JPS602552B2 - Patsukin - Google Patents
PatsukinInfo
- Publication number
- JPS602552B2 JPS602552B2 JP11673078A JP11673078A JPS602552B2 JP S602552 B2 JPS602552 B2 JP S602552B2 JP 11673078 A JP11673078 A JP 11673078A JP 11673078 A JP11673078 A JP 11673078A JP S602552 B2 JPS602552 B2 JP S602552B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balloon
- rotating
- packing
- seal
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転体や大径構造物のシールパッキンに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a seal packing for a rotating body or a large-diameter structure.
従来の回転体の一例として高速増殖炉の原子炉容器を第
1図及び第2図に示す。As an example of a conventional rotating body, a nuclear reactor vessel of a fast breeder reactor is shown in FIGS. 1 and 2.
第1図で、01は原子炉容器、02は固定台、03はベ
アリング、04は回転プラグ、05はバルーン式シール
パッキンである。In FIG. 1, 01 is a reactor vessel, 02 is a fixed base, 03 is a bearing, 04 is a rotating plug, and 05 is a balloon seal packing.
第2図はバルーン式シールパッキン05の詳細を示した
もので、バルーン式シールバッキン05は中空部05ー
ーを有する軟質ラバー、軟質合成樹脂等からなる弾性体
で、上部に回転プラグ04に密着するりツプシール05
−2が形成され、中空部05一1には図示していない加
圧供鎌合設備へ接続されているガス導入ノズル05一3
が設けられている。即ち、容器01の上部を閉塞し、熱
遮蔽、放射線遮蔽、並びに燃料交換時位置決め回転動を
伴なう回転プラグ04は、超大径(直径約6凧)である
ため、回転時の揺動(波動)中が大きく、原子炉容器0
1内カバーガス層と雰囲気との気密境界に設けてあるバ
ルーン式シールパツキン05はこれに倣い乍らシール機
能を保持しなければならないため、特に第2図に示すよ
うにパッキン中空部05一1にガスを供給して回転プラ
グ04の揺動(波動)になじませていた。Figure 2 shows the details of the balloon type seal packing 05. The balloon type seal packing 05 is an elastic body made of soft rubber, soft synthetic resin, etc., and has a hollow part 05, and its upper part is in close contact with the rotating plug 04. Ritsupushir 05
-2 is formed in the hollow part 05-1, and a gas introduction nozzle 05-3 is connected to pressurized feed equipment (not shown).
is provided. That is, the rotary plug 04, which closes the upper part of the container 01 and performs heat shielding, radiation shielding, and rotational movement for positioning during fuel exchange, has an extremely large diameter (approximately 6 kites in diameter), so it does not oscillate during rotation ( wave) is large inside, reactor vessel 0
The balloon-type seal packing 05 provided at the airtight boundary between the cover gas layer in the inner part of the cover gas layer 1 and the atmosphere must maintain a sealing function while following this example. Gas was supplied to the engine to adapt it to the oscillations (waves) of the rotating plug 04.
然し、これら従来のものでは、倣い性を重要視してバル
ーン式シールパッキン05を薄肉構造としているため、
回転時の回転プラグ04とバルーン式シールパッキン0
5間に働く機械抗力によってバルーン式シールバッキン
05が擦れ切断されることがあり、シール機能の保持に
問題があった。However, in these conventional products, the balloon type seal packing 05 has a thin structure with emphasis on conformability.
Rotating plug 04 and balloon seal packing 0 during rotation
The balloon-type seal backing 05 may be rubbed and cut due to the mechanical resistance acting between the seals 5 and 5, which poses a problem in maintaining the sealing function.
本発明は上記従来の欠点を除去したもので、回転プラグ
の回転揺動(波動)に対する倣い機能を有し、且つ、回
転時機械抗力に充分耐え得るパツキンを開発し、シール
機能の健全性を高めることを目的としたものである。The present invention eliminates the above-mentioned conventional drawbacks, and develops a packing that has the ability to imitate the rotational oscillation (wave motion) of a rotating plug and can sufficiently withstand mechanical drag during rotation, thereby improving the integrity of the sealing function. The purpose is to increase
本発明の一実施例のパッキンの構造を第3図について説
明する。The structure of a packing according to an embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG.
1は矩形断面をした剛体リングで、硬質合成樹脂、金属
等で作られている。1 is a rigid ring with a rectangular cross section, and is made of hard synthetic resin, metal, or the like.
2,3,4は夫々剛体リング1の上部、内側面、外側面
に装着されたりング状でダイアフラム式のバルーンで、
硬質ラバー、弱硬質合成樹脂で作られており、剛体リン
グ1内に穿けられたマニホールド5に夫々運通するガス
導入路6,7,8が夫々設けられている。2, 3, and 4 are ring-shaped diaphragm-type balloons attached to the upper, inner, and outer surfaces of the rigid ring 1, respectively;
It is made of hard rubber or weakly hard synthetic resin, and is provided with gas introduction passages 6, 7, and 8 that communicate with the manifold 5 bored in the rigid ring 1, respectively.
マニホールド5には図示されていない加圧ガス供給設備
へ接続されるガス導入ノズル9が設けられている。岡山
体リングーおよびバルーン2,3,4の周囲は硬質ラバ
ー、硬質合成樹脂等で作られた軟質弾性のシール体10
でゆ着被覆されており、シール体10の表面はシール面
10一1,10一2,10一3,10一4,10一5を
構成している。The manifold 5 is provided with a gas introduction nozzle 9 connected to pressurized gas supply equipment (not shown). Around the Okayama body ring and the balloons 2, 3, and 4 is a soft elastic sealing body 10 made of hard rubber, hard synthetic resin, etc.
The surface of the seal body 10 constitutes seal surfaces 10-1, 10-2, 10-13, 10-4, and 10-5.
バルーン2の上面は凹形2−1を形成し、シール面10
一1,10一2の間は凹形2一1に倣って凹部10−6
となり、そこに潤滑剤が適量だけ充填される。岡山体リ
ング1およびバルーン2,3,4を内包するシール体1
川ま固定(又は回転)構造物11に設けられた溝12内
に装着されている。次に、本発明の作用を第4図につい
て説明する。The upper surface of the balloon 2 forms a concave shape 2-1, and the sealing surface 10
Between 11 and 10 and 2, there is a recess 10-6 following the concave shape 2-1.
, and the appropriate amount of lubricant is filled there. Seal body 1 containing Okayama body ring 1 and balloons 2, 3, 4
The river is mounted in a groove 12 provided in a fixed (or rotating) structure 11. Next, the operation of the present invention will be explained with reference to FIG.
固定(又は回転)構造物1 1と相対して設置される回
転(又は固定)構造物13に圧接される固定(又は回転
)構造物11の溝12に装着されたシール体10は図示
されていない加圧ガス供v給設備より加圧ガスが導入ノ
ズル9を経てマニホールド5へ導かれ、マニホールド5
内のガス導入路6,7,8に分散されて夫々バルーン2
,3,4内を充満して膨張させられ、シール体10のシ
ール面10−1,10一2が回転(又は固定)構造物1
3へ、シール面10−3,10−5が溝12の側面へ、
シール面10一4がシール面10ーー,10−2の押付
け反力によって溝12の底面へ夫々密着し、ガス層14
とガス層15を区画する。The seal body 10 installed in the groove 12 of the fixed (or rotating) structure 11 that is pressed against the rotating (or fixed) structure 13 installed opposite to the fixed (or rotating) structure 1 1 is not shown. Pressurized gas is guided from the pressurized gas supply equipment to the manifold 5 through the introduction nozzle 9, and the manifold 5
The balloons 2 are distributed in gas introduction channels 6, 7, and 8 within the balloon.
, 3, 4 are filled and expanded, and the seal surfaces 10-1, 10-2 of the seal body 10 rotate (or fixed) structure 1.
3, the sealing surfaces 10-3, 10-5 are on the side of the groove 12,
The seal surfaces 10-4 are brought into close contact with the bottom surface of the groove 12 by the pressing reaction force of the seal surfaces 10-- and 10-2, respectively, and the gas layer 14 is
and a gas layer 15.
固定(又は回転)構造物11と回転(又は固定)構造物
13の回転運動時の揺動(波動)に対してバルーン2は
拡大又は圧迫され(この時バルーン2内の加圧ガスが膨
張又は圧縮される)、シール面10一1,10−2が常
時回転(又は固定)構造物13へ密着している。The balloon 2 is expanded or compressed in response to the rocking (wave motion) during the rotational movement of the fixed (or rotating) structure 11 and the rotating (or fixed) structure 13 (at this time, the pressurized gas in the balloon 2 is expanded or compressed). (compressed), the sealing surfaces 10-1, 10-2 are in close contact with the rotating (or fixed) structure 13 at all times.
シール面10一1,10−2と回転(又は固定)構造物
13との間には回転時摺動による機械抗力が働くが、本
発明では剛体リングにより、バルーン2およびそれを被
覆するシール体10の高さ方向の長さは、第2図に示し
た従来のものに比べ、十分に短かく形成されているので
、この機械抗力に対し充分に耐え得るようになっている
。以上述べたように本発明は、加圧ガス供給源に蓮適す
るマニホールドを内談する剛体リング、岡山体リングの
周囲に気密室を複数形成し、マニホールドにガス導入路
を介して蓮適する弱硬質のバルーン、バルーンおよび剛
体リングを被覆する軟貿弾性のシール体からなるパッキ
ンであり、1 パッキンの各シール面に対して気密室が
設けられているので、パッキンが片当りすることなくパ
ッキンのシール性が極めて高い。Mechanical drag due to sliding during rotation acts between the sealing surfaces 10-1, 10-2 and the rotating (or fixed) structure 13, but in the present invention, the rigid ring is used to protect the balloon 2 and the sealing body covering it. The length in the height direction of 10 is formed sufficiently shorter than that of the conventional one shown in FIG. 2, so that it can sufficiently withstand this mechanical drag. As described above, the present invention forms a plurality of airtight chambers around a rigid ring and an Okayama ring that connect a manifold suitable for a pressurized gas supply source, and a weakly rigid body that connects a manifold to a pressurized gas supply source through a gas introduction path. This is a packing consisting of a soft elastic sealing body that covers a balloon, a balloon, and a rigid ring. 1. An airtight chamber is provided for each sealing surface of the packing, so the packing can be sealed without uneven contact. Extremely sensitive.
2 軟質弾性パッキンと弱硬質気密室とに機能分離を計
り、パッキンの剛性を高めた。2. The rigidity of the packing has been increased by separating the functions of the soft elastic packing and the slightly hard airtight chamber.
3 実施例のように剛体リングを埋設することによりパ
ッキン全体の剛性を高めた。3 The rigidity of the entire packing was increased by embedding a rigid ring as in Example 3.
等の極めてすぐれた効果がある。It has extremely excellent effects.
第1図は、高速増殖炉の原子炉容器のシールパッキンの
使用状態を示す縦断面図、第2図は第1図のパッキン部
の詳細図で、従来のものの縦断面図、第3図は第2図と
同一個所で、本発明の一実施例の縦断面図、第4図は第
3図の作用図である。
1:剛体リング、2,3,4:バルーン、5:マニホー
ルド、6,7,8:ガス導入路、10:シール体、10
一1,10一2,10一3,10一4,10一5:シー
ル面、11:固定(又は回転)構造物、12:簿、13
:回転(又は固定)構造物、14,15:ガス層。
第1図
第2図
第3図
第4図Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view showing how the seal packing of the reactor vessel of a fast breeder reactor is used, Figure 2 is a detailed view of the packing part in Figure 1, and a longitudinal cross-sectional view of a conventional one. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention at the same location as FIG. 2, and FIG. 4 is an operational view of FIG. 3. 1: Rigid ring, 2, 3, 4: Balloon, 5: Manifold, 6, 7, 8: Gas introduction path, 10: Seal body, 10
11, 10-2, 10-3, 10-4, 10-5: Seal surface, 11: Fixed (or rotating) structure, 12: Book, 13
: Rotating (or fixed) structure, 14, 15: Gas layer. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
剛体リング、該剛体リングの周囲に気密室を複数形成し
前記マニホールドにガス導入路を介して連通する弱硬質
のバルーン、該バルーンおよび前記剛体リングを被覆す
る軟質弾性のシール体からなることを特徴とするパツキ
ン。1. A rigid ring having a manifold therein that communicates with a pressurized gas supply source, a weakly rigid balloon having a plurality of airtight chambers formed around the rigid ring and communicating with the manifold via a gas introduction path, the balloon, and the rigid body. A gasket characterized by consisting of a soft elastic sealing body that covers a ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11673078A JPS602552B2 (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Patsukin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11673078A JPS602552B2 (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Patsukin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5544146A JPS5544146A (en) | 1980-03-28 |
JPS602552B2 true JPS602552B2 (en) | 1985-01-22 |
Family
ID=14694363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11673078A Expired JPS602552B2 (en) | 1978-09-25 | 1978-09-25 | Patsukin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS602552B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5341726A (en) * | 1993-03-31 | 1994-08-30 | Watson M Burnell | Piston for tank |
US6206248B1 (en) | 1999-04-16 | 2001-03-27 | James L. Popp | Dispensing piston for commodity container |
-
1978
- 1978-09-25 JP JP11673078A patent/JPS602552B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5544146A (en) | 1980-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES8402060A1 (en) | Sealing assembly with a radial slip-ring. | |
SE7409932L (en) | ||
JPS602552B2 (en) | Patsukin | |
ES555674A0 (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SEALING VALVE | |
FR2358596A1 (en) | Fuel tank filling spout cap - has elastic sealing ring with two lips between cylindrical surfaces | |
ES276915U (en) | Rotary fluid seals. | |
JPS59165300U (en) | Stern tube shaft sealing device | |
JPS6055600U (en) | Stern tube shaft sealing device | |
EP0218394A3 (en) | Fluid seals | |
JPS6449771A (en) | Mechanical seal | |
GB1356707A (en) | Ball valve devices | |
JPH0118930Y2 (en) | ||
ES433137A1 (en) | Rotary mechanical face seals | |
JPS5779361A (en) | Semicircular packing | |
JPS5563057A (en) | Shaft seal | |
JPS5694067A (en) | Mechanical seal | |
JPS5348079A (en) | Rotary kiln apparatus | |
JPS61162595U (en) | ||
JPH0322527U (en) | ||
JPS5981251U (en) | Submersible motor shaft sealing device | |
JPS55155966A (en) | Ball valve body sealing structure of ball valve | |
SU1006891A1 (en) | Rotating furnace seal | |
JPS6255768U (en) | ||
JPH026863U (en) | ||
JPS6356361U (en) |