JPS60228022A - 放電加工用電極装置 - Google Patents
放電加工用電極装置Info
- Publication number
- JPS60228022A JPS60228022A JP8108184A JP8108184A JPS60228022A JP S60228022 A JPS60228022 A JP S60228022A JP 8108184 A JP8108184 A JP 8108184A JP 8108184 A JP8108184 A JP 8108184A JP S60228022 A JPS60228022 A JP S60228022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- discharge machining
- energizer
- electric discharge
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電極として従来の一体形成の型を用いずに型彫
放電加工を施す新規な放電加工用電極装置に関する。
放電加工を施す新規な放電加工用電極装置に関する。
放電加工装置はワークと電極との間に間歇的な電圧パル
スを印加し、その際に生じる放電現象を利用して加工を
行なうものであるが、一般に、型彫放電加工で被加工体
をある目的とする形状に加工を施す場合、その目的とす
る形状に対応する特定形状の電極が、少なくともその目
的形状に対応する数だけ必要となる。
スを印加し、その際に生じる放電現象を利用して加工を
行なうものであるが、一般に、型彫放電加工で被加工体
をある目的とする形状に加工を施す場合、その目的とす
る形状に対応する特定形状の電極が、少なくともその目
的形状に対応する数だけ必要となる。
また、実際の使用に当たって型彫放電加工の最も不利な
点は電極が放電によって消耗することである。このため
低電極消耗放電加工が開発され、実用に供されているが
、この方法を加工に採用するにしても、効率の高い加工
のためには成程度の電極消耗を許容する必要があり、ま
た電極無消耗の条件としても電極の角部等の変形は免ぬ
がれず、また更に精仕上げに於ては通常有消耗条件の加
工となるから何れにしても電極の消耗又は変形は不可避
である。
点は電極が放電によって消耗することである。このため
低電極消耗放電加工が開発され、実用に供されているが
、この方法を加工に採用するにしても、効率の高い加工
のためには成程度の電極消耗を許容する必要があり、ま
た電極無消耗の条件としても電極の角部等の変形は免ぬ
がれず、また更に精仕上げに於ては通常有消耗条件の加
工となるから何れにしても電極の消耗又は変形は不可避
である。
従って、放電加工用電極は一定期間使用後、交換する必
要があるが、従来は消耗した電極全体を新たなものと交
換する構成であり、この消耗した電極は通常廃棄されて
いた。
要があるが、従来は消耗した電極全体を新たなものと交
換する構成であり、この消耗した電極は通常廃棄されて
いた。
従来のように消耗した電極全体を新たなものと交換する
構成では、或一つの加工目的形状に対して同形の電極が
数個以上必要となり、また、従来の電極は銅やグラファ
イト等の材料によって精密に一体形成したものであった
ので電極の製作費用が嵩み、このため製品のコストが高
くなるという問題点があった。
構成では、或一つの加工目的形状に対して同形の電極が
数個以上必要となり、また、従来の電極は銅やグラファ
イト等の材料によって精密に一体形成したものであった
ので電極の製作費用が嵩み、このため製品のコストが高
くなるという問題点があった。
また、消耗した電極全体が通常廃棄されていたので、資
源の有効利用という点で、また、消耗した電極を電極材
等として再利用するとしても、エネルギの有効利用とい
う点で問題があった。
源の有効利用という点で、また、消耗した電極を電極材
等として再利用するとしても、エネルギの有効利用とい
う点で問題があった。
本発明は叙上の問題点を解決するためになされたもので
あり、本発明の目的は、表面に通電子を保持し得る取付
孔が多数段けられ放電加工装置の主軸に回動自在に取り
付けられる通電子保持体と、上記取付孔にそれぞれ装着
保持される多数の通電子とから放電加工用電極装置を構
成することによって達成される。
あり、本発明の目的は、表面に通電子を保持し得る取付
孔が多数段けられ放電加工装置の主軸に回動自在に取り
付けられる通電子保持体と、上記取付孔にそれぞれ装着
保持される多数の通電子とから放電加工用電極装置を構
成することによって達成される。
本発明放電加工用電極装置の作用は、多数の通電子を通
電子保持体に装着することにより加工目的形状に対応し
た電極が形成され、且つ、これらの通電子を通電子保持
体に着脱自在に構成することにより或一つの加工目的形
状に対しては通電子保持体を交換することなく、放電に
よって消耗した通電子のみを交換することによって加工
を行ない得るようになる。
電子保持体に装着することにより加工目的形状に対応し
た電極が形成され、且つ、これらの通電子を通電子保持
体に着脱自在に構成することにより或一つの加工目的形
状に対しては通電子保持体を交換することなく、放電に
よって消耗した通電子のみを交換することによって加工
を行ない得るようになる。
以下、図面を参照しつ＼本発明の実施例について詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明に係る放電加工用電極装置の一実施例を
示す説明図、第２図は第１図に示した通電子の保持状態
を示す説明図、第３図乃至第６図は通電子を通電子保持
体の取付孔に保持する方法のそれぞれ異なった実施例を
示す説明図である。
示す説明図、第２図は第１図に示した通電子の保持状態
を示す説明図、第３図乃至第６図は通電子を通電子保持
体の取付孔に保持する方法のそれぞれ異なった実施例を
示す説明図である。
第１図乃至第６図中、１．１は通電子、２は通電子保持
体、２ａ、２ａは通電子保持体２に設けられた多数の取
付孔、３は保持体取付部材、４は支承軸、５は支承軸４
に取り付けられたスパーギア、６は支承軸４を回動せし
める減速装置付きモータ、７はモータ６の駆動軸に取り
付けられたビニオンギア、８はケーシング、９はヘアリ
ング、１０は放電加工装置のコラム（図示せず）にサー
ボ制御送りにより昇降自在に設けられた主軸、１１は支
承軸４に取り付けられた通電リング、１２はケーシング
８に取り付けられた通電ブラシ、１３は電源装置、１４
は被加工体、１５は止め輪である。
体、２ａ、２ａは通電子保持体２に設けられた多数の取
付孔、３は保持体取付部材、４は支承軸、５は支承軸４
に取り付けられたスパーギア、６は支承軸４を回動せし
める減速装置付きモータ、７はモータ６の駆動軸に取り
付けられたビニオンギア、８はケーシング、９はヘアリ
ング、１０は放電加工装置のコラム（図示せず）にサー
ボ制御送りにより昇降自在に設けられた主軸、１１は支
承軸４に取り付けられた通電リング、１２はケーシング
８に取り付けられた通電ブラシ、１３は電源装置、１４
は被加工体、１５は止め輪である。
尚、第１図中の通電子１．１と通電子保持体２を示す部
分、第２図乃至第５図は作図上の便宜のため端面図とし
て描いである。
分、第２図乃至第５図は作図上の便宜のため端面図とし
て描いである。
通電子１．１ば銅或いは真鍮等の公知の電極材で形成し
、第２図に示す如く、通電子保持体２の表面に突出する
本体部１ａと、通電子保持体２の取付孔２ａに挿入され
る軸部１ｂとから成る。
、第２図に示す如く、通電子保持体２の表面に突出する
本体部１ａと、通電子保持体２の取付孔２ａに挿入され
る軸部１ｂとから成る。
通電子保持体２は加工の目的形状に対応して導電体にて
殻状に形成された回転体であり、保持体取付部材３を介
して支承軸４に取り付けられる。
殻状に形成された回転体であり、保持体取付部材３を介
して支承軸４に取り付けられる。
通電子保持体７２には通電子１．１を保持するための多
数の取付孔２ａ、２ａが設けられている。
数の取付孔２ａ、２ａが設けられている。
この取付孔２ａ、２ａは、通電子１．１が装着されたと
き各通電子１．１が互いに微小間隙をもって通電子保持
体２上に均一に分布するよう通電子保持体２の加工に用
いられる部分全体に亙って設けられている。
き各通電子１．１が互いに微小間隙をもって通電子保持
体２上に均一に分布するよう通電子保持体２の加工に用
いられる部分全体に亙って設けられている。
本実施例では、通電子１、■を通電子保持体２に保持す
る方法として、第２図に示すように各通電子１の軸部１
ｂに軸方向に延びるスリットＩＣを設けると共に、軸部
１ｂの先端部を軸基部との間に段差を付けたテーパ状に
形成し、これを通電子保持体２の各取付孔２ａに外側か
ら押し込み保持するものとする。
る方法として、第２図に示すように各通電子１の軸部１
ｂに軸方向に延びるスリットＩＣを設けると共に、軸部
１ｂの先端部を軸基部との間に段差を付けたテーパ状に
形成し、これを通電子保持体２の各取付孔２ａに外側か
ら押し込み保持するものとする。
ここで、通電子１．１を通電子保持体２に保持する方法
としては、第２図に示したものの他に様々な方法が考え
られるが、その異なる実施例を第３図乃至第５図に示す
。
としては、第２図に示したものの他に様々な方法が考え
られるが、その異なる実施例を第３図乃至第５図に示す
。
第３図に示すものは、軸部１ｂの頭部周囲に溝１ｄが設
けられており、軸部１ｂを通電子保持体２の取付孔２ａ
に挿入した後、通電子保持体２の内側から溝１ｄに止め
輪１５を嵌め込み保持するものである。
けられており、軸部１ｂを通電子保持体２の取付孔２ａ
に挿入した後、通電子保持体２の内側から溝１ｄに止め
輪１５を嵌め込み保持するものである。
第４図に示すものは、軸部１ｂを通電子保持体２の取付
孔２ａに挿入した後、通電子保持体２の内側から軸頭部
をかしめて保持するものである。
孔２ａに挿入した後、通電子保持体２の内側から軸頭部
をかしめて保持するものである。
第５図に示すものは、軸部１ｂの外周に雄ねじが切られ
ており、通電子保持体２の各取付孔２ａにこれと対応す
る雌めじを切っておき、通電子１をねし止めにより保持
するものである。
ており、通電子保持体２の各取付孔２ａにこれと対応す
る雌めじを切っておき、通電子１をねし止めにより保持
するものである。
第６図に示すものは、軸部１ｂの径を通電子保持体２の
取付孔２ａの経より僅かに大きく設定しておき、圧入に
より保持するものである。
取付孔２ａの経より僅かに大きく設定しておき、圧入に
より保持するものである。
支承軸４はケーシング８に取り付けたベアリング９によ
って回動自在に支承されており、その中央部には通電ブ
ラシ１２と接触する通電リング１１が取り付けられてい
る。
って回動自在に支承されており、その中央部には通電ブ
ラシ１２と接触する通電リング１１が取り付けられてい
る。
ケーシング８は放電加工装置のカラム（図示せず）に昇
降自在に設けられた主軸１０に取り付けられている。
降自在に設けられた主軸１０に取り付けられている。
モータ６はケーシング８に取り付けられ、その駆動軸に
取り付けたピニオンギア７は支承軸４の外周に取り付け
たスパーギア５と噛み合っているから、通電子保持体２
はモータ６の駆動によって支承軸４と一体に一定方向に
回転するか、或いは、一定角度範囲内で往復回転運動を
行なう。
取り付けたピニオンギア７は支承軸４の外周に取り付け
たスパーギア５と噛み合っているから、通電子保持体２
はモータ６の駆動によって支承軸４と一体に一定方向に
回転するか、或いは、一定角度範囲内で往復回転運動を
行なう。
電源装置１３の端子は、通電ブラシ１２と被加工体１４
とに接続され、通電子１．１と被加工体１４との間に加
工電圧パルスを印加する。
とに接続され、通電子１．１と被加工体１４との間に加
工電圧パルスを印加する。
而して、加工を行なう際には、通電子１．１を取付孔２
ａ、２ａに上述した方法によりそれぞれ装着保持し、通
電子保持体２を取付部材３に取り付ける。
ａ、２ａに上述した方法によりそれぞれ装着保持し、通
電子保持体２を取付部材３に取り付ける。
次に、モータ６を作動させて支承軸４を制動せしめると
共に、主軸１０を微小距離宛下降せしめて加工液中に沈
降設置された被加工体１４に近接せしめ、電源装置１３
を作動させて通電子１．１と被加工体１４との間に形成
される加工間隙に放電を発生せしめて加工を行なう。
共に、主軸１０を微小距離宛下降せしめて加工液中に沈
降設置された被加工体１４に近接せしめ、電源装置１３
を作動させて通電子１．１と被加工体１４との間に形成
される加工間隙に放電を発生せしめて加工を行なう。
放電によって通電子１．１が消耗し、所定の加工精度が
保たれなくなったときは、通電子保持体２を保持体取付
部材３から取り外し、又は取り外すことなくそのま＼で
通電子保持体２に装着された通電子１．１を取り外して
新たなものと交換する。
保たれなくなったときは、通電子保持体２を保持体取付
部材３から取り外し、又は取り外すことなくそのま＼で
通電子保持体２に装着された通電子１．１を取り外して
新たなものと交換する。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、或一つの加工目的形状に対して同形の通電子保持体
を多数個用意する必要がなく、また、通電子保持体は導
電体であればよく、電極材を用いる必要がないので通電
子保持体の製作費用が安く済み、加工にあたっては放電
によって消耗した通電子のみを交換することによって電
極形状を常に一定に保つことができるから資源及びエネ
ルギの利用効率が極めてよく、また、このため製品のコ
ストを下げることができる。
は、或一つの加工目的形状に対して同形の通電子保持体
を多数個用意する必要がなく、また、通電子保持体は導
電体であればよく、電極材を用いる必要がないので通電
子保持体の製作費用が安く済み、加工にあたっては放電
によって消耗した通電子のみを交換することによって電
極形状を常に一定に保つことができるから資源及びエネ
ルギの利用効率が極めてよく、また、このため製品のコ
ストを下げることができる。
第１図は本発明に係る放電加工用電極装置の一実施例を
示す説明図、第２図は第１図に示した通電子の保持状態
を示す説明図、第３図乃至第６図は通電子及びこれを保
持する通電子保持体のそれぞれ異なった実施例を示す説
明図である。 ■、Ｉ −−−−−−−−−−−−−−通電子２−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一通電子保持体２ａ
、２ ａ −−−−−−−−−一多数の取付孔３−−−
−−−−−−−−−−−−保持体取付部材４−−−−−
一・−−〜−−−−−−−−−支承軸６−−−−−−−
−−−−−−−−−−支承軸を回動せしめるモータ ８−−−−−−−・−−一−−−−−−−−−−ケーシ
ング１０−−−−−−−−−−−−−−−−一放電加工
装置のコラムに設けられた主軸 １３−−−−−−−−−−−−−−−−−−電源装置１
４−−−−−−−−−−−−−−−−被加工体特許出願
人 株式会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２
４）最上正大部 第２図 第５図 第６図 第３図
示す説明図、第２図は第１図に示した通電子の保持状態
を示す説明図、第３図乃至第６図は通電子及びこれを保
持する通電子保持体のそれぞれ異なった実施例を示す説
明図である。 ■、Ｉ −−−−−−−−−−−−−−通電子２−−−
−−−−−−−−−−−−−−−−一通電子保持体２ａ
、２ ａ −−−−−−−−−一多数の取付孔３−−−
−−−−−−−−−−−−保持体取付部材４−−−−−
一・−−〜−−−−−−−−−支承軸６−−−−−−−
−−−−−−−−−−支承軸を回動せしめるモータ ８−−−−−−−・−−一−−−−−−−−−−ケーシ
ング１０−−−−−−−−−−−−−−−−一放電加工
装置のコラムに設けられた主軸 １３−−−−−−−−−−−−−−−−−−電源装置１
４−−−−−−−−−−−−−−−−被加工体特許出願
人 株式会社 井上ジャパックス研究所代理人（７５２
４）最上正大部 第２図 第５図 第６図 第３図
Claims (7)
- （１）表面に通電子を保持し得る取付孔が多数段けられ
放電加工装置の主軸に回動自在に取り付けられる通電子
保持体と、上記取付孔にそれぞれ装着保持される多数の
通電子とから成る放電加工用電極装置。 - （２）上記通電子が本体部と、軸方向に延びるスリット
を有する軸部とから成り、通電子保持体の取付孔に押し
込まれ保持される特許請求の範囲第１項記載の放電加工
用電極装置。 - （３）上記通電子が本体部と、先端部周囲に溝を有する
軸部とから成り、軸部を通電子保持体の取付孔に挿入し
た後、上記溝に止め輪を嵌め込み保持される特許請求の
範囲第１項記載の放電加工用電極装置。 - （４）上記通電子が本体部と軸部とを有し、軸部を通電
子保持体の取付孔に挿入した後、その軸頭部をかしめて
保持される特許請求の範囲第１項記載の放電加工用電極
装置。 - （５）上記通電子が本体部と、外周面にねじが切られた
軸部とから成り、通電子保持体の取付孔にねし止め保持
される特許請求の範囲第１項記載の放電加工用電極装置
。 - （６）上記通電子が本体部と、通電子保持体の取付孔の
径より大きい径の軸部とから成り、通電子保持体の取付
孔に工大保持される特許請求の範囲第１項記載の放電加
工用電極装置。 - （７）上記通電子保持体が回転体である特許請求の範囲
第１項乃至第６項のうちいずれか−に記載の放電加工用
電極装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108184A JPS60228022A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 放電加工用電極装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108184A JPS60228022A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 放電加工用電極装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228022A true JPS60228022A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13736435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108184A Pending JPS60228022A (ja) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | 放電加工用電極装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228022A (ja) |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8108184A patent/JPS60228022A/ja active Pending
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