JPS60231864A - 炭素繊維束の電気メツキ方法 - Google Patents
炭素繊維束の電気メツキ方法Info
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- JPS60231864A JPS60231864A JP8340284A JP8340284A JPS60231864A JP S60231864 A JPS60231864 A JP S60231864A JP 8340284 A JP8340284 A JP 8340284A JP 8340284 A JP8340284 A JP 8340284A JP S60231864 A JPS60231864 A JP S60231864A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭素繊維束の電気メツキ方法に関するもので
ある。更に詳しくは、炭素繊維束の中綴M1本1本に均
一に、かつ連続的に電気メッキを行なう方法に関するも
のである。
ある。更に詳しくは、炭素繊維束の中綴M1本1本に均
一に、かつ連続的に電気メッキを行なう方法に関するも
のである。
近年、炭素繊維を強化繊維とした炭素繊維強化複合材料
の進歩は目覚ましいものがある。特に金属被覆炭素繊維
を熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ゴム等の非導電性母材
の強化繊維として用いた場合、優れた機械的特性に加え
導電性が著しく向上した複合材料を得ることができる。
の進歩は目覚ましいものがある。特に金属被覆炭素繊維
を熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ゴム等の非導電性母材
の強化繊維として用いた場合、優れた機械的特性に加え
導電性が著しく向上した複合材料を得ることができる。
最近コンピューター、デジタル機器等の電子機器の発達
、普及に伴ない電磁波障害、高周波障害が大きな問題と
なってきており、それらのしゃへい材、いわゆるEM
I (E 1ectro Magnetic Inte
rference :電磁波障害)シールド材として金
属被覆炭素l1liIIをフィラーとした複合材料、特
にポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリナルホン、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド等の
熱可塑性樹脂を母材とした炭素繊維強化熱可塑性樹脂複
合材料、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を母材とした炭素繊耀強化
熱硬化性樹脂複合材料は、優れた機械的特性、形成性を
併せもったものとなる。又金属被覆炭素繊維の被覆金属
を母材とした炭素繊維強化金属複合材料は軽■構造材料
、導電材料、耐熱材料、摺動材料として優れたものであ
る。
、普及に伴ない電磁波障害、高周波障害が大きな問題と
なってきており、それらのしゃへい材、いわゆるEM
I (E 1ectro Magnetic Inte
rference :電磁波障害)シールド材として金
属被覆炭素l1liIIをフィラーとした複合材料、特
にポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアセ
タール、ポリナルホン、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド等の
熱可塑性樹脂を母材とした炭素繊維強化熱可塑性樹脂複
合材料、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂を母材とした炭素繊耀強化
熱硬化性樹脂複合材料は、優れた機械的特性、形成性を
併せもったものとなる。又金属被覆炭素繊維の被覆金属
を母材とした炭素繊維強化金属複合材料は軽■構造材料
、導電材料、耐熱材料、摺動材料として優れたものであ
る。
炭素繊維束に金属を被覆する方法に電気メツキ法がある
が、炭素繊維束のように多数の単it雑で構成される集
合体に対し単繊維1本1本に均一に、かつ連続的にメッ
キを行なうことは極めて困難である。
が、炭素繊維束のように多数の単it雑で構成される集
合体に対し単繊維1本1本に均一に、かつ連続的にメッ
キを行なうことは極めて困難である。
即ち、メッキ液を単繊維間に浸透させるために適度な間
隙を空けなければならず、又繊維束表面に形成されたメ
ッキ被覆が架橋することによって、繊維束内部へのメッ
キ液の浸透を妨げることのないよう電流密度を小さくし
、処理時間を長くし、金属の析出を緩慢にしなければな
らない。更に又炭素繊維束に金属メッキをする場とは一
層困難である。
隙を空けなければならず、又繊維束表面に形成されたメ
ッキ被覆が架橋することによって、繊維束内部へのメッ
キ液の浸透を妨げることのないよう電流密度を小さくし
、処理時間を長くし、金属の析出を緩慢にしなければな
らない。更に又炭素繊維束に金属メッキをする場とは一
層困難である。
従来技術、例えば特開昭58−169532号に示され
るような通電ローラー上で炭素繊維束に電解液を付与す
る方法では該横縞の無い金属メッキ炭素繊維束を得るこ
とは非常に困難である。
るような通電ローラー上で炭素繊維束に電解液を付与す
る方法では該横縞の無い金属メッキ炭素繊維束を得るこ
とは非常に困難である。
本発明は上記欠点を解決し、炭素繊維束を構成する単繊
維1本1本に均一で横縞が無く、かつ連続的に電気メッ
キを行なう方法を提案するものである。即ち本発明は炭
素繊維束に対し連続的に電気メッキを行なうに当り、炭
素ll1i維束に予め電解浴の主成分を含む電解質溶液
を付与した後、接触通電部を経て電解浴に導入すること
を特徴とする炭素繊維束の電気メツキ方法である。ここ
で炭素繊維束とは100本程度以上の単繊維で構成され
る集合体からなる炭素質繊維、黒鉛質m維をいい、比抵
抗が10−2Ω・Cl1lより小さいものをいう。
維1本1本に均一で横縞が無く、かつ連続的に電気メッ
キを行なう方法を提案するものである。即ち本発明は炭
素繊維束に対し連続的に電気メッキを行なうに当り、炭
素ll1i維束に予め電解浴の主成分を含む電解質溶液
を付与した後、接触通電部を経て電解浴に導入すること
を特徴とする炭素繊維束の電気メツキ方法である。ここ
で炭素繊維束とは100本程度以上の単繊維で構成され
る集合体からなる炭素質繊維、黒鉛質m維をいい、比抵
抗が10−2Ω・Cl1lより小さいものをいう。
炭素繊維束に予め電解浴の主成分を含む電解質溶液を付
与する方法は、例えば電解質溶液の入った浴に炭素mN
束を通過させるか、又はシャワー等により炭素I!i雑
束に電解質溶液を吹きつけることにより行なう。更に炭
素1111を束が電解質溶液を含んだ状態、即ち電解質
溶液の溶媒が蒸発して炭素繊維束内外に電解質が析出し
ない状態で電解浴へ導入することが必要である。。
与する方法は、例えば電解質溶液の入った浴に炭素mN
束を通過させるか、又はシャワー等により炭素I!i雑
束に電解質溶液を吹きつけることにより行なう。更に炭
素1111を束が電解質溶液を含んだ状態、即ち電解質
溶液の溶媒が蒸発して炭素繊維束内外に電解質が析出し
ない状態で電解浴へ導入することが必要である。。
ここでいう電解質溶液とは、例えばニッケルメッキの場
合、ニッケル塩類、塩化物、P H緩衝剤の三成分を含
むのが普通である。本発明でいう炭素繊維束に予め付与
する電解質溶液とは、例えばニッケルメッキの場合主成
分であるニッケル塩類単独の溶液でも又ニッケル塩類、
塩化物、Pl−1緩衝剤の三成分を含んCいてもよい。
合、ニッケル塩類、塩化物、P H緩衝剤の三成分を含
むのが普通である。本発明でいう炭素繊維束に予め付与
する電解質溶液とは、例えばニッケルメッキの場合主成
分であるニッケル塩類単独の溶液でも又ニッケル塩類、
塩化物、Pl−1緩衝剤の三成分を含んCいてもよい。
この場合の電解質溶液1m111Jkは、電解浴′a麿
の20%以上飽和溶液未満の帽凱好ましくは電解浴濃度
の50%以上、飽和溶液の90%以下の濃度であること
が望ましい。電解浴濃度の20%未満の濃度では電解浴
中で炭素繊紐束外周部と中心部で金属イオン濃度の差が
大ぎくなり易く金属被膜の厚さが不均一となり、又、横
縞が発生する。
の20%以上飽和溶液未満の帽凱好ましくは電解浴濃度
の50%以上、飽和溶液の90%以下の濃度であること
が望ましい。電解浴濃度の20%未満の濃度では電解浴
中で炭素繊紐束外周部と中心部で金属イオン濃度の差が
大ぎくなり易く金属被膜の厚さが不均一となり、又、横
縞が発生する。
又飽和溶液では炭素繊維束が電解浴に入る前に溶媒が蒸
発し電解質が繊維束間隙や、繊維束表面に析出し金属被
膜の妨げとなることがある。
発し電解質が繊維束間隙や、繊維束表面に析出し金属被
膜の妨げとなることがある。
更に炭素繊維束に予め電解質溶液を付与する前、あるい
は前後で炭素繊維束を開繊すると一層効果的である。炭
素繊維束を開繊する方法は繊維束の通常開繊方法、即ち
機械的方法、電気的方法、空気等の気体を利用する方法
等で行なう。
は前後で炭素繊維束を開繊すると一層効果的である。炭
素繊維束を開繊する方法は繊維束の通常開繊方法、即ち
機械的方法、電気的方法、空気等の気体を利用する方法
等で行なう。
例えば特開昭54−131023号、特願昭57−21
1347号等に記載の方法やガイドローラーやガイドバ
ーににる方法が利用できる。ガイドローラーやガイドバ
ーを用いる場合、その材質は金属、ガラス、セラミック
等でその半径あるいは曲率半径が10〜100mmのも
のが良い。半径あるいは曲率半径が10mra未満では
炭素1IAN束に損傷を与え単繊維厚切れ毛羽を発生さ
せ、半径あるいは曲率半径が100mmを越えると炭素
繊維束が充分に開繊しない。このように炭素繊維束に予
め電解浴の主成分を含む電解質溶液を付与する前あるい
は前接で炭素Il雑束を開繊することにより炭素繊維束
を構成する単繊維1本1本がより均一にかつ、横縞を発
生させずにメッキされる。
1347号等に記載の方法やガイドローラーやガイドバ
ーににる方法が利用できる。ガイドローラーやガイドバ
ーを用いる場合、その材質は金属、ガラス、セラミック
等でその半径あるいは曲率半径が10〜100mmのも
のが良い。半径あるいは曲率半径が10mra未満では
炭素1IAN束に損傷を与え単繊維厚切れ毛羽を発生さ
せ、半径あるいは曲率半径が100mmを越えると炭素
繊維束が充分に開繊しない。このように炭素繊維束に予
め電解浴の主成分を含む電解質溶液を付与する前あるい
は前接で炭素Il雑束を開繊することにより炭素繊維束
を構成する単繊維1本1本がより均一にかつ、横縞を発
生させずにメッキされる。
本発明による電気メツキ方法は通常の電気メッキが可能
なC[1、Ni1Cr、、Zn1Cd1Pb 、Sn
、Au z Ag及びそれらの合金のメッキに使用でき
る。
なC[1、Ni1Cr、、Zn1Cd1Pb 、Sn
、Au z Ag及びそれらの合金のメッキに使用でき
る。
以下本発明を図面を用いて説明する。
第1図、第2図は本発明方法を行なう装置を示?lRM
図である。第1図で炭素繊維束4は電解浴6の主成分を
含む電解質溶液1の入った浴2を通過し電解質溶液1が
付与され、陰極通電ローラー5で通電され電解浴6に導
びかれる。
図である。第1図で炭素繊維束4は電解浴6の主成分を
含む電解質溶液1の入った浴2を通過し電解質溶液1が
付与され、陰極通電ローラー5で通電され電解浴6に導
びかれる。
電解浴6には電解質溶液7、陽極金属8、ガイドローラ
ー9が設置され炭素繊維束4は電解質溶液7中で連続的
にメッキされる。又第2図のように電解浴6の主成分を
含む電解質溶液1の入った浴2の前に例えばガイドロー
ラー(又はガイドバー〉 3を設は炭素繊維束4を開繊
することを併用すると一層効果的である。
ー9が設置され炭素繊維束4は電解質溶液7中で連続的
にメッキされる。又第2図のように電解浴6の主成分を
含む電解質溶液1の入った浴2の前に例えばガイドロー
ラー(又はガイドバー〉 3を設は炭素繊維束4を開繊
することを併用すると一層効果的である。
接触通電部は通電1コーラ−1通電バー、又常温で液体
の金属例えば水銀電極が利用できる。、Nぐ のように炭素繊維束に予め電解浴の主成分を含む電解質
溶液を付与した後接触通電部を経て電解浴に導入しメッ
キを行なうことで炭素繊維束を構成する単繊維1本1本
が均一に、かつ横縞が無くメッキされ1=金属被覆炭素
繊維束を得ることができる。
の金属例えば水銀電極が利用できる。、Nぐ のように炭素繊維束に予め電解浴の主成分を含む電解質
溶液を付与した後接触通電部を経て電解浴に導入しメッ
キを行なうことで炭素繊維束を構成する単繊維1本1本
が均一に、かつ横縞が無くメッキされ1=金属被覆炭素
繊維束を得ることができる。
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例1
東邦ベスロン(株)製、炭素!liNベスファイ■
ト HT A 7−12000 (12,000本の炭
素繊維からなる直径7μmの炭素質繊維束)に連続的に
ニッケルメッキを行なった。炭素質II雑束の走行速度
は20cIll/分、電解浴滞在時間【よ5分、全電流
は10Aである。電解浴組成は硫酸ニッケル150g/
β、塩化アンモニウム15g/p、硼酸15g/Q、の
普通浴である。炭素質繊維束に予め電解質溶液を付与J
−るための浴には150g/[の硫酸ニッケル水溶液(
電解浴中硫酸ニッケルS度の100%)を満たした。又
同浴の前に半径25111111の開繊ガイドローラー
3本を設けた。得られたニッケルメッキ炭素Ili紺束
断面を走査型電子顕微鏡で観察し、繊維束全体の平均、
外周部、中心部名々のニッケル膜厚を測定した。又炭素
繊維束に予め電解質溶液を付与することな(ニッケルメ
ッキを行ない同様にニッケル膜厚を測定した、1 結果を第1表に示す。
素繊維からなる直径7μmの炭素質繊維束)に連続的に
ニッケルメッキを行なった。炭素質II雑束の走行速度
は20cIll/分、電解浴滞在時間【よ5分、全電流
は10Aである。電解浴組成は硫酸ニッケル150g/
β、塩化アンモニウム15g/p、硼酸15g/Q、の
普通浴である。炭素質繊維束に予め電解質溶液を付与J
−るための浴には150g/[の硫酸ニッケル水溶液(
電解浴中硫酸ニッケルS度の100%)を満たした。又
同浴の前に半径25111111の開繊ガイドローラー
3本を設けた。得られたニッケルメッキ炭素Ili紺束
断面を走査型電子顕微鏡で観察し、繊維束全体の平均、
外周部、中心部名々のニッケル膜厚を測定した。又炭素
繊維束に予め電解質溶液を付与することな(ニッケルメ
ッキを行ない同様にニッケル膜厚を測定した、1 結果を第1表に示す。
第1表
実施例2
電解質溶液を付与するための浴に20Q /β、90g
/ Q 、1!i0g/ Q、飽和溶液の硫酸ニッケ
ル水溶液を各々満たし、実施例1と同条件にてニッケル
メッキを行なった。結果を第2表に示す。
/ Q 、1!i0g/ Q、飽和溶液の硫酸ニッケ
ル水溶液を各々満たし、実施例1と同条件にてニッケル
メッキを行なった。結果を第2表に示す。
第2表
*ニ一部ニッケルがメッキされていない部分がvA察さ
れる。
れる。
第1図、第2図は本発明方法を行なう装置を示す概略図
である。 1、電解浴の主成分を含む電解質溶液 2、炭素繊維束に電解質溶液を付与するための浴 3、開繊用ガイドローラー(又はガイドバー)4、炭素
繊維束 5.陰極通電ローラー6、電解浴 7.電解質
溶液 8.lI!極金属9、ガイドローラー 特許出願人 東邦ヘスロン林式会社 代理人弁理士 土 居 三 部
である。 1、電解浴の主成分を含む電解質溶液 2、炭素繊維束に電解質溶液を付与するための浴 3、開繊用ガイドローラー(又はガイドバー)4、炭素
繊維束 5.陰極通電ローラー6、電解浴 7.電解質
溶液 8.lI!極金属9、ガイドローラー 特許出願人 東邦ヘスロン林式会社 代理人弁理士 土 居 三 部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1〉炭素繊維束に対し連続的に電気メッキを行なうに
当り、炭素I/al/11束に予め電解浴の主成分を含
む電解質溶液を付与した後、接触通電部を経て電解浴に
導入することを特徴とする炭素繊維束の電気メツキ方法
。 (2)炭素繊維束に予め付与する電解質溶液濃度が、電
解浴濃度の20%以上飽和溶液未満である特許請求の範
囲(1)の方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8340284A JPS60231864A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 炭素繊維束の電気メツキ方法 |
EP84114440A EP0149763A3 (en) | 1983-11-29 | 1984-11-29 | Electroplating method for carbon fibers and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8340284A JPS60231864A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 炭素繊維束の電気メツキ方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60231864A true JPS60231864A (ja) | 1985-11-18 |
JPH0512462B2 JPH0512462B2 (ja) | 1993-02-18 |
Family
ID=13801431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8340284A Granted JPS60231864A (ja) | 1983-11-29 | 1984-04-24 | 炭素繊維束の電気メツキ方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60231864A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005325485A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Tokai Univ | 繊維強化複合材料 |
WO2011007549A1 (ja) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 川崎重工業株式会社 | ファイバー電極及びファイバー電池、並びにその製造方法、ファイバー電極及びファイバー電池の製造設備 |
WO2011007548A1 (ja) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 川崎重工業株式会社 | ファイバー電極を備える蓄電デバイス及びその製造方法 |
CN104011287A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-08-27 | 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 | 用于具有改进的电导率的复合材料的碳纤维 |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8340284A patent/JPS60231864A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005325485A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-11-24 | Tokai Univ | 繊維強化複合材料 |
JP4585230B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2010-11-24 | 学校法人東海大学 | 繊維強化複合材料 |
WO2011007549A1 (ja) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 川崎重工業株式会社 | ファイバー電極及びファイバー電池、並びにその製造方法、ファイバー電極及びファイバー電池の製造設備 |
WO2011007548A1 (ja) | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 川崎重工業株式会社 | ファイバー電極を備える蓄電デバイス及びその製造方法 |
CN104011287A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-08-27 | 东邦泰纳克丝欧洲有限公司 | 用于具有改进的电导率的复合材料的碳纤维 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0512462B2 (ja) | 1993-02-18 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |