JPS6026040A - 耐熱性フエノ−ル樹脂発泡体 - Google Patents
耐熱性フエノ−ル樹脂発泡体Info
- Publication number
- JPS6026040A JPS6026040A JP13399383A JP13399383A JPS6026040A JP S6026040 A JPS6026040 A JP S6026040A JP 13399383 A JP13399383 A JP 13399383A JP 13399383 A JP13399383 A JP 13399383A JP S6026040 A JPS6026040 A JP S6026040A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenolic resin
- foam
- resin foam
- hydrate
- inorganic compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱性、耐火性、耐脆砕性、機械的強度に優
れるレゾール型フェノール樹脂発泡体に関するものであ
る。このフェノール樹脂発泡体は、建材、家具、建具、
工業旧材として有用である。
れるレゾール型フェノール樹脂発泡体に関するものであ
る。このフェノール樹脂発泡体は、建材、家具、建具、
工業旧材として有用である。
フェノール樹脂発泡体が耐火性に優れている理由は次に
よる。隣家の火事により外壁等が高温に晒されると、断
熱材であるフェノール樹脂発泡体はその温度が２００℃
を超すと徐々に酸化されてセミ結晶質の気孔マトリック
ス層（Ｃｈａｒ 質）を形成し生成したＣｈａ、ｒ質は
サブストレートの表面を覆う。この層は燃焼阻止性をも
ち、多量の酸素が供給され、１．０００℃以上の高温に
なってもフェノール樹ｌｉｔ発泡体のサブストレートの
侵蝕は容易には進まない。従って、フェノール樹脂発泡
体の表面は炭化するとまず着火点〜３００℃の無定形炭
素となるが、さらに高熱を受けるとグラファイト結晶に
転移する。グラファイトの着火点は４５０〜５５０℃で
ある。即ち、フェノール樹脂発泡体は火災の際に高温を
受ける過程で熱を吸収して表面がグラファイト（石墨）
化し、着火点の高いグラファイト囲形被覆物となり内部
まで燃焼を進行させない特性を有することがフェノール
１θ１脂発泡体の耐火性が優れる理由である・かかるフ
ェノールＩＭｊ脂発泡体は、液状の１／ゾール型フエノ
ール樹脂に、発泡剤（例えばフレオン、石油ｊ−−−チ
ル、水等）、整泡剤（シリコンオイル、界面活性剤）、
硬化剤である酸触媒（例えば硫酸、Ｊｆ（Ｍ、４Ｔｉｍ
、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、フェノー
ルスルポン酸等）、必要にヨリ無機充Ｊ１￥トオ、顔料
等を配合した組成物を均一に攪拌し、これを型内に流し
込み、２５〜７０℃、好ましく （ｒ！： ４１〜６５
℃に加熱して発泡させて製造されている。
よる。隣家の火事により外壁等が高温に晒されると、断
熱材であるフェノール樹脂発泡体はその温度が２００℃
を超すと徐々に酸化されてセミ結晶質の気孔マトリック
ス層（Ｃｈａｒ 質）を形成し生成したＣｈａ、ｒ質は
サブストレートの表面を覆う。この層は燃焼阻止性をも
ち、多量の酸素が供給され、１．０００℃以上の高温に
なってもフェノール樹ｌｉｔ発泡体のサブストレートの
侵蝕は容易には進まない。従って、フェノール樹脂発泡
体の表面は炭化するとまず着火点〜３００℃の無定形炭
素となるが、さらに高熱を受けるとグラファイト結晶に
転移する。グラファイトの着火点は４５０〜５５０℃で
ある。即ち、フェノール樹脂発泡体は火災の際に高温を
受ける過程で熱を吸収して表面がグラファイト（石墨）
化し、着火点の高いグラファイト囲形被覆物となり内部
まで燃焼を進行させない特性を有することがフェノール
１θ１脂発泡体の耐火性が優れる理由である・かかるフ
ェノールＩＭｊ脂発泡体は、液状の１／ゾール型フエノ
ール樹脂に、発泡剤（例えばフレオン、石油ｊ−−−チ
ル、水等）、整泡剤（シリコンオイル、界面活性剤）、
硬化剤である酸触媒（例えば硫酸、Ｊｆ（Ｍ、４Ｔｉｍ
、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、フェノー
ルスルポン酸等）、必要にヨリ無機充Ｊ１￥トオ、顔料
等を配合した組成物を均一に攪拌し、これを型内に流し
込み、２５〜７０℃、好ましく （ｒ！： ４１〜６５
℃に加熱して発泡させて製造されている。
このレゾール型フェノール樹脂発泡体は、耐火性、断熱
性に優れているが耐脆砕性が低い欠点がある。
性に優れているが耐脆砕性が低い欠点がある。
かかるフェノール樹脂の欠点である耐脆砕性の向上全目
的としてフェノール樹脂発泡体にメタ硼酸すｌ・リウム
水和物（Ｎａ Ｂ ０４ ・４ Ｈ２０）または硼砂（
Ｎａ２Ｂ４Ｏ７＠ １０Ｈ２（１） ｆｒ−、へ’有さ
せ、高温下においてセラミック１脅を杉成させ−る方θ
ｋが提案された（特開昭５５−７６５号公報）。この水
イ１１物はフェノール樹脂発泡体の分解温度以下で水蒸
気を放出するので発泡体はｌｉｉ天性の高いものとなる
。
的としてフェノール樹脂発泡体にメタ硼酸すｌ・リウム
水和物（Ｎａ Ｂ ０４ ・４ Ｈ２０）または硼砂（
Ｎａ２Ｂ４Ｏ７＠ １０Ｈ２（１） ｆｒ−、へ’有さ
せ、高温下においてセラミック１脅を杉成させ−る方θ
ｋが提案された（特開昭５５−７６５号公報）。この水
イ１１物はフェノール樹脂発泡体の分解温度以下で水蒸
気を放出するので発泡体はｌｉｉ天性の高いものとなる
。
しかし、フエ、ノール稜Ｉ脂発２１ｕ体の樹脂原料の液
状レゾール（☆ｌ脂は、原率十のホルマリンに起因する
水分を１０〜２０％含有り、でいるため、これらメタ硼
酸ナトリウム水和物や硼砂はレゾール樹脂液中ではアル
カリ性を示す（前者の飽和水溶液のｐＨは１１．８であ
り、後者のそれは、９．３である）。
状レゾール（☆ｌ脂は、原率十のホルマリンに起因する
水分を１０〜２０％含有り、でいるため、これらメタ硼
酸ナトリウム水和物や硼砂はレゾール樹脂液中ではアル
カリ性を示す（前者の飽和水溶液のｐＨは１１．８であ
り、後者のそれは、９．３である）。
よって、これらアルカリ性を示す水和物を液状レゾール
樹脂に発泡剤、整泡剤、硬化剤等とともに配合して樹脂
発泡体を製造する場合、このアルカリ性の水和物を中和
する以上の酸性硬化剤が存在しないとレゾール樹脂Ｊ脂
の硬化反応が生じない（即ち発泡体を得ることがでべな
い）のでかな９多量の酸性硬化剤を使用する必要があり
、中和に必要な硬化剤の使用分だけ経済的に不利である
とともに得られる発泡体には硬化剤とこれら水和物の塩
に起因する酸性イオン（例えば８０４−スＣ１）が多量
に残存し、建材である金属の腐食を促進するという欠点
がある。更に、硫酸、塩酸等の硬化剤は水に希釈して用
いられるので多量の酸性の硬化剤の使用は多量の水の存
在故に発泡体組成物の硬化を阻害１７たり、得られる発
泡体の機械的物性を低下させも原因となる。
樹脂に発泡剤、整泡剤、硬化剤等とともに配合して樹脂
発泡体を製造する場合、このアルカリ性の水和物を中和
する以上の酸性硬化剤が存在しないとレゾール樹脂Ｊ脂
の硬化反応が生じない（即ち発泡体を得ることがでべな
い）のでかな９多量の酸性硬化剤を使用する必要があり
、中和に必要な硬化剤の使用分だけ経済的に不利である
とともに得られる発泡体には硬化剤とこれら水和物の塩
に起因する酸性イオン（例えば８０４−スＣ１）が多量
に残存し、建材である金属の腐食を促進するという欠点
がある。更に、硫酸、塩酸等の硬化剤は水に希釈して用
いられるので多量の酸性の硬化剤の使用は多量の水の存
在故に発泡体組成物の硬化を阻害１７たり、得られる発
泡体の機械的物性を低下させも原因となる。
具体的には、レゾール樹脂１００２を硬化させるのに５
０％硫酸（硬化剤）は、通常５〜２０１用いられる。特
開昭５１−５７７６８号公報に開示されるように、メタ
ホウ酸ナトリウムをレゾール樹脂１ｎ０１Ｆに対し、５
０ｆ用いるときは、このメタホウ酸ナトリウムを中和す
るに必要な５０％硫酸は約３４７必要とされ、この量に
加えて硬化に必要な前述の５〜２０？０５０％硫酸が硬
化剤として必ヅとなる。
０％硫酸（硬化剤）は、通常５〜２０１用いられる。特
開昭５１−５７７６８号公報に開示されるように、メタ
ホウ酸ナトリウムをレゾール樹脂１ｎ０１Ｆに対し、５
０ｆ用いるときは、このメタホウ酸ナトリウムを中和す
るに必要な５０％硫酸は約３４７必要とされ、この量に
加えて硬化に必要な前述の５〜２０？０５０％硫酸が硬
化剤として必ヅとなる。
本発明は、かかる特開昭５１−５７７６８号の技術の欠
点を改良する目的でなされたもので、強アルカリのメタ
ホウ酸ナトリウムに代えて、中性ないし、弱酸性の無機
化合物の水和物を用いるこ１５− とにより酸性の硬化剤の使用叶を減じ、得られる発泡体
の機械的強度の（１を下を抑え、耐火性、脆砕性に優れ
るフェノール（ｈ１脂発泡体を向上したフェノール樹脂
発泡体のＩｌｌ供を目的とＩ−るものである３即ち、本
発明は、フェノール樹脂発泡体の分解温度以下で水蒸気
を発生する無機化合物の水和物を含有するフェノール４
Ｗ、ｌ脂発泡体において、（イ）６無機化合物の水和物
は、それを飽和水溶液とした場合のｐ１■が８以下であ
る （口）、無機化合物の水和物は、フェノール樹脂発泡体
中に２〜３０重ｖｉ′％の割合で含有されている ことを特徴とする耐熱性フェノール樹脂発泡体を提供す
るものである◇ 本発明において、ｌノゾール型フェノール樹脂発泡体の
構造＋ｒｔ、液状のｌ／ゾール型フェノール樹脂に、フ
レオン、石油に−テル等の発泡剤、シリコンオイル、界
面活性剤等の整泡剤、硬化剤である酸触媒、例えば硫酸
、・１酸、塩酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホ
ン酸、フェノールスルホー−〇 − ン酸、無１幾化合物の水和物、必要により無機光填４・
」、イイ機充頃材等を配合した組成物を攪拌し、均一
とした後、型内にｉＡ’、 Ｌ、込み、２５〜７０℃、
好ましく目、４０〜６５℃に加熱して発泡させる（例え
ば共立出版株式会社 昭和４２年１０月１日団「高分子
機械材料−フェノール樹脂ガイドブック１の第１３５〜
１３８員参照）。
点を改良する目的でなされたもので、強アルカリのメタ
ホウ酸ナトリウムに代えて、中性ないし、弱酸性の無機
化合物の水和物を用いるこ１５− とにより酸性の硬化剤の使用叶を減じ、得られる発泡体
の機械的強度の（１を下を抑え、耐火性、脆砕性に優れ
るフェノール（ｈ１脂発泡体を向上したフェノール樹脂
発泡体のＩｌｌ供を目的とＩ−るものである３即ち、本
発明は、フェノール樹脂発泡体の分解温度以下で水蒸気
を発生する無機化合物の水和物を含有するフェノール４
Ｗ、ｌ脂発泡体において、（イ）６無機化合物の水和物
は、それを飽和水溶液とした場合のｐ１■が８以下であ
る （口）、無機化合物の水和物は、フェノール樹脂発泡体
中に２〜３０重ｖｉ′％の割合で含有されている ことを特徴とする耐熱性フェノール樹脂発泡体を提供す
るものである◇ 本発明において、ｌノゾール型フェノール樹脂発泡体の
構造＋ｒｔ、液状のｌ／ゾール型フェノール樹脂に、フ
レオン、石油に−テル等の発泡剤、シリコンオイル、界
面活性剤等の整泡剤、硬化剤である酸触媒、例えば硫酸
、・１酸、塩酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホ
ン酸、フェノールスルホー−〇 − ン酸、無１幾化合物の水和物、必要により無機光填４・
」、イイ機充頃材等を配合した組成物を攪拌し、均一
とした後、型内にｉＡ’、 Ｌ、込み、２５〜７０℃、
好ましく目、４０〜６５℃に加熱して発泡させる（例え
ば共立出版株式会社 昭和４２年１０月１日団「高分子
機械材料−フェノール樹脂ガイドブック１の第１３５〜
１３８員参照）。
この発泡体の製造は、フェノール樹脂の独立気泡が７５
％以上となるように行うのが好ましい。
％以上となるように行うのが好ましい。
次に飽和水溶液とｌ−だ場合に、そのｐＨが８．０以下
となる無機化合物の水和物としては、次のものがあげら
れる。これらの中でもｐＨが６以下の酸性を示す無機化
合物の水和物がより好ましい。
となる無機化合物の水和物としては、次のものがあげら
れる。これらの中でもｐＨが６以下の酸性を示す無機化
合物の水和物がより好ましい。
イｉ＋Ｉｔ酸マグネシウム（ＭｇＳα４１〜７Ｈ２０）
（５，１）＊硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４・４〜１
０■Ｉ２０）（５，８）硫酸アルミニウム（Ａ４ｚ（Ｓ
０４）３・１４〜１８１（ｚＯ） （Ｌ７）リートリウ
ムミョ１ンバ７（ＮａＡ乙（ＳＯ２）２−１ｚＨ２０ｔ
（３，１）カリミョウバン （ＫＭ（８０４）ｚ・１
２Ｈ２０） （４，６）硫ｊソ唾鉛 （ＺｎＳＯ４・７
Ｈ２０） （５，３）リン酸マグネシウム（Ｍｇａ（Ｐ
Ｏ４）２・８Ｈ２０） （６，８）ケイ酸アルミニウム
（Ａ／−２・９８１０２・１３１■ｚ Ｏ） （７、６
’）本末項の括弧内の較値はｉｎ ａ水溶液のｐ ＩＩ
値である。
（５，１）＊硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４・４〜１
０■Ｉ２０）（５，８）硫酸アルミニウム（Ａ４ｚ（Ｓ
０４）３・１４〜１８１（ｚＯ） （Ｌ７）リートリウ
ムミョ１ンバ７（ＮａＡ乙（ＳＯ２）２−１ｚＨ２０ｔ
（３，１）カリミョウバン （ＫＭ（８０４）ｚ・１
２Ｈ２０） （４，６）硫ｊソ唾鉛 （ＺｎＳＯ４・７
Ｈ２０） （５，３）リン酸マグネシウム（Ｍｇａ（Ｐ
Ｏ４）２・８Ｈ２０） （６，８）ケイ酸アルミニウム
（Ａ／−２・９８１０２・１３１■ｚ Ｏ） （７、６
’）本末項の括弧内の較値はｉｎ ａ水溶液のｐ ＩＩ
値である。
この無機化合物の水」［１物は、フェノール樹脂発泡体
が燃焼時の熱を受けた場合、化合物中の結晶水が離脱蒸
発ｌ〜、その時気化熱を奪い燃焼を抑制し耐火性を向ｌ
−さける役１１を有している。更には、フェノール樹脂
発泡体が独ｔｒ−気泡（セル）体である場合は、この無
機化合物の水和物はフェノール樹脂発泡体の気泡と気泡
を仕切る薄め壁内に存在し、発泡体の強度（耐宛砕性）
を向上させるとともに、発泡体の燃焼により温度が上昇
して自己の結晶水に溶解する温１８′に達すると、その
部分は液体状態となり蘭学に気泡の壁に穴をあけ、気泡
と気泡を連通させ、その結果と１−で一つの気泡となる
。この作用が各気泡間に起り、独立１７て存在した気泡
は連続した気泡に変化する。連続した気泡に変化するこ
とにより温度が更に上昇しても気泡内のガスの膨張によ
る気泡の破壊は起らず、グラファイトのはじけ、飛び敗
りがなくなって、本来フェノール樹脂発泡体の有する耐
火性を維持できるのである。
が燃焼時の熱を受けた場合、化合物中の結晶水が離脱蒸
発ｌ〜、その時気化熱を奪い燃焼を抑制し耐火性を向ｌ
−さける役１１を有している。更には、フェノール樹脂
発泡体が独ｔｒ−気泡（セル）体である場合は、この無
機化合物の水和物はフェノール樹脂発泡体の気泡と気泡
を仕切る薄め壁内に存在し、発泡体の強度（耐宛砕性）
を向上させるとともに、発泡体の燃焼により温度が上昇
して自己の結晶水に溶解する温１８′に達すると、その
部分は液体状態となり蘭学に気泡の壁に穴をあけ、気泡
と気泡を連通させ、その結果と１−で一つの気泡となる
。この作用が各気泡間に起り、独立１７て存在した気泡
は連続した気泡に変化する。連続した気泡に変化するこ
とにより温度が更に上昇しても気泡内のガスの膨張によ
る気泡の破壊は起らず、グラファイトのはじけ、飛び敗
りがなくなって、本来フェノール樹脂発泡体の有する耐
火性を維持できるのである。
上記例示の無機化合物の水和物は、一番安定な状態を示
す際の結晶水のモル数を示したものであるが、発泡体製
造時にレゾール樹脂に添加する際は、無水物であっても
レゾール樹脂中の水を吸収し、発泡体となったとき、水
和物となっておればよい。従って、これら化合物の無水
物を水ととも □にレゾール樹脂に添加し、発泡体を製
造することも可能である。
す際の結晶水のモル数を示したものであるが、発泡体製
造時にレゾール樹脂に添加する際は、無水物であっても
レゾール樹脂中の水を吸収し、発泡体となったとき、水
和物となっておればよい。従って、これら化合物の無水
物を水ととも □にレゾール樹脂に添加し、発泡体を製
造することも可能である。
上述の機能を発揮させる為にフェノール樹脂発泡体中に
存在する無機化合物の水和物の必要な濃度は２〜３０重
階パーセントである。
存在する無機化合物の水和物の必要な濃度は２〜３０重
階パーセントである。
２市１仕％未満に於いては、その存在量が不充分で、加
熱された際の独立気泡より連続気泡に変化することを完
全になしうろことができないので燃焼時に、グラファイ
トのハジケ、飛散を防止するととが出来ない。
熱された際の独立気泡より連続気泡に変化することを完
全になしうろことができないので燃焼時に、グラファイ
トのハジケ、飛散を防止するととが出来ない。
３０重鼠％を越えては原料のレゾール型フェノール樹脂
の粘度が極端に上り、酸硬化剤の混合が ９− 困難どなり、かつ、特命されるフェノール樹脂発泡体の
密度も高いものとなり、もろい品質の製品しか得られな
い。
の粘度が極端に上り、酸硬化剤の混合が ９− 困難どなり、かつ、特命されるフェノール樹脂発泡体の
密度も高いものとなり、もろい品質の製品しか得られな
い。
次に、本発明のフェノール樹脂発泡体の製法について更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
主原料となる液状のレゾール型フェノール樹ＵＷ初期縮
合物（以Ｆレゾール樹脂）は、フェノール、クレゾール
、キシレノールのととき一価のフェノール類とホルムア
ルデヒドとをアルカリ性触媒、例えば水酸化バリウムの
存在下にて反応させて得られる縮合生成物を、酸、例え
ば硫酸で中和しく ｐＨ７〜８）減圧脱水し水分が１０
〜２０％、２５℃の粘度が５〜３５ボイズの液体として
得られる。得られた液状のレゾール樹脂に、独立気泡を
製造するに適する整泡剤を１〜５重鷺・部添加し、シス
テム液とする。
合物（以Ｆレゾール樹脂）は、フェノール、クレゾール
、キシレノールのととき一価のフェノール類とホルムア
ルデヒドとをアルカリ性触媒、例えば水酸化バリウムの
存在下にて反応させて得られる縮合生成物を、酸、例え
ば硫酸で中和しく ｐＨ７〜８）減圧脱水し水分が１０
〜２０％、２５℃の粘度が５〜３５ボイズの液体として
得られる。得られた液状のレゾール樹脂に、独立気泡を
製造するに適する整泡剤を１〜５重鷺・部添加し、シス
テム液とする。
システム液に、無機化合物の水和物またはその無水物を
そのまま、又は粉細品、又は水溶液とし、それを必要縦
添力１１シ、十分混合する。更に、発泡剤（フレオンが
好棟しい）をシステム液に混合す１０− る。無機化合物の水和物またはその無水物と発泡量の添
加順は逆でも可能である。以−１この混合物に硬化触媒
を添加し、所定の型に注入したあと４０〜８０℃に温調
された加熱機に入れ、発泡硬化させて目的の発泡体を得
る。
そのまま、又は粉細品、又は水溶液とし、それを必要縦
添力１１シ、十分混合する。更に、発泡剤（フレオンが
好棟しい）をシステム液に混合す１０− る。無機化合物の水和物またはその無水物と発泡量の添
加順は逆でも可能である。以−１この混合物に硬化触媒
を添加し、所定の型に注入したあと４０〜８０℃に温調
された加熱機に入れ、発泡硬化させて目的の発泡体を得
る。
発泡は型だけでなく、ダブルコンベア等を利用［７、連
続的に行なうことも可能である。
続的に行なうことも可能である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するＯ
実施例１
液状レゾール樹脂〔フェノール・ホルマリン共縮合物；
明和化成■製“ＭＹ −１０６’（商品名）〕 １００重盪部 整泡剤（シリコンオイル） ２ 〃 ＭｇＳＯ４・４１■２０ １０ ｐ フレオン（，１ｌ−ｚ３） １５ ｔｔ５０％硫酸 ５
１ 以上の混合物をキャビティが縦３００ｍ、横３００ｆｉ
の鉄製の型内に入れ、６０℃で１時間加熱した後、冷却
し、肉厚２５０ｗ＋ｓ＋の発泡体を製造Ｉ７た。これを
室温にて１週間放置後、発泡体の物性を測定した。
明和化成■製“ＭＹ −１０６’（商品名）〕 １００重盪部 整泡剤（シリコンオイル） ２ 〃 ＭｇＳＯ４・４１■２０ １０ ｐ フレオン（，１ｌ−ｚ３） １５ ｔｔ５０％硫酸 ５
１ 以上の混合物をキャビティが縦３００ｍ、横３００ｆｉ
の鉄製の型内に入れ、６０℃で１時間加熱した後、冷却
し、肉厚２５０ｗ＋ｓ＋の発泡体を製造Ｉ７た。これを
室温にて１週間放置後、発泡体の物性を測定した。
Ｍｇ ８０４ ・４ Ｈ２０含有ｉ１ ５ ｗｔ ％密
度 ４２ Ｋｙ／ｌｒ？ 圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ−１６２１） ２．４ Ｋｆ／
Ｊ脆砕性 （Ａ、ＳＴＭＣ−４ｚ１） ｔｓ％ＪＩＳ
Ａ−１３２１表面デスト 温度時間面積 ８０℃・分 発煙係数 ８ 破壊、亀裂の有無 なし 判定（難燃２級） 合格 実施例２〜 、比較例１〜 ＭｇＳＯ４・４Ｈｚ０１２部の式りに、表１に示す無機
化合物の水和物を同表に示す掛川いる他は同様にしてフ
ェノール樹脂発泡体を得九。
度 ４２ Ｋｙ／ｌｒ？ 圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ−１６２１） ２．４ Ｋｆ／
Ｊ脆砕性 （Ａ、ＳＴＭＣ−４ｚ１） ｔｓ％ＪＩＳ
Ａ−１３２１表面デスト 温度時間面積 ８０℃・分 発煙係数 ８ 破壊、亀裂の有無 なし 判定（難燃２級） 合格 実施例２〜 、比較例１〜 ＭｇＳＯ４・４Ｈｚ０１２部の式りに、表１に示す無機
化合物の水和物を同表に示す掛川いる他は同様にしてフ
ェノール樹脂発泡体を得九。
得たフェノール樹脂発泡体の物性を同表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、フェノール樹脂発泡体の分解温度以下で水蒸気を
発生する無機化合物の水和物を含有するフェノール樹脂
発泡体において、 （イ）、無機化合物の水和物は、それを飽和水溶液とし
た場合ｐＨが８以下である （、）、無機化合物の水和物は、フェノール樹脂発泡体
中に２〜３０重量シの割合で含有されている ことを特徴とする耐熱性フェノール樹脂発泡体０ ２）、フェノール樹脂発泡体が液状レゾール型フェノー
ル樹脂、発泡剤、酸性硬化剤、整泡剤および無機化合物
と水、もしくは無機化合物の水和物より製造されたレゾ
ール型フェノール樹脂発泡体であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のフェノール樹脂発泡体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399383A JPS6026040A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 耐熱性フエノ−ル樹脂発泡体 |
| EP84304697A EP0132104A1 (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Heat-resistant phenolic resin foams |
| US06/629,462 US4560707A (en) | 1983-07-11 | 1984-07-10 | Heat-resistant phenolic resin foam |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13399383A JPS6026040A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 耐熱性フエノ−ル樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026040A true JPS6026040A (ja) | 1985-02-08 |
Family
ID=15117875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13399383A Pending JPS6026040A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-22 | 耐熱性フエノ−ル樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026040A (ja) |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13399383A patent/JPS6026040A/ja active Pending
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