JPS60228225A - 原反ロールの繰出し速度制御装置 - Google Patents
原反ロールの繰出し速度制御装置Info
- Publication number
- JPS60228225A JPS60228225A JP7701384A JP7701384A JPS60228225A JP S60228225 A JPS60228225 A JP S60228225A JP 7701384 A JP7701384 A JP 7701384A JP 7701384 A JP7701384 A JP 7701384A JP S60228225 A JPS60228225 A JP S60228225A
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- Japan
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- roll
- web
- raw fabric
- fabric roll
- bag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、製袋充填包装装置における原反ロールの繰
出し速度制御方法に関するものであって、更に詳細には
、原反ロールからウェブを間欠的に引張って繰出供給す
る際に、経時的に直径の減少した当該原反ロールが前記
引張力により過度に回転（オーバーラン）して、原反ロ
ールから繰出しローラに至るまでの経路において該ウェ
ブがたるむ事態に鑑み、前記経路間に介在するウェブに
適切な制動を与えてこの種の弊害を有効に防止するよう
にした原反ロールの繰出し速度制御方法に関するもので
ある。
出し速度制御方法に関するものであって、更に詳細には
、原反ロールからウェブを間欠的に引張って繰出供給す
る際に、経時的に直径の減少した当該原反ロールが前記
引張力により過度に回転（オーバーラン）して、原反ロ
ールから繰出しローラに至るまでの経路において該ウェ
ブがたるむ事態に鑑み、前記経路間に介在するウェブに
適切な制動を与えてこの種の弊害を有効に防止するよう
にした原反ロールの繰出し速度制御方法に関するもので
ある。
先ず本発明の理解に資するため、その詳細な説明に先立
ち、本発明に係る方法が好適に実施される製袋充填包装
装置の概略につき、第１図に示す典型的な縦ピロー包装
装置を参照して略述する。
ち、本発明に係る方法が好適に実施される製袋充填包装
装置の概略につき、第１図に示す典型的な縦ピロー包装
装置を参照して略述する。
この縦ビロー包装装置では、垂直に立設した物品充填パ
イプ１の上部にフォーマ（製袋器）２が配設されており
、回転自在に支持された原反ロール３と前記フォーマ２
との間に配設した一対の繰出しローラ４，４により包材
５（ポリエチレンシートその他の合成樹脂製フィルムか
らなり、以下「ウェブ」と称する）の間欠的な繰出しを
行い、前記フォーマ２において筒状の袋体６に成形した
後、前記充填パイプ１の表面に沿って所定長だけ下方へ
間欠移送するようになっている。この筒状袋体６の間欠
移送は、当該筒状袋体６を挟んで対向的に離間配置した
一対の袋体繰出しベルト７．７により行われる。袋体６
として形成されたウェブ５は、縦方向に重なり合う両端
縁部をセンターシール装置８により縦シールされると共
に、充填パイプ１を介して上方から物品Ｗが袋体６中に
落下供給される。
イプ１の上部にフォーマ（製袋器）２が配設されており
、回転自在に支持された原反ロール３と前記フォーマ２
との間に配設した一対の繰出しローラ４，４により包材
５（ポリエチレンシートその他の合成樹脂製フィルムか
らなり、以下「ウェブ」と称する）の間欠的な繰出しを
行い、前記フォーマ２において筒状の袋体６に成形した
後、前記充填パイプ１の表面に沿って所定長だけ下方へ
間欠移送するようになっている。この筒状袋体６の間欠
移送は、当該筒状袋体６を挟んで対向的に離間配置した
一対の袋体繰出しベルト７．７により行われる。袋体６
として形成されたウェブ５は、縦方向に重なり合う両端
縁部をセンターシール装置８により縦シールされると共
に、充填パイプ１を介して上方から物品Ｗが袋体６中に
落下供給される。
更に所定長の移送後に該ウェブ５の送りが間欠的に停止
され、エンドシール装置９による横シールおよび切断が
なされることにより、物品Ｗの充填された最終包装製品
が得られる。
され、エンドシール装置９による横シールおよび切断が
なされることにより、物品Ｗの充填された最終包装製品
が得られる。
ところで前記の縦ビロー包装装置では、原反ロール３か
らウェブ５が引張り供給されるにつれ経時的に当該ロー
ルの直径が減少し、その質量も減少するために、前記引
張力により当該原反ロールが過度に回転（オーバーラン
）して、原反ロール３から一対の繰出しローラ４，４に
至るまでの経路において該ウェブ５がたるむ欠点がある
。このようにウェブ５が前記両者間でたるむと、当該ウ
ェブ５の円滑な間欠送りに支障を来たし、製袋充填包装
工程の高速化が達成されなくなる。
らウェブ５が引張り供給されるにつれ経時的に当該ロー
ルの直径が減少し、その質量も減少するために、前記引
張力により当該原反ロールが過度に回転（オーバーラン
）して、原反ロール３から一対の繰出しローラ４，４に
至るまでの経路において該ウェブ５がたるむ欠点がある
。このようにウェブ５が前記両者間でたるむと、当該ウ
ェブ５の円滑な間欠送りに支障を来たし、製袋充填包装
工程の高速化が達成されなくなる。
本発明に係る原反ロールの繰出し速度制御方法は、原反
ロールから繰出しローラに至るまでの経路において該ウ
ェブがたるむ事態に鑑み、前記経路間に介在するウェブ
に適切な制動を与えてこの種の弊害を有効に防止するこ
とを企図したものである。そしてこの企図するところは
、原反ロールから繰出されるウェブを筒状の袋体に形成
し、この袋体中に物品を供給すると共に、所要のシール
を施して包装物品を得る製袋充填包装装置において、前
記原反ロールのウェブ繰出しにより経時的に減少するロ
ール直径を検出し、この検出値と、予め入力記憶させて
おいたウェブの幅寸法値および１回の製袋に必要とされ
るウェブ切断寸法値とを中央処理装置で比較演算し、得
られた演算値により前記原反ロールの自由回転に適切な
制動を与えることにより達成される。
ロールから繰出しローラに至るまでの経路において該ウ
ェブがたるむ事態に鑑み、前記経路間に介在するウェブ
に適切な制動を与えてこの種の弊害を有効に防止するこ
とを企図したものである。そしてこの企図するところは
、原反ロールから繰出されるウェブを筒状の袋体に形成
し、この袋体中に物品を供給すると共に、所要のシール
を施して包装物品を得る製袋充填包装装置において、前
記原反ロールのウェブ繰出しにより経時的に減少するロ
ール直径を検出し、この検出値と、予め入力記憶させて
おいたウェブの幅寸法値および１回の製袋に必要とされ
るウェブ切断寸法値とを中央処理装置で比較演算し、得
られた演算値により前記原反ロールの自由回転に適切な
制動を与えることにより達成される。
次に本発明に係る方法につき、好適な実施例を挙げて添
付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。第１図お
よび第２図に示す縦ビロー包装装置には、本発明に係る
方法を好適に実施するための手段が配設されている。す
なわち原反ロール３を挿通支持している回転軸■０は、
図示しない軸受部に回転自在に軸支されて、当該原反ロ
ール３の自由回転を許容している。前記回転軸１０の一
端部には、例えば電磁パウダーブレーキやヒステリシス
式ブレーキに代表される制動手段１２が接続されて、回
転軸１０（とりもなおさず原反ロール３にも）に適宜の
制動を付与し得るようになっている。すなわちこの制動
手段１２が付勢解除（オフ）になっている場合は、原反
ロール３は当該回転軸１０と共に自由回転し得るように
なっており、前記制動手段１２が付勢（オン）されると
、当該回転軸１０を介して原反ロール３の繰出し回転に
制動が加えられるものである。そしてこの制動力を。
付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。第１図お
よび第２図に示す縦ビロー包装装置には、本発明に係る
方法を好適に実施するための手段が配設されている。す
なわち原反ロール３を挿通支持している回転軸■０は、
図示しない軸受部に回転自在に軸支されて、当該原反ロ
ール３の自由回転を許容している。前記回転軸１０の一
端部には、例えば電磁パウダーブレーキやヒステリシス
式ブレーキに代表される制動手段１２が接続されて、回
転軸１０（とりもなおさず原反ロール３にも）に適宜の
制動を付与し得るようになっている。すなわちこの制動
手段１２が付勢解除（オフ）になっている場合は、原反
ロール３は当該回転軸１０と共に自由回転し得るように
なっており、前記制動手段１２が付勢（オン）されると
、当該回転軸１０を介して原反ロール３の繰出し回転に
制動が加えられるものである。そしてこの制動力を。
経時的に減少する原反ロール３の直径に応じてリアルタ
イムに追従調節するのが本発明に係る方法である。
イムに追従調節するのが本発明に係る方法である。
前記原反ロール３の外周面には１回動レバー１６の一端
部に枢着したフリーローラからなる回転軸１４が自由回
転可能に当接しており、また前記回動レバー１６の他端
部は、図示しない軸受に枢支した回動軸１８に固着され
ている。前記回動軸１８の一端部には歯車２０が固定さ
れ、この歯車２０は、例えばポテンションメータの如き
位置検出装置２２の回転軸２４に取付けた歯車２６に噛
合している。すなわち原反ロール３からウェブ５が繰出
されるに伴い、ロール体の直径は経時的かつ連続的に減
少するが、このとき原反ロール３の外周面に回転軸１４
を介して当接位置する回動レバー１６も、前記ロール直
径の減少につれて回動軸１８に対する角度位置を変化さ
せる。そして前記回動レバー１６の位置変化すなわちロ
ール体の直径減少値は、前記一対の歯車２０．２６およ
びポテンションメータ２２を介して角度変化信号として
出力される。
部に枢着したフリーローラからなる回転軸１４が自由回
転可能に当接しており、また前記回動レバー１６の他端
部は、図示しない軸受に枢支した回動軸１８に固着され
ている。前記回動軸１８の一端部には歯車２０が固定さ
れ、この歯車２０は、例えばポテンションメータの如き
位置検出装置２２の回転軸２４に取付けた歯車２６に噛
合している。すなわち原反ロール３からウェブ５が繰出
されるに伴い、ロール体の直径は経時的かつ連続的に減
少するが、このとき原反ロール３の外周面に回転軸１４
を介して当接位置する回動レバー１６も、前記ロール直
径の減少につれて回動軸１８に対する角度位置を変化さ
せる。そして前記回動レバー１６の位置変化すなわちロ
ール体の直径減少値は、前記一対の歯車２０．２６およ
びポテンションメータ２２を介して角度変化信号として
出力される。
第２図および第３図に示す如く、ポテンションメータに
代表される位置検出装置２２がらの出力は、Ａ／Ｄ変換
器３０を経てマイクロコンピュータ等における中央処理
装置（ＣＰＵ）２８に入力される。またテンキー等の入
力手段３２を介して、ウェブ５の幅寸法値（包材幅）お
よび切断寸法値（カットピッチ）の数値情報が、予め前
記中央処理装置（ＣＰＵ）２８に入力記憶されている。
代表される位置検出装置２２がらの出力は、Ａ／Ｄ変換
器３０を経てマイクロコンピュータ等における中央処理
装置（ＣＰＵ）２８に入力される。またテンキー等の入
力手段３２を介して、ウェブ５の幅寸法値（包材幅）お
よび切断寸法値（カットピッチ）の数値情報が、予め前
記中央処理装置（ＣＰＵ）２８に入力記憶されている。
そして前記中央処理装置（ＣＰｔＪ）２８において、ポ
テンションメータ２２により検出された角度信号、すな
わち原反ロール３の現時点における直径減少値を、予め
入力記憶されているウェブ３の幅寸法値および切断寸法
値等のデータと比較演算処理する。これにより、前記原
反ロール３にその時点において最も適切な繰出し速度を
与える指令信号を演算出力し、これを電磁パウダーブレ
ーキ等の制動手段１２にフィードバンクする。この場合
必要に応じて、ＣＲＴ画面や液晶等のディスプレイ装置
３４に指令信号値をデジタル表示するよう′にしてもよ
い。
テンションメータ２２により検出された角度信号、すな
わち原反ロール３の現時点における直径減少値を、予め
入力記憶されているウェブ３の幅寸法値および切断寸法
値等のデータと比較演算処理する。これにより、前記原
反ロール３にその時点において最も適切な繰出し速度を
与える指令信号を演算出力し、これを電磁パウダーブレ
ーキ等の制動手段１２にフィードバンクする。この場合
必要に応じて、ＣＲＴ画面や液晶等のディスプレイ装置
３４に指令信号値をデジタル表示するよう′にしてもよ
い。
縦ピロー包装装置に代表される製袋充填包装装置によれ
ば、前述したように繰出しローラ４，４により製袋に必
要な寸法長だけウェブ５を原反ロール３から間欠的に引
出すことにより、該ロールの直径が減少するものである
。すなわち特別の手段を講じない限り、原反ロール３は
経時的に直径が減少してその質量を減少させているから
、前記原反ロール３の使用開始時と最終使用時とでは、
ウェブ５の間欠的な引張りにより回転されるロールの繰
出し速度には大きな差が生じてくる。そしてこれにより
、原反ロール３が過度に回転（オーバーラン）して、原
反ロール３から繰出しローラ４゜４に至るまでの経路に
おいて該ウェブ５がたるむ事態を招来する。
ば、前述したように繰出しローラ４，４により製袋に必
要な寸法長だけウェブ５を原反ロール３から間欠的に引
出すことにより、該ロールの直径が減少するものである
。すなわち特別の手段を講じない限り、原反ロール３は
経時的に直径が減少してその質量を減少させているから
、前記原反ロール３の使用開始時と最終使用時とでは、
ウェブ５の間欠的な引張りにより回転されるロールの繰
出し速度には大きな差が生じてくる。そしてこれにより
、原反ロール３が過度に回転（オーバーラン）して、原
反ロール３から繰出しローラ４゜４に至るまでの経路に
おいて該ウェブ５がたるむ事態を招来する。
このような場合において本発明に係る原反ロールの繰出
し速度制御方法では、当該原反ロール３の経時的な直径
減少値をポテンションメータ等の位置検出装置２２によ
り角度変化としてリアルタイムに検出し、これを前記中
央処理装置（ＣＰＵ）２８にデータ入力するようになっ
ている。またウェブ５の幅寸法値および切断寸法値の如
く当該ウェブ５の繰出し速度に影響を与えるファクター
もデータとして中央処理装置（ＣＰ Ｕ）２８に予め入
力記憶されているから、当該データを中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）２８において演算処理することにより、その時点
における原反ロール３の最も適切な制動指令信号を演算
することができる。この指令信号は、前記電磁パウダー
ブレーキ１２への制御信号として入力され、原反ロール
３の回転軸１０に制動を与える。但しこの制動力は、原
反ロール３の直径減少値に反比例して増大するようにな
っているので、当該原反ロール３と繰出しロール４゜４
との間に介在するウェブ５には常に適切な張力が与えら
れることになる。すなわち前記原反ロール３と繰出しロ
ール４，４との間に発生するウェブ５のたるみを、本方
法によればこれを適切に解決することができ、常に円滑
なウェブの高速繰出しが達成される。
し速度制御方法では、当該原反ロール３の経時的な直径
減少値をポテンションメータ等の位置検出装置２２によ
り角度変化としてリアルタイムに検出し、これを前記中
央処理装置（ＣＰＵ）２８にデータ入力するようになっ
ている。またウェブ５の幅寸法値および切断寸法値の如
く当該ウェブ５の繰出し速度に影響を与えるファクター
もデータとして中央処理装置（ＣＰ Ｕ）２８に予め入
力記憶されているから、当該データを中央処理装置（Ｃ
ＰＵ）２８において演算処理することにより、その時点
における原反ロール３の最も適切な制動指令信号を演算
することができる。この指令信号は、前記電磁パウダー
ブレーキ１２への制御信号として入力され、原反ロール
３の回転軸１０に制動を与える。但しこの制動力は、原
反ロール３の直径減少値に反比例して増大するようにな
っているので、当該原反ロール３と繰出しロール４゜４
との間に介在するウェブ５には常に適切な張力が与えら
れることになる。すなわち前記原反ロール３と繰出しロ
ール４，４との間に発生するウェブ５のたるみを、本方
法によればこれを適切に解決することができ、常に円滑
なウェブの高速繰出しが達成される。
第１図は本発明に係るロールの繰出し速度制御方法が実
施される一実施例としての製袋充填包装装置の概略図、
第２図および第３図は本発明に係る方法を実施する制御
回路のブロック図である。 ＦＩＧ 、３ ２２ （包材幅） ！ 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第７７０１３号２、
発明の名称 製袋充填包装装置における原反ロールの繰
出し速度制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 名古屋市中村区亀島２丁目１４番１０号名称
し会社富士機械製作所 代表者 生田武士 ４、代理人〒４６０ 住 所 名古屋市中区栄５丁目３番１１号（１）正式図
面
施される一実施例としての製袋充填包装装置の概略図、
第２図および第３図は本発明に係る方法を実施する制御
回路のブロック図である。 ＦＩＧ 、３ ２２ （包材幅） ！ 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第７７０１３号２、
発明の名称 製袋充填包装装置における原反ロールの繰
出し速度制御方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 名古屋市中村区亀島２丁目１４番１０号名称
し会社富士機械製作所 代表者 生田武士 ４、代理人〒４６０ 住 所 名古屋市中区栄５丁目３番１１号（１）正式図
面
Claims (1)
- 原反ロールから繰出されるウェブを筒状の袋体に形成し
、この袋体中に物品を供給すると共に、所要のシールを
施して包装物品を得る製袋充填包装装置において、前記
原反ロールのウェブ繰出しにより経時的に減少するロー
ル直径を検出し、この検出値と、予め入力記憶させてお
いたウェブの幅寸法値および１回の製袋に必要とされる
ウェブ切断寸法値とを中央処理装置で比較演算し、得ら
れた演算値により前記原反ロールの自由回転に適切な制
動を与えることを特徴とする製袋充填包装装置における
原反ロールの繰出し速度制御方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701384A JPS60228225A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 原反ロールの繰出し速度制御装置 |
| US06/666,676 US4691499A (en) | 1984-04-16 | 1984-10-31 | Method of tensioning a web of packaging material |
| GB8427731A GB2157641B (en) | 1984-04-16 | 1984-11-02 | A method of tensioning a web of packaging material |
| DE3448197A DE3448197C2 (ja) | 1984-04-16 | 1984-11-06 | |
| DE19843440441 DE3440441A1 (de) | 1984-04-16 | 1984-11-06 | Verfahren zum spannen einer verpackungsmaterialbahn |
| AU41076/85A AU573331B2 (en) | 1984-04-16 | 1985-04-12 | Method of tensioning a web |
| IT20335/85A IT1184444B (it) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Procedimento per la messa in tensione di un nastro di materiale di imballaggio |
| SE8501826A SE460892B (sv) | 1984-04-16 | 1985-04-15 | Saett och anordning foer att straecka en bana av foerpackningsmaterial |
| FR8505712A FR2562867B1 (fr) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | Procede pour maintenir la tension d'une feuille de materiau d'emballage dans une emballeuse |
| GB8725431A GB2205308B (en) | 1984-04-16 | 1987-10-30 | A method of tensioning a web of packaging material |
| SE8902359A SE8902359D0 (sv) | 1984-04-16 | 1989-06-29 | Saett att straecka en bana av foerpackningsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7701384A JPS60228225A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 原反ロールの繰出し速度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228225A true JPS60228225A (ja) | 1985-11-13 |
| JPS6335508B2 JPS6335508B2 (ja) | 1988-07-15 |
Family
ID=13621868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7701384A Granted JPS60228225A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 原反ロールの繰出し速度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228225A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7701384A patent/JPS60228225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335508B2 (ja) | 1988-07-15 |
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