JPS60230837A - ダンボ−ルケイ線入れ装置 - Google Patents
ダンボ−ルケイ線入れ装置Info
- Publication number
- JPS60230837A JPS60230837A JP59087517A JP8751784A JPS60230837A JP S60230837 A JPS60230837 A JP S60230837A JP 59087517 A JP59087517 A JP 59087517A JP 8751784 A JP8751784 A JP 8751784A JP S60230837 A JPS60230837 A JP S60230837A
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- cardboard
- roller
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はダンボールにケイ線（折り曲げ線）を入れる装
置（機械）の改善に関する。
置（機械）の改善に関する。
従来の技術
ダンボールのフラップ（フタ）は、折り曲げるために、
ケイ線が入れられる。この装置は、凸型（山型）、凹型
（谷型）でダンボールの両面から圧搾し、折り曲げ線の
内側に凹、外側に凸の形をつけるものであった。
ケイ線が入れられる。この装置は、凸型（山型）、凹型
（谷型）でダンボールの両面から圧搾し、折り曲げ線の
内側に凹、外側に凸の形をつけるものであった。
これを第４〜７図と共に説明すると、ダンボール１のケ
イ線は第４〜５図のように折り曲げ部分２．３．４に付
けられる。ケイ線２は側面９〜１２間に、ケイ線３は底
面フラップ５〜８と側面９〜１２間に、ケイ線４は上面
フラップ１３〜１６と側面９〜１２間に夫々形成される
。１７は側面９と１２を接続する片であり、側面９と接
続片１７間にもケイ線２が形成される。隣接するフラン
プ間には切断線１８〜２３が形成される。、ケイ線２，
３．４は第７図のような装置で入れられる。切断線１８
〜２３はケイ線と別の装置で入れられる。その後に第４
図のように箱状に組立られる。第７図のケイ線を入れる
装置は、スリツタスコアラと称し、凸型ローラ２８と凹
型ローラ２９より成る。凸型ローラ２８の白部分２５は
凹型ローラ２９の凹部分２６に対応している。
イ線は第４〜５図のように折り曲げ部分２．３．４に付
けられる。ケイ線２は側面９〜１２間に、ケイ線３は底
面フラップ５〜８と側面９〜１２間に、ケイ線４は上面
フラップ１３〜１６と側面９〜１２間に夫々形成される
。１７は側面９と１２を接続する片であり、側面９と接
続片１７間にもケイ線２が形成される。隣接するフラン
プ間には切断線１８〜２３が形成される。、ケイ線２，
３．４は第７図のような装置で入れられる。切断線１８
〜２３はケイ線と別の装置で入れられる。その後に第４
図のように箱状に組立られる。第７図のケイ線を入れる
装置は、スリツタスコアラと称し、凸型ローラ２８と凹
型ローラ２９より成る。凸型ローラ２８の白部分２５は
凹型ローラ２９の凹部分２６に対応している。
第２図の状態で、ダンボール１は第３図の装置に矢印２
７方向ヘローラ２８．２９間に挿通される。
７方向ヘローラ２８．２９間に挿通される。
ローラ２８ 、２９は矢印：３０，３１方向へ回転され
る。
る。
すると、ケイ線３，４が凸凹部分２５ 、２６で圧搾さ
れて形成される。一般に凸部２５はダンボール１の内側
表面３３になるようにローラ２８ 、２９へ通される。
れて形成される。一般に凸部２５はダンボール１の内側
表面３３になるようにローラ２８ 、２９へ通される。
ダンボール１は、第２図に示すように、複画面の場合、
内側表面３３が内側ライナー３４で形成きれ、外側表面
３５が外側ライナー３６で形成される。そして中心ライ
ナー３７を挾んで波状の中芯原紙３８．３９で形成され
る。ケイ線３．４は中芯原紙３８ 、３９を押し潰すよ
うにして形成され、内側表面３３が凹状となるように形
成される。
内側表面３３が内側ライナー３４で形成きれ、外側表面
３５が外側ライナー３６で形成される。そして中心ライ
ナー３７を挾んで波状の中芯原紙３８．３９で形成され
る。ケイ線３．４は中芯原紙３８ 、３９を押し潰すよ
うにして形成され、内側表面３３が凹状となるように形
成される。
発明が解決しようとする問題点
この様な装置でケイ線が入れられたダンボールｌは、特
に複画面、複々両面のような厚いもの５場合、本来折り
曲げる方向と逆方向の外側に１８０度折り曲げられると
、内側ケイ線が凹形によっているため、伸びずに表面紙
材（ライナー）３３が切れてしまう。特に乾燥時には紙
質が乾燥して、伸縮性がなくなっているためこの現象が
著しい。これに対する対策は何等施こされていないのが
現状である。
に複画面、複々両面のような厚いもの５場合、本来折り
曲げる方向と逆方向の外側に１８０度折り曲げられると
、内側ケイ線が凹形によっているため、伸びずに表面紙
材（ライナー）３３が切れてしまう。特に乾燥時には紙
質が乾燥して、伸縮性がなくなっているためこの現象が
著しい。これに対する対策は何等施こされていないのが
現状である。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上述のような逆折りによるダンボールのケイ線
割れの欠点を防止できるケイ線入れ装置を提供するもの
で、ケイ線を入れる凸部ローラの凸部に、不揮発性油類
、合成樹脂類、天然樹脂類（松ヤニ系）などのケイ線割
れ防止液を塗布する手段を付属した。
割れの欠点を防止できるケイ線入れ装置を提供するもの
で、ケイ線を入れる凸部ローラの凸部に、不揮発性油類
、合成樹脂類、天然樹脂類（松ヤニ系）などのケイ線割
れ防止液を塗布する手段を付属した。
作用
このためにダンボールの表面紙材にケイ線を入れると同
時にケイ線の凹形面にケイ線割れ防止液が付着できる。
時にケイ線の凹形面にケイ線割れ防止液が付着できる。
発明を実施するための最良の形態
第１図は本発明一実施例の概要を示す斜視図で、第７図
と同一部分は同一符号を付し、説明を省略する。新規な
点はケイ線割れ防止液塗布手段４１をケイ線入れ装置４
２に付属したことである。塗布手段４１は装置４２の下
方に付属され、塗布液ねシロール４３〜４５と、塗布液
収納室４６とより構成される。ロール４３〜４５はゴム
、樹脂等より成り、ロール４３はローラ２８の白部分２
５に圧接し、矢印４７方向へ回転可能に支持されており
、ローラ４４はローラ４３と４５に圧接し、矢印４８方
向へ回転可能に支持されており、ローラ４５は収納室４
６内で矢印４９方向へ回転可能に支持されている。
と同一部分は同一符号を付し、説明を省略する。新規な
点はケイ線割れ防止液塗布手段４１をケイ線入れ装置４
２に付属したことである。塗布手段４１は装置４２の下
方に付属され、塗布液ねシロール４３〜４５と、塗布液
収納室４６とより構成される。ロール４３〜４５はゴム
、樹脂等より成り、ロール４３はローラ２８の白部分２
５に圧接し、矢印４７方向へ回転可能に支持されており
、ローラ４４はローラ４３と４５に圧接し、矢印４８方
向へ回転可能に支持されており、ローラ４５は収納室４
６内で矢印４９方向へ回転可能に支持されている。
収納室４６内には不揮発性油類、合成樹脂類、天然然樹
脂類などのケイ線割れ防止液５０が収納されておシ、ロ
ーラ４５の一部分が収納室４６の液５０に接触する様に
なっている。
脂類などのケイ線割れ防止液５０が収納されておシ、ロ
ーラ４５の一部分が収納室４６の液５０に接触する様に
なっている。
スリツタスコアラのケイ線入れ装置４２が矢印３０．３
．１方向へ回転されると、塗布液ねりロール４３〜４５
も矢印４７〜４９方向へ回転されると共に、液５０がロ
ール４５〜４３の表面を経て凸型ローラ２８の白部分２
５の表面に塗布（付着）される。そしてケイ線を入れる
ダンボールを凹型ローラ２９と凸型ローラ２８との間に
矢印２７方向へ挿通される。
．１方向へ回転されると、塗布液ねりロール４３〜４５
も矢印４７〜４９方向へ回転されると共に、液５０がロ
ール４５〜４３の表面を経て凸型ローラ２８の白部分２
５の表面に塗布（付着）される。そしてケイ線を入れる
ダンボールを凹型ローラ２９と凸型ローラ２８との間に
矢印２７方向へ挿通される。
すると、ダンボール１は第２図に示すように内側表面３
３が凹状となるケイ線４が形成されると同時に、その凹
状表面に割れ防止液５０が塗布される。
３が凹状となるケイ線４が形成されると同時に、その凹
状表面に割れ防止液５０が塗布される。
割れ防止液５０が最も必要とするケイ線は第４図の状態
で上面のフラップを形成するケイ線４である。この上面
フラップ１３〜１６はダンボール１内に物品を人出する
際にケイ線４の折り曲げ、伸長作用で開閉される頻度が
高いからである。そして第２図で、矢印４０と逆方向へ
折り曲げられた場合、割れ防止液５０が付着され、乾燥
されているため、内側表面３３のケイ線４０部分が補強
され、割れが生じ難い。割れ防止液５０は乾燥後、ケイ
線４から矢印４０又は逆方向へ折り曲げられることを可
能にするため伸縮性が要求される。割れ防止液５０は割
れを防止する必要のあるケイ線に設けられる。この為に
必要であれば全てのケイ線を設ける凸型ローラの白部分
２５に設けても良いし、一部分に設けても良い。
で上面のフラップを形成するケイ線４である。この上面
フラップ１３〜１６はダンボール１内に物品を人出する
際にケイ線４の折り曲げ、伸長作用で開閉される頻度が
高いからである。そして第２図で、矢印４０と逆方向へ
折り曲げられた場合、割れ防止液５０が付着され、乾燥
されているため、内側表面３３のケイ線４０部分が補強
され、割れが生じ難い。割れ防止液５０は乾燥後、ケイ
線４から矢印４０又は逆方向へ折り曲げられることを可
能にするため伸縮性が要求される。割れ防止液５０は割
れを防止する必要のあるケイ線に設けられる。この為に
必要であれば全てのケイ線を設ける凸型ローラの白部分
２５に設けても良いし、一部分に設けても良い。
第３図は本発明の他の実施例を示す概要斜視図である。
第３図において、第１図と同一部分は同一符号を付しで
ある。異なる点はスリツタスコアラの凸型ロー２２８を
上方に、凹型ローラ２９を下方に位置させた。そして塗
布手段４１を凸型ローラ２８の上方に位置させた。塗布
液収納室４６に収納された塗布液はゴム板等の塗布板５
２を介してローラ４５に塗布される。
ある。異なる点はスリツタスコアラの凸型ロー２２８を
上方に、凹型ローラ２９を下方に位置させた。そして塗
布手段４１を凸型ローラ２８の上方に位置させた。塗布
液収納室４６に収納された塗布液はゴム板等の塗布板５
２を介してローラ４５に塗布される。
発明の効果
本発明によればケイ線を入れる装置によってケイ線を入
れると同時に、そのケイ線を入れる装置の凸型ロー２２
８の凸部分２５にケイ線割れ防止液５０を塗布する手段
４１によってケイ線の凹面にケイ線割れ防止液５０を塗
布することができ、工程を加えることなく製造できる。
れると同時に、そのケイ線を入れる装置の凸型ロー２２
８の凸部分２５にケイ線割れ防止液５０を塗布する手段
４１によってケイ線の凹面にケイ線割れ防止液５０を塗
布することができ、工程を加えることなく製造できる。
又従来のケイ線を入れる装置を利用できる。このため経
済性に優れた装置が提供できる。
済性に優れた装置が提供できる。
第１図は本発明の一実施例の装置の斜視図、第２図は第
１図の装置によって製造されたダンボールの断面図で、
第４図Ａ−Ａ部断面図相当図、第３図は本発明の他の実
施例の装置の斜；元図、第４図と第５図は従来のダンボ
ールの組立時の斜視図と組立前の展開図、第６図は第４
図のＡ−Ａ部所面図、第７図は従来の装置の斜視図であ
る。 １はダンボール、３４はライナー、４はケイ線、２５は
凸部、２６は凹部、２８は凸部ローラ、２９は凹部ロー
ラ、４１はケイ線割れ防止液塗布手段を示す。 特許出願人 第３図 第４図 第５図
１図の装置によって製造されたダンボールの断面図で、
第４図Ａ−Ａ部断面図相当図、第３図は本発明の他の実
施例の装置の斜；元図、第４図と第５図は従来のダンボ
ールの組立時の斜視図と組立前の展開図、第６図は第４
図のＡ−Ａ部所面図、第７図は従来の装置の斜視図であ
る。 １はダンボール、３４はライナー、４はケイ線、２５は
凸部、２６は凹部、２８は凸部ローラ、２９は凹部ロー
ラ、４１はケイ線割れ防止液塗布手段を示す。 特許出願人 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- ダンボールのライナーにケイ線を入れる装置であって、
前記ケイ線に対応した位置に凸部及び凹部を夫々外周に
有し、前記ダンボールの両面上を転動することによって
前記ダンボールを圧搾し前記ライナーにケイ線を入れる
凸部ローラ及び凹部ローラと、前記凸部ローラの凸部に
、不揮発性油類、合成樹脂類、天然樹脂類などのケイ線
割れ防止液を塗布する手段とより成るダンボールケイ線
入れ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087517A JPS60230837A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ダンボ−ルケイ線入れ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087517A JPS60230837A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ダンボ−ルケイ線入れ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230837A true JPS60230837A (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=13917180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087517A Pending JPS60230837A (ja) | 1984-04-30 | 1984-04-30 | ダンボ−ルケイ線入れ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235135A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | 株式会社 磯輪鉄工所 | 段ボ−ルシ−トの罫線加工方法及びその装置 |
| JP2006240118A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製気泡ボードの加工方法および加工装置 |
-
1984
- 1984-04-30 JP JP59087517A patent/JPS60230837A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61235135A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | 株式会社 磯輪鉄工所 | 段ボ−ルシ−トの罫線加工方法及びその装置 |
| JP2006240118A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 合成樹脂製気泡ボードの加工方法および加工装置 |
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