JPS60238416A - 湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法 - Google Patents
湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法Info
- Publication number
- JPS60238416A JPS60238416A JP9417884A JP9417884A JPS60238416A JP S60238416 A JPS60238416 A JP S60238416A JP 9417884 A JP9417884 A JP 9417884A JP 9417884 A JP9417884 A JP 9417884A JP S60238416 A JPS60238416 A JP S60238416A
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- JP
- Japan
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- weight
- steel
- corrosion resistance
- hydrogen sulfide
- sucker rod
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿潤硫化水素環境用サッカーロッドの製造法に
関する。
関する。
より詳細には、本発明は所定の強度を保持しながら、耐
食性および疲労強度に優れた、油井用サッカーロッドの
製造法に関する。
食性および疲労強度に優れた、油井用サッカーロッドの
製造法に関する。
従来技術とその問題点
油井用のサッカーロッドは使用時に繰り返し応力を受け
るため、使用時の耐食性能としては耐腐食疲労特性が最
も重要である。他方、油井の生産性をあげるためサッカ
ーロッドを高強度化して製品径の減少を計る傾向が強い
が、湿潤硫化水素環境下では一般に高強度材はど耐食性
が劣化する。
るため、使用時の耐食性能としては耐腐食疲労特性が最
も重要である。他方、油井の生産性をあげるためサッカ
ーロッドを高強度化して製品径の減少を計る傾向が強い
が、湿潤硫化水素環境下では一般に高強度材はど耐食性
が劣化する。
従来のＡＰＩ規格品では強度と耐食性−が共に優れたも
のは存在しない。例えば、ＡＰＩのＣり −レードは通
常Ｃ−Ｍｎ鋼であり、規準または規準−焼戻し処理で製
造され、サワー環境での耐食性は比較的良好であるが、
強度レベルが低い。ＡＰＩのにグレードは強度も低く、
Ｎｌ添加のため耐食性も劣る。更に、ＡＰＩのＤグレー
ドは、規準−焼戻しまたは焼入れ一焼戻し処理を行って
おり、強度は高いが、耐食性が低い。
のは存在しない。例えば、ＡＰＩのＣり −レードは通
常Ｃ−Ｍｎ鋼であり、規準または規準−焼戻し処理で製
造され、サワー環境での耐食性は比較的良好であるが、
強度レベルが低い。ＡＰＩのにグレードは強度も低く、
Ｎｌ添加のため耐食性も劣る。更に、ＡＰＩのＤグレー
ドは、規準−焼戻しまたは焼入れ一焼戻し処理を行って
おり、強度は高いが、耐食性が低い。
一方、腐食疲労に対して材料の表面性状も大きな影響を
与え、脱炭層や表面欠陥の存在は耐食性能を劣化させる
ことが知られている。この対策として熱処理後の材料表
面を機械的に切削して表面を清浄化することが最も有効
であるが工業的大量生産には現実的な方法ではない。工
業的な表面性状のコントロール方法としては、焼戻し後
の材料表面をショットピーニング処理することが有効と
されているが、それでも湿潤硫化水素環境への適用可能
なサッカーロッド用材料はＣグレードどまりの低強度材
である。
与え、脱炭層や表面欠陥の存在は耐食性能を劣化させる
ことが知られている。この対策として熱処理後の材料表
面を機械的に切削して表面を清浄化することが最も有効
であるが工業的大量生産には現実的な方法ではない。工
業的な表面性状のコントロール方法としては、焼戻し後
の材料表面をショットピーニング処理することが有効と
されているが、それでも湿潤硫化水素環境への適用可能
なサッカーロッド用材料はＣグレードどまりの低強度材
である。
しかしながら、現在のエネルギー状況では更に厳しい環
境下の油井の開発と、その油井の生産性の向上が望まれ
、強度と耐食性を兼備したサッカーロッド材の開発が要
望されている。
境下の油井の開発と、その油井の生産性の向上が望まれ
、強度と耐食性を兼備したサッカーロッド材の開発が要
望されている。
発明の目的
本発明は、湿潤硫化水素環境下で好適に使用できるサッ
カーロッドの製造方法を提供することにある。
カーロッドの製造方法を提供することにある。
更に詳細には、本発明は、強度および耐腐食疲労特性を
兼備し、特に湿潤硫化水素環境下で優れた耐腐食疲労特
性を有する高強度鋼を、適正な成分系、熱処理法および
表面性状調整方法を組み合わせることによって提供する
ことを目的とする。
兼備し、特に湿潤硫化水素環境下で優れた耐腐食疲労特
性を有する高強度鋼を、適正な成分系、熱処理法および
表面性状調整方法を組み合わせることによって提供する
ことを目的とする。
発明の構成
上記の目的を達成するために、本発明に従うと、Ｃ：０
．２０〜０．４０重量％、 Ｓｉ：０．０５〜０．６０重量％、 Ｍｎ ： ０．３０〜０．８０重量％、Ｐ：０．０１５
重量％以下、 Ｓ：、ｏ、ｏｔｏ重量％以下、 Ｃｒ ： ０．５（１−１，５０重量％、Ｍｏ ： ０
．２０−０．７０重量％、Ｎｂ ： ０．０１５〜０．
０４０重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５重量％、
Ｂ ： ０．０００５〜０．００２５重童％、Ａｌ：０
．０１〜０．１０重量％、 を含、み残部は実質上Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる
鋼を用い、最終熱処理を実施するにあたり８５０〜１０
５０℃の温度範囲に浸炭雰囲気中で加熱後焼入れを行い
、ついで表面にショツトブラスト処理を加えた後６５０
〜７２０℃の温度範囲で焼戻すことを特徴とする湿潤硫
化水素環境用サッカーロッドの製造法が提供される。
．２０〜０．４０重量％、 Ｓｉ：０．０５〜０．６０重量％、 Ｍｎ ： ０．３０〜０．８０重量％、Ｐ：０．０１５
重量％以下、 Ｓ：、ｏ、ｏｔｏ重量％以下、 Ｃｒ ： ０．５（１−１，５０重量％、Ｍｏ ： ０
．２０−０．７０重量％、Ｎｂ ： ０．０１５〜０．
０４０重量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０２５重量％、
Ｂ ： ０．０００５〜０．００２５重童％、Ａｌ：０
．０１〜０．１０重量％、 を含、み残部は実質上Ｆｅ及び不可避的不純物よりなる
鋼を用い、最終熱処理を実施するにあたり８５０〜１０
５０℃の温度範囲に浸炭雰囲気中で加熱後焼入れを行い
、ついで表面にショツトブラスト処理を加えた後６５０
〜７２０℃の温度範囲で焼戻すことを特徴とする湿潤硫
化水素環境用サッカーロッドの製造法が提供される。
すなわち、本発明者等は湿潤硫化水素環境下での冶金的
因子の影響を検討した結果、耐食性を向上させるには次
の２つの事項が極めて重要であることを知得した。
因子の影響を検討した結果、耐食性を向上させるには次
の２つの事項が極めて重要であることを知得した。
（ｉ）出来るだけ均一な焼戻しマルテンサイト組織を得
ること。
ること。
（ｉｉ）焼戻しは＾Ｃ１変態点以下で出来るだけ高温度
で行ない、鋼材中の歪を減少させ、又炭化物の析出分布
状態を適正化し耐腐食性を向上させること。
で行ない、鋼材中の歪を減少させ、又炭化物の析出分布
状態を適正化し耐腐食性を向上させること。
しかしながら、油井用のサッカーロッドはアップセット
部を含めると最大径が６０ｍｍにも達するため上記の要
請を満足し、良好な耐食性を確保するには厳密な成分コ
ントロールが必要であることが判明し、幾多の実験の結
果、上記の如き成分範囲に限定したものである。
部を含めると最大径が６０ｍｍにも達するため上記の要
請を満足し、良好な耐食性を確保するには厳密な成分コ
ントロールが必要であることが判明し、幾多の実験の結
果、上記の如き成分範囲に限定したものである。
以下、本発明の方法に於ける鋼成分限定理由および熱処
理、表面性状調整方法について説明する。
理、表面性状調整方法について説明する。
（１）鋼成分限定理由
（ａ） Ｃ： Ｃは強度確保に有効な元素で０．２重量
％未満では十分な高強度が得られないため０．２重量％
を下限とする。一方０．４重量％を越えると靭性が劣化
するほか、熱処理時の曲がりや割れを生じやすくなるた
め０．４重量％を上限とする。Ｃは焼入れ性を上げ且つ
焼戻し時の軟化抵抗を上げるため均一な高温度焼戻しマ
ルテンサイト組織を得ることにより耐食性向上に有効な
元素で、０．２５〜０．３５重量％にコントロールする
ことが望ましい。
％未満では十分な高強度が得られないため０．２重量％
を下限とする。一方０．４重量％を越えると靭性が劣化
するほか、熱処理時の曲がりや割れを生じやすくなるた
め０．４重量％を上限とする。Ｃは焼入れ性を上げ且つ
焼戻し時の軟化抵抗を上げるため均一な高温度焼戻しマ
ルテンサイト組織を得ることにより耐食性向上に有効な
元素で、０．２５〜０．３５重量％にコントロールする
ことが望ましい。
（ｂ）Ｓｉ：Ｓｉは脱酸剤として添加されるもので、鋼
の清浄度を確保するため０．０５重量％以上の添加が必
要である。一方０．６０重量％を越えると靭性；加工性
が劣化する上結晶粒が粗大化し易く耐食性も劣化する。
の清浄度を確保するため０．０５重量％以上の添加が必
要である。一方０．６０重量％を越えると靭性；加工性
が劣化する上結晶粒が粗大化し易く耐食性も劣化する。
更に好ましくは、Ｓ１分を０．２０〜０．４０重量％
に管理することが望ましい。
に管理することが望ましい。
（ｃ）Ｍｎ ： Ｍｎは焼入れ性と強度、靭性を確保す
るのに有効で０．２０重量％未満ではその効果が得られ
ない。
るのに有効で０．２０重量％未満ではその効果が得られ
ない。
一方０．８０重量％を越えると偏析が増大して耐食性が
劣化するため０．８重量％を上限とする。強度、靭性お
よび耐食性のバランスからは０．４０〜０．６０重量％
とするのが好ましい。
劣化するため０．８重量％を上限とする。強度、靭性お
よび耐食性のバランスからは０．４０〜０．６０重量％
とするのが好ましい。
（ｄ）Ｐ：Ｐは偏析を助長して耐食性を劣化させるので
Ｏ，，０１５重量％以下、望ましくは０．０１０重量％
以″下にする必要がある。
Ｏ，，０１５重量％以下、望ましくは０．０１０重量％
以″下にする必要がある。
（ｅ） Ｓ ：’ Ｓは非金属介在物を増加させ耐食性
を劣化させるので０．０１０重量％、望ましくは０．０
０５重量％以下にする必要がある。
を劣化させるので０．０１０重量％、望ましくは０．０
０５重量％以下にする必要がある。
（ｆ）Ｃｒ ： Ｃｒは焼入れ性及び強度確保に有効な
元素で０．５０重量％未満ではその効果が得られない。
元素で０．５０重量％未満ではその効果が得られない。
しかしながら、１．５０重量％越えると靭性、加工性が
劣 −化する。好ましくはＣｒは０．８０〜１．２０重
量％とするのが適当である。
劣 −化する。好ましくはＣｒは０．８０〜１．２０重
量％とするのが適当である。
（（至）Ｍｏ：Ｍｏは焼入れ性と焼戻軟化抵抗の向上を
通じて耐食性改善に効果的な元素で、０．２０重量％未
満ではその効果が十分でない。一方０．７０重量％を越
えると炭化物の析出状態を変化させ耐食性を劣化させる
。添加効果と経済性を考慮すると０．３０〜０．５０重
量％にコントロールするのが適当である。
通じて耐食性改善に効果的な元素で、０．２０重量％未
満ではその効果が十分でない。一方０．７０重量％を越
えると炭化物の析出状態を変化させ耐食性を劣化させる
。添加効果と経済性を考慮すると０．３０〜０．５０重
量％にコントロールするのが適当である。
（ｈ）Ｎｂ：Ｎｂは焼戻し軟化抵抗を向上させしかもオ
ーステナイト粒度を微細にするのに有効で、その効果を
得るには０．０１５重量％以上の添加が必要である。一
方０．０４０重量％を越えると靭性、加工性を劣化させ
る。通常は０．０２５〜０．０３５重量％にコントロー
ルするのが適当である。
ーステナイト粒度を微細にするのに有効で、その効果を
得るには０．０１５重量％以上の添加が必要である。一
方０．０４０重量％を越えると靭性、加工性を劣化させ
る。通常は０．０２５〜０．０３５重量％にコントロー
ルするのが適当である。
（ｉ）Ｔｉ、Ｂ：Ｔｉ、Ｂを併用することにより鋼の焼
入れ性が大巾に向上する。Ｔｉ ０．００５重量％、Ｂ
：０．００．０５重量％未満では効果が十分でない。一
方、Ｔｉ ： ０．０２５重量％、Ｂ ： ０．００２
５重量％を越えると脆化が生じやすくなる。
入れ性が大巾に向上する。Ｔｉ ０．００５重量％、Ｂ
：０．００．０５重量％未満では効果が十分でない。一
方、Ｔｉ ： ０．０２５重量％、Ｂ ： ０．００２
５重量％を越えると脆化が生じやすくなる。
（ｊ）Ａｌ：Ａｔは脱酸剤として添加されるもので、又
結晶粒の細粒化にも有効である。０．０１％未満ではそ
れらの効果がなく、０．１％を越えると脆化が生じ易く
なる。
結晶粒の細粒化にも有効である。０．０１％未満ではそ
れらの効果がなく、０．１％を越えると脆化が生じ易く
なる。
（２）熱処理その他の製造因子
（ａ）焼入れ処理
焼入れは均一なマルテンサイト組織を得るために行なう
。上記の本発明で採用する成分範囲の鋼に対しては、焼
入れ前の加熱温度としては完全なオーステナイトを得る
ため８５０℃以上とする必要がある。８５０℃未満では
一部炭化物が未固溶で残存し耐食性を劣化させる。一方
１０５０℃を越えて加熱するとオーステナイト結晶粒が
粗大に成長し逆に耐食性を劣化させる。上記成分系では
９００〜９５０℃の加熱温度範囲が好ましい。
。上記の本発明で採用する成分範囲の鋼に対しては、焼
入れ前の加熱温度としては完全なオーステナイトを得る
ため８５０℃以上とする必要がある。８５０℃未満では
一部炭化物が未固溶で残存し耐食性を劣化させる。一方
１０５０℃を越えて加熱するとオーステナイト結晶粒が
粗大に成長し逆に耐食性を劣化させる。上記成分系では
９００〜９５０℃の加熱温度範囲が好ましい。
また加熱雰囲気を浸炭雰囲気で行なうことは特に耐腐食
疲労特性向上に極めて有効である。加熱を脱炭雰囲気中
で行った場合、鋼表面に脱炭層が形成されるがこれは耐
腐食疲労特性を劣化させる。
疲労特性向上に極めて有効である。加熱を脱炭雰囲気中
で行った場合、鋼表面に脱炭層が形成されるがこれは耐
腐食疲労特性を劣化させる。
加熱を浸炭雰囲気で行なうと鋼の表面が硬化するため表
面傷もつきにくく、しかも表面部に若干の圧縮残留応力
も生じるため耐腐食疲労特性が改善される。加熱雰囲気
の調整は雰囲気ガス中の炭素活量を鋼中の炭素活量より
大きくすれば良く、具体的な方法は当業者の周知すると
ころである。
面傷もつきにくく、しかも表面部に若干の圧縮残留応力
も生じるため耐腐食疲労特性が改善される。加熱雰囲気
の調整は雰囲気ガス中の炭素活量を鋼中の炭素活量より
大きくすれば良く、具体的な方法は当業者の周知すると
ころである。
（ｂ）焼戻し及び焼戻し前のショツトブラスト処理焼戻
しはＡｃ、変態点以下で出来るだけ高温で行なうことが
望ましい。良好な耐食性を得るためには６５０℃以上の
焼戻しが必要である。一方７２０℃を越えて加熱すると
鋼内部の偏析部で変態が生じ耐食性が劣化する危険性が
大きくなる。上記成分範囲の鋼では６８０〜７１０℃の
焼戻しで十分な高強度が得られるので、この範囲で焼戻
しを行うのが更に好ましい。
しはＡｃ、変態点以下で出来るだけ高温で行なうことが
望ましい。良好な耐食性を得るためには６５０℃以上の
焼戻しが必要である。一方７２０℃を越えて加熱すると
鋼内部の偏析部で変態が生じ耐食性が劣化する危険性が
大きくなる。上記成分範囲の鋼では６８０〜７１０℃の
焼戻しで十分な高強度が得られるので、この範囲で焼戻
しを行うのが更に好ましい。
ショツトブラスト処理は圧延及び焼入れ加熱時に生成し
た酸化スケールを除去し表面性状を整えることにより耐
腐食疲労特性の向上に効果をもつものである。若干の冷
間加工層を鋼材表面に与えるためこの処理を焼戻し後に
行うと耐食性を劣化させるので焼戻し前に行う必要があ
る。
た酸化スケールを除去し表面性状を整えることにより耐
腐食疲労特性の向上に効果をもつものである。若干の冷
間加工層を鋼材表面に与えるためこの処理を焼戻し後に
行うと耐食性を劣化させるので焼戻し前に行う必要があ
る。
以下、本発明の方法を実施例により説明するが、これら
の実施例は本発明の技術的範囲を制限するものでないこ
とは勿論である。
の実施例は本発明の技術的範囲を制限するものでないこ
とは勿論である。
実施例。
第１表に示す本発明で採用する鋼（以下“本発明鋼”と
称す）とＡＰＩ規格のＣグレードおよびＤグレードの鋼
とを、本発明の方法および従来法により処理してサッカ
ーロッドを製造した。
称す）とＡＰＩ規格のＣグレードおよびＤグレードの鋼
とを、本発明の方法および従来法により処理してサッカ
ーロッドを製造した。
ここで採用した本発明の方法は、鋼の溶製、熱間圧延、
アップセット加工、浸炭雰囲気下での加熱後の焼入れ処
理、ショツトブラスト処理からなり、焼入れおよび焼戻
し温度は第２表に示すとおりである。
アップセット加工、浸炭雰囲気下での加熱後の焼入れ処
理、ショツトブラスト処理からなり、焼入れおよび焼戻
し温度は第２表に示すとおりである。
他方、従来方法は、鋼の溶製、熱間圧延、アップセット
加工、焼入れ処理、焼戻し処理及びショットピーニング
処理からなり、焼入れおよび焼戻しの温度は第２表に示
すとふりである。
加工、焼入れ処理、焼戻し処理及びショットピーニング
処理からなり、焼入れおよび焼戻しの温度は第２表に示
すとふりである。
更に腐食疲労寿命試験は、２５℃の硫化水素飽和５％食
塩水中で、最大応力４０ｋｓｉ 、最低応力２０ｋｓｉ
で１１００ｃｐのサイクル数で繰り返し応力をかけて破
断寿命をめることによって行った。
塩水中で、最大応力４０ｋｓｉ 、最低応力２０ｋｓｉ
で１１００ｃｐのサイクル数で繰り返し応力をかけて破
断寿命をめることによって行った。
第２表に試片の強度および腐食疲労試験結果を示すよう
に、本発明の範囲の鋼は強度が高く、耐腐食疲労特性も
優れている。特に、本発明の範囲内の鋼成分に本発明の
方法を適用した場合は、ＡＰＩ規格のＤグレード鋼程度
の強度を有すると同時にＣグレードの鋼のサッカーロッ
ドよりも優れた耐腐食疲労特性を有する。
に、本発明の範囲の鋼は強度が高く、耐腐食疲労特性も
優れている。特に、本発明の範囲内の鋼成分に本発明の
方法を適用した場合は、ＡＰＩ規格のＤグレード鋼程度
の強度を有すると同時にＣグレードの鋼のサッカーロッ
ドよりも優れた耐腐食疲労特性を有する。
発明の効果
本発明は、強度および耐食性を兼備した湿潤硫化水素環
境下で好適に使用できるサッカーロッドを提供すること
に成功したものである。
境下で好適に使用できるサッカーロッドを提供すること
に成功したものである。
すなわち、本発明に従い使用する鋼成分は、サッカーロ
ッドを製造する熱処理工程で高強度且つ均一な焼戻しマ
ルテンサイト組織を得ることを可能ならしめるもので、
この鋼成分に本発明の方法を適用することにより上記の
如く耐腐食疲労特性に著しく優れたサッカーロッドを提
供することができる。
ッドを製造する熱処理工程で高強度且つ均一な焼戻しマ
ルテンサイト組織を得ることを可能ならしめるもので、
この鋼成分に本発明の方法を適用することにより上記の
如く耐腐食疲労特性に著しく優れたサッカーロッドを提
供することができる。
更に本発明の方法では、浸炭雰囲気中で焼入れ前の加熱
を行なうので耐腐食疲労特性を劣化させる脱炭層も生ぜ
ず、熱処理の後の表面調整をショツトブラストで行なえ
ば十分であり、極めて経済的な方法である。
を行なうので耐腐食疲労特性を劣化させる脱炭層も生ぜ
ず、熱処理の後の表面調整をショツトブラストで行なえ
ば十分であり、極めて経済的な方法である。
特許出願人 住友金属工業株式会社
代 理 人 弁理士 新居正彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ：０．２０〜０．４０重量％、 Ｓｉ：０．０５〜０．６０重量％、 Ｍｎ ＋ ０．３０〜０．８０重量％、Ｐ：０．０１５
重量％以下、 Ｓ二〇、０１０重量％以下、 Ｃｒ ： ０．５０〜１．５０重量％、Ｍｏ ： ０．
２０−０．７０重量％、Ｎｂ ： ０．０１５〜０．０
４０重量％、Ｔｉ ： ０．００５〜０．０２５重量％
、Ｂ ：Ｏ，，０００５〜０．００２５重量％、ＡＩ：
０．０１〜０．１０重量％、 を含み残部は実質上Ｐａ及び不可避的不純物よりなる銅
を用い、最終熱処理を実施するにあたり８５０〜１０５
０℃の温度範囲に浸炭雰囲気中で加熱後焼入れを行い、
ついで表面にショツトブラスト処理を加えた後６５０〜
７２０℃の温度範囲で焼戻すことを特徴とする湿潤硫化
水素環境用サッカーロッドの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9417884A JPS60238416A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9417884A JPS60238416A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238416A true JPS60238416A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=14103079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9417884A Pending JPS60238416A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 湿潤硫化水素環境用サツカ−ロツドの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684392A1 (fr) * | 1991-11-30 | 1993-06-04 | Samsung Heavy Ind | Acier au bore pour engrenages cementes. |
| US5853502A (en) * | 1995-08-11 | 1998-12-29 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Carburizing steel and steel products manufactured making use of the carburizing steel |
| CN108381114A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-10 | 宁夏长鑫防腐工程有限公司 | 旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置 |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9417884A patent/JPS60238416A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2684392A1 (fr) * | 1991-11-30 | 1993-06-04 | Samsung Heavy Ind | Acier au bore pour engrenages cementes. |
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| CN108381114A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-10 | 宁夏长鑫防腐工程有限公司 | 旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置 |
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