JPS60248397A - 印刷インキの乾燥方法 - Google Patents
印刷インキの乾燥方法Info
- Publication number
- JPS60248397A JPS60248397A JP10443384A JP10443384A JPS60248397A JP S60248397 A JPS60248397 A JP S60248397A JP 10443384 A JP10443384 A JP 10443384A JP 10443384 A JP10443384 A JP 10443384A JP S60248397 A JPS60248397 A JP S60248397A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- acid
- paper
- liquid
- printing ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオフセット枚葉印刷機等での印刷インキの乾燥
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の枚葉印刷機の印刷ラインン第３図により説明てろ
と、印刷紙（１）が給紙ロール（２１フイーダー・ポー
白３）スイング・グリップ（４（により中間胴（５りへ
運ばれる。一方、例えば黄色の印刷インキが版胴（６α
）′ｆＲ：′経由してブランケット胴（７ａ）へ供給さ
れてくる。同印刷インキと印刷紙（１）とはブランケッ
ト胴（７α）と圧胴（８ａ）との間で接触して、印刷が
行われろ。また印刷された印刷紙（１）は、さらに中間
胴（５ｈ）χ経て次の印刷ユニットへ送られる。それか
らも同様の操作が繰り返し行なわれて、伊目ば紅、アイ
、墨色の印刷インキが印刷紙（１）の上に印刷されて、
印刷が終了して、印刷紙（１）が排紙胴（９）に到達す
る。印刷紙（ｌｌ＆！ここからチェーンコンベア（１０
１により排紙ロール（１１）へ運ばれ、ここから排紙パ
イル（１２１の上に棒積みされろ。上記印刷インキは、
一般に樹脂、植物油、溶剤、顔料などケ主成分とし、印
刷紙（１１に印刷されろと、その溶剤が印刷紙（１１中
に浸透し、そのために溶剤中に分散していた樹脂が印刷
紙（１）上でゲル化しくこの状態をセットと称するン、
さらに植物油中の不飽和脂肪酸エステルが酸化して重合
てる過程を経て乾燥されろ。
と、印刷紙（１）が給紙ロール（２１フイーダー・ポー
白３）スイング・グリップ（４（により中間胴（５りへ
運ばれる。一方、例えば黄色の印刷インキが版胴（６α
）′ｆＲ：′経由してブランケット胴（７ａ）へ供給さ
れてくる。同印刷インキと印刷紙（１）とはブランケッ
ト胴（７α）と圧胴（８ａ）との間で接触して、印刷が
行われろ。また印刷された印刷紙（１）は、さらに中間
胴（５ｈ）χ経て次の印刷ユニットへ送られる。それか
らも同様の操作が繰り返し行なわれて、伊目ば紅、アイ
、墨色の印刷インキが印刷紙（１）の上に印刷されて、
印刷が終了して、印刷紙（１）が排紙胴（９）に到達す
る。印刷紙（ｌｌ＆！ここからチェーンコンベア（１０
１により排紙ロール（１１）へ運ばれ、ここから排紙パ
イル（１２１の上に棒積みされろ。上記印刷インキは、
一般に樹脂、植物油、溶剤、顔料などケ主成分とし、印
刷紙（１１に印刷されろと、その溶剤が印刷紙（１１中
に浸透し、そのために溶剤中に分散していた樹脂が印刷
紙（１）上でゲル化しくこの状態をセットと称するン、
さらに植物油中の不飽和脂肪酸エステルが酸化して重合
てる過程を経て乾燥されろ。
前記枚葉印刷機の印刷ラインでに、印刷紙（１）が中間
胴＜５ｈ）（５０）Ｃ５ｄ） ’１通過する際、印刷紙
（１１の印刷面が同中間胴に接し、印刷紙ｔＩＩ上の未
乾燥インキの一部が中間胴に付着するため、同付着イン
キが同中間胴Ｚ通過する後続の印刷紙（１１の上に転移
し、印刷紙（１）娑汚すというトラブルが発生して、印
刷紙（１）の品質を低下させていた。従来はこの対策と
して中間胴の表面の非画線部にスポンジケ貼ったり、細
いコイルバネなめぐらせる方法が提案されているが、こ
れらの方法では、版模様が変わる度に、それらの取り付
は位置の変更を余儀なくされて、その準備に多くの時間
を要していた。
胴＜５ｈ）（５０）Ｃ５ｄ） ’１通過する際、印刷紙
（１１の印刷面が同中間胴に接し、印刷紙ｔＩＩ上の未
乾燥インキの一部が中間胴に付着するため、同付着イン
キが同中間胴Ｚ通過する後続の印刷紙（１１の上に転移
し、印刷紙（１）娑汚すというトラブルが発生して、印
刷紙（１）の品質を低下させていた。従来はこの対策と
して中間胴の表面の非画線部にスポンジケ貼ったり、細
いコイルバネなめぐらせる方法が提案されているが、こ
れらの方法では、版模様が変わる度に、それらの取り付
は位置の変更を余儀なくされて、その準備に多くの時間
を要していた。
本発明は前記の問題点に対処するもので、印刷後の被印
刷体の表面に、脂肪酸の金属塩乞主成分とする液状ドラ
イヤー火塗布１石ことケ特徴とした印刷インキの乾燥方
法に係り、その目的とする処は、中間胴の表面の非画線
部にスポンジ７貼ったり、細いコイルバネをめぐらせた
すせずに、印刷インキの中間胴への付着を防止できる印
刷インキの乾燥方法な供する点にある。
刷体の表面に、脂肪酸の金属塩乞主成分とする液状ドラ
イヤー火塗布１石ことケ特徴とした印刷インキの乾燥方
法に係り、その目的とする処は、中間胴の表面の非画線
部にスポンジ７貼ったり、細いコイルバネをめぐらせた
すせずに、印刷インキの中間胴への付着を防止できる印
刷インキの乾燥方法な供する点にある。
次に本発明の印刷インキの乾燥方法Ｙ具体的に説明する
と、第１．２図の（１）が印刷紙、（２）が給紙ロール
、（３）がフィーダー・ボード、（４）がスイング・グ
リップ、（５α）（５／１）（５Ｃ）（５（Ｌ）が中間
胴、（６α）（６ｂ）（６Ｃ）（６ｄンが版胴、（７α
Ｘ７１！１）（７Ｃ）（７ＬＬ）がブランケット胴、（
８σ）（Ｒｈ）（８Ｃ）（８ｄ）が圧胴、（９）が排紙
胴、（１０１がチェーンコンベア、（ｌυが排紙ロール
、（１ｚが排紙パイル、（１４）が塗布ロール、！１５
１が練りロール、０６）が液元ロール、（ｌηが液状ド
ライヤーだめで、従来と同様の工程で印刷された印刷紙
＋１１は、圧胴（８ａ、）（８ｂ）（８ｃ）（８ｄ）
ｗ通過する際、液状ドライヤーだめ（１７１から液元ロ
ーラ（１６）の表面に付着し、さらに練りローラｆ＋、
５１ ＶＣ転移しＴこ液状ドライヤーが塗布ロール圓に
より印刷Ｍ（１１の上に塗布される。
と、第１．２図の（１）が印刷紙、（２）が給紙ロール
、（３）がフィーダー・ボード、（４）がスイング・グ
リップ、（５α）（５／１）（５Ｃ）（５（Ｌ）が中間
胴、（６α）（６ｂ）（６Ｃ）（６ｄンが版胴、（７α
Ｘ７１！１）（７Ｃ）（７ＬＬ）がブランケット胴、（
８σ）（Ｒｈ）（８Ｃ）（８ｄ）が圧胴、（９）が排紙
胴、（１０１がチェーンコンベア、（ｌυが排紙ロール
、（１ｚが排紙パイル、（１４）が塗布ロール、！１５
１が練りロール、０６）が液元ロール、（ｌηが液状ド
ライヤーだめで、従来と同様の工程で印刷された印刷紙
＋１１は、圧胴（８ａ、）（８ｂ）（８ｃ）（８ｄ）
ｗ通過する際、液状ドライヤーだめ（１７１から液元ロ
ーラ（１６）の表面に付着し、さらに練りローラｆ＋、
５１ ＶＣ転移しＴこ液状ドライヤーが塗布ロール圓に
より印刷Ｍ（１１の上に塗布される。
本発明では上記液状ドライヤーに、コバルト、マンカン
、鉛、亜鉛、カルシウム、ジルコニウム、セリウム、ア
ルミニウム、銅、鉄等の金属のナフテン酸、２−エチル
ヘキサン酸、トール油脂肪酸、ネオデカン酸、オクチル
酸、合成脂肪酸等の塩とジメチルアニリン、ジエチルア
ニリン、メチルアニリン等のアニリン誘導体と７ミネラ
ルスピリツト、キシレン、スピンドル油に溶かしＴこも
のが用いられろ。同液体ドライヤーの塗布量＆！乾燥速
度との関係で決−！るが、一般には０．１〜１ｇ−／ｍ
’の範囲が好ましい。０．１ｙ−／ｍ″未満では乾燥時
間が遅くなり、Ｉ Ｐ／、、’以上では乾燥時間が液状
ドライヤーの添加量に殆んど無関係であり、液状ドライ
ヤーの量が１１ｉ’／ｍ’以上と多いと、インキの印刷
面裏面への浸み通し、チョーキング（白華現象〕等のト
ラブルの原因にもなるからである。また、本発明では印
刷インキに、通常の印刷インキが使用される。液状ドラ
イヤーを塗布された印刷インキは、その乾燥が大巾に促
進されるので、オフセット枚葉印刷機において印刷され
る印刷紙が中間胴を通過する際、印刷紙に汚れが生じに
くい。
、鉛、亜鉛、カルシウム、ジルコニウム、セリウム、ア
ルミニウム、銅、鉄等の金属のナフテン酸、２−エチル
ヘキサン酸、トール油脂肪酸、ネオデカン酸、オクチル
酸、合成脂肪酸等の塩とジメチルアニリン、ジエチルア
ニリン、メチルアニリン等のアニリン誘導体と７ミネラ
ルスピリツト、キシレン、スピンドル油に溶かしＴこも
のが用いられろ。同液体ドライヤーの塗布量＆！乾燥速
度との関係で決−！るが、一般には０．１〜１ｇ−／ｍ
’の範囲が好ましい。０．１ｙ−／ｍ″未満では乾燥時
間が遅くなり、Ｉ Ｐ／、、’以上では乾燥時間が液状
ドライヤーの添加量に殆んど無関係であり、液状ドライ
ヤーの量が１１ｉ’／ｍ’以上と多いと、インキの印刷
面裏面への浸み通し、チョーキング（白華現象〕等のト
ラブルの原因にもなるからである。また、本発明では印
刷インキに、通常の印刷インキが使用される。液状ドラ
イヤーを塗布された印刷インキは、その乾燥が大巾に促
進されるので、オフセット枚葉印刷機において印刷され
る印刷紙が中間胴を通過する際、印刷紙に汚れが生じに
くい。
以上に詳述したように本発明によれば、印刷紙が中間胴
な通過する際、印刷紙に汚れが生じにくいので、印刷効
率並びに印刷品質を大巾に向上できる利点があり、オフ
セット枚葉印刷機等に適用して非常に有益である。なお
、本発明の印刷インキの乾燥方法は、オフセット枚葉印
刷機以外の、印刷後のインキケ早期に乾燥させる必要の
ある種々の印刷機にも適用できる。
な通過する際、印刷紙に汚れが生じにくいので、印刷効
率並びに印刷品質を大巾に向上できる利点があり、オフ
セット枚葉印刷機等に適用して非常に有益である。なお
、本発明の印刷インキの乾燥方法は、オフセット枚葉印
刷機以外の、印刷後のインキケ早期に乾燥させる必要の
ある種々の印刷機にも適用できる。
次に本発明の印刷インキの乾燥方法の一具体側を説明す
る。枚葉オフセット印刷機により、印刷インキをコート
紙（坪量５０ ｔ／ ｍ” ）に１ｏｏｏｏ枚／時のス
ピードで印刷し、さらに各種液状ドライヤーを同印刷機
に内蔵したコーターを用いて上記コート紙に０．１〜１
．０５’／ ｍ”の塗布量で塗布した後、中間胴に接触
させたところ、第１表の結果を得られた。同第１表から
明らかなように中間胴に接触しても印刷紙に汚れの生じ
ていないことが判る。
る。枚葉オフセット印刷機により、印刷インキをコート
紙（坪量５０ ｔ／ ｍ” ）に１ｏｏｏｏ枚／時のス
ピードで印刷し、さらに各種液状ドライヤーを同印刷機
に内蔵したコーターを用いて上記コート紙に０．１〜１
．０５’／ ｍ”の塗布量で塗布した後、中間胴に接触
させたところ、第１表の結果を得られた。同第１表から
明らかなように中間胴に接触しても印刷紙に汚れの生じ
ていないことが判る。
なお印刷紙の汚れの判定は目視観察によった。
第１表
以上本発明を実施例について説、明したが、勿論本発明
はこのような実施例にだけ局限されろものではなく、本
発明の精神暑逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうろものである、。
はこのような実施例にだけ局限されろものではなく、本
発明の精神暑逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施
しうろものである、。
第１図は本発明の印刷インキの乾燥方法の実施に使用す
る構成例の側面図、第２図はその一部乞拡大して示す側
面図、第３図は従来のオフセット枚葉印刷機ケ示す側面
図である。 （１）・・破印刷体、＋１７）・・液状ドライヤーだめ
。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名
る構成例の側面図、第２図はその一部乞拡大して示す側
面図、第３図は従来のオフセット枚葉印刷機ケ示す側面
図である。 （１）・・破印刷体、＋１７）・・液状ドライヤーだめ
。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文 外３名
Claims (1)
- 印刷後の被印刷体の表面に、脂肪酸の金属塩Ｚ主成分と
する液状ドライヤーを塗布することケ特徴とした印刷イ
ンキの乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443384A JPS60248397A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 印刷インキの乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443384A JPS60248397A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 印刷インキの乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248397A true JPS60248397A (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14380535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10443384A Pending JPS60248397A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 印刷インキの乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0805050A2 (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-05 | Ricoh Company, Ltd | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| US6029571A (en) * | 1992-07-09 | 2000-02-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Dampening-unit roller of a printing machine |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP10443384A patent/JPS60248397A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6029571A (en) * | 1992-07-09 | 2000-02-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Dampening-unit roller of a printing machine |
| EP0805050A2 (en) * | 1996-05-02 | 1997-11-05 | Ricoh Company, Ltd | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| EP0805050A3 (en) * | 1996-05-02 | 1999-08-18 | Ricoh Company, Ltd | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
| US6161928A (en) * | 1996-05-02 | 2000-12-19 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming method and apparatus for rapidly fixing ink on a recording medium |
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