JPS60222225A - 多軸押出機 - Google Patents
多軸押出機Info
- Publication number
- JPS60222225A JPS60222225A JP59079201A JP7920184A JPS60222225A JP S60222225 A JPS60222225 A JP S60222225A JP 59079201 A JP59079201 A JP 59079201A JP 7920184 A JP7920184 A JP 7920184A JP S60222225 A JPS60222225 A JP S60222225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- guide path
- cylinder
- supplied material
- crushed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/501—Extruder feed section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/286—Raw material dosing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、供給素材の大きさ、形状等に拘わらず、確実
に供給素材の破砕混練を行なう多軸押出機に関する。
に供給素材の破砕混練を行なう多軸押出機に関する。
多軸押出機は、シリンダ内で数本のスクリュが相互に噛
合いなか５回転し、この噛合部に供給素材を喰込ませる
ことＫよって供給素材の破砕混線を行なっている。しか
し、例えば、供給素材が大きいものあるいはスクリュ間
に喰込みにくい形表等のものである□場合には、供給素
材がスクリュめ噛合部に喰込まず、破砕混線の不十分な
まま押出されるといった欠点があった。そのため、この
ような場合は、供給素材を押出機に供給する前工程で、
予めスクリュの噛合部に喰込める程度の大きさ、形状ま
で破砕しておかなければならず、成形工程の複雑化を招
くという欠点があった。
合いなか５回転し、この噛合部に供給素材を喰込ませる
ことＫよって供給素材の破砕混線を行なっている。しか
し、例えば、供給素材が大きいものあるいはスクリュ間
に喰込みにくい形表等のものである□場合には、供給素
材がスクリュめ噛合部に喰込まず、破砕混線の不十分な
まま押出されるといった欠点があった。そのため、この
ような場合は、供給素材を押出機に供給する前工程で、
予めスクリュの噛合部に喰込める程度の大きさ、形状ま
で破砕しておかなければならず、成形工程の複雑化を招
くという欠点があった。
本発明は、供給素材が大きいものあるいはスクリュ間に
喰込みにくい形状等のものであっても、これらをスクリ
ュの噛合部に強制的に喰込ませることによって、大きさ
あるいは形状等になんら制限を受けることなくどのよう
な供給素材をも、前処理工程を必要とすることなく十分
に破砕混練することのできる多軸押出機の提供を目的と
する。
喰込みにくい形状等のものであっても、これらをスクリ
ュの噛合部に強制的に喰込ませることによって、大きさ
あるいは形状等になんら制限を受けることなくどのよう
な供給素材をも、前処理工程を必要とすることなく十分
に破砕混練することのできる多軸押出機の提供を目的と
する。
（発明の構成〕
本発明は、シリンダの適所に供給素材の供給口を設ける
とともに１シリンダ内周面の前記供給口と多軸のスクリ
ュの喰込み側噛合部との間に供給素材の誘導路を設けた
構成としである。
とともに１シリンダ内周面の前記供給口と多軸のスクリ
ュの喰込み側噛合部との間に供給素材の誘導路を設けた
構成としである。
図面は本発明を二軸押出機に実施した例を示し、第１図
は第１実施例の要部裁断平面図、第２図は第１実施例の
要部横断面図、第３図は第１実施例の要部縦断面図を示
す。
は第１実施例の要部裁断平面図、第２図は第１実施例の
要部横断面図、第３図は第１実施例の要部縦断面図を示
す。
これら図面において、ｌはシリンダで、２ａ。
２ｂはシリンダ１内に回転自在に嵌入された二軸のスク
リュである。３は二軸のスクリュ２ａ、２ｂＫ回転力を
与える駆動部、４はシリンダ１の内部に供給素材を送込
む供給装置、５は脱液回収装置である。
リュである。３は二軸のスクリュ２ａ、２ｂＫ回転力を
与える駆動部、４はシリンダ１の内部に供給素材を送込
む供給装置、５は脱液回収装置である。
１１はシリンダ１の上部に設けた供給素材の供給口で、
供給装置４のモーノポンプ４１の出口と連接し、ホッパ
４２内で攪拌器４３によって混合された供給素材が送込
まれる。この場合、押出機が食品用であるとすれば、供
給−材として魚類や穀類等が供給口１１を介してはｔよ
原形のｔまシリンダ１内に供給される。１２は供給素材
の誘導路でメジ、前記供給口１１と前記二軸スクリュ２
ａ。
供給装置４のモーノポンプ４１の出口と連接し、ホッパ
４２内で攪拌器４３によって混合された供給素材が送込
まれる。この場合、押出機が食品用であるとすれば、供
給−材として魚類や穀類等が供給口１１を介してはｔよ
原形のｔまシリンダ１内に供給される。１２は供給素材
の誘導路でメジ、前記供給口１１と前記二軸スクリュ２
ａ。
２ｂの噛合部２１の下部喰込み側の間に形成しである。
この誘導路１２の幅は、供給口１１との接 ・続部分が
最も狭く、シリンダｌの下部付近が最も広い漸増形とし
、供給素材のっｔｂを防止するようにしである。また、
この誘導路１２の深さは、シリンダ１の内周方向にはｔ
’ｔ ？’！同一の深さを有するが、シリンダｌの先端
部側は漸次浅くなるようＫしである。１３は誘導路１２
の最も幅の広い部分に複数本設けた細溝でメジ、供給素
材の破砕混練を確実ならしめるものである。
最も狭く、シリンダｌの下部付近が最も広い漸増形とし
、供給素材のっｔｂを防止するようにしである。また、
この誘導路１２の深さは、シリンダ１の内周方向にはｔ
’ｔ ？’！同一の深さを有するが、シリンダｌの先端
部側は漸次浅くなるようＫしである。１３は誘導路１２
の最も幅の広い部分に複数本設けた細溝でメジ、供給素
材の破砕混練を確実ならしめるものである。
１４はシリンダｌの基端側内周面に設は九周溝で、その
下部には脱液回収装置５と連−する脱液口１５を設け、
また誘導路１２下部との間には脱液の流動溝１６を設け
である。したがって、上述のように本押出機が食品用の
二軸押出機で６ｊｌ）、供給素材として魚類や穀類等を
用いている場合には、シリンダ１内の破砕混線によって
生じる供給素材の含液、例えば水分や脂肪等が液状物と
なって回収装置５に回収される。なお、回収装置５とし
ては、脱液を自然滴下によって回収する自然滴下方式と
、真空ポンプ等によって脱液を強制的に吸引して回収す
る強制吸引方式とがある。
下部には脱液回収装置５と連−する脱液口１５を設け、
また誘導路１２下部との間には脱液の流動溝１６を設け
である。したがって、上述のように本押出機が食品用の
二軸押出機で６ｊｌ）、供給素材として魚類や穀類等を
用いている場合には、シリンダ１内の破砕混線によって
生じる供給素材の含液、例えば水分や脂肪等が液状物と
なって回収装置５に回収される。なお、回収装置５とし
ては、脱液を自然滴下によって回収する自然滴下方式と
、真空ポンプ等によって脱液を強制的に吸引して回収す
る強制吸引方式とがある。
このような構成からなる実施例装置のもの杜、次のよう
に作用する。
に作用する。
供給装置４のモーノポンプ４１よシ供給口１１に定量ず
つ送込まれた供給素材は、一方のスクリュ２ｂの矢印方
向への回転により誘導路１２ＫＪＩ！次送られる。誘導
ｉ＠１２は、一方のスクリュ２ｂの回転方向に沿って供
給口１１がらスクリュ噛合部の下部喰込み側〜２１ｆｉ
で形成しであるので、供給素竺はスクリュ２ｂの回転力
によりて誘導路１２内を順次スクリュ噛合部２１の下部
喰込み側まで圧送される。この圧送中に供給素材はスク
リュ２ｂＫよシ一部破砕され、さらにシリンダ下部の細
溝１３を設けた箇所までくると、スクリュ２ｂのみなら
ずシリンダｌ側からも剪断力を受け破砕される。したが
って、供給素材がスクリュ噛合部２１の下部喰込み側に
達したときＫは、ある程度細かく破砕されているので、
スクリュ噛合部２１への喰込みは確実に行なわれる。ま
た、破砕が十分性なわれず供給素材がある程度大きいｉ
まの場合であっても、後の供給素材に押されてスクリュ
噛合部２１へ強制的に喰込まされる。
つ送込まれた供給素材は、一方のスクリュ２ｂの矢印方
向への回転により誘導路１２ＫＪＩ！次送られる。誘導
ｉ＠１２は、一方のスクリュ２ｂの回転方向に沿って供
給口１１がらスクリュ噛合部の下部喰込み側〜２１ｆｉ
で形成しであるので、供給素竺はスクリュ２ｂの回転力
によりて誘導路１２内を順次スクリュ噛合部２１の下部
喰込み側まで圧送される。この圧送中に供給素材はスク
リュ２ｂＫよシ一部破砕され、さらにシリンダ下部の細
溝１３を設けた箇所までくると、スクリュ２ｂのみなら
ずシリンダｌ側からも剪断力を受け破砕される。したが
って、供給素材がスクリュ噛合部２１の下部喰込み側に
達したときＫは、ある程度細かく破砕されているので、
スクリュ噛合部２１への喰込みは確実に行なわれる。ま
た、破砕が十分性なわれず供給素材がある程度大きいｉ
まの場合であっても、後の供給素材に押されてスクリュ
噛合部２１へ強制的に喰込まされる。
なお、一部供給素材は、スクリュ噛合部２１の下部喰込
み側に達する前に誘導路１２の′Ｍｒ嘴ｆｆｆｉ送され
るが、誘導路１２のシリンダ１の先端部側は漸次浅くな
っているので、供給素材はここで強制的に破砕された上
で前方に送られる。
み側に達する前に誘導路１２の′Ｍｒ嘴ｆｆｆｉ送され
るが、誘導路１２のシリンダ１の先端部側は漸次浅くな
っているので、供給素材はここで強制的に破砕された上
で前方に送られる。
このようにして、誘導路１２に送込まれた供給素材は確
実に二軸スクリュ２ａ 、２ｂのスクリュ噛合部２１に
喰込まれ、十分に破砕混練されつつ押出される。破砕混
線によって供給床材よシ抽出された液状物は、流動溝１
６、周溝１４及び脱液口１５を介して脱液回収装置５に
回収される。
実に二軸スクリュ２ａ 、２ｂのスクリュ噛合部２１に
喰込まれ、十分に破砕混練されつつ押出される。破砕混
線によって供給床材よシ抽出された液状物は、流動溝１
６、周溝１４及び脱液口１５を介して脱液回収装置５に
回収される。
上記実施例においては、供給口１１をスクリュ２ｂの上
方に設け、供給素材の全てを誘導路１２に送るようにし
であるが、例えば供給口をスクリュ２ａの上方に設け、
一度スクリュ噛合部２１の上部噴込み側を通過させ、こ
こで喰込まれなかった供給素材のみを誘導路１２に送る
ようにすることもできる。また、第４図に示すように、
供給口１１をスクリュ２ａの側部に設け、誘導路１２を
供給口１１からスクリュ噛合部２１の上部噴込み側まで
設けた構成とすることもできる。
方に設け、供給素材の全てを誘導路１２に送るようにし
であるが、例えば供給口をスクリュ２ａの上方に設け、
一度スクリュ噛合部２１の上部噴込み側を通過させ、こ
こで喰込まれなかった供給素材のみを誘導路１２に送る
ようにすることもできる。また、第４図に示すように、
供給口１１をスクリュ２ａの側部に設け、誘導路１２を
供給口１１からスクリュ噛合部２１の上部噴込み側まで
設けた構成とすることもできる。
本発明によれば、供給素材が大きいものあるいはスクリ
ュ間に喰込みＫくい形状のものであっても、確実にスク
リュ間に喰込ませ十分なる破砕混線を行なうので、良品
質の押出成形を行なえる。
ュ間に喰込みＫくい形状のものであっても、確実にスク
リュ間に喰込ませ十分なる破砕混線を行なうので、良品
質の押出成形を行なえる。
また、押出機に供給する前に、予め供給素材を破砕する
前処理工程が不要とな少工程の簡略化を図れる。さらに
１供給素材が魚類や穀類等の場合には、漁獲もしくは収
穫したままの形態で押出機に供給できるので、新鮮な状
態を維持し美味な食品の押出成形と脱液の回収が可能と
なる。
前処理工程が不要とな少工程の簡略化を図れる。さらに
１供給素材が魚類や穀類等の場合には、漁獲もしくは収
穫したままの形態で押出機に供給できるので、新鮮な状
態を維持し美味な食品の押出成形と脱液の回収が可能と
なる。
第１図は本発明の第１実施例の要部裁断平面図、第２図
は第１実施例の要部横断面図、第３図は第１実施例の要
部縦断面図、第４図は本発明の第２実施例の要部横断面
図を示す。 １・・・シリンダ １１・・・供給口 １２・・・誘導路 １３・・・細溝 ２ａ、２ｂ・・・スクリュ ２１・・・スクリュ噛合部
４・・・供給装置 ５・・・脱液回収装置出願人 池貝
鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第１図 第２図
は第１実施例の要部横断面図、第３図は第１実施例の要
部縦断面図、第４図は本発明の第２実施例の要部横断面
図を示す。 １・・・シリンダ １１・・・供給口 １２・・・誘導路 １３・・・細溝 ２ａ、２ｂ・・・スクリュ ２１・・・スクリュ噛合部
４・・・供給装置 ５・・・脱液回収装置出願人 池貝
鉄工株式会社 株式会社幸和工業 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）多軸押出機において、シリンダの適所に供給素材
の供給口を設けるとともに、シリンダ内周面の前記供給
口と多軸のスクリュの喰込み側噛合部との間に供給素材
の誘導路を形成したことを特徴とする多軸押出機。 - （２）誘導路が、少なくとも多軸のスクリュの喰込み側
噛合部付近に複数本の細溝を有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の多軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079201A JPS60222225A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079201A JPS60222225A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222225A true JPS60222225A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13683342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079201A Pending JPS60222225A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 多軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222225A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322562A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Material supplying device |
| JPS5443988A (en) * | 1977-08-25 | 1979-04-06 | Bayer Ag | Method of making moldings |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079201A patent/JPS60222225A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322562A (en) * | 1976-08-12 | 1978-03-02 | Nippon Oil Seal Ind Co Ltd | Material supplying device |
| JPS5443988A (en) * | 1977-08-25 | 1979-04-06 | Bayer Ag | Method of making moldings |
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