JPS60238400A - 洗浄剤の製造方法 - Google Patents
洗浄剤の製造方法Info
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- JPS60238400A JPS60238400A JP60032984A JP3298485A JPS60238400A JP S60238400 A JPS60238400 A JP S60238400A JP 60032984 A JP60032984 A JP 60032984A JP 3298485 A JP3298485 A JP 3298485A JP S60238400 A JPS60238400 A JP S60238400A
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- Japan
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- weight
- urea
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- resin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/049—Cleaning or scouring pads; Wipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0031—Carpet, upholstery, fur or leather cleansers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、粉末状の多孔質担体材料が発泡された可塑化
尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂からなり、かつ洗浄剤
を添加され、でき上った製品が担体材料に関して２０〜
６０に９／（：ＦＮの単位容積重量と５０〜１５０１１
／ｌの見掛は密度をもち、担体材料の粒度が０．０１〜
１２闘であり、担体材料の内部に付着する表面活性剤含
有水が、担体材料の重量に関して最高８０重量％の割合
で完全に均質に担体材料内に貯蔵され、洗浄剤が担体材
料と強く濃縮された洗浄水溶液との混合物から得られる
、織物面特に織物からなる敷物用洗浄剤の製造方法に関
する。
尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂からなり、かつ洗浄剤
を添加され、でき上った製品が担体材料に関して２０〜
６０に９／（：ＦＮの単位容積重量と５０〜１５０１１
／ｌの見掛は密度をもち、担体材料の粒度が０．０１〜
１２闘であり、担体材料の内部に付着する表面活性剤含
有水が、担体材料の重量に関して最高８０重量％の割合
で完全に均質に担体材料内に貯蔵され、洗浄剤が担体材
料と強く濃縮された洗浄水溶液との混合物から得られる
、織物面特に織物からなる敷物用洗浄剤の製造方法に関
する。
従来技術
このような洗浄剤の製造方法は、１つの工程で経済的に
かつ環境を守るように製造可能な洗浄剤を製造して、い
かなる不利な影響もなく使用者が使用できるようにする
という目的をもっていζこのような不利な影響は、製造
により生じて尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂から逃げ
るホルムアルデヒドが洗浄過程において大気へ達すると
き生ずる。これを回避するため、ホルムアルデヒドを結
合する試薬を後から添加することにより尿素−ホルムア
ルデヒド発泡樹脂から遊離するホルムアルデヒドを減少
する方法が公知である。
かつ環境を守るように製造可能な洗浄剤を製造して、い
かなる不利な影響もなく使用者が使用できるようにする
という目的をもっていζこのような不利な影響は、製造
により生じて尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂から逃げ
るホルムアルデヒドが洗浄過程において大気へ達すると
き生ずる。これを回避するため、ホルムアルデヒドを結
合する試薬を後から添加することにより尿素−ホルムア
ルデヒド発泡樹脂から遊離するホルムアルデヒドを減少
する方法が公知である。
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２９１７０６４
号明細書からアミノ発泡Ｎ脂からホルムアルデヒドの発
生を少なくする方法が公知であり、大体において不揮発
性でホルムアルデヒドを結合し湿気を吸収する媒体で発
泡物質の表面を処理する。この場合ホルムアルデヒド結
合媒体は尿素または硫酸の塩の水溶液および尿素とアン
モニヤと亜硫酸アンモニウムと含水または吸湿媒体との
水性混合物とする。
号明細書からアミノ発泡Ｎ脂からホルムアルデヒドの発
生を少なくする方法が公知であり、大体において不揮発
性でホルムアルデヒドを結合し湿気を吸収する媒体で発
泡物質の表面を処理する。この場合ホルムアルデヒド結
合媒体は尿素または硫酸の塩の水溶液および尿素とアン
モニヤと亜硫酸アンモニウムと含水または吸湿媒体との
水性混合物とする。
このような方法では、これらの媒体を後で発泡物質また
はアミノ樹脂担体材料に添加せねばならず、特にこれは
付加的な方法段階を意味するので、不利である。さらに
これによりホルムアルデヒド結合試薬の特に粉砕された
状態における不均質な分布が、生じ、それにより発泡物
質の製造およびその洗浄剤への加工の際ホルムアルデヒ
ドの発生が多くなる。
はアミノ樹脂担体材料に添加せねばならず、特にこれは
付加的な方法段階を意味するので、不利である。さらに
これによりホルムアルデヒド結合試薬の特に粉砕された
状態における不均質な分布が、生じ、それにより発泡物
質の製造およびその洗浄剤への加工の際ホルムアルデヒ
ドの発生が多くなる。
さらに洗浄剤用のしめったアミノ樹脂担体材料における
ホルムアルデヒド含有量を材料溶液とホルムアルデヒド
捕集剤である尿素と亜硫酸塩との組合わせにより減少す
る方法も公知である。
ホルムアルデヒド含有量を材料溶液とホルムアルデヒド
捕集剤である尿素と亜硫酸塩との組合わせにより減少す
る方法も公知である。
これらすべての方法における欠点は、発泡した尿素−ホ
ルムアルデヒド発泡樹脂から粉砕により製造された粒状
担体材料を作る際、そのとき生ずる強いホルムアルデヒ
ド放出のため、費用のかかる環境保護対策が規定されて
いることである。
ルムアルデヒド発泡樹脂から粉砕により製造された粒状
担体材料を作る際、そのとき生ずる強いホルムアルデヒ
ド放出のため、費用のかかる環境保護対策が規定されて
いることである。
発明の目的
前述した方法の欠点を考慮して、本発明の基礎となって
いる課題は、担体材料として使用される尿素−ホルムア
ルデヒド発泡樹脂が、月に製造過程においてほとんど遊
離ホルムアルデヒドなしにされ、同時に引続く加工およ
び使用に関して発泡樹脂の機械的性質も維持されるよう
な、織物面用洗浄剤の製造方法を提供することである。
いる課題は、担体材料として使用される尿素−ホルムア
ルデヒド発泡樹脂が、月に製造過程においてほとんど遊
離ホルムアルデヒドなしにされ、同時に引続く加工およ
び使用に関して発泡樹脂の機械的性質も維持されるよう
な、織物面用洗浄剤の製造方法を提供することである。
目的を達するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、可塑化尿素−
ホルムアルデヒド発泡樹脂の発泡前および（まだは”）
発泡中に、発泡剤溶液における亜硫酸塩を除いてホルム
アルデヒド結合特質および安定化物質を発泡剤溶液およ
び（または）樹脂溶液へ添加することによって、製造過
程中に存在する遊離ホルムアルデヒドを凝結させる。
ホルムアルデヒド発泡樹脂の発泡前および（まだは”）
発泡中に、発泡剤溶液における亜硫酸塩を除いてホルム
アルデヒド結合特質および安定化物質を発泡剤溶液およ
び（または）樹脂溶液へ添加することによって、製造過
程中に存在する遊離ホルムアルデヒドを凝結させる。
本発明の別の思想によれば、発泡前および（または）発
泡中に水性尿素−ホルムアルデヒド予備縮合物に尿素を
添加して、でき上った発泡物質中に全尿素と全ホルムア
ルデヒドとの０．６２ないし０．９５対ｌのモル比を存
在させる。
泡中に水性尿素−ホルムアルデヒド予備縮合物に尿素を
添加して、でき上った発泡物質中に全尿素と全ホルムア
ルデヒドとの０．６２ないし０．９５対ｌのモル比を存
在させる。
また本発明によれば、水性尿素−ホルムアルデヒド予備
縮合物に、発泡前および（または）発泡中に硫酸の水溶
性塩の形の（乾燥樹脂に関して）０ないし１・６４重量
％の亜硫酸塩（５０３）を添加する。さらに樹脂予備縮
合物水溶液および（または）発泡剤水溶液に、硬化（重
縮合）中に尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂を安定化す
るため、０．００１〜５重量％の１（例えば層状けい酸
塩または商品名エーロジルのような）揺変性物質を添加
する。
縮合物に、発泡前および（または）発泡中に硫酸の水溶
性塩の形の（乾燥樹脂に関して）０ないし１・６４重量
％の亜硫酸塩（５０３）を添加する。さらに樹脂予備縮
合物水溶液および（または）発泡剤水溶液に、硬化（重
縮合）中に尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂を安定化す
るため、０．００１〜５重量％の１（例えば層状けい酸
塩または商品名エーロジルのような）揺変性物質を添加
する。
実施例
本発明を以下の例により説明し、概略的な線図により明
らかにする。
らかにする。
樹脂成分Ａは、全尿素含有量と全ホルムアルデヒド含有
量との比が０．６５対１で４４重量％の固体を含む予備
縮合した尿素−ホルムアルデヒド樹脂の水溶液からでき
ている。
量との比が０．６５対１で４４重量％の固体を含む予備
縮合した尿素−ホルムアルデヒド樹脂の水溶液からでき
ている。
硬化剤−表面活性剤濃縮物成分Ｂは、燐酸（３０％）と
アルキルナフタリンスルホン酸塩（１０％）との混合物
の水溶液からなる。
アルキルナフタリンスルホン酸塩（１０％）との混合物
の水溶液からなる。
発泡剤は、燐酸および表面活性剤（例えばアルキルナフ
タリンスルホン酸塩またはアルキルベンゼンスルホン酸
塩）のほかに、さらに発泡物質安定化物質を含んでいる
。この場合例えば層状けい酸塩、エーロジル、キサンチ
ン、ヒドロけい酸カルシウム、適当なアルミナ等のよう
なすべての揺変性物質を使用することができる。
タリンスルホン酸塩またはアルキルベンゼンスルホン酸
塩）のほかに、さらに発泡物質安定化物質を含んでいる
。この場合例えば層状けい酸塩、エーロジル、キサンチ
ン、ヒドロけい酸カルシウム、適当なアルミナ等のよう
なすべての揺変性物質を使用することができる。
比較例１ （従来の方法） ゛
３重量部の硬化剤−表面活性剤濃縮物Ｂと５３重量部の
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約１
ｒｒＩ″の空気で適当な発泡装置において発泡させ、９
１．５重量部の樹脂成分Ａと１９．５重量部の水から作
られた樹脂希釈物１１１重量部と混合して型内で発泡さ
せることによって、４０に９汐の単位容積重量をもっｌ
ｄの尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂が作られる。こう
して作られて硬化した発泡塊から、ホルムアルデヒドお
よび強度を決定するための試料がとられる。
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約１
ｒｒＩ″の空気で適当な発泡装置において発泡させ、９
１．５重量部の樹脂成分Ａと１９．５重量部の水から作
られた樹脂希釈物１１１重量部と混合して型内で発泡さ
せることによって、４０に９汐の単位容積重量をもっｌ
ｄの尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂が作られる。こう
して作られて硬化した発泡塊から、ホルムアルデヒドお
よび強度を決定するための試料がとられる。
比較例２ （本発明の教示による・５ホルムフルデとド
結合物質をもつ発泡体） ３重量部の硬化剤−表面活性剤濃縮物Ｂと５３重量部の
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約１
−の空気で適当な発泡装置において発泡させ、９１．５
重量部の樹脂成分Ａと１９．５の水および２．９屑量部
の尿素の混合とから適当に一緒にされた混合物と反応さ
せることによって、４０ＫＩ？、夕の単位容積重量をも
つ１ｒｒｌの尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂が作られ
る。
結合物質をもつ発泡体） ３重量部の硬化剤−表面活性剤濃縮物Ｂと５３重量部の
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約１
−の空気で適当な発泡装置において発泡させ、９１．５
重量部の樹脂成分Ａと１９．５の水および２．９屑量部
の尿素の混合とから適当に一緒にされた混合物と反応さ
せることによって、４０ＫＩ？、夕の単位容積重量をも
つ１ｒｒｌの尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂が作られ
る。
これから作られて硬化した発泡塊から強度決定用の試料
がとられる。
がとられる。
比較例３ （本発明の教示によるホルムアルデヒド結合
兼安定化物質をもつ発泡体） ３重量部の硬化剤−表面活性剤濃縮物Ｂと５３重量部の
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約ｌ
ばの空気で適当な発泡装置において発泡させ、９１．５
重量部の樹脂成分Ａと１９．５重量部の水および４．４
重量部の尿素および（例えば重亜硫酸ナトリウムの形の
） ０．０２７重量部の亜硫酸塩および０．０６重量部
のベントナイトの混合物とから適当に一緒にされた混合
物と反応させることによって、４０に９屑の単位容積重
量をもつ１ｄの尿素−ホルムアルデヒド発泡ａｍが作ら
れる。これから作られて硬化された発泡塊からホルムア
ルデヒド決定用試料がとられる。
兼安定化物質をもつ発泡体） ３重量部の硬化剤−表面活性剤濃縮物Ｂと５３重量部の
水からなる硬化剤−表面活性剤希釈物５６重量部を約ｌ
ばの空気で適当な発泡装置において発泡させ、９１．５
重量部の樹脂成分Ａと１９．５重量部の水および４．４
重量部の尿素および（例えば重亜硫酸ナトリウムの形の
） ０．０２７重量部の亜硫酸塩および０．０６重量部
のベントナイトの混合物とから適当に一緒にされた混合
物と反応させることによって、４０に９屑の単位容積重
量をもつ１ｄの尿素−ホルムアルデヒド発泡ａｍが作ら
れる。これから作られて硬化された発泡塊からホルムア
ルデヒド決定用試料がとられる。
比較例４ （本発明の教示によるホルムアルデヒド結合
兼発泡物質安定化物質をもつ発泡体）３重量部の硬化剤
−表面活性剤濃縮物Ｂと０．１６重量部の改質エーロジ
ルと５２．８４重量部の水からなる硬化剤−表面活性剤
希釈物５６重量部を約１７７＋１の空気で適当な発泡装
置において発泡させ、９１．５重量部の樹脂成分と１９
．５重量部の水および２．９重量部の尿素の混合物から
適当に一緒にされた混合物と反応させることによって、
４０に９／ｍ”の単位容積重量をもつｌｄの尿素−ホル
ムアルデヒド発泡樹脂が作られる。これから作られて硬
化される発泡塊から強度決定用試料がとられる。
兼発泡物質安定化物質をもつ発泡体）３重量部の硬化剤
−表面活性剤濃縮物Ｂと０．１６重量部の改質エーロジ
ルと５２．８４重量部の水からなる硬化剤−表面活性剤
希釈物５６重量部を約１７７＋１の空気で適当な発泡装
置において発泡させ、９１．５重量部の樹脂成分と１９
．５重量部の水および２．９重量部の尿素の混合物から
適当に一緒にされた混合物と反応させることによって、
４０に９／ｍ”の単位容積重量をもつｌｄの尿素−ホル
ムアルデヒド発泡樹脂が作られる。これから作られて硬
化される発泡塊から強度決定用試料がとられる。
樹脂乾燥重量あたり遊離ホルムアルデヒドの量を分析に
より決定するために、適当な装置において温暖空気によ
り、粉砕され硬化しかつしめった発泡樹脂からホルムア
ルデヒドが追い出され、後に接続されて水を満たされた
洗気びん群において吸収される。
より決定するために、適当な装置において温暖空気によ
り、粉砕され硬化しかつしめった発泡樹脂からホルムア
ルデヒドが追い出され、後に接続されて水を満たされた
洗気びん群において吸収される。
吸収溶液のホルムアルデヒド含有量の決定は測光により
行なわれる。このため２つの後述する溶液ＡおよびＢが
添加され、そのとき形成される赤紫色素の強さが測光に
より測定される。
行なわれる。このため２つの後述する溶液ＡおよびＢが
添加され、そのとき形成される赤紫色素の強さが測光に
より測定される。
それからホルムアルデヒド含有量のわかっている溶液と
の比較が行なわれる。
の比較が行なわれる。
溶液Ａ （ｐ−ローズアニリン−塩酸塩）１６０ｍｌｉ
のｐ−ｏ−ズアニリンを２４ｆｆｌｊ！の濃塩酸に溶解
し、続いて蒸蘭水で１００ｒｒＬｌにする。
のｐ−ｏ−ズアニリンを２４ｆｆｌｊ！の濃塩酸に溶解
し、続いて蒸蘭水で１００ｒｒＬｌにする。
溶液Ｂ
２７．２．９の塩化第二水銀と１１．６Ｎの塩化ナトリ
ウムを蒸留水に溶解し、１１にする。この溶液から５０
ｍ１が使用直前に無水亜硫酸ナトリウム１１００ｒｒＬ
と混合する。
ウムを蒸留水に溶解し、１１にする。この溶液から５０
ｍ１が使用直前に無水亜硫酸ナトリウム１１００ｒｒＬ
と混合する。
吸収溶液のうち整除できる部分が、２５ｒｒＬｌの容積
の測定フラスコ内でそれぞれ１ｙｒＬＪの溶液Ａおよび
Ｂと混合され、蒸留水を入れられる。
の測定フラスコ内でそれぞれ１ｙｒＬＪの溶液Ａおよび
Ｂと混合され、蒸留水を入れられる。
溶液はよく混合され、６０分間２０℃に保たれる。
それに続いて２ｃＩＩＬの層厚における赤紫の色素の消
失が５６４Ｂで測定される。計算のためホルムアルデヒ
ド含有量が、２５ｍＡ’の溶液中にそれぞれ１０．２０
．３０および４０μｍのホルムアルデヒドを含む溶液と
比較される。
失が５６４Ｂで測定される。計算のためホルムアルデヒ
ド含有量が、２５ｍＡ’の溶液中にそれぞれ１０．２０
．３０および４０μｍのホルムアルデヒドを含む溶液と
比較される。
次の第１表は第１図に概略的に示す測定結果を示してい
る。
る。
第 １ 表
次の第２、特許請求の範囲第４項による安定化物質の安
定化作用を示し、強度はＤＩＮ ５３５７７およびＤＩ
Ｎ ５３４２１により測定される。
定化作用を示し、強度はＤＩＮ ５３５７７およびＤＩ
Ｎ ５３４２１により測定される。
第 ２ 表
例１ 従来の方法による発泡体 ｏ、ｏｓｔＮ７ｒｒｗ
１例２ 本発明による発泡体 ｏ、ｏｎＮ７ｍｒｒｔ”
例４ 本発明による発泡体 ０．０８８Ｎμ−
１例２ 本発明による発泡体 ｏ、ｏｎＮ７ｍｒｒｔ”
例４ 本発明による発泡体 ０．０８８Ｎμ−
図は本発明による方法の効果を説明するための線図であ
る。 特許出願人 フォールヴエルク・ラント・カンパニー・
インタホルディング・ゲゼルシャフト・第１頁の続き 優先権主張 ０１９８４Ｎ、９月ηＳｏ西ド・０発 明
者 ヴオルフガング・ポリ ヒカイト ［相］発明者 エルンストーウヴ工・ シッフエル ０発 明 者 ヴオルフガング・トレ ーゲル ０発 明 者 アンドレーアス・ヴオ ルテル 「ツ（ＤＥ）［相］Ｐ３４３４８１７．４ドイツ連邦共
和国エンネペタール・ヴツペルマンシュトラーセ９９ ドイツ連邦共和国ヴツペルタール１＃ノルクスホイスヒ
エン１４５ ドイツ連邦共和国プルハイム／シュトン〆ルン・エツク
メル・ヴエーク６７
る。 特許出願人 フォールヴエルク・ラント・カンパニー・
インタホルディング・ゲゼルシャフト・第１頁の続き 優先権主張 ０１９８４Ｎ、９月ηＳｏ西ド・０発 明
者 ヴオルフガング・ポリ ヒカイト ［相］発明者 エルンストーウヴ工・ シッフエル ０発 明 者 ヴオルフガング・トレ ーゲル ０発 明 者 アンドレーアス・ヴオ ルテル 「ツ（ＤＥ）［相］Ｐ３４３４８１７．４ドイツ連邦共
和国エンネペタール・ヴツペルマンシュトラーセ９９ ドイツ連邦共和国ヴツペルタール１＃ノルクスホイスヒ
エン１４５ ドイツ連邦共和国プルハイム／シュトン〆ルン・エツク
メル・ヴエーク６７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 粉末状の多孔質担体材料が発泡された可塑化尿素−
ホルムアルデヒド発泡樹脂からなり１、かつ洗浄剤を添
加され、でき上った製品が担体材料に関して２０〜６０
に９／−の単位容積重量と５０〜１５１＃の見掛は密度
をもち、担体材料の粒度が０−０１−１２１１１ｊｌで
あり、担体材料の内部に付着する表面活性剤含有水が、
担体材料の重量に関して最高８０重量％の割合で完全に
均質に担体材料内に貯蔵され、洗浄剤が担体材料と強く
濃縮された洗浄水溶液との混合物から得られるものにお
いて、可塑化尿素−ホルムアルデヒド発泡樹脂の発泡前
および（または）発泡中に、発泡剤溶液における亜硫酸
塩を除いてホルムアルデヒド結合佑質および安定化物質
を発泡剤溶液および（または）樹脂溶液へ添加すること
によて、製造過程中に存在する遊離ホルムアルデヒド、
を凝結させることを特徴とする、織物面用洗浄剤の製造
方法。 ２ 発泡前および（または）発泡中に水性尿素−ホルム
アルデヒド予備縮合劉に尿素を添加して、でき上った発
泡物質中に全尿素と全ホルムアルデヒドとの０．６２な
いし０．９５対ｌのモル比を存在させることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 水性尿素−ホルムアルデヒド予備縮合物に、発泡前
および（または）発泡中に硫酸の水溶性塩の形の（乾燥
樹脂に関して）０ないし１．６４重量％の匪硫酸塩（Ｓ
Ｏ３）を添加することを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項に記載の方法。 ４ 樹脂予備縮合物水溶液および（または）発泡剤水溶
液に、硬化（重縮合）中に尿素−ホルムアルデヒド発泡
樹脂を安定化するため、０．００１〜５重量％の（例え
ば層状けい酸塩または商品名エーロジルのような）揺変
性物質を添加することを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第３項の１つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3407793 | 1984-03-02 | ||
| DE3407793.6 | 1984-03-02 | ||
| DE3434817.4 | 1984-09-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60238400A true JPS60238400A (ja) | 1985-11-27 |
Family
ID=6229459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60032984A Pending JPS60238400A (ja) | 1984-03-02 | 1985-02-22 | 洗浄剤の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60238400A (ja) |
| CH (1) | CH664372A5 (ja) |
| ES (1) | ES8602931A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA851585B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518250A (ja) * | 2007-02-15 | 2010-05-27 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 除染処理、剥離処理、脱脂処理のうち少なくとも１つの処理のための粉末粒子を含む発泡体 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002344156A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-09 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Granules containing one or more highly active substances and method for producing the same |
| GB0214793D0 (en) * | 2002-06-26 | 2002-08-07 | Disperse Technologies Plc | Biliquid foam entrapment |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP60032984A patent/JPS60238400A/ja active Pending
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- 1985-03-01 ZA ZA851585A patent/ZA851585B/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010518250A (ja) * | 2007-02-15 | 2010-05-27 | コミツサリア タ レネルジー アトミーク | 除染処理、剥離処理、脱脂処理のうち少なくとも１つの処理のための粉末粒子を含む発泡体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES540874A0 (es) | 1985-12-01 |
| ZA851585B (en) | 1985-10-30 |
| CH664372A5 (de) | 1988-02-29 |
| ES8602931A1 (es) | 1985-12-01 |
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