JPS60246556A - 鉛蓄電池及びその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池及びその製造法Info
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- JPS60246556A JPS60246556A JP59101128A JP10112884A JPS60246556A JP S60246556 A JPS60246556 A JP S60246556A JP 59101128 A JP59101128 A JP 59101128A JP 10112884 A JP10112884 A JP 10112884A JP S60246556 A JPS60246556 A JP S60246556A
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- JP
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- tips
- lugs
- electrode plates
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電槽の各セル室内に挿入した極板群の電槽外
へ突出する耳部の先端部分を、半田付は又は金属線を介
して半田付けする事で、同一セル室内における同極性極
板相互の並列接続、ならびに電槽仕切壁を介して隣り合
うセル室内の異極性極板相互の直列接続を容易かつ低コ
スト化を達成した鉛蓄電池及びその製造法に関するもの
である。
へ突出する耳部の先端部分を、半田付は又は金属線を介
して半田付けする事で、同一セル室内における同極性極
板相互の並列接続、ならびに電槽仕切壁を介して隣り合
うセル室内の異極性極板相互の直列接続を容易かつ低コ
スト化を達成した鉛蓄電池及びその製造法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
本発明者は先に、高周波電源を用いてセル間を半田付け
する方法を提案した。第１図はその代表的構造を示すも
ので、極板群１ならびに電位リード２等の発電要素を電
槽３内に挿入し、同一セル室内の同極性極板ならびに電
槽の仕切壁を介して隣り合う異極性極板相互間を半田又
は金蝿板からなるセル間接続体４と半田とで接続したも
のである。この構成の場合少なくともセル間接続体とし
て発熱しうる金属板を用いる事が不可欠で、その分だけ
コストが高くなる。
する方法を提案した。第１図はその代表的構造を示すも
ので、極板群１ならびに電位リード２等の発電要素を電
槽３内に挿入し、同一セル室内の同極性極板ならびに電
槽の仕切壁を介して隣り合う異極性極板相互間を半田又
は金蝿板からなるセル間接続体４と半田とで接続したも
のである。この構成の場合少なくともセル間接続体とし
て発熱しうる金属板を用いる事が不可欠で、その分だけ
コストが高くなる。
又、極板耳部と金属板との接合状態の確認が出来にくい
という問題があった。又、近年「軽薄短小」のニーズが
追求され、電池もさらに小型化が強く要望される事にな
り、耳間距離が狭くなり、接続の際接続耳間に高周波コ
イルが入らないという問題も生じてきた。
という問題があった。又、近年「軽薄短小」のニーズが
追求され、電池もさらに小型化が強く要望される事にな
り、耳間距離が狭くなり、接続の際接続耳間に高周波コ
イルが入らないという問題も生じてきた。
発明の目的
本発明は、前記のような従来の問題点を解決し、製造工
程を単純化すると共に、自動化等の生産性向上が容易で
、安価に製造のできる鉛蓄電池の新規な構成、並びにそ
の製造法を提供するものである。
程を単純化すると共に、自動化等の生産性向上が容易で
、安価に製造のできる鉛蓄電池の新規な構成、並びにそ
の製造法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、上記の目的を達成するため、極板群の電槽外
に突出した耳部の先端部分を、半田付けするか、あるい
は金属線と共に半田付けし、同一セル室内における同極
性極板相互の並列接続ならびに電槽仕切壁を介して隣り
合うセル室内の’ＡＩＤ性極板相互間を直列接続したこ
とを特徴とするものである。
に突出した耳部の先端部分を、半田付けするか、あるい
は金属線と共に半田付けし、同一セル室内における同極
性極板相互の並列接続ならびに電槽仕切壁を介して隣り
合うセル室内の’ＡＩＤ性極板相互間を直列接続したこ
とを特徴とするものである。
本発明は、また予め極板耳部の先端寸法に、合わせた金
属薄板（０，０５〜３．０”）からなる鋳型の凹部に、
半田を供給し、極板群を電槽の各セル室内に挿入した状
態で１８００反転して下向きの状態で前記凹部内に位負
させ、前記凹部の下部より加熱して極板耳部先端部を、
半田付け、又は金属線材と共に半田付けして極板群の同
極性極板相互の接続と仕切壁を介して隣り合うセル間の
直列接続とを同時に行うことを特徴とするものである。
属薄板（０，０５〜３．０”）からなる鋳型の凹部に、
半田を供給し、極板群を電槽の各セル室内に挿入した状
態で１８００反転して下向きの状態で前記凹部内に位負
させ、前記凹部の下部より加熱して極板耳部先端部を、
半田付け、又は金属線材と共に半田付けして極板群の同
極性極板相互の接続と仕切壁を介して隣り合うセル間の
直列接続とを同時に行うことを特徴とするものである。
そしてその後端子の組立、接着剤によりカバー接着を行
うことにより電池の組立が完了する。この方法によると
、製造工程が従来に較べて簡略化され、工数ダウンが図
れるばかりでなく、電池の小型軽量化も可能となる。
うことにより電池の組立が完了する。この方法によると
、製造工程が従来に較べて簡略化され、工数ダウンが図
れるばかりでなく、電池の小型軽量化も可能となる。
実施例の説明
以下、本発明の詳細は図に示す実施例により説明する。
先ず、第２図に示すように、合成樹脂からなるモノブロ
ック電槽３の各セル室に、正極極板群と負極極板群をそ
れぞれ挿入し各耳部６及び６を電槽外へ突出させる。つ
いで図の如く１８００反転させて、極板耳部６，６を下
向きに保持し、その下部に第２図に示すような、金属薄
板辱爵巻で成形された鋳型１０を配置し、そのさらに下
部に加熱源１１を配置させる。なお鋳型１０の端部はセ
ラミック断熱材８を介して固定バー９で固定されている
。また鋳型１ｏには半田だめの凹部１０ａが設けられて
いる。この金属薄板は、厚さ０．１ｍのステンレス鋼板
を使用し、凹部１０ａはほぼ２．０μｓの深さを有して
いる。金属薄板の材質は、ハンダの付着しにくいチタン
合金板やステンレス鋼板が望筐しい。金属薄板１０の凹
部１０ａにハンダ７を供給し、前記の電槽３内に挿入さ
れた極板群の耳部６．６の先端部分を加熱源１１よりの
熱で半田７が溶融７ａされている凹部１０ ａに挿入す
ると、極板耳部先端部分は半田付けにより結合される。
ック電槽３の各セル室に、正極極板群と負極極板群をそ
れぞれ挿入し各耳部６及び６を電槽外へ突出させる。つ
いで図の如く１８００反転させて、極板耳部６，６を下
向きに保持し、その下部に第２図に示すような、金属薄
板辱爵巻で成形された鋳型１０を配置し、そのさらに下
部に加熱源１１を配置させる。なお鋳型１０の端部はセ
ラミック断熱材８を介して固定バー９で固定されている
。また鋳型１ｏには半田だめの凹部１０ａが設けられて
いる。この金属薄板は、厚さ０．１ｍのステンレス鋼板
を使用し、凹部１０ａはほぼ２．０μｓの深さを有して
いる。金属薄板の材質は、ハンダの付着しにくいチタン
合金板やステンレス鋼板が望筐しい。金属薄板１０の凹
部１０ａにハンダ７を供給し、前記の電槽３内に挿入さ
れた極板群の耳部６．６の先端部分を加熱源１１よりの
熱で半田７が溶融７ａされている凹部１０ ａに挿入す
ると、極板耳部先端部分は半田付けにより結合される。
冷却は、加熱源１１を離すことで達成でき、固化開始後
、２〜３ＳｅＣで完全に固化される。
、２〜３ＳｅＣで完全に固化される。
この方法は従来のキャストオンストラップ法と大いに異
なる点で、金属薄板１０の熱エネルギーのロス及び潜熱
が極端に少ないため、加熱、冷却に必要な時間が大幅に
短縮可能となる。ちなみに従来のキャストオンストラッ
プ法では溶接開始〜完了の１サイクルに６０ＳｅＣ要し
ていたが、本発明によると加熱、冷却の１サイクルが６
５ｆｌ（となり、生産性の面で多大な効果がある。第４
図はセル間接続の半田７ｂが固化した時の状態図であり
、第５図は金属線１２と半田７ｂを使用してセル間を接
続した時の完成部分図である。
なる点で、金属薄板１０の熱エネルギーのロス及び潜熱
が極端に少ないため、加熱、冷却に必要な時間が大幅に
短縮可能となる。ちなみに従来のキャストオンストラッ
プ法では溶接開始〜完了の１サイクルに６０ＳｅＣ要し
ていたが、本発明によると加熱、冷却の１サイクルが６
５ｆｌ（となり、生産性の面で多大な効果がある。第４
図はセル間接続の半田７ｂが固化した時の状態図であり
、第５図は金属線１２と半田７ｂを使用してセル間を接
続した時の完成部分図である。
発明の効果
本発明によると、従来不可欠であった煩雑な機械や高価
な電源装置が単純化され、しかも安価な加熱源で済むた
め、設備投資の早期回収１部品削減によるコストダウン
が実現され、その効果は極めて太きい。
な電源装置が単純化され、しかも安価な加熱源で済むた
め、設備投資の早期回収１部品削減によるコストダウン
が実現され、その効果は極めて太きい。
第１図は鉛蓄電池の代表的構造を示す図、第２図は本発
明による方法に用いた装置め配置図、第３図は半田溶融
時の説明図、第４図、第６図は半田付けでセル間を接続
した図である。 １ ・・・極板群、２ ・・リード、３・ 電槽、４・
半田付は部、６・・・正極板の耳部、６・・・・負極
板の耳部、７・・・半田、８・・・・・・セラミック断
熱材、９ ・金属薄板固定バー、１０・ ・金属薄板、
１０ａ・・・・・・半田溶融凹部、１１ ・・加熱源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
明による方法に用いた装置め配置図、第３図は半田溶融
時の説明図、第４図、第６図は半田付けでセル間を接続
した図である。 １ ・・・極板群、２ ・・リード、３・ 電槽、４・
半田付は部、６・・・正極板の耳部、６・・・・負極
板の耳部、７・・・半田、８・・・・・・セラミック断
熱材、９ ・金属薄板固定バー、１０・ ・金属薄板、
１０ａ・・・・・・半田溶融凹部、１１ ・・加熱源。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）極板群の上方に突出した耳部の先端部分を、電槽
外に゛おいて半田付けするか、又は金属線を含めて半田
付けし、同一セル室内における同極性極板相互の並列接
続、及び電槽の仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極
性極板相互間を直列接続した事を特徴とする鉛蓄電池。 - （２）予め電槽の各セル室に挿入した極板群の電槽より
突出する耳部の先端部分を下向きにして、金属板で成形
された鋳型の凹部に、半田と耳部の先端部分とを挿入し
、前記凹部の下部より加熱する事によって、同一セル室
内における同極性極板相互の並列接続、ならびに電槽の
仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性極板相互間の
直列接続を半田付けにより達成する事を特徴とする鉛蓄
電池の製造法。 - （３）電槽の仕切壁を介して隣り合うセル室内の異極性
極板相互間の直列接続を鋳型の凹部に位置させた半田と
凹部間にまたがるように配置した金属線とにより達成す
る特許請求の範囲第２項記載の鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101128A JPS60246556A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101128A JPS60246556A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246556A true JPS60246556A (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=14292434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101128A Pending JPS60246556A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | 鉛蓄電池及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246556A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776207A (en) * | 1995-03-20 | 1998-07-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lead acid storage battery and method for making same |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59101128A patent/JPS60246556A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5776207A (en) * | 1995-03-20 | 1998-07-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lead acid storage battery and method for making same |
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