JPS60223605A - ストリツプの形状・クラウン制御方法 - Google Patents

ストリツプの形状・クラウン制御方法

Info

Publication number
JPS60223605A
JPS60223605A JP59080257A JP8025784A JPS60223605A JP S60223605 A JPS60223605 A JP S60223605A JP 59080257 A JP59080257 A JP 59080257A JP 8025784 A JP8025784 A JP 8025784A JP S60223605 A JPS60223605 A JP S60223605A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stand
crown
shape
strip
final stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59080257A
Other languages
English (en)
Inventor
Noriya Yamanaka
山中 宣也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP59080257A priority Critical patent/JPS60223605A/ja
Publication of JPS60223605A publication Critical patent/JPS60223605A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、連続圧延機によるス) IJツブ圧延におけ
る形状・クラウン制御方法−関するものである。更に詳
しくは、本発明は、ストリップの形状検出器とクラウン
検出器とを備え、これらの各検出器からの信号に応じて
最終スタ′ンドと、最終スタンドのひとつ前のスタンド
の各操作量を調整するようにしたストリップの形状・ク
ラウン制御方法に関するものである。
〔従来技術〕
従来の形状・クラウン制御は、形状、クラウン及び圧延
条件の関係を表わすモデルに基いて、最終スタンド出側
め形状・クラウンが目標値となるよう忙、各スタンドの
圧延力、ロールベ4ンデイングカなどを設定するスケジ
ュール的表方法をはじめ、例えば特願昭56−7608
0号に示される如く、相互干渉系を構成する最終スタン
ド出側の形状とクラウンとを最終スタンドと最終スタン
ドのひとつ前のスタンドの操作量(例えばロールペンr
′イングカ)とを協調して調整することにより、共に目
標値に制御する方法などが試みられてきた。
以下、特願昭56−76080号で提案されている方法
について説明する。第2図は、ストリップの形状とクラ
ウンの表現法を示す説明図である・この図において、形
状Eは、伸び率差 で表わし、クラウンKを比率クラウン(以下、簡単のた
めクラウンと呼ぶ) he −he K= − a で表わすものとする。ただし、上式中、tは圧延方向の
ストリップ単位長、hは板厚、Cは板中中心における物
理量、eは板巾端での物理量をそれぞれ表わす。
いま、第3図に示すように、最終スタンド(以下nスタ
ンドとする)の人出側の形状をEn、 IEn1クラウ
ンをKH−1*Knとすると、nスタンドにおいて次式
が成立する。
En= ’nEn−1+b、(Kn−xn−、”) −
Cn ■Kn = ’nKn−1+gnUn十に品 0
0式において、& s 1) p eは圧延°にともな
う巾ひろがシによって決める量であシ、巾ひろがシがな
い場合は1==l)==i j c==Qである。0式
において、Uは形状、クラウンを制御するための操作量
 xlはU以外の圧延条件、fは入側クラウンが出側ク
ラウンに及はす影響係数、gは操作量が出側クラウンに
及ぼす影響係数である。また、■、■式の添字難はnス
タンドに関する物理量であることを示す。
0.0式から明らかなように、nスタンドにおいて操作
量Unを変化させたとき、■弐にしたがってクラウンK
nが変化すると同時に1■式にしたがって形状Enも変
化する。このこと拡操作量が複数であっても同様である
。このように、最終スタンドのみの操作量を調整しても
、最終スタンド出側の形状とクラウンを独立に変化させ
ることはでき々い。
そこで、最終スタンドのひとつ前のスタンド(以下n−
1スタンドとする)を考えると、n−1スタンドにおい
て■、■式と同様な次式が成立する。
En−s = ’n−+ En1+bn−t (Kn−
t ’n−t ) −Cn−t゛■ xn−1= fn−I Kn−1+ gn−1vn−、
+ xfi−1@■、0.0.0式よシnスタンド出側
の形状En。
クラウンKnをnスタンド操作量UH*n−12タンド
操作量Uゎ−1に対してマトリックス表示すると次式と
なる。
■ ただし、上式中DIは圧延条件x:、 Kニー、 I 
n−1スタンドの入側形状チー8.クラウンKn、の関
数、D区は圧延条件KH+ KH−1# n 1スタン
ド入側クラウンKn+*の関数であシ、nスタンドの圧
延条件変動はに=の変動、n−1スタンドの圧延条件の
変動はKz−8の変動、n−2スタンド以前のスタンド
の圧延条件変動はgn、 I xn、の変動として現わ
れる。
以上の如く、従来方法においては第nスタンド及びIE
n−1スタンドにおいて成立する■、■式及び■、@式
よシ機械的な代入計算によって0式を得、本式を最終ス
タンド出側における相互に干渉系をなす形状及びクラウ
ンの双方を共に目標値に制御する、いわゆる形状/クラ
ウンの非干渉制御の基本式としている。
然し乍ら、本来0.0式と■、■式は、同一時刻におけ
る第nスタンド及び@n−1スタンドでのストリップの
異なった部分について成立するものでアシ、■、■、■
、■の各式は本来下記のような形に表わされるべき関係
である。
但しΦ〜Gの各式中で、文字の右肩の添字Eは各物理量
についての各スタンド入側の値を示し、同じくDは各ス
タンド出側の値を示す。またSFiツ・ プラス演算子
、Tnはス) IJツブ上の各点が第n−1スタンドか
ら第nスタンドに到達するまでに要する時間である。
即ち従来方法によシ導かれる0式は、上に述べたσ〜の
式に示されるようなストリップの1fEn−1スタンド
から第nスタンドへ到達する為に必要な時間、換言する
と、第nスタンドでの操作量は、本質的に第n −1ス
タンドでの操作量よ少時間Tnだけ遅れて出力されるべ
きであるという事実を無視している。このために、この
様な従来方法によるものは、第n−1スタンドと第nス
タンドの間をストリップが通過する為の時間遅れによる
誤差が介入し、最終スタンド出側のストリップ形状とク
ラウンとを高い精度で目標値に制御することはできなか
った。
〔発明の概要〕
本発明は、目標形状と形状検出器からの信号との形状偏
差VWと、目標クラウンとクラウン検出器からの信号と
のクラウン備差vKの2つの偏差に従って、最終スタン
ドの操作量りn1最終スタンドのひとつ前のスタンドの
操作量trn−;を次式に従って同時に調整することを
特徴としている。
UH(t TH) =C■°VB c!! °vttt U (t ) = −−Cwtovm + C1! ’
 VKn−1q茸鵞 ただし、上式中cwt l csxは任意の定数、ql
lはUnが最終スタンド出側のストリップ形状Knに及
ばす影響係数、qllはUn−tがEnに及ぼす影響係
数、q鵞tはUnが最終スタンド出側のストリップクラ
ウンKnに及ぼす影響係数、9鵞はUn−sがKnK及
ぼす影響係数、Tnはス) IJツブ上の各点が第kn
−1スタ/ドから第nスタンドへ到達する為に必要な時
間であシ、tは任意の時刻で、Un(t−’rn)、均
÷−→−ラUn−,(t)はUn、Un−1が時刻tの
関数であることを示す。
〔発明の実施例〕
本発明に係る方法は、前記0〜0式のかわシに■′〜の
1式を用い、従来方法に於ける0式にかわシ下記の2式
を非干渉制御の基本式とするものである。
■′ の1式から明らかなように% n * n 1スタンド
操作量Un+ Un−tを適当に調整することによって
、形状En、クラウンKnを任意の値に制御するととが
できる。
たとえば、形状目標値Enと形状検出器出力Enの偏差
の積分値によって定まる量をVll %クラウン目標値
に言とクラウン検出器出力Knの偏差の積分値によって
定まる量をvKとし、n * n 1スタンドの操作量
Un* Un−8をVl # VKに対して0式のよう
に決める。
k露 * V鵞= −CBn−E、) ■ V、 =九(K實−xn) 8 ■ ま ただし、上式中Sはラプラス記号、−は積分、kz +
 kKは積分ゲインをそれぞれ表わす。C11゜Cat
は任意の定数九qtt・qll・Qll・q23は■式
右辺のマトリックスの各成分であシ、次式で表わされる
〇 Qll =tlngn * qtt = (bl(fH
−1)+bn−1afi )gn−1q鵞鵞=gn 嘗
Q22 = fngn−1簡単のためにN C+t =
 qu / (qll (12意−qll qll)l
C茸z =qtx/(qtt qtt Q12 qtt
 )とすれば1■・■・0.0式よシ、EnKnは次式
で表わされる。
kg * 5 Kn= −(Kn+ −DK ) ■ S +kK l(鳶 * 第4図(a)にEH* Dmに対するEnの周波数特性
、第4図(b)にKn+ DKに対するKnの周波数特
性をそ。
れぞれ示す。第4図から明らかなように、圧延条件変動
(DK、DKの変動)に対しては、これを吸収しEn、
Knを目標値に維持し、目標値変更に対しては、追随し
変更値に制御できる。すなわち、°圧延条件変動、目標
値変更などにより最終スタンド出側において形状偏差、
クラウン偏差が生じたとき、nスタンド操作量TJH*
 n 1 スタンド操作量Un−1を■、■、■式にし
たがって操作すれば、最終スタンド出側の形状In%ク
ラウンKnをそれぞれ目標値E實、 Rに制御すること
ができる。
第1図は、本発明による形状・クラウン制御方法を実施
した装置の一例を示す構成ブロック図である。第1図に
おいて、(1)はス) IJツブを示す。
最終スタンド(nスタンド)出側に設置された形状検出
器(2)の出力Enを積分器(4)に入力し、目標値* Enとの偏差を積分すると同時にクラウン検出器(3)
の出力Knを積分器(5)に入力し、目標値Knとの偏
差を積分する。積分器(4)の出力vz、積分器(5)
の出力vKを演算装置(6)に入力し、式(8)にした
がってnスタンドuniスタンドのロールベンディング
指令値Un、 Un−1を演算する。ロールベンディン
グ指令値Unは圧力調整器(7)を通゛して、nスタン
ドのロールペンディング力を調整すると同時に、−+ベ
ツザー呻 −−−−−−ロール ベンディング指令値Un−tは圧力調整器(8)を通し
て、n−1スタンドのロールペンディング力を調整し、
最終スタンド(nスタンド)出側の形状E。。
クラウンKnをそれぞれ目標値E吉r K吉に制御する
。(9)は時間遅れ発生装置であC、(8)式によシ演
算された操作量に対し、時間Tnだけ遅れてこの操作量
を最終スタンドに出力する。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明は最終スタンド出側の形状
偏差とクラウン偏差に基き、最終スタンドの操作量と最
終スタンドのひとつ前のスタンドの操作量を同時に、し
かも演算された操作量がストリップの同一部分に対して
働くように、1En−1スタンドと第nスタンドの間を
ストリップが通過する為の時間遅れをも考慮した制御を
施すようにしたもので、本発明によれば、最終スタンド
出側の形状とクラウンを従来方法よシはるかに正確に目
標値′に制御することができるストリップの形状・クラ
ウン制御方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法を実施した装置の一例を示す構成
ブロック図、第2図は形状とクラウンの表現法を示す説
明図、第3図は各スタンドにおける人、出側の形状とク
ラウンを明確にするための説明図、第4図(a) 、 
(b)は本発明の一実施例の形状、クラウン制御特性を
それぞれ示す特性曲線図である。 図中、(1)はストリップ、(2)は形状検出器、(3
)はクラウン検出器、(4) 、 (5)は積分器、(
6)は演算装置、(7) 、 (8)は圧力調整器、(
9)はむだ時間発生器。 代理人弁理士 木 村 三 朗 第1図 Kn” 第2図 第3図 Err2 En−l En W踵’ Kn−2Kn−l Kn 、、E、ランUrr l U
 n 項往量

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ストリップの形状検出器とクラウン検出器とを最
    終スタンド出側に設け、目標形状と前記形状検出器から
    の信号との形状偏差Vlと、目標クラウンと前記クラウ
    ンと前記クラウン検出器からの信号とのクラウン偏差V
    Kとをめ、これらの各偏差VB 、 VKに従って最終
    スタンドの操作量馬及び最終スタンドのひとつ前のスタ
    ンドの操作量Un。 を次式に従って同時に調整し、前記最終スタンド出側の
    ストリップの形状とクラウンとをそれぞれ目標値に制御
    するようにしたことを特徴とするストリップの形状・ク
    ラウン制御方法0 Un−1(t) = −−独−CIl ・VI、+C2
    2VK・q鴫 ただし、上式中ell I C22は任意の定数、ql
    lはUが最終スタンド出側のストリップ形状Enに及ぼ
    す影響係数、qttはUn−tがEnに及はす影響係数
    、q!1はUnが最終スタンド出側のストリップクラウ
    ンKnに及ばず影響係数、qIはUn−1がKnに及ぼ
    す影響係数、Tnはストリップ上の各点が第n−1スタ
    ンドから第nスタンドへ到達する為にβ−な時間、tは
    任★の時刻、Un(t−’rn) 。 Un−1(t)はUnとUn−□が時刻tの関数である
    こと術。
JP59080257A 1984-04-23 1984-04-23 ストリツプの形状・クラウン制御方法 Pending JPS60223605A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59080257A JPS60223605A (ja) 1984-04-23 1984-04-23 ストリツプの形状・クラウン制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59080257A JPS60223605A (ja) 1984-04-23 1984-04-23 ストリツプの形状・クラウン制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60223605A true JPS60223605A (ja) 1985-11-08

Family

ID=13713258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59080257A Pending JPS60223605A (ja) 1984-04-23 1984-04-23 ストリツプの形状・クラウン制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60223605A (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0671225A1 (en) * 1994-03-10 1995-09-13 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for controlling rolling process in hot strip finish rolling mill
EP0791411A3 (en) * 1995-12-26 2003-08-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Strip crown measuring method and control method for continuous rolling machines
JP2022504199A (ja) * 2018-10-03 2022-01-13 プライメタルズ・テクノロジーズ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー 金属ストリップの等高線および平坦性の分離調整

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124510A (en) * 1981-01-23 1982-08-03 Mitsubishi Electric Corp Method for controlling shape and crown of strip

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57124510A (en) * 1981-01-23 1982-08-03 Mitsubishi Electric Corp Method for controlling shape and crown of strip

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0671225A1 (en) * 1994-03-10 1995-09-13 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for controlling rolling process in hot strip finish rolling mill
US5493885A (en) * 1994-03-10 1996-02-27 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for controlling rolling process in hot strip finish rolling mill
EP0791411A3 (en) * 1995-12-26 2003-08-20 Kabushiki Kaisha Toshiba Strip crown measuring method and control method for continuous rolling machines
JP2022504199A (ja) * 2018-10-03 2022-01-13 プライメタルズ・テクノロジーズ・ジャーマニー・ゲーエムベーハー 金属ストリップの等高線および平坦性の分離調整

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69321952T2 (de) System und verfahren zur steuerung einer anlage
DE10251716B3 (de) Modellierverfahren für ein Metall
DE4105321A1 (de) Regelung eines warm- und/oder kaltwalzprozesses
EP2603333A1 (de) Echtzeit-ermittlungsverfahren für temperatur und geometrie eines metall-warmbandes in einer fertigstrasse
EP2411735A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur von dampf für eine dampfkraftanlage
CN1151708A (zh) 轧制金属带的方法
JPS60223605A (ja) ストリツプの形状・クラウン制御方法
DE10359422A1 (de) System und Verfahren einer Steer-by-wire-Regelung für Fahrzeuge
Rigler et al. Improved rolling mill automation by means of advanced control techniques and dynamic simulation
DE102004001320A1 (de) System und Verfahren einer Steer-by-wire-Regelung für Fahrzeuge mit einem Referenzwinkel-Generator für die Vorderräder
US4408470A (en) Procedure and device for rolling metals without stress
Fukushima et al. Looper optimal multivariable control for hot strip finishing mill
US5101650A (en) Tandem mill feed forward gage control with speed ratio error compensation
US4557126A (en) Control device for continuous rolling machine
EP3642372A1 (de) Verfahren zum betreiben eines glühofens
JP2767362B2 (ja) 圧延機制御方法及び装置
JPH0232041B2 (ja)
JP3405499B2 (ja) タンデム圧延機における板厚・張力制御方法
JP2609621B2 (ja) 制御装置
JPS631604B2 (ja)
Noguchi et al. Multivariable control of interstand tension and exit height of the material for bar and wire rod rolling
RU2737872C1 (ru) Помехоустойчивая система автоматического управления углом крена летательного аппарата
SU812368A1 (ru) Устройство автоматического управле-Ни СКОРОСТью НЕпРЕРыВНОгО пРОКАТНОгОСТАНА
SU831188A1 (ru) Способ регулировани процесса угле-ОбОгАщЕНи
JPH0746282B2 (ja) 非干渉制御方法及び装置