JPS60251158A - 特にセメント原料粉末からセメントクリンカを製造するために微粒子材料を焼成するための方法と装置 - Google Patents

特にセメント原料粉末からセメントクリンカを製造するために微粒子材料を焼成するための方法と装置

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JPS60251158A
JPS60251158A JP59240865A JP24086584A JPS60251158A JP S60251158 A JPS60251158 A JP S60251158A JP 59240865 A JP59240865 A JP 59240865A JP 24086584 A JP24086584 A JP 24086584A JP S60251158 A JPS60251158 A JP S60251158A
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steam
cement
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ホルスト・ヘルヒエンバツハ
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ウエルネル・レンジングホーフ
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Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、セメント原料粉末からセメントクリンカを
製造するために微粒子材料を焼成するための方法で、セ
メント原料粉末を予熱段、仮焼段、焼結段から成る焼成
装置中で熱予備処理し、この焼成装置から焼結段と仮焼
段の間の領域でバイパス導管を介して焼結段の排ガスの
少くとも一部分流し、特にアルカリ、塩素または硫黄の
ような有害物質に富む排ガス（バイパスガス）、をとシ
出し、この排ガスから有害物質を分離するだめの方法に
関する。この発明は前記方法を実施するための装置にも
関する。
セメント製造用の出発材料としてのセメント原料粉末は
屡々アルカリ、塩化物、硫黄のような望ましくない付ず
い物質を有する。セメント原料粉末の熱処理に使用され
る燃料の中にも屡々硫黄または塩化物も数えられる望ま
しくない付ずい物質が、特に燃料が低価の場合には入つ
ている。特にアルカリ問題はセメント工学において二重
の意味で重要である。即ち一方では、セメント中では僅
かな量でもアルカリ酸化物があると結合障害になること
が判っておシ、一方では浮遊ガス乾燥法に従って働く近
代的なセメント焼成装置中ではセメント原料粉末及び／
″またけ燃料中のアルカリと硫黄の含有量が多いために
特別の問題が生じる。これらの問題は熱交換機内の原料
粉末の変化した流動態様にのみあるのではなく、有害物
質によって更に、焼成装置の完全な調整または制御を最
早不可能にするガス案内導管中の殻化と沈着物形成の原
因になる。これは、焼結炉中で、たとえば焼性装置のロ
ータリーキルン中で気化する物質の下にはアルカリ化合
物及び硫黄もあることによるものである。これらのもの
はロータリーキルン排ガスから凝縮する場合粘性となシ
、ガスを案内する導管中での焦げつきになる。更にこれ
らの有害な成分がロータリー排ガスと共に原料粉末子熱
系内に入）、そこで比較的冷い原料粉末上に沈澱し、予
熱された原料粉末と共に循環して再びロータリーキルン
内へ逆もどしされ、これによって焼成工程中に多量の有
害物質循環が生じることがある。この欠点を除去するた
めに、熱いロータリーキルン排ガスまたは少くともその
一部をバイパス経由で焼成工程から外し、冷気を混入し
て約４５０℃に冷却し、次いで有害物質から浄化し、続
いて投棄することが知られている（ドイツ連邦共和国出
願公開第３０１６６４２号）。
しかしこうすると焼成工程からロータリーキルンの熱的
に高価な排ガスの多量の熱量が失われて、焼成工程全体
が不経済になる。特にセメントクリンカ焼成装置が非常
に大きい場合には熱経済上、熱量を利用しないで極めて
多量の有害物質含有ロータリーキルン排ガスを投棄する
ことは不利益なことである。何となればそれによって今
日のエネルギ価格と予測される将来のエネルギー価格で
のセメント製造費用は高価になシすぎるからである。な
る程約４５０℃で投棄され且つその有害物質の大部分を
解放＋石バイパスガスの利用は可能であろうが、しかし
それは熱力学的理由から云って非常に経済的であるとは
云えない。その他に公知のバイパスガス処理では脱塵さ
れる排ガス量を新鮮空気の混入によってガスクーラー中
で５倍にするが、こうするとガス浄化装置を大きくしな
ければならない。
解決しようとする問題点 この発明の基本課題は、特にセメントクリン力製造のた
めに微粒子材料を焼成する際バイパス装置の経済性を改
良することにある。この熱経済性は製品々質（低・アル
カリ・セメント）の向上と障害のない焼成工程の保証に
なくてはならないものである。
問題を解決する手段 この課題は特許請求の範囲１）〜１６）に記載した方法
と装置によって解決される。
効果 この発明によって先づセメントクリンカ焼成装置のバイ
パスガスの経済的な排熱利用がこのバイパスガスの高い
熱ポテンシヤルの利用と電気的または機械的エネルギー
への変換によって可能になる。熱いバイパスガス流中に
この発明によって設置された蒸気発生機はバイパスガス
クーラとして働らき且つ同時にバイパスガスの少くとも
部分的浄化のための固体分離機として働らく。蒸気発生
機中に生じた蒸気によって蒸気タービンを介して発電気
が駆動されまたは歯車減速タービンを介して且つ／また
はスチームモータを介して直接セメントクリンカ生産ラ
イン中の対応する消費部材が駆動される。これによって
セメント製造装置の比エネルギー消費が著しく減少する
。バイパスガス取出しの割合（０〜１００チバイパス）
に応じてセメント１トン当９３０キロワット時、即ち電
気エネルギー全消費量（通常セメント１トン当り約１１
０キロワツト時）の約２７俤の電気エネルギーが節約さ
れる。合理的なエネルギー利用の他に次のような利点が
ある。即ち 原料供給：バイパス工学のこの発明によって可能な経済
的利用によってセメント製造に必要な原料貯そう所の収
率を太きくすることができる。即ち有害物質（アルカリ
、塩素、硫黄）に富む床（５ｏｈｌθ）の消耗が把握さ
れ、その結果原料ベースが拡がる。
低価燃料の使用：焼成装置の仮焼機及び／または焼結炉
中の代替燃料及び／または廃物を工程に必要な熱エネル
ギーの用意に大量に用いると燃料費の節約になる。同時
にそのような有害物質に富む廃物の燃焼はバイパス工学
の応用を必要とする。従来公知の技術水準では折角燃料
費を節約し、でもバイパスに必要な処置（排熱利用の省
略、脱塵される大量のガス）によって大幅にくわれてし
壕う。この発明によってそのような欠点は除かれ、低価
燃料の使用によって経済性が増大する。
製品の品質向上：バイパス排ガスの合理的な排熱利用に
よって経済的観点から、バイパス・引抜き率を著しく引
き上げることができる。これによって有害物質に富む原
材料にも拘らず低・アルカリ・セメントの経済的な生産
が可能になる。
経済性の増大：従来技術と比較して、即ち１０００℃以
上に加熱された・くイノ（ス排ガスの約４５０℃への、
新鮮空気及び／または水の混入による冷却と比較すると
この発明には次のような利点がある。即ち 現存のバイパス装置の再装備：ユニットの大きさは同じ
でバイパス引き抜き率が３倍以上になる。即ち有害物質
のより多い原料及び／ｆたは代替燃料の使用をふやすこ
とができる。
新設設備：排ガス容量が約三分の−に減少。
即ち小型化した脱塵装置、コンディショニングタワー、
換気扇及び類似のもので充分である。
約１０００〜１５００℃という高い）（イノ（スガス出
発温度によって蒸気発生機の効率が良くなり、蒸気圧と
蒸気温度の殆んど任意の組合せが可能になる。熱く、冷
却されない・くイ・（スガスを過熱ボイラー中で過熱蒸
気の発生のために利用することもできる。一方装置接続
された飽イハ？　？　・！　］　ニ　し　ｕＪ　・ノ　
ｋ　百　香辻　梳　１り　コ４　拳虹創龜　易　か／ま
たはクリンカクーラの排気の部分流によって駆動される
。
環境保護：バイパス工学は廃物燃焼にセメントロータリ
ーキルンを使用するための前提条件である。この発明に
よるバイパス排ガスの熱量の利用はこの方法を経済的側
面からみても魅力あるものと思える。これ迄極めて良好
な結果（バーンアップ、有害物質除去）を得てきた廃物
燃焼のためのセメントロータリーキルン及び／または仮
焼機の使用はそれで将来も興味がもてるものと々つだ。
環境保護を考慮した別の有効な分野は次の事実である。
即ち蒸気発生機及びガス側に後置接続された脱塵装置中
での選択的除塵によって有害物質濃度の異なる塵の平均
が図れるということである。このようにして、この塵を
組成に応じて部分的に工程にもどし、寸たけ肥料産業或
いは建材工業での使用のような他の使用目的に用いるた
めに評価を大きくすることができる。ごみ集積量は減少
する。バイパスガス処理に必要な水と塵廃棄はバイパス
排ガスの純ガス容量の減少によシ減退する。
この発明による排熱利用に必要な蒸気発生機の操作に要
する人員：排熱利用のための蒸気ボイラー装置には自動
化された加熱面浄化装置をそなえつけることができる。
その他にこの蒸気発生機ではバーナーを作動させないか
ら、装置を蒸気ボイラの工業規則にてらして監視を制限
して若しくは連続しないで動かすことができる。
即ちセメントクリンカ焼成工程を実施するための人員が
蒸気ボイラー監視をすることができる。
バイパスガスのこの発明による排熱利用のための蒸気発
生機の使用は各種の方法によって可能である。蒸気発生
機は使用方法上の理由からもできる限り直接ロータリー
キルンの材料投入室に接しているバイパスガス取出位置
にとシつけた方がよい。そのためにシングルダクトまた
多重ダクトの蒸気ボイラーを門型のロータリーキルンの
上方に設けることができる。この発明の特別の特徴によ
って蒸気発生機をセメントクリンカ焼成装置のセメント
原料粉末子態様と仮焼様ノ、スチール構造または鋼コン
クリート構造のサイクロン浮遊ガス・熱交換機タワーの
外側に簡単な手段で懸けることができる。
実施例 実施例を示した図について詳記する。
第１図の焼成装置はロータリーキルン１ｏを有する。こ
のロータリーキルンにはサイクロンされておシ、冷気１
５を供給されたクリンカクーラ１６が後置接続されてい
る。セメント原料粉末１７は上から下へサイクロン熱交
換機１１゜１２．１３を通り且つそれに接続された最下
位の熱交換機サイクロン１８を有する仮焼機１４を通っ
て対流と直流の組合せとなってロータリーキルン１０を
去った加熱排ガス及び／または第三次空気導管１９を介
して仮焼機１４に給送されるクー２１６の加熱排気に送
られる。排ガス２０は誘引送風機２１から引き出される
。セメント原料粉末の高度の仮焼のために仮焼機１４、
即ちこの場合にはロータリーキルン排ガス管路に燃料２
２が導入される。仮焼機に到るロータリーキルン排ガス
管路中またはロータリーキルン１０の材料投入室２５の
天井に或いはその横に有害物質含有ロータリーキルン排
ガス（バイパスガス）を取出すためのバイパス導管２４
を設けである。この排ガスは約１０Ｏｔ　／　Ｎｍ”の
塵を含有することがある。
仮焼されたセメント原料粉末は導管２５を通ってロータ
リーキルン１ｏの導入室２３に、入る。
矢印２６はロータリーキ嘉ン排ガスを示シ、矢印２７は
仕上焼成されて且つクーラ１６中で冷却されたセメント
クリンカを示す。
この発明によればバイパスガスは約８００〜１３５０℃
、特に１０００〜１２ｏｏ℃の温度の導管２４を介して
蒸気発生機２８中で約２００〜３００℃、たとえば２２
０〜２５　ｏ℃（硫酸露点の上）に冷却され、蒸気発生
機２８の加熱面の周期的または連続的浄化によってこの
蒸気発生機中でバイパスガスがら凝縮された有害物質の
少くとも一部分並びに場合によっては部分的に脱酸され
た炉腹がバイパスガスから分離される。
蒸気発生機２８の加熱面の浄化装置２９はたとえば振動
発生機及び／または空気式装置から構成することができ
る。とれらの装置はボイラー加熱面を周期的に振動させ
ることができて且つ何れにしても生じる沈澱物を凝縮し
た有害物質及び部分脱酸した炉腹から分離する。バイパ
スガス中に蒸気状にまたは霧状に存在する、塩化物及び
／または硫化物のような有害物質は蒸気発生機の冷い加
熱面にも選択的に沈澱（Ｕ）することがあシ、加熱面の
浄化によって選択的に、即ち鉱物性粒子から分離して蒸
気発生機から搬出される。蒸気発生機２８は特に二重ダ
クト式転向ポイ２−として、約１０００〜１３００℃の
バイパスガスを約５００〜６ｏｏ℃に冷却する放射流３
ｏとこれに接続されていてバイパスガスを約２２０〜２
５０℃に冷却する対流列３１とを有するものとして構成
しである。放射流５０と対流列３１の下部領域には搬出
部材３２または５３を接続した固体収集部材を一個づつ
配置してあシ、放射流３０の搬出部材からはより高い温
度でバイパスガスから凝縮した有害物質５４が、そして
対流列３１の搬出部材３２からは低い温度で凝縮した有
害物質３５が取り出され、場合によってはその都度・々
イノくスガスから分離される部分脱酸済炉腹と一緒であ
る。蒸気発生機２Ｂを出て、約２２０〜２５０℃に冷却
されたバイパスガス３６は後置接続されたフィルタ中で
、たとえば静電除塵機３７中で微粒バイパスガス塵５８
から解放され、この塵は搬出部材５９を経て取り出され
る。・；イノくスガスは蒸気発生機２８と、織物フィル
タからも構成することができる分離機５７とによって、
脱塵換気扇４０によって吸収される。この脱塵換気扇は
結局浄化されたバイパスガスを煙突４１に送る。蒸気発
生機２Ｂにはガス側′に予備分離機、たとえば粗いバイ
パスガス塵４２、特にバイパスガスが伴っている部分脱
酸炉層を分離するための転向分離機を前置接続すること
ができる。
炉腹は場合によっては温度がより高い場合に凝縮した塵
３４と共に再循環して焼成装置中に入ることがある。前
記塵３４の有害物質濃度はそれ程大きくない。それに反
してアルカリ塩化物とアルカリ硫化物により富む塵３８
はたとえば肥料産業で使用することができる。塩化物及
び硫化物が可成り完全に蒸気発生機２８中で分離される
と、生成物３８は有害物質の少ない水硬し１ 性結合剤慎彰ることができる。
蒸気発生機２８の水／蒸気循環は、ボイラ供給水管４３
が対流列３１内へ入り且つ蒸気管４４が放射流６０から
出ているという構成で蒸気発生機内を案内される。蒸気
管４４は発電機４６を有する脱塵タービン４５及び／″
１．たは少くとも一台のスチームモータ、歯車減速ター
ビンに通じる。発電機４６はセメントクリツカ焼成装置
の電力消費部材、たとえばセメント原料粉末の後に設け
られた誘引通風機２１の電気駆動モータまたは他の主消
費部材に電流を供給する。
蒸気発生機２８中で発生した蒸気が少くとも一台のスチ
ームモータ及び／または歯車減速タービンに導かれる場
合には、それらの装置は直接セメントクリンカ焼成装置
の作業機械たとえば排ガス換気扇、粉砕機或いは類似の
ものを駆動することができる。凝縮機４７中で蒸気が凝
縮され、ボイラ給水としてポンプ４８によって再び蒸気
発生機２８に給送される。
セメントクリンカ焼成装置の・ぐイノ（スガスの排熱利
用のだめの廃熱ボイラ２８の使用はいろいろガ方法によ
って可能となる。蒸気発生機は使用方法上の理由からで
きる限り直接ロータ１ノーキルン１０の材料投入室２３
の／（イ／：　ツカ、Ｘ。
取出位置にとりつけた方がよい。そのためにシングルダ
クト式または多重ダクト式蒸気ボイラを門型のロータリ
ーキルンの上方に設けることができる。第２図に示すよ
うに、この発明の特別な一特徴によれば、蒸気発生機２
８がセメント原料粉末子態様及び仮焼機の、スチール構
造またはスチールコンクリート構造のサイクロン浮遊ガ
ス・熱交換タワー４９の外側に保持部５０によシ簡単な
態様で懸っている。その他、第２図のセメントクリツカ
焼成装置の場合も第１図と同じ部材には同じ符号をつけ
である。
第３図の実施例から、蒸気発生機２８の放射流は直接ロ
ータリーキルン１０の材料投入室２３に当接して因るか
または仮焼機１４にボイラ加熱面３０ａと絶縁体５１を
そなえたバイパス導管２４ａを介して当接している。こ
の導管は水平線に対して約４Ｏ−７５Ｑ、特に５０〜６
０°斜め下に傾いている。こうして保証されることは、
バイパスガスから浄化され、バイパスガスから凝縮され
る材料は材料投入室２３またはロータリーキルン１０内
に逆落下することがあるということである。そこで材料
は焦げつきの危険の原因になる。第４図は、蒸気発生機
２８の放射流は０．５〜４ａ、たとえば０．６ａの間隔
をおいて材料投入室２３または仮焼機１４に接続されて
いることを示している。こ＼に間隔ａというのは投入室
２５または仮焼機１４の横断面の内径と同じである。
第１図でなお判ることは、特に蒸気発生機２８の後方の
一ケ所にあるバイパスガス導管３６にバイパスガスの量
及び／ｌたは組成の測定用分析器５２が接続されている
ことである。分析器５２を用いてバイパスガス流３６は
量、質共に極めて正確に測定することができる。何とな
れば従来技術ではバイパスガス冷却の目的で必要とする
水噴大または新鮮空気供給が、測定結果に悪影響するが
、との発明では不必要であるからである。正確な測定結
果によって正に充分なバイパスガス取如出し率が正確に
設定され得る。
この発明によって可能となった、バイパスガスへの新鮮
空気及び／または水供給の省略によって、即ち蒸気発生
機中のロータリーキルン排ガス（バイパスガス）の冷却
によって、炉排ガスの組成を正確に規定することが容易
になる。たとえば００Ｂ　、　Ｈｌ、　Ｃｏ、　Ｂｏｚ
、　ＮＯＸ、　ＯＨのようなガス成分を知って、エネル
ギー消費及び環境調和に関して焼成工程を最良状態に制
御し、調整することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は蒸気発生機を組込んだセメントクリンカ製造用
のこの発明による焼成装置、第２図は第１図のセメント
タリンヵ焼成装置の蒸気発生機中組込可能性を示す図、
第５図は焼成装置のバイパスガス導管の始めに蒸気発生
機を直接接続した垂直断面の拡大図、第４図は第３図の
ＩＶ−ＩＶに沿う水平断面図である。 図中符号 ２４．２４ａ・・・バイパス導管、２８・・・蒸気発生
機、２９・・・装置。 代理人　江　崎　光　好 ゛　代理人　江　崎　光　史 Ｆｌ（３，１ Ｆｌ（３，２ 第１頁の続き ０発　明　者　アルノーヘントリック　トス　エ ｏ発　明　者　ホルスト会へルヒエン　トノく１ツノ１ ■発明者　ニーベルハルト・シュ　ド タインビス　セ ＠発明者　ウェルネル・レンジン　ド グホーフ　ラ ■出　願　人　エルΦウント・ツエ　ドー拳シュタイン
ミュー　ラ レル書ゲゼルシャフ ト・ミド・ベシュレン クテルφハフツング イツ連邦共和国、ニュムブレヒト、アルチル・ホーフウ
ーク、３ イツ連邦共和国、ヘンネフ１、ゾンネン　ウェーク、６
イツ連邦共和国、ケルン９１、ベックステル　ストラー
、１８ イツ連邦共和国、ケルン９１、ヨーゼフース　キルヒス
トーセ、１１ イツ連邦共和国、グムメルスバツハ、ファブリーラスト
ーセ、１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）セメント原料粉末からセメントクリンカを製造する
    ために微粒子材料を焼成するための方法で、セメント原
    料粉末を予熱段、仮焼段、焼結段から成る焼成装置中で
    熱予備処理し、この焼成装置から焼結段と仮焼段の間の
    領域でバイパス導管を介して焼結段の排ガスの少くとも
    一部分流も、特にアルカリ、塩素または硫黄のような有
    害物質に富む排ガス（バイパスガス）をとシ出し、この
    排ガスから有害物質を分離するための方法において、約
    ８００〜１３５０℃の温度のバイパスガスを蒸気発生機
    中で約２００〜３００℃の温度に冷却し、蒸気発生・機
    の加熱面の浄化によってこの蒸気発生機中でバイパスガ
    スから凝縮される有害物質の少くと本一部分と、場合に
    よっては１部分脱酸した炉塵のような鉱物粒子とをバイ
    パスから分離することを特徴とする方法。 ２）蒸気発生機中で生じた蒸気を、焼成装置の電力消費
    部材に電流を供給する発電機、たとえばセメント原料粉
    末予熱段の後方に設けられた誘引送風機の電気式駆動モ
    ータを駆動する脱塵タービンに導く、特許請求の範囲１
    ）記載の方法。 ３）蒸気発生機中で発生した蒸気を少くとも一台のスチ
    ームモータ及び／または歯車減速タービンに導き、この
    歯車減速タービンを直接焼成装置の作業機械がたとえば
    排ガス換気扇または類似のものが駆動する、特許請求の
    範囲１）記載の方法。 ４）蒸気発生機中でバイパスガスから有害物質含有量の
    少ないよシ粗い粒子を分離し、一方有害物質含有量の多
    いよ如細かいバイパスガス塵を蒸気発生機の排ガス側に
    後置接続されたフィルタ中で分離する、特許請求の範囲
    １）記載の方法。 ５）バイパスガス中の蒸気状まだは霧状の、塩化物及び
    ／または硫化物のような有害物質を蒸気発生機の冷い加
    熱面に選択的に沈着させ（凝固させ）て且つ加熱面の浄
    化によって蒸気発生機から搬出する、特許請求の範囲１
    ）記載の方法。 ６）原料粉末予熱機、仮焼機、焼結炉、タリンカクーラ
    を有する、原料粉末からセメントクリンカのような鉱物
    性焼成品を製造するだめの、焼結炉と仮焼機の間の領域
    に焼結炉排ガスの少くとも部分流を引き出すためのバイ
    パス導管を設けである焼成装置において、バイパス導管
    （２４，２４ａ）　が蒸気発生機（２８）に連結されて
    おシ、蒸気発生機がその加熱面の浄化と、蒸気発生機中
    でバイパスガスから分離された有害物質及び場合によっ
    ては分離された鉱物性粒子の搬出のための装置（２９）
    を有することを特徴とする、焼成装置。 ７）蒸気発生機（２８）が約８００〜１３５０℃、％に
    １０００〜１２００℃のバイパスガスを約５００〜６０
    ０℃に冷却する放射流（５ｏ）及びこれに接続されてい
    てペイバスガスを約２００〜５００℃に冷却する対流列
    （３１）とを有する二段ダクト式転向ボイラとして構成
    されている、特許請求の範囲６）記載の装置。 ８）放射流（３０）と対流列（３１）の下部領域に搬出
    部材（１，３３）を接続した固体収集部材を一個づつ設
    けてあシ、放射流（３０）の搬出部材（５２）から温度
    がより高い場合バイパスガスから凝縮された有害物質（
    ３４）と対流列（３１）の搬出部材（３３）から温度が
    よシ低い場合凝縮された有害物質（３５）とがそれぞれ
    バイパスガスから場合によっては分離された鉱物性粒子
    と共にとり出される、特許請求の範囲７）記載の焼成装
    置。 ９）蒸気発生機（２８）の排ガス側にバイパスガスの微
    塵（３８）を分離するための静電脱塵装置であるフィル
    タ（５７）を後置接続されている、特許請求の範囲６）
    〜８）の何れか−に記載の焼成装置。 １０）蒸気発生機（２８）のガス側に粗い・（イパスガ
    ス塵４２を分離するための予備分離機を前置接続しであ
    る、特許請求の範囲６）〜９）の何れか−に記載の焼成
    装置。 １１）蒸気発生機（２８）の水／蒸気循環が前記蒸気発
    生機によって次のように行われる、即ちボイラ供給水導
    管（４３）が対流列（３１）内に入って、蒸気導管（４
    ４）が放射流（３０）から出て且つ発電機（４６）を有
    する蒸気タービン（４５）及び７／または少くとも一個
    のスチームモータまたは歯車減速タービンに通じている
    、特許請求の範囲６）〜１０）の何れか−に記載の焼成
    装置。 １２）蒸気発生機（２８）がセメント原料粉末・予熱機
    及び仮焼機のサイクロン浮遊ガス熱交換塔に外側から懸
    っている、特許請求の範囲６）記載の焼成装置。 １３）蒸気発生機がセメントクリンカ拳ロータリーキル
    ンの上方でこのロータリーキルンの材料投入室の領域に
    門形構造に配設されている、特許請求の範囲６）記載の
    焼成装置。 １４）蒸気発生機（２８）の放射流（３ｏ）が直接ロー
    タリーキルン（１０）の材料投入室（２３）または仮焼
    機（１４）にボイラ加熱面（５０ａ）　をそなえたバイ
    パス導管（２４ａ）を介して当接されており、前記バイ
    パス導管は水平線に対して約４０〜７５°１特に５０〜
    ６０’傾斜して斜め下方に向いている、特許請求の範囲
    ７）記載の焼成装置。 １５）蒸気発生機（２８）の放射流が約０５〜４ａの間
    隔をおいて材料投入室（２３）または仮焼機（１４）に
    接続されており、間隔（ロ））は投入室（２３）または
    仮焼機（１４）の横断面の内径と同じである、特許請求
    の範囲１４）記載の焼成装置。 １６）−ケ所、特に蒸気発生機（２８）の後方でバイパ
    スガス導管（３６）にバイパスガスの量及び／または組
    成の測定のための分析機（５２）を接続しである、特許
    請求の範囲６）〜１５）の何れか−に記載の焼成装置。
JP59240865A 1983-11-18 1984-11-16 特にセメント原料粉末からセメントクリンカを製造するために微粒子材料を焼成するための方法と装置 Pending JPS60251158A (ja)

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