するよう案内
される。しかしてこのスクロールチャック５には複数の
シンキングヘッド１０が取りつけられ、入口ガイド６と
出口ガイド８との間の波付管１の部分に対して、第４図
に明示されるように円周等分方向、図示の例では８個の
シンキングヘッド１０が円周８等分の方向からシンキン
グ処理をするわけである。
側面図であって、フレーム２上にはセンタガイド台３、
軸受台４が設けられ、この軸受台４には複数のシンキン
グヘッド１０を担持したスクロールチャック５が回転自
在に取りつけられ、プーリー９を介して回転駆動される
。スクロールチャック５にほそめ回転軸線位置に中空円
柱状の入口ガイド６が固設され、この入口ガイド６と同
軸的に、かつ軸方向に離隔して出口ガイド８が出口ガイ
ド台７を介して取つけられる。シンキング処理すべき波
付管１はセンタガイド台３の方から前記の入口ガイド６
および出口ガイド８の中心軸線位置を走行するよう案内
される。しかしてこのスクロールチャック５には複数の
シンキングヘッド１０が取りつけられ、入口ガイド６と
出口ガイド８との間の波付管１の部分に対して、第４図
に明示されるように円周等分方向、図示の例では８個の
シンキングヘッド１０が円周８等分の方向からシンキン
グ処理をするわけである。
次［第８図を主として参照してシンキングヘッド１０の
構成を説明する。スクロールチャック５にはブラケット
１１を介して全体として中空円柱状をなすスライドホル
ダ１２が取つけられ、この中空部には同じく中空円柱状
をなし、上端につ才み部分を備えたシンキング高調節ハ
ンドル１５がめねじが形成され、このめねじは棒状をな
すローラ支持軸１３の上端部のねじ軸１３１のおねじ１
３１Ａと係合して、ローラ支持軸１３をその軸方向に昇
降させる役目をする。
構成を説明する。スクロールチャック５にはブラケット
１１を介して全体として中空円柱状をなすスライドホル
ダ１２が取つけられ、この中空部には同じく中空円柱状
をなし、上端につ才み部分を備えたシンキング高調節ハ
ンドル１５がめねじが形成され、このめねじは棒状をな
すローラ支持軸１３の上端部のねじ軸１３１のおねじ１
３１Ａと係合して、ローラ支持軸１３をその軸方向に昇
降させる役目をする。
ローラ支持軸１３の中程には角度調整ハンドル１４が適
宜のキーを介して回転方向の動きが止められるよう取り
つけられる。この角度調整ハンドル１４には円周方向に
延びる長孔が穿設され、セットねじ１Ｂがこの長孔から
スライドホルダ１２の壁内部にねじ込まれ締めつけられ
ることによって角度調整ハンドル１４が固定される。な
お図中符号１７はロックナツトを示し、これはローラ支
持軸１３を調節された高さに固定する役目をする。
宜のキーを介して回転方向の動きが止められるよう取り
つけられる。この角度調整ハンドル１４には円周方向に
延びる長孔が穿設され、セットねじ１Ｂがこの長孔から
スライドホルダ１２の壁内部にねじ込まれ締めつけられ
ることによって角度調整ハンドル１４が固定される。な
お図中符号１７はロックナツトを示し、これはローラ支
持軸１３を調節された高さに固定する役目をする。
ローラ支持軸１３の先端はＵ字状をなし、ここにはロー
ラ軸１３２によってシンキングローラ１８が取りつけら
れる。シンキングローラ１８は第５図に拡大して示され
るように、全体として中空円柱状をなし、同じく全体と
して中空円柱状をなすローラ保持体１９にニードルベア
リング２０を介して回転自在に支承され、ローラ保持体
１９のローラ軸孔１９Ａに嵌挿されたローラ軸１３２に
よってローラ支持軸１３に取りつけられるわけである。
ラ軸１３２によってシンキングローラ１８が取りつけら
れる。シンキングローラ１８は第５図に拡大して示され
るように、全体として中空円柱状をなし、同じく全体と
して中空円柱状をなすローラ保持体１９にニードルベア
リング２０を介して回転自在に支承され、ローラ保持体
１９のローラ軸孔１９Ａに嵌挿されたローラ軸１３２に
よってローラ支持軸１３に取りつけられるわけである。
シンキングローラ１８の外周面は図示のように小角度υ
のテーパ状をなすが、これは処理すべき波付管１の進入
に対してこのテーパ状の小径側から係合させはじめるた
めの案内用のものである。
のテーパ状をなすが、これは処理すべき波付管１の進入
に対してこのテーパ状の小径側から係合させはじめるた
めの案内用のものである。
一般にシンキングローラは波付管の波の山部ζこ対し必
ずしも合致せず、たとえば第６図のようにフラットロー
ラＡを用いる場合、波の山部に対してローラ端のかどで
無理な圧縮を加え、この結果軌跡１０２Ｂが残ることに
なるが、この発明に用いるテーパ付ローラＢの場合では
波の山部に対し自然で漸増的な圧縮がなされ非常になめ
らかな形状にシンキングすることができるのである。
ずしも合致せず、たとえば第６図のようにフラットロー
ラＡを用いる場合、波の山部に対してローラ端のかどで
無理な圧縮を加え、この結果軌跡１０２Ｂが残ることに
なるが、この発明に用いるテーパ付ローラＢの場合では
波の山部に対し自然で漸増的な圧縮がなされ非常になめ
らかな形状にシンキングすることができるのである。
次にこの発明装置の運転法につい”Ｃ説明する。
まずシンキング高調節ハンドル１５によってシンキング
ローラ１８の高さをきめ、その位置にロックナツト１１
によって固定する。ついで角度調整ハンドル１４を回転
して、シンキングローラ１８が正確に波付管１の波頂１
０１に沿って進むように設定する。すなわち具体的には
シンキングローラ１８のローラ軸１３２と波付管１の進
行方向とのなす角を、第１図に示される波付管の波長の
ピッチ角をαとしたとき角（Ｔ−α）に設定し、セット
ねじ１６によってこの状態に固定する。
ローラ１８の高さをきめ、その位置にロックナツト１１
によって固定する。ついで角度調整ハンドル１４を回転
して、シンキングローラ１８が正確に波付管１の波頂１
０１に沿って進むように設定する。すなわち具体的には
シンキングローラ１８のローラ軸１３２と波付管１の進
行方向とのなす角を、第１図に示される波付管の波長の
ピッチ角をαとしたとき角（Ｔ−α）に設定し、セット
ねじ１６によってこの状態に固定する。
このような準備の後スクロ・−ルチャック５を回転させ
、波付管１をスクロールチャック５の１回転につきほぼ
１ピッチ進む速度で送りこめはよい。
、波付管１をスクロールチャック５の１回転につきほぼ
１ピッチ進む速度で送りこめはよい。
こうすればシンキングロール１８は波付管１の波頂に沿
って波頂のおし潰し処理することができるのである。し
かしながらこのような波付管の波のピッチに合わせた運
転上の設定は必ずしも厳密なものではない。なせならシ
ンキングローラ１８の外周面は十分広くて平担であり、
波形がらせん状でなく連続環状をなす波付管に対しても
中文良好にこれらの波長に係合してシンキング処理でき
るからである。シンキングローラ１８は第４図に示され
るように波伺管１の円周等分方向から押圧力をかけるか
ら、波付管１が撓んだりする不都合は生じないわけであ
る。
って波頂のおし潰し処理することができるのである。し
かしながらこのような波付管の波のピッチに合わせた運
転上の設定は必ずしも厳密なものではない。なせならシ
ンキングローラ１８の外周面は十分広くて平担であり、
波形がらせん状でなく連続環状をなす波付管に対しても
中文良好にこれらの波長に係合してシンキング処理でき
るからである。シンキングローラ１８は第４図に示され
るように波伺管１の円周等分方向から押圧力をかけるか
ら、波付管１が撓んだりする不都合は生じないわけであ
る。
この発明の装置は以上に詳述したように、（１）複数の
シンキングローラによって円周等分方向から押し潰すか
ら、シンキング効率もよくまた波付管を撓才せる不都合
はない、Ｇ＋）シンキングローラの昇降および回転調節
機能によって各波付管に合致したシンキング処理を選ぶ
ことができる、などの効果がある。
シンキングローラによって円周等分方向から押し潰すか
ら、シンキング効率もよくまた波付管を撓才せる不都合
はない、Ｇ＋）シンキングローラの昇降および回転調節
機能によって各波付管に合致したシンキング処理を選ぶ
ことができる、などの効果がある。
第１図はシンキング処理の概念を説明するための波付管
の側面図、第２図はこの発明の一実施例を示す側面図、
第８図はシンキンク゛へ゛ノドを示１″１・・波付管、
６・・・入口ガイド、８１Ｂロカ゛イド、１０・シンキ
ングヘッド、１８ ・シンキングローラ、１３２・・・
ローラ軸。 代理人弁理士増田竹夫 第３図 第４図
の側面図、第２図はこの発明の一実施例を示す側面図、
第８図はシンキンク゛へ゛ノドを示１″１・・波付管、
６・・・入口ガイド、８１Ｂロカ゛イド、１０・シンキ
ングヘッド、１８ ・シンキングローラ、１３２・・・
ローラ軸。 代理人弁理士増田竹夫 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 シンキング処理すべき波付管（１）の走行を案内
するよう同軸的に、かつ軸方向に離隔して配設されるほ
ぼ中心円柱状の入口ガイド（６）および出口ガイド（８
）と、 前記入口ガイドと前記出口ガイドとの間において前記波
付管の円周等分位置にその波付管の中心軸線のまわりに
回転自在に設けられる複数のシンキングヘッド（１０）
とを有し、前記シンキングヘッドは前記波付管に対して
半径方向に進退自在にして、かつローラ軸（１３２）と
波付管の進行方向とがなす角度を調節できるよう設けら
れるシンキングローラ（１Ｂ）を含むことを特徴とする
、波付管のシンキング装置。 ２、前記シンキングローラが小さいテーパのつけられた
中空円柱状をなすことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の波付管のシンキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407083A JPS6027423A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 波付管のシンキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13407083A JPS6027423A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 波付管のシンキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027423A true JPS6027423A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0144405B2 JPH0144405B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=15119672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13407083A Granted JPS6027423A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 波付管のシンキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027423A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016197960A1 (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | 周俊 | 管外螺纹滚压加工方法、模块及设备和管外螺纹生产线 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13407083A patent/JPS6027423A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016197960A1 (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | 周俊 | 管外螺纹滚压加工方法、模块及设备和管外螺纹生产线 |
| CN106238635A (zh) * | 2015-06-10 | 2016-12-21 | 上海泛华紧固系统有限公司 | 管外螺纹滚压加工方法、模块及设备和管外螺纹生产线 |
| US10913103B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-02-09 | Jun Zhou | Method, module, and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144405B2 (ja) | 1989-09-27 |
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