JPS6026377B2 - オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法 - Google Patents
オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法Info
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- JPS6026377B2 JPS6026377B2 JP3239582A JP3239582A JPS6026377B2 JP S6026377 B2 JPS6026377 B2 JP S6026377B2 JP 3239582 A JP3239582 A JP 3239582A JP 3239582 A JP3239582 A JP 3239582A JP S6026377 B2 JPS6026377 B2 JP S6026377B2
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- Japan
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- catalyst
- carbonyl sulfide
- gas
- sulfide
- olefin
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低級オレフィンを含有する混合ガスから不純
分の硫化カルボニルを除去する方法に係り、特に各種硫
黄化合物を高濃度で含む、水素及びＣ，〜Ｃ４炭化水素
を含有する浪合ガスから、硫化カルボニルを長期間、連
続的に除去する方法に関する。
分の硫化カルボニルを除去する方法に係り、特に各種硫
黄化合物を高濃度で含む、水素及びＣ，〜Ｃ４炭化水素
を含有する浪合ガスから、硫化カルボニルを長期間、連
続的に除去する方法に関する。
軽油、重油及び減圧残油などの童質石油留分の有効利用
は、近年大いに関心が寄せられている。
は、近年大いに関心が寄せられている。
これら軍質留分を４００〜９００午０の温度で熱分解す
ると、創生分解ガス中には、例えばナフサなどの軽質留
分の熱分解ガスに比べ大量の硫黄化合物が含有される。
しかして、硫化カルボニル以外の硫黄化合物、例えばメ
ルカプタン、硫化水素及びチオフェニン類は、各種の既
知方法により除去することができる。しかしながら、硫
化カルボニル（ＣＯＳ）の除去方法については、簡易で
確実な方法は少なく、硫黄化合物を高濃度に含む、水素
及びＣ，〜Ｃ４炭化水素含有混合ガスから、数側以下の
こん跡程度までＣＯＳを連続的に除去する方法は未知で
ある。石油蟹分を熱分解してエチレン、プロピレン等の
オレフイン類を製造する場合には、パラフィン系炭化水
素の多い軽質留分ほど原料油として適しているが、原油
からの軽油蟹分の得率は少なく高価であるため、より低
廉で将来も安定供帯溝確保が容易な原油又は蒸留残油等
の童質油をオレフイン類の原料として用いることは大き
な意義のあることである。
ると、創生分解ガス中には、例えばナフサなどの軽質留
分の熱分解ガスに比べ大量の硫黄化合物が含有される。
しかして、硫化カルボニル以外の硫黄化合物、例えばメ
ルカプタン、硫化水素及びチオフェニン類は、各種の既
知方法により除去することができる。しかしながら、硫
化カルボニル（ＣＯＳ）の除去方法については、簡易で
確実な方法は少なく、硫黄化合物を高濃度に含む、水素
及びＣ，〜Ｃ４炭化水素含有混合ガスから、数側以下の
こん跡程度までＣＯＳを連続的に除去する方法は未知で
ある。石油蟹分を熱分解してエチレン、プロピレン等の
オレフイン類を製造する場合には、パラフィン系炭化水
素の多い軽質留分ほど原料油として適しているが、原油
からの軽油蟹分の得率は少なく高価であるため、より低
廉で将来も安定供帯溝確保が容易な原油又は蒸留残油等
の童質油をオレフイン類の原料として用いることは大き
な意義のあることである。
しかしながら、これら蚤質油の硫黄含有率は、蟹質蟹分
に比べると非常に高く、パラフィン基常圧残油で０．１
５％、中間基常圧残油で２％、減圧残油で５％程度であ
る。
に比べると非常に高く、パラフィン基常圧残油で０．１
５％、中間基常圧残油で２％、減圧残油で５％程度であ
る。
したがって、分解ガス中に含まれる低分子量硫黄化合物
童も多い。童質油を原料とするエチレン、プロピレン等
のオレフィン類を得る方法の１例としては、袴公昭４５
−３６２８ｙ号公報で公知のコークス熱媒体法がある。
童も多い。童質油を原料とするエチレン、プロピレン等
のオレフィン類を得る方法の１例としては、袴公昭４５
−３６２８ｙ号公報で公知のコークス熱媒体法がある。
該方法は、原料油を熱分解するためのコークス流動床反
応塔、菱裏熱分解反応に必要な熱量を供聯合するための
コークス流動床加熱塔及びこれら両搭間の熱媒体コーク
ス循環のための連絡管を基本的設備として、７００〜８
５０ｑＣの温度で水蒸気の存在下に原料油を熱分解する
ものである。
応塔、菱裏熱分解反応に必要な熱量を供聯合するための
コークス流動床加熱塔及びこれら両搭間の熱媒体コーク
ス循環のための連絡管を基本的設備として、７００〜８
５０ｑＣの温度で水蒸気の存在下に原料油を熱分解する
ものである。
熱分解ガスは、５〜１０ｋｇ／地に圧縮後、二酸化炭素
及び硫化水素を主体とする酸性ガス除去のため、ジェタ
ノ−ルアミン水溶液などのアルカリ溶液で洗浄され、二
酸化炭素及び硫化水素は９９〜１００％除去される。し
かし、このジェタノールアミン水溶液洗浄塔から出てき
た熱分解ガス中には、多量の硫黄化合物が含有されてい
る。熱分解原料油として減圧残油を用いた場合の例では
、硫化カルボニル約６■血、二酸化炭素約５の岬、メチ
ルメルカプタン約１２■皿、エチルメルカプタン約１瓜
風、硫化ジェチル約１母伽、チオフェン類約３０奴風、
他の硫黄化合物約１０の剛程度が含有されている。しか
して、オレフィンを主体とする熱分解ガスから、合成樹
脂用のエチレン、ブロピレン及びＢＢ蟹分を精製するに
は、触媒毒排除、及び合成樹脂の品質向上のため、硫黄
含有率を１跡以下のほとんどこん跡程度まで除去する必
要がある。
及び硫化水素を主体とする酸性ガス除去のため、ジェタ
ノ−ルアミン水溶液などのアルカリ溶液で洗浄され、二
酸化炭素及び硫化水素は９９〜１００％除去される。し
かし、このジェタノールアミン水溶液洗浄塔から出てき
た熱分解ガス中には、多量の硫黄化合物が含有されてい
る。熱分解原料油として減圧残油を用いた場合の例では
、硫化カルボニル約６■血、二酸化炭素約５の岬、メチ
ルメルカプタン約１２■皿、エチルメルカプタン約１瓜
風、硫化ジェチル約１母伽、チオフェン類約３０奴風、
他の硫黄化合物約１０の剛程度が含有されている。しか
して、オレフィンを主体とする熱分解ガスから、合成樹
脂用のエチレン、ブロピレン及びＢＢ蟹分を精製するに
は、触媒毒排除、及び合成樹脂の品質向上のため、硫黄
含有率を１跡以下のほとんどこん跡程度まで除去する必
要がある。
硫化カルボニル以外の硫黄化合物は、後続のか性アルカ
リ液洗浄、洗浄油除去及び圧縮冷却でこん跡程度まで除
去することができる。しかし硫化カルボニルについては
、簡易で確実な除去方法は少ない。除去方法としては、
一般的な吸着による脱硫剤の方法が考えられるが、硫化
カルボニルを多量に吸着する有効な脱硫剤はない。
リ液洗浄、洗浄油除去及び圧縮冷却でこん跡程度まで除
去することができる。しかし硫化カルボニルについては
、簡易で確実な除去方法は少ない。除去方法としては、
一般的な吸着による脱硫剤の方法が考えられるが、硫化
カルボニルを多量に吸着する有効な脱硫剤はない。
例えば、モレキュラーシーブ１磯は、１００％近く硫化
力ルボニルを除去するが、性能低下が早く頻繁に取替え
なければならない。固体が性力川こよる方法も、１００
％近く除去し性能は良いが、これも性能低下が早く寿命
が短い。
力ルボニルを除去するが、性能低下が早く頻繁に取替え
なければならない。固体が性力川こよる方法も、１００
％近く除去し性能は良いが、これも性能低下が早く寿命
が短い。
しかも、ガス中の水分を１００％除去しなければならな
いという不都合な点がある。硫化カルボニルの加水分解
による硫化水素及び二酸化炭素への変換は良く知られて
いる。
いという不都合な点がある。硫化カルボニルの加水分解
による硫化水素及び二酸化炭素への変換は良く知られて
いる。
硫化カルボニルの加水分解触媒としては、アルミナ系触
媒が知られており〔昭和４単王８月１５日、地人書館発
行触媒学会編「触媒工学講座９」（第３版）３０１頁以
下参照〕、クロミア・アルミナ、銅・クロミナ・アルミ
ナがある。しかしながら、これらの２６０〜３１５ｑｏ
であって、エチレン、プロピレン等のオレフィン類は高
温では重合を起すので好ましくない。１００ｄＣ以下の
低温で加水分解する例としては、酸化ケイ素を含む活性
アルミナにる例が持公昭５６−３５Ｍ５号にある。
媒が知られており〔昭和４単王８月１５日、地人書館発
行触媒学会編「触媒工学講座９」（第３版）３０１頁以
下参照〕、クロミア・アルミナ、銅・クロミナ・アルミ
ナがある。しかしながら、これらの２６０〜３１５ｑｏ
であって、エチレン、プロピレン等のオレフィン類は高
温では重合を起すので好ましくない。１００ｄＣ以下の
低温で加水分解する例としては、酸化ケイ素を含む活性
アルミナにる例が持公昭５６−３５Ｍ５号にある。
その他、本発明者の実験によれば、硫化白金含有触媒（
東洋シーシーアィ株式会社製Ｃ−５３−２）が有用であ
る。しかし、コークス熱媒体法熱分解ガスのジェタノー
ルアミン水溶液洗浄による精製ガス中には、前記したよ
うに依然として硫化カルボニル以外の硫黄化合物が約７
０奴灘含有されている。
東洋シーシーアィ株式会社製Ｃ−５３−２）が有用であ
る。しかし、コークス熱媒体法熱分解ガスのジェタノー
ルアミン水溶液洗浄による精製ガス中には、前記したよ
うに依然として硫化カルボニル以外の硫黄化合物が約７
０奴灘含有されている。
このように高濃度に硫黄化合物を含有する炭化水素含有
ガスについて上記両者の触媒を使用したところ、空港速
度１，０００〜２，０００／時、温度６０ｑｏで、１〜
４８のうちは９５〜１００％の硫化カルボニルが除去さ
れた。しかしながら、５日目で除去率は１５％まで低下
した。本発明の目的は、これら従釆法の欠点がなく、長
期間、連続的に効率良く硫化カルボニルを除去する方法
を提供するにある。
ガスについて上記両者の触媒を使用したところ、空港速
度１，０００〜２，０００／時、温度６０ｑｏで、１〜
４８のうちは９５〜１００％の硫化カルボニルが除去さ
れた。しかしながら、５日目で除去率は１５％まで低下
した。本発明の目的は、これら従釆法の欠点がなく、長
期間、連続的に効率良く硫化カルボニルを除去する方法
を提供するにある。
すなわち本発明を概説すれば、本発明は、不純分として
硫化カルボニルを含有する、水素及び低級オレフィン含
有混合ガスから、硫化カルボニルを気相で接触加水分解
除去する方法において、該混合ガスを、低温で酸化ケイ
素を含む活性アルミナ触媒および硫化白金含有触媒から
なる群より選ばれた加水分解触媒と接触させて、硫化カ
ルボニルを硫化水素に変換させ、同時に該加水分解触媒
の一部を抜出し、それを加熱処理し、その処理した触媒
を上記反応器に戻すことを特徴とするオレフィン含有ガ
スから硫化カルボニルを除去する方法に関する。
硫化カルボニルを含有する、水素及び低級オレフィン含
有混合ガスから、硫化カルボニルを気相で接触加水分解
除去する方法において、該混合ガスを、低温で酸化ケイ
素を含む活性アルミナ触媒および硫化白金含有触媒から
なる群より選ばれた加水分解触媒と接触させて、硫化カ
ルボニルを硫化水素に変換させ、同時に該加水分解触媒
の一部を抜出し、それを加熱処理し、その処理した触媒
を上記反応器に戻すことを特徴とするオレフィン含有ガ
スから硫化カルボニルを除去する方法に関する。
本発明において、接触加水分解反応は、混合ガス中のオ
レフインの重合が生起しないよう低温で行う。
レフインの重合が生起しないよう低温で行う。
通常その温度は、常温〜１００ｑＣが好ましい。反応温
度を例えば６０℃とすると、精製する原料ガスを加溢す
る必要がある。それには、触媒を装てんした反応器のジ
ャケットにスチームを通入するが、入口の熱交換器で加
溢するのが一般的である。それに対して、本発明方法に
おいては、再循環した触媒で必要な熱が供艶貧されるの
で、ジャケット、熱交換器を必要としない。しかも本発
明方法では、後記のように触媒寿命を延長することがで
きた。反応圧力は、通常０〜１０ｋｇ／の・Ｇの範囲で
よく、４〜８ｋ９′仇・Ｇの範囲が好適である。
度を例えば６０℃とすると、精製する原料ガスを加溢す
る必要がある。それには、触媒を装てんした反応器のジ
ャケットにスチームを通入するが、入口の熱交換器で加
溢するのが一般的である。それに対して、本発明方法に
おいては、再循環した触媒で必要な熱が供艶貧されるの
で、ジャケット、熱交換器を必要としない。しかも本発
明方法では、後記のように触媒寿命を延長することがで
きた。反応圧力は、通常０〜１０ｋｇ／の・Ｇの範囲で
よく、４〜８ｋ９′仇・Ｇの範囲が好適である。
これら反応条件に伴う空間速度は、５００〜１０．００
０／時の範囲でよく、２，０００〜６，０００／時の範
囲が好適である。次に、触媒の一部抜出し‘ま、連続的
又は間欠的に行う。
０／時の範囲でよく、２，０００〜６，０００／時の範
囲が好適である。次に、触媒の一部抜出し‘ま、連続的
又は間欠的に行う。
連続的に循環される場合には、最低約５〜２０％程度の
抜出しで本発明の目的を達成することができる。この抜
出した触媒を加熱処理するが、それは通常１００ｏＣ以
上、好ましくは１００〜３００ｑｏのスチーム又は熱風
、好ましくはスチームを接触させて行う。
抜出しで本発明の目的を達成することができる。この抜
出した触媒を加熱処理するが、それは通常１００ｏＣ以
上、好ましくは１００〜３００ｑｏのスチーム又は熱風
、好ましくはスチームを接触させて行う。
その際、該触媒を移動層又は流動層状態にして行う。こ
うして加熱処理した触媒を、この触媒加熱器の触媒層レ
ベルが一定になるよう調整して抜出し、反応器へ再循環
させる。本発明によれば、以上のような操作を行うこと
によって、不純な水素及び低級オレフィン含有混合ガス
から、硫化カルボニルを、長期間、連続的に９０〜１０
０％除去することができる。
うして加熱処理した触媒を、この触媒加熱器の触媒層レ
ベルが一定になるよう調整して抜出し、反応器へ再循環
させる。本発明によれば、以上のような操作を行うこと
によって、不純な水素及び低級オレフィン含有混合ガス
から、硫化カルボニルを、長期間、連続的に９０〜１０
０％除去することができる。
また、本発明によれば、アルカノールアミン液による洗
浄塔から出てきた、通常１〜２，０００肌の各種硫黄化
合物を含有する熱分解ガスから直接硫化カルボニルを９
０〜１００％除去し、後続の従釆知られているアルカリ
洗浄、低温糟留系へそのまま送出が可能となった。
浄塔から出てきた、通常１〜２，０００肌の各種硫黄化
合物を含有する熱分解ガスから直接硫化カルボニルを９
０〜１００％除去し、後続の従釆知られているアルカリ
洗浄、低温糟留系へそのまま送出が可能となった。
次に、添付図面に基づいて、本発明を具体的に説明する
。
。
添付図面は、本発明の一実施例の態様及び比較例を説明
するための装置の系統図である。図面において、１は熱
分解ガス、２はジェタノールアミン水溶液吸収塔、３は
ジェタノールアミン水溶液再生塔、４は放出酸性ガスで
あり、５が硫化カルボニルを除去しようとする供給ガス
である。
するための装置の系統図である。図面において、１は熱
分解ガス、２はジェタノールアミン水溶液吸収塔、３は
ジェタノールアミン水溶液再生塔、４は放出酸性ガスで
あり、５が硫化カルボニルを除去しようとする供給ガス
である。
６は硫化カルボニルを加水分解するＣＯＳコンバータ、
７は触媒加熱器、８は加熱用スチーム、９は排スチーム
であり、１０が硫化カルボニルを除去した精製ガスであ
る。
７は触媒加熱器、８は加熱用スチーム、９は排スチーム
であり、１０が硫化カルボニルを除去した精製ガスであ
る。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例 １
直径１．２ｈ、高さ３ｈのＣＯＳコンバータ６に、加水
分解触媒として、直径２〜４肋の酸化ケイ素を含す活性
ァルミナ〔水沢化学工業株式会社製：ネオピード（Ｎｅ
ｏ戊ａｄ）（登録商標）ＤＢＰ〕を３〆充てんした。
分解触媒として、直径２〜４肋の酸化ケイ素を含す活性
ァルミナ〔水沢化学工業株式会社製：ネオピード（Ｎｅ
ｏ戊ａｄ）（登録商標）ＤＢＰ〕を３〆充てんした。
ＣＯＳコンバータ６から触媒を２００ｋ９／時の量でコ
ンベヤーにより抜出し、直径０．８ｈ、高さ１．９ｈの
触媒加熱器７へ供給した。触媒加熱器７へは、１３０℃
のスチームを１３０ｋ９／時で下部８から供聯合し、上
部９よりスチームを排出させた。加熱された触媒は、触
媒加熱器７の触媒層レベルが一定になるよう下部からバ
ルブを調整して抜出し、ＣＯＳコンバータ６へ再循環し
た。ＣＯＳコンバータ６へは、下記組成のオレフィン含
有混合ガスを、９，２０側め／時供給した。供ｖ給ガス
組成仏 ２２容量％
ＣＯ Ｉ．３Ｃ日
３２Ｃ２比
２４Ｃ２公
４．５Ｃ３は
１０Ｃ４比 １．７Ｃ
４は ０．８Ｎ２
２その他
１．７伽 ５
種鋤 ＣＳ２ ４４
ＣＨ３ＳＨ ７２
Ｃ２戊ＳＨ ５（Ｃ２止）２
Ｓ １２チオフェン
５３の重量脚メチルチオフエン
９０ＣＯＳコンバータ６における運
転圧力６．８ｋ９／地・Ｇ、中央部の温度は５〆○、空
間速度は３，０００／時であった。
ンベヤーにより抜出し、直径０．８ｈ、高さ１．９ｈの
触媒加熱器７へ供給した。触媒加熱器７へは、１３０℃
のスチームを１３０ｋ９／時で下部８から供聯合し、上
部９よりスチームを排出させた。加熱された触媒は、触
媒加熱器７の触媒層レベルが一定になるよう下部からバ
ルブを調整して抜出し、ＣＯＳコンバータ６へ再循環し
た。ＣＯＳコンバータ６へは、下記組成のオレフィン含
有混合ガスを、９，２０側め／時供給した。供ｖ給ガス
組成仏 ２２容量％
ＣＯ Ｉ．３Ｃ日
３２Ｃ２比
２４Ｃ２公
４．５Ｃ３は
１０Ｃ４比 １．７Ｃ
４は ０．８Ｎ２
２その他
１．７伽 ５
種鋤 ＣＳ２ ４４
ＣＨ３ＳＨ ７２
Ｃ２戊ＳＨ ５（Ｃ２止）２
Ｓ １２チオフェン
５３の重量脚メチルチオフエン
９０ＣＯＳコンバータ６における運
転圧力６．８ｋ９／地・Ｇ、中央部の温度は５〆○、空
間速度は３，０００／時であった。
その結果を、出口ガスのＣＯＳ濃度として、後記表１に
他の例と一緒にまとめて示すが、本例では３０日目にお
いても除去率９６％であった。実施例 ２ 加水分解触媒として硫化白金含有触媒（東洋シーシーア
ィ株式会社製：Ｃ一＄−２）を使用した。
他の例と一緒にまとめて示すが、本例では３０日目にお
いても除去率９６％であった。実施例 ２ 加水分解触媒として硫化白金含有触媒（東洋シーシーア
ィ株式会社製：Ｃ一＄−２）を使用した。
それは、１．５〜２．５岬、長さ１０肋の円筒状とした
。触媒の種類を変更した以外は、実施例１と同様に操作
を行った。出口ガスのＣＯＳ濃度は後記表１のとおりで
、３０日目においても除去率９２％であった。比較例
１ 実施例１において、ＣＯＳコンバータ６の入口部に熱交
換器を設け、供給ガス温度を６０℃にし、抜出しコンベ
ヤーは作動させなかった。
。触媒の種類を変更した以外は、実施例１と同様に操作
を行った。出口ガスのＣＯＳ濃度は後記表１のとおりで
、３０日目においても除去率９２％であった。比較例
１ 実施例１において、ＣＯＳコンバータ６の入口部に熱交
換器を設け、供給ガス温度を６０℃にし、抜出しコンベ
ヤーは作動させなかった。
それ以外は実施例１と全く同様に操作を行った。結果を
表１に示す。比較例 ２ 実施例２において、ＣＯＳコンバータ６の入口部に熱交
換器を設け、供給ガス温度を６０ｑｏにし、＊抜出しコ
ンベヤーは作動させなかった。
表１に示す。比較例 ２ 実施例２において、ＣＯＳコンバータ６の入口部に熱交
換器を設け、供給ガス温度を６０ｑｏにし、＊抜出しコ
ンベヤーは作動させなかった。
それ以外は実施例２と全く同様に操作を行った。結果を
表１に示す。表 １ 上記表１から明らかなように、本発明によれば、触媒の
活性低下を起させることなく、低温において、長期間連
続的に、しかも効率良く硫化カルボニルを除去すること
が可能となった。
表１に示す。表 １ 上記表１から明らかなように、本発明によれば、触媒の
活性低下を起させることなく、低温において、長期間連
続的に、しかも効率良く硫化カルボニルを除去すること
が可能となった。
添付図面は、本発明の一実施の態様及び比較例を説明す
るための装置の系統図である。 １：熱分解ガス、２：ジェタノールアミン水溶液吸収塔
、３：ジェタノールアミン水溶液再生済、４：酸性ガス
、５：供給ガス、６：ＣＯＳコンバータ、７：触媒加熱
器、８：スチーム、９：排スチーム、１０：精製ガス。
るための装置の系統図である。 １：熱分解ガス、２：ジェタノールアミン水溶液吸収塔
、３：ジェタノールアミン水溶液再生済、４：酸性ガス
、５：供給ガス、６：ＣＯＳコンバータ、７：触媒加熱
器、８：スチーム、９：排スチーム、１０：精製ガス。
Claims (1)
- １ 不純分として硫化カルボニルを含有する、水素及び
低級オレフイン含有混合ガスから、硫化カルボニルを気
相で接触加水分解除去する方法において、該混合ガスを
、低温で酸化ケイ素を含む活性アルミナ触媒および硫化
白金含有触媒からなる群より選ばれた加水分解触媒と接
触させて、硫化カルボニルを硫化水素に変換させ、同時
に該加水分解触媒の一部を抜出し、それを加熱処理し、
その処理した触媒を上記反応器に戻すことを特徴とする
オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239582A JPS6026377B2 (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3239582A JPS6026377B2 (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58150521A JPS58150521A (ja) | 1983-09-07 |
| JPS6026377B2 true JPS6026377B2 (ja) | 1985-06-24 |
Family
ID=12357758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3239582A Expired JPS6026377B2 (ja) | 1982-03-03 | 1982-03-03 | オレフイン含有ガスからの硫化カルボニルの除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126456U (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-19 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1063152C (zh) * | 1998-03-20 | 2001-03-14 | 湖北省化学研究所 | 一种变换兼有机硫转化的净化方法 |
| JP2006143959A (ja) * | 2004-11-24 | 2006-06-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 脱硫装置及びアルミナ触媒の再生方法 |
-
1982
- 1982-03-03 JP JP3239582A patent/JPS6026377B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03126456U (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58150521A (ja) | 1983-09-07 |
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