JPS60222507A - 蒸気加減弁 - Google Patents
蒸気加減弁Info
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- JPS60222507A JPS60222507A JP7649084A JP7649084A JPS60222507A JP S60222507 A JPS60222507 A JP S60222507A JP 7649084 A JP7649084 A JP 7649084A JP 7649084 A JP7649084 A JP 7649084A JP S60222507 A JPS60222507 A JP S60222507A
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- JP
- Japan
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- valve
- steam
- control valve
- steam control
- valve stem
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/141—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path
- F01D17/145—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of shiftable members or valves obturating part of the flow path by means of valves, e.g. for steam turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は原子炉隔離時、冷却系に使用されるポンプ駆動
用蒸気タービン（ＲＣＩ Ｃタービン）の蒸気加減弁体
に係り、特に、蒸気加減弁弁棒の蒸気流による弁棒撮動
を防止し、弁棒からの蒸気洩れ全防止する蒸気加減弁？
提供するにある。
用蒸気タービン（ＲＣＩ Ｃタービン）の蒸気加減弁体
に係り、特に、蒸気加減弁弁棒の蒸気流による弁棒撮動
を防止し、弁棒からの蒸気洩れ全防止する蒸気加減弁？
提供するにある。
原子力発電所に於ける安全系の内、原子炉への給水系か
ら給水されない状態、いわゆる原子炉隔離時、定常の原
子炉給水がそう失した場合に、プラントの安全停止が可
能なように、ｌＨＲ系停止時冷却モードの運転可能な圧
力までの減圧、及び原子炉隔離状態で、故障等が早期修
理可能で、再運転できる状態で、原子炉？高温待機運転
する場合に、原子炉隔離１時冷却系（Ｒ，ＣＩ Ｃ系）
が作動する。第１図’ｔ１７ＲｃＩｃ系について、簡単
に説明する。原子炉ｌで発生した蒸気は主タービン蒸気
：吊２へ行く系統から分岐し、ＦＬＣＩＣ系３が設けら
れている。Ｒ’ＣＩＣ系３は、隔離弁（モータ駆動）４
、ＲＣＩＣＣＩＣターピン気止め弁５、及び蒸気加減弁
６紫通ってＲＣＩＣタービン７へ蒸気が流入する。ＲＣ
ＩＣタービンの排気はドレンボット８をへて、圧力抑制
室９へ流出する。
ら給水されない状態、いわゆる原子炉隔離時、定常の原
子炉給水がそう失した場合に、プラントの安全停止が可
能なように、ｌＨＲ系停止時冷却モードの運転可能な圧
力までの減圧、及び原子炉隔離状態で、故障等が早期修
理可能で、再運転できる状態で、原子炉？高温待機運転
する場合に、原子炉隔離１時冷却系（Ｒ，ＣＩ Ｃ系）
が作動する。第１図’ｔ１７ＲｃＩｃ系について、簡単
に説明する。原子炉ｌで発生した蒸気は主タービン蒸気
：吊２へ行く系統から分岐し、ＦＬＣＩＣ系３が設けら
れている。Ｒ’ＣＩＣ系３は、隔離弁（モータ駆動）４
、ＲＣＩＣＣＩＣターピン気止め弁５、及び蒸気加減弁
６紫通ってＲＣＩＣタービン７へ蒸気が流入する。ＲＣ
ＩＣタービンの排気はドレンボット８をへて、圧力抑制
室９へ流出する。
ＲＣＩＣタービン７と直結されている給水ポンプ１９の
給水は圧力抑制室９及び復水貯蔵タンク１１より供給さ
れる。ポンプ吐出は炉頂給水ライン１２に経て炉頂上リ
スブレーされる。炉頂給水２イン１２には、流量調整１
３及びトランスミツター１４が設けられ、給水流量が一
定になるように、電気信号＝ｉ！ｒＲｃＩｃタービン７
のガバナ１５に送電し、油圧変換されて油圧駆動される
蒸気加減弁６が設けである。図中の破線はグランド蒸気
及びドレンライン？示す。ＲＣＩＣタービン軸からのリ
ーク１６主蒸気止め弁の弁棒リーク１７、蒸気加減弁か
らの弁棒リーク１８、ドレンボットからのドレン１９は
バロメトリックコンデンサ−（以下バロコン）２０にみ
ちびかれる。このグラｙ２ドシール装置はバロコン２０
と真空タンク２１゜真空ポンプ２２、セパレータ２３、
復水ポンプ２４等と制御装置（図示なし）から成つ−Ｃ
いる。
給水は圧力抑制室９及び復水貯蔵タンク１１より供給さ
れる。ポンプ吐出は炉頂給水ライン１２に経て炉頂上リ
スブレーされる。炉頂給水２イン１２には、流量調整１
３及びトランスミツター１４が設けられ、給水流量が一
定になるように、電気信号＝ｉ！ｒＲｃＩｃタービン７
のガバナ１５に送電し、油圧変換されて油圧駆動される
蒸気加減弁６が設けである。図中の破線はグランド蒸気
及びドレンライン？示す。ＲＣＩＣタービン軸からのリ
ーク１６主蒸気止め弁の弁棒リーク１７、蒸気加減弁か
らの弁棒リーク１８、ドレンボットからのドレン１９は
バロメトリックコンデンサ−（以下バロコン）２０にみ
ちびかれる。このグラｙ２ドシール装置はバロコン２０
と真空タンク２１゜真空ポンプ２２、セパレータ２３、
復水ポンプ２４等と制御装置（図示なし）から成つ−Ｃ
いる。
グランドシール装置は各部からのリーク蒸気がタービン
室へ漏洩すること金防止するために設けられている。前
述のリーク蒸気はバロコン２０で、給水ポンプｌＯの吐
出側より導ひかれた給水により凝縮される、凝縮したド
レンは真空タンク２１に集められ、復水ポンプ２４によ
り、給水ポンプｌＯの吸込み側へ放出される。また、リ
ーク蒸気は若干の空気？伴うため、電気を排出すること
、及び、リーク蒸気量？若干真窒体態葡保持することか
ら真空ポンプが設けられる。真空ポンプ２２の吐出はセ
パレータ２３に導ひかれ、ドレ゛ンと蒸気に分離され、
蒸気は圧力抑制室９へ回収される。
室へ漏洩すること金防止するために設けられている。前
述のリーク蒸気はバロコン２０で、給水ポンプｌＯの吐
出側より導ひかれた給水により凝縮される、凝縮したド
レンは真空タンク２１に集められ、復水ポンプ２４によ
り、給水ポンプｌＯの吸込み側へ放出される。また、リ
ーク蒸気は若干の空気？伴うため、電気を排出すること
、及び、リーク蒸気量？若干真窒体態葡保持することか
ら真空ポンプが設けられる。真空ポンプ２２の吐出はセ
パレータ２３に導ひかれ、ドレ゛ンと蒸気に分離され、
蒸気は圧力抑制室９へ回収される。
第２図は、従来のタービン系統の詳細である。
ＲＣＩＣタービン７用の主蒸気止め弁５に流入する高温
高圧蒸気（最大２９３Ｃ１？ ９． ｌ ａｔｇ） ３
は弁棒２５とブツシュからリークする。リークした高圧
リーク蒸気１７ａはＲＣＩＣタービン７のチ気ラインに
あるドレンボット８部に接続されて 。
高圧蒸気（最大２９３Ｃ１？ ９． ｌ ａｔｇ） ３
は弁棒２５とブツシュからリークする。リークした高圧
リーク蒸気１７ａはＲＣＩＣタービン７のチ気ラインに
あるドレンボット８部に接続されて 。
いる。リークした蒸気の低圧リーク蒸気１７ｂｉｊ。
バロコン２０へ接続される。一方、蒸気加減弁６の弁棒
部からのリーク蒸気１８は、全て、バロコン２０へ接続
される。蒸気加減弁の詳細を第３図に示す。主蒸気止め
弁５エリ流出した高温高圧蒸気２７は、蒸気加減弁６で
制御されて、ＲＣＩＣタービン側２８へ流出する。蒸気
加減弁６は止弁体２９、下弁体３１．弁３０、弁棒２５
から成り、止弁体２９の内径側には複数枚のカーボンパ
ツキン２６が組み込まれ、止め板３２により止めである
。第４商は止弁体２９の詳細図である。高温高圧蒸気は
弁３０の外径側と止弁体２９の内径側から構成される間
隙を通り、弁３０の背側部に流入する。蒸気１８は止弁
体２９の内径側へ設けられたカーボンパツキン２６の内
径側と弁棒２５の外径側から成る間隙を通り、リーク室
３３に流入し。
部からのリーク蒸気１８は、全て、バロコン２０へ接続
される。蒸気加減弁の詳細を第３図に示す。主蒸気止め
弁５エリ流出した高温高圧蒸気２７は、蒸気加減弁６で
制御されて、ＲＣＩＣタービン側２８へ流出する。蒸気
加減弁６は止弁体２９、下弁体３１．弁３０、弁棒２５
から成り、止弁体２９の内径側には複数枚のカーボンパ
ツキン２６が組み込まれ、止め板３２により止めである
。第４商は止弁体２９の詳細図である。高温高圧蒸気は
弁３０の外径側と止弁体２９の内径側から構成される間
隙を通り、弁３０の背側部に流入する。蒸気１８は止弁
体２９の内径側へ設けられたカーボンパツキン２６の内
径側と弁棒２５の外径側から成る間隙を通り、リーク室
３３に流入し。
リーク蒸気１８となや排出される。しかし、本構造の場
合、Ｉ（ＣＩＣタービン起動時、真空ポンプも同時起動
であるため、復水装置全体？瞬時に真空にすることは不
可能であるため、リーク蒸気１８の一部は、さらに弁棒
２５？通るリーク蒸気１８ａとなり、タービン室へ流出
する。捷た、主蒸気は＾温高圧でるるためリーク蒸気１
８の量も非常に多い、このため、液化するための給水量
が多くなり＋、 ｆｆｌ水ポンプの大型化、ひいては復
水装置全体が大型化する。
合、Ｉ（ＣＩＣタービン起動時、真空ポンプも同時起動
であるため、復水装置全体？瞬時に真空にすることは不
可能であるため、リーク蒸気１８の一部は、さらに弁棒
２５？通るリーク蒸気１８ａとなり、タービン室へ流出
する。捷た、主蒸気は＾温高圧でるるためリーク蒸気１
８の量も非常に多い、このため、液化するための給水量
が多くなり＋、 ｆｆｌ水ポンプの大型化、ひいては復
水装置全体が大型化する。
また、本）ＬＣＩＣタービンは、蒸気圧９、ｓＫｇ／ｃ
ｒｒ１２から７９．１ Ｋ ｇ ／ｃｍ”までの条件下
で駆動することが必要でめる。
ｒｒ１２から７９．１ Ｋ ｇ ／ｃｍ”までの条件下
で駆動することが必要でめる。
第５図は蒸気加減弁の弁体３０と弁座３４との蒸気流出
部を示す。制温尚圧蒸気が弁体３０の先端部３６と弁座
３４とから成る間隙３８が小さい場合、間隙３８から流
出する蒸気は音速を越え、また、不安定な流れ金生じる
。この不安定な流れにエリ、弁棒が共振し、振巾が太き
くなる。
部を示す。制温尚圧蒸気が弁体３０の先端部３６と弁座
３４とから成る間隙３８が小さい場合、間隙３８から流
出する蒸気は音速を越え、また、不安定な流れ金生じる
。この不安定な流れにエリ、弁棒が共振し、振巾が太き
くなる。
第６図は弁が微開状態での実負荷試験時に弁棒振動？実
測し、周波数分析した結果ｒ示す。本図に示すように、
特定の周波数■で微しく振動していることが判明した。
測し、周波数分析した結果ｒ示す。本図に示すように、
特定の周波数■で微しく振動していることが判明した。
これは弁の狭い間隙を流れる蒸気による脈動と関連して
おり、弁３０の内側の空間構造に起因している。
おり、弁３０の内側の空間構造に起因している。
この結果、弁棒を支えている靭性のないカーボンバツキ
ンに振動かったわシ、カーボンパツキンの破損ケ生じ、
多数の蒸気洩れ？生じる欠点がめる。
ンに振動かったわシ、カーボンパツキンの破損ケ生じ、
多数の蒸気洩れ？生じる欠点がめる。
本発明の目的は、Ｒ，ＣＩＣタービン用蒸気加減弁体の
シールに用いるパツキンが、蒸気流体によって生じる弁
棒振動からの破損ケ防止し、蒸気洩れの生じない弁体構
造？提供するにある。
シールに用いるパツキンが、蒸気流体によって生じる弁
棒振動からの破損ケ防止し、蒸気洩れの生じない弁体構
造？提供するにある。
本発明の要点は、
（１） 蒸気加減弁の蒸気量を制御する、中空形状の弁
体の内径側部に、複数個の仕切板倉内後側にそって、間
隔ｋｆｔいて設ける。
体の内径側部に、複数個の仕切板倉内後側にそって、間
隔ｋｆｔいて設ける。
０）蒸気加減弁弁棒部からのリーク蒸気抽気ラインｒ高
圧抽気ライン及び低圧抽気２インの二重抽気構造とした
。
圧抽気ライン及び低圧抽気２インの二重抽気構造とした
。
（３）＾圧油気管は原子炉圧力抑制室系蒸気ラインへ、
低圧抽気管は、本ＲＣＩＣタービンの復水装置であるバ
ロメトリ、ツタコンデンサーへ、各々接続する。
低圧抽気管は、本ＲＣＩＣタービンの復水装置であるバ
ロメトリ、ツタコンデンサーへ、各々接続する。
第７図に本発明の蒸気加減弁６を示す。蒸気加減弁６け
止弁体２９、下弁体３１．弁３０、弁棒及び弁座３４か
ら成り、止弁体２９と下−ｙＰ体３１はボルトによって
締付けられる。下弁体３４の蒸気流出側流出部には、弁
座３４が溶接により取付けられ、一体構造となっている
。止弁体２９の弁３０挿入部内側にはスリーブ４２が挿
入されて止弁体２９．とスリーブ４２Ｖｉ全周カシメに
エリ固定されそいる。弁３０には弁棒２５がネジ込みに
より固定されている。止弁体２９と弁４１２５から成ル
弁棒シール部は、カーボンパツキン２６ ｋ内蔵したブ
ツシュ３９と、弁棒２５とカーボンノ（ツキン２６から
のリーク蒸気抽出ためのブツシュ４０が複数個設けられ
、弁棒２５と止弁体２９との弁硬取合部はカーボンパツ
キン２６ケ内蔵【−たブツシュ４１が設けられ、端部ケ
カシメにより固定１゜である。第８図は弁３０の詳細図
である。弁３０は中窒構造であり、その内径部には、軸
方向に、間隔ケおいて、また、弁３０の中心線に向う凸
溝ゲ設けである。弁３０と弁棒２５とが接続する弁３０
部の上方には、止弁体２９にカシメによって取付けられ
たスリーブ４２の内径側と弁３０の外周側との間隙から
リークする蒸気ｔ１加減弁蒸気流出側へ導びく、バラン
ス孔４４が設けＸＣめる。
止弁体２９、下弁体３１．弁３０、弁棒及び弁座３４か
ら成り、止弁体２９と下−ｙＰ体３１はボルトによって
締付けられる。下弁体３４の蒸気流出側流出部には、弁
座３４が溶接により取付けられ、一体構造となっている
。止弁体２９の弁３０挿入部内側にはスリーブ４２が挿
入されて止弁体２９．とスリーブ４２Ｖｉ全周カシメに
エリ固定されそいる。弁３０には弁棒２５がネジ込みに
より固定されている。止弁体２９と弁４１２５から成ル
弁棒シール部は、カーボンパツキン２６ ｋ内蔵したブ
ツシュ３９と、弁棒２５とカーボンノ（ツキン２６から
のリーク蒸気抽出ためのブツシュ４０が複数個設けられ
、弁棒２５と止弁体２９との弁硬取合部はカーボンパツ
キン２６ケ内蔵【−たブツシュ４１が設けられ、端部ケ
カシメにより固定１゜である。第８図は弁３０の詳細図
である。弁３０は中窒構造であり、その内径部には、軸
方向に、間隔ケおいて、また、弁３０の中心線に向う凸
溝ゲ設けである。弁３０と弁棒２５とが接続する弁３０
部の上方には、止弁体２９にカシメによって取付けられ
たスリーブ４２の内径側と弁３０の外周側との間隙から
リークする蒸気ｔ１加減弁蒸気流出側へ導びく、バラン
ス孔４４が設けＸＣめる。
弁棒２５からのリーク蒸気の防止についての詳細を第８
図に、各部に設けられているブツシュを第９図にそれぞ
れ示す。従来の加減弁構造は、弁３０側より止弁体２９
に直接挿入していたため、カーボンパツキンの取替えの
場合、加減弁６の全体倉取はずす必要があり、作業の手
間がかかつていた。本構造は、弁３０１１！ｌｌから、
中空形状で、端部にネジヶ設けたブツシュ３９の内径側
に、弁棒２５の軸方向に向って、複数個のカーボンパツ
キン２６？積かさね、ブツシュの端部にはネジ込みプラ
グ４５により固定しである。つぎに、第１段リーク蒸気
の抽気管ｉｓａ部には、第１Ｏ図に示すブツシュ４０ヶ
設ける。ブツシュ４０の軸方向に直角に、弁棒２５から
のリーク蒸気ケ抽気管１８ａに導び〈孔４７が加工しで
ある。ブツシュ４０の上面には、ブツシュ３９がブツシ
ュ３９の上面には、ブツシュ４０が設けられる。
図に、各部に設けられているブツシュを第９図にそれぞ
れ示す。従来の加減弁構造は、弁３０側より止弁体２９
に直接挿入していたため、カーボンパツキンの取替えの
場合、加減弁６の全体倉取はずす必要があり、作業の手
間がかかつていた。本構造は、弁３０１１！ｌｌから、
中空形状で、端部にネジヶ設けたブツシュ３９の内径側
に、弁棒２５の軸方向に向って、複数個のカーボンパツ
キン２６？積かさね、ブツシュの端部にはネジ込みプラ
グ４５により固定しである。つぎに、第１段リーク蒸気
の抽気管ｉｓａ部には、第１Ｏ図に示すブツシュ４０ヶ
設ける。ブツシュ４０の軸方向に直角に、弁棒２５から
のリーク蒸気ケ抽気管１８ａに導び〈孔４７が加工しで
ある。ブツシュ４０の上面には、ブツシュ３９がブツシ
ュ３９の上面には、ブツシュ４０が設けられる。
止弁体２９の端部には、ブツシュ４１が設けられる第１
Ｏ図に詳細ケ示す。ブツシュ４１の内径側にはカーボン
パツキン２６ρ；、弁棒方向に積与かさねられ、ブツシ
ュ４１の端部はネジ込みプラグ４６でカーボンパツキン
２６ケ固定している。
Ｏ図に詳細ケ示す。ブツシュ４１の内径側にはカーボン
パツキン２６ρ；、弁棒方向に積与かさねられ、ブツシ
ュ４１の端部はネジ込みプラグ４６でカーボンパツキン
２６ケ固定している。
図中４５はプラグ、４７は孔である。
本発明の加減弁構造で、実流試験結果ケ第１１図に示す
。横軸に振動数、縦軸に振＠金取り振動数ケ測定した結
果、弁棒部との共鳴による振幅が大きくなることはなか
った。
。横軸に振動数、縦軸に振＠金取り振動数ケ測定した結
果、弁棒部との共鳴による振幅が大きくなることはなか
った。
第１２図は蒸気加減弁６に設けられた抽気管ｚ８ａ、１
８ｂの系統ケ示す。蒸気加減弁の高圧側抽気管１８ａは
、ＲＣＩＣタービン７の排気系統へ設けられるドレンボ
ット８の下流側に接続し、低圧側抽気管１８ｂけ、ＲＣ
ＩＣタービン７の復水装置であるバロメトリックコンデ
ンサ−２０へ接続する。
８ｂの系統ケ示す。蒸気加減弁の高圧側抽気管１８ａは
、ＲＣＩＣタービン７の排気系統へ設けられるドレンボ
ット８の下流側に接続し、低圧側抽気管１８ｂけ、ＲＣ
ＩＣタービン７の復水装置であるバロメトリックコンデ
ンサ−２０へ接続する。
リーク蒸気は二本の抽気管１８ａ、１８ｂに工り抽出す
るため、ブツシュ等からの蒸気洩れは発生しない。
るため、ブツシュ等からの蒸気洩れは発生しない。
なお、カーボンパツキンはブツシュに挿入され、しかも
、上部弁体の外部より挿入するので、作業性が容易とな
る。Ｅ’ＬＣＩＣタービンは信号により急速細動される
ため、バロメトリックコンデンサ−が、また、真空状態
保持されない場合には、二段抽気構造であることから蒸
気洩れは発生しない。
、上部弁体の外部より挿入するので、作業性が容易とな
る。Ｅ’ＬＣＩＣタービンは信号により急速細動される
ため、バロメトリックコンデンサ−が、また、真空状態
保持されない場合には、二段抽気構造であることから蒸
気洩れは発生しない。
本発明によれば、蒸気加減弁の弁棒振動ケ助長させる共
鳴振Ｉｊｔｈを防止することができ、弁棒部からのリー
ク蒸気ケ防止しているカーボンパツキンの破損？防ぐこ
とができる。
鳴振Ｉｊｔｈを防止することができ、弁棒部からのリー
ク蒸気ケ防止しているカーボンパツキンの破損？防ぐこ
とができる。
第１図は原子炉隔離時の冷却系統図、第２図はタービン
及び復水装置系統図、第３図は従来の蒸気加減弁の断面
図、第４図は給３図の弁棒部の詳細図、ｆ４５図は弁及
び弁座構造図、第６１図は振動特性図、第７図は本発明
の蒸気加減弁断面図、第８図は弁詳細図、第９図は弁棒
リークシール構造図、第１Ｏ図はシール部用ブツシュ詳
細図、第１１＠鵡弁棒振動特性図、第１２図は抽気管の
系統図である。 ２０・・・バロメトリックコンデンサ−，３９，４０゜
も１図 で 率２図 ５ 翳３図 も／ｌ−図 も５図 川も６図 稼動数 来８図 もｑ図
及び復水装置系統図、第３図は従来の蒸気加減弁の断面
図、第４図は給３図の弁棒部の詳細図、ｆ４５図は弁及
び弁座構造図、第６１図は振動特性図、第７図は本発明
の蒸気加減弁断面図、第８図は弁詳細図、第９図は弁棒
リークシール構造図、第１Ｏ図はシール部用ブツシュ詳
細図、第１１＠鵡弁棒振動特性図、第１２図は抽気管の
系統図である。 ２０・・・バロメトリックコンデンサ−，３９，４０゜
も１図 で 率２図 ５ 翳３図 も／ｌ−図 も５図 川も６図 稼動数 来８図 もｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉隔離時冷却系のポンプ駆動蒸気タービン用ベ
ンジユリ−型蒸気加減弁において、油圧駆動される弁棒
に接続した弁の内部全前記弁棒軸方向に、複数個の仕切
板全前記弁と一体、あるいは、別体にて仕切り、複数の
空室としたことを特徴とする蒸気加減弁。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記弁棒の軸方向
に複数個のカーボンパツキンを層状にｍみかさね、これ
らケ内蔵するブツシュ、あるいは、ブツシュ部に、前記
弁棒軸に直角に孔？あけたブツシュを前記弁棒と弁体か
ら成るシール部に用いたこと？特徴とする蒸気加減弁。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記弁棒の蒸気抽
気を高圧抽気管及び低圧抽気管の二本の抽気構造とし、
前記高圧抽気管ケタ−ビン排気部下流に設けたドレンポ
ットに接続し、前記低圧抽気管ｔ１復水装置のバロメト
リックコンデンサ−へ接続したこと釡特徴とする蒸気加
減弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649084A JPS60222507A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気加減弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7649084A JPS60222507A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気加減弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222507A true JPS60222507A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=13606656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7649084A Pending JPS60222507A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気加減弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112271A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン用加減弁および組合せ蒸気弁 |
| JP2017155750A (ja) * | 2017-05-31 | 2017-09-07 | 株式会社東芝 | 蒸気タービン配管 |
| US10203069B2 (en) | 2013-04-19 | 2019-02-12 | Toshiba Energy Systems & Solutions Corporation | Steam turbine pipe and pipe |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7649084A patent/JPS60222507A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012112271A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 蒸気タービン用加減弁および組合せ蒸気弁 |
| US10203069B2 (en) | 2013-04-19 | 2019-02-12 | Toshiba Energy Systems & Solutions Corporation | Steam turbine pipe and pipe |
| US10753543B2 (en) | 2013-04-19 | 2020-08-25 | Toshiba Energy Systems & Solutions Corporation | Steam turbine pipe and pipe |
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