JPS60233539A - 海水取扱い機器の局部腐食損傷非破壊検査法 - Google Patents
海水取扱い機器の局部腐食損傷非破壊検査法Info
- Publication number
- JPS60233539A JPS60233539A JP59088289A JP8828984A JPS60233539A JP S60233539 A JPS60233539 A JP S60233539A JP 59088289 A JP59088289 A JP 59088289A JP 8828984 A JP8828984 A JP 8828984A JP S60233539 A JPS60233539 A JP S60233539A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- sample
- sea water
- damage
- local corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
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- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は海水取扱い機器の腐食損傷検査に係り特に非破
壊で検査するに好適な手法に関する。
壊で検査するに好適な手法に関する。
従来の海水取扱い機器における腐食損傷検査法（特に粒
界腐食や黒鉛化腐食など見かけ上変化のなかった。その
結果、多くの場合■についてはカラーチェック、■につ
いては破壊的に検査する方法がとられてきた。その結果
■では表面を十分洗浄する必要があることから、検査範
囲１手法に多くの制限があった。また■については破壊
試験であることから検査後修理が必要となる。
界腐食や黒鉛化腐食など見かけ上変化のなかった。その
結果、多くの場合■についてはカラーチェック、■につ
いては破壊的に検査する方法がとられてきた。その結果
■では表面を十分洗浄する必要があることから、検査範
囲１手法に多くの制限があった。また■については破壊
試験であることから検査後修理が必要となる。
本発明の目的は海水取扱い機器の腐食損傷に対し、機器
を解体や破壊、あるいは表面の清浄や乾燥を行うことな
〈実施しえる手法を提供する。ことにあり、腐食損傷発
生個所の同定およびその程度を知ることが出来る。
を解体や破壊、あるいは表面の清浄や乾燥を行うことな
〈実施しえる手法を提供する。ことにあり、腐食損傷発
生個所の同定およびその程度を知ることが出来る。
海水など炭酸カルシウムを多量に含有する環境下におけ
る腐食損傷はその発生および進行に伴ない損傷部ＲＨ（
カソード部分）に炭酸カルシウム系析出物が生ずること
が知られている。本発明はその析出物量およびその平面
的分布が腐食損傷の発生、進行および程度と良く対応し
ていることを見い出した点に立脚しており、析出物量の
計測が電気化学的手法で容易に行なえることを確認しそ
れらを利用したものである。
る腐食損傷はその発生および進行に伴ない損傷部ＲＨ（
カソード部分）に炭酸カルシウム系析出物が生ずること
が知られている。本発明はその析出物量およびその平面
的分布が腐食損傷の発生、進行および程度と良く対応し
ていることを見い出した点に立脚しており、析出物量の
計測が電気化学的手法で容易に行なえることを確認しそ
れらを利用したものである。
本発明の実施例を以下により説明する。
実施例１）
ＳＵＳ ３０４平板（１９０ｘ１９０ｘ１ｓｔ）の中央
部に３０φ×１０のドリル穴をあけ、この穴に共金溶接
棒を用い無冷却で肉盛溶接した。その後、平板表面を研
削し、表面を平らにした。この試料を実海水に１０ヶ月
侵漬後、平板表面に付着した炭酸カルシウム堆積物を平
板の対角線にそって巾１０ｍｍで１ｃｍ２面積毎に削り
取り、その堆積重量と平板の位置関係を調査した。その
結果が第１図である。また、上記試験後、上記検査位置
にそって平板を切断し、粒界腐食深さを測定した。そし
てその結果を第１図に示した。第１図より堆積物重量と
粒界腐食深さの間には良い相関が見られる。
部に３０φ×１０のドリル穴をあけ、この穴に共金溶接
棒を用い無冷却で肉盛溶接した。その後、平板表面を研
削し、表面を平らにした。この試料を実海水に１０ヶ月
侵漬後、平板表面に付着した炭酸カルシウム堆積物を平
板の対角線にそって巾１０ｍｍで１ｃｍ２面積毎に削り
取り、その堆積重量と平板の位置関係を調査した。その
結果が第１図である。また、上記試験後、上記検査位置
にそって平板を切断し、粒界腐食深さを測定した。そし
てその結果を第１図に示した。第１図より堆積物重量と
粒界腐食深さの間には良い相関が見られる。
以上より、海水中における腐食損傷の発生個所およびそ
の量は部材を破損することなく採えることが可能である
ことがわかる。
の量は部材を破損することなく採えることが可能である
ことがわかる。
実施例２）
実施例１における試料を３％ＮａＣＱ溶液中に浸漬し、
その上方より電気化学計測を行なった。測定は第２図に
示すセンサーを用いた。すなわちホルダー３の内部に対
極１．セロメル電極２および３％ＮａＣＱ溶液６を挿入
し、このホルダー先端には試料との接触を緩やかにかつ
正確に行う目的でシリコンダム製シール材４を取りつけ
である。そして、試料５．対極１．およびセロメル電極
２のリード線をポテンシオスタット装置に接続する構成
とした。そして、試料の腐食電位に対し一１００〜４０
０ｍＶ（この場合は−２８０ｍＶ、ｖｓｓｃＥ）におけ
るカソード電流を測定した。その結果を第１図にΔ印を
して示した。図より、カソード電流の変化は、試料にお
ける粒界腐食発生位置とよく対応しており、この変化よ
り、実施例１の場合と同様に腐食損傷は位置およびその
程度を知ることができる。
その上方より電気化学計測を行なった。測定は第２図に
示すセンサーを用いた。すなわちホルダー３の内部に対
極１．セロメル電極２および３％ＮａＣＱ溶液６を挿入
し、このホルダー先端には試料との接触を緩やかにかつ
正確に行う目的でシリコンダム製シール材４を取りつけ
である。そして、試料５．対極１．およびセロメル電極
２のリード線をポテンシオスタット装置に接続する構成
とした。そして、試料の腐食電位に対し一１００〜４０
０ｍＶ（この場合は−２８０ｍＶ、ｖｓｓｃＥ）におけ
るカソード電流を測定した。その結果を第１図にΔ印を
して示した。図より、カソード電流の変化は、試料にお
ける粒界腐食発生位置とよく対応しており、この変化よ
り、実施例１の場合と同様に腐食損傷は位置およびその
程度を知ることができる。
以上の測定手法は鋳鉄の黒鉛化腐食、ステンレス鋼の隙
間腐食などにも有効であることが別の実験でたしかめら
れた。また、隙間腐食の場合は隙間部分（たとえばフラ
ンジ）を解体することなくその内部における損傷を採え
られるメリットがある。
間腐食などにも有効であることが別の実験でたしかめら
れた。また、隙間腐食の場合は隙間部分（たとえばフラ
ンジ）を解体することなくその内部における損傷を採え
られるメリットがある。
以上説明したように本発明によれば腐食損傷の発生位置
およびその程度を非破壊あるいは装置を解体することな
〈実施することができる。したがって以下の効果がある
。
およびその程度を非破壊あるいは装置を解体することな
〈実施することができる。したがって以下の効果がある
。
（１）検査作業が迅速にかつ容易に行なえる。
（２）部品を破壊又は解体しないので、補修部品の再生
や組立て作業が省略できる。また、そのコストが低減し
時間が少なくてすむ。
や組立て作業が省略できる。また、そのコストが低減し
時間が少なくてすむ。
婿１闇〜値ワ醐１士士丸ＲＦＩ九略■ナス省り小Ｍヤ第
１図は測定結果を示す図、第２図はセンサーの縦断面図
である。 １・・・対線（白金線）、２・・・セロメル電極、３・
・・ホルダー、４・・・ホルダ先のシリコンゴム製シー
ル部材、５・・・試料、６・・・３％ＮａＣＱ溶液。 代理人 弁理士 高橋明夫
１図は測定結果を示す図、第２図はセンサーの縦断面図
である。 １・・・対線（白金線）、２・・・セロメル電極、３・
・・ホルダー、４・・・ホルダ先のシリコンゴム製シー
ル部材、５・・・試料、６・・・３％ＮａＣＱ溶液。 代理人 弁理士 高橋明夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表面に付着した炭酸カルシウム質堆積物の平面的付
着量およびその分布を知ることにより局部腐食損傷の発
生場所およびその程度を同定することを特徴とした海水
取扱い機器における局部腐食損傷の非破壊検査法 ２、材料表面に材料の腐食電位より１００〜４００ｍＶ
卑な電位を与え、その時得られる分極電流の平面的分布
およびその絶対値より局部腐食損傷の発生場所およびそ
の程度を同定することを特徴とした海水取扱い機器にお
ける局部腐食損傷の非破壊検査法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088289A JPS60233539A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 海水取扱い機器の局部腐食損傷非破壊検査法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59088289A JPS60233539A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 海水取扱い機器の局部腐食損傷非破壊検査法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233539A true JPS60233539A (ja) | 1985-11-20 |
Family
ID=13938746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59088289A Pending JPS60233539A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | 海水取扱い機器の局部腐食損傷非破壊検査法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60233539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101063344B1 (ko) | 2009-06-03 | 2011-09-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 국부적으로 부식 용액을 노출하는 크랙 형성 부재 및 이를 이용한 크랙이 형성된 배관 시편을 제조하는 방법 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59088289A patent/JPS60233539A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101063344B1 (ko) | 2009-06-03 | 2011-09-07 | 한국수력원자력 주식회사 | 국부적으로 부식 용액을 노출하는 크랙 형성 부재 및 이를 이용한 크랙이 형성된 배관 시편을 제조하는 방법 |
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