JPS60221245A - 自動芯出し方法 - Google Patents
自動芯出し方法Info
- Publication number
- JPS60221245A JPS60221245A JP7657684A JP7657684A JPS60221245A JP S60221245 A JPS60221245 A JP S60221245A JP 7657684 A JP7657684 A JP 7657684A JP 7657684 A JP7657684 A JP 7657684A JP S60221245 A JPS60221245 A JP S60221245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- centering
- mounting table
- sensors
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/22—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Machine Tool Positioning Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は工作機械の作業における自動芯出し方法に関し
、特に旋盤以外の工作機械において切削加工前に加工物
の水平度、直角度を調整する自動芯出し方法に関する。
、特に旋盤以外の工作機械において切削加工前に加工物
の水平度、直角度を調整する自動芯出し方法に関する。
従来、旋盤以外の工作機械、すなわち加工物をフロア定
盤等に固定し、回転または移動する工具によル加工物を
加工する型式の工作機械においてに、レベリングブロッ
クを用いて加工物の水平度全調整し、また調整ラムを用
いて加工物の直角度（水平面上における向き）を調整す
ることにより加工物の芯出しが行われている。
盤等に固定し、回転または移動する工具によル加工物を
加工する型式の工作機械においてに、レベリングブロッ
クを用いて加工物の水平度全調整し、また調整ラムを用
いて加工物の直角度（水平面上における向き）を調整す
ることにより加工物の芯出しが行われている。
第１図（ａ）〜第１図（Ｃ） ｉｊこのような工作機械
における従来の芯出し作業の１例を示した説明図で、同
図（ａ）にはその全体構成を示す。本例の工作機械は横
巾ぐシフライス盤で、コラム１１ヘツドストツク２、ベ
ッド３、フロア定盤４によシ構成され、加工物５はレベ
リングブロック６、クランプ装置７を用いてフロア定盤
４上に固定される。加工物５の芯出し作業の手Ｊ＠は次
のとお〕である。すなわち、先ずフロア定盤４上に加工
物５の大きさに合わせてレベリングブロック６を配置す
る。次いで加工物５をレベリングブロック゛６の上に載
置する。一般に加工物５には予め加工の基準となるけが
き線もしくは目安削りの箇所が設けられており、ヘッド
ストック２にダイヤルゲージを取り付け、前記けがき線
や目安削り面にダイヤルゲージ’ｒ、 沿わせてヘッド
ストック２を移動させる。こうすればダイヤルゲージの
読みにより、加工物５とヘッドストック２との相対関係
、すなわち加工物５の水平度、直角度が計測できる。こ
の計測結果に基づき、けがき線や目安削り面のずれを水
平度調整用のレベリングブロック６や直角度調整用の調
整ラム８を用いて修正し、ヘッドストック２の移動が加
工物５のけかき線や目安削り面に合致するように加工物
５の位置決めを行う。これまでの作業を、以下芯出し作
業と呼ぶ。
における従来の芯出し作業の１例を示した説明図で、同
図（ａ）にはその全体構成を示す。本例の工作機械は横
巾ぐシフライス盤で、コラム１１ヘツドストツク２、ベ
ッド３、フロア定盤４によシ構成され、加工物５はレベ
リングブロック６、クランプ装置７を用いてフロア定盤
４上に固定される。加工物５の芯出し作業の手Ｊ＠は次
のとお〕である。すなわち、先ずフロア定盤４上に加工
物５の大きさに合わせてレベリングブロック６を配置す
る。次いで加工物５をレベリングブロック゛６の上に載
置する。一般に加工物５には予め加工の基準となるけが
き線もしくは目安削りの箇所が設けられており、ヘッド
ストック２にダイヤルゲージを取り付け、前記けがき線
や目安削り面にダイヤルゲージ’ｒ、 沿わせてヘッド
ストック２を移動させる。こうすればダイヤルゲージの
読みにより、加工物５とヘッドストック２との相対関係
、すなわち加工物５の水平度、直角度が計測できる。こ
の計測結果に基づき、けがき線や目安削り面のずれを水
平度調整用のレベリングブロック６や直角度調整用の調
整ラム８を用いて修正し、ヘッドストック２の移動が加
工物５のけかき線や目安削り面に合致するように加工物
５の位置決めを行う。これまでの作業を、以下芯出し作
業と呼ぶ。
この芯出し作業の完了後、クランプ装置７によってフロ
ア定盤４上に載置されたレベリングブロック６と加工物
５を固定する。このクランプ作業の際には、先の芯出し
作業で位置決めされた加工物５の位置がずれないよう注
意を払う必要がある。同図←）には、上記調整、固定用
レベリングブロック６およびクランプ装置７の、同図（
Ｃ）には調整ラム８の詳細を夫々示す。これら一連の段
取シ作業が終了した後、切削加工作業が開始される。
ア定盤４上に載置されたレベリングブロック６と加工物
５を固定する。このクランプ作業の際には、先の芯出し
作業で位置決めされた加工物５の位置がずれないよう注
意を払う必要がある。同図←）には、上記調整、固定用
レベリングブロック６およびクランプ装置７の、同図（
Ｃ）には調整ラム８の詳細を夫々示す。これら一連の段
取シ作業が終了した後、切削加工作業が開始される。
ところが、これらの芯出し、クランプ作業はすべて手作
業で行われるものであり、加工物５が大物となる程手間
がかかる。また、上記のような芯出し作業では、レベリ
ングブロック６の調整を行ってダイヤルゲージを付けた
ヘッドストック２を移動はせ計測し直す作業を何度とな
く繰り返して行う必要があり、このため多大の段取り時
間を必要とし、工作機械作業の能率化が阻害されていた
。
業で行われるものであり、加工物５が大物となる程手間
がかかる。また、上記のような芯出し作業では、レベリ
ングブロック６の調整を行ってダイヤルゲージを付けた
ヘッドストック２を移動はせ計測し直す作業を何度とな
く繰り返して行う必要があり、このため多大の段取り時
間を必要とし、工作機械作業の能率化が阻害されていた
。
本発明は、上述のような従来の実状に鑑み、工作機械に
おける芯出し作業中に加工物の芯出し状態を自動的に計
測し、工作機械を一々作動させることなく上記計測に基
づいて加工物の芯出し全行うことができる自動芯出し方
法を提供することを目的としてなされたものである。
おける芯出し作業中に加工物の芯出し状態を自動的に計
測し、工作機械を一々作動させることなく上記計測に基
づいて加工物の芯出し全行うことができる自動芯出し方
法を提供することを目的としてなされたものである。
本発明方法を適用される工作機械は、フロア定盤上に加
工物を固定する加工物取付テーブルを設置し、この加工
物取付テーブルとフロア定盤との間に、加工物を取り付
けた状態で加工物取付テーブルを上下動あるいは旋回き
せることのできるジヤツキ装置管の調整装置を設けたも
のである。本発明方法においては、上記加工物取付テー
ブル下方のフロア定盤またＦｉ７０ア定盤上に固定した
底板上に、加工物取付テーブルとの関係位Ｕを検出する
位置センサを所要個数設けておく。また、工作機械のヘ
ッドストックには、加工物に予め設けたけかき線または
目安削り面の位置を検出する位置センサを設けておく。
工物を固定する加工物取付テーブルを設置し、この加工
物取付テーブルとフロア定盤との間に、加工物を取り付
けた状態で加工物取付テーブルを上下動あるいは旋回き
せることのできるジヤツキ装置管の調整装置を設けたも
のである。本発明方法においては、上記加工物取付テー
ブル下方のフロア定盤またＦｉ７０ア定盤上に固定した
底板上に、加工物取付テーブルとの関係位Ｕを検出する
位置センサを所要個数設けておく。また、工作機械のヘ
ッドストックには、加工物に予め設けたけかき線または
目安削り面の位置を検出する位置センサを設けておく。
これら付性センザ（以下、単にセンサと呼ぶ）のセンシ
ング値は制御盤に入力されて制御盤のＣＰＵ（中央演算
処理装置）で所要の演算処理が行われ、かつ操作盤に所
要の表示がなされる。そして、本発明方法においては、
工作機械のヘッドストックに取シ付けたセンサによシ加
工物に予め設けたけかき線または目安削り面をセンシン
グして得た加工物の初期状態のデータを前記加工物取付
テーブルの下方複数箇所に設けたセンサにおける要修正
量に対応する変換値に変換させて制御盤に入力しておき
、この変換値に基づいて加工物取付テーブルの水平度、
直角度の調整を行うものである。この場合、上述の如く
各センサにおける変換値（要修正量に対応する値）が制
御盤に記憶されているから、芯出し調整作業はこの変換
値を目安として行えばよく、芯出し作業中に再度ヘッド
ストックを移動させて加工物の状態をセンシングする必
要がない。
ング値は制御盤に入力されて制御盤のＣＰＵ（中央演算
処理装置）で所要の演算処理が行われ、かつ操作盤に所
要の表示がなされる。そして、本発明方法においては、
工作機械のヘッドストックに取シ付けたセンサによシ加
工物に予め設けたけかき線または目安削り面をセンシン
グして得た加工物の初期状態のデータを前記加工物取付
テーブルの下方複数箇所に設けたセンサにおける要修正
量に対応する変換値に変換させて制御盤に入力しておき
、この変換値に基づいて加工物取付テーブルの水平度、
直角度の調整を行うものである。この場合、上述の如く
各センサにおける変換値（要修正量に対応する値）が制
御盤に記憶されているから、芯出し調整作業はこの変換
値を目安として行えばよく、芯出し作業中に再度ヘッド
ストックを移動させて加工物の状態をセンシングする必
要がない。
以下、図面に示した実施例に基づき、本発明方法の詳細
全説明する。
全説明する。
第２図は本発明方法を適用する工作機械ならびに自動芯
出し装置の１例を示した図で、前出第１図中と同一の符
号は同一の部分を示したものである。フロア定盤４上に
加工物５を取り付ける加工物取付テーブル９が設置され
、フロア定盤４上に固定された底板１２上には前記加工
物取付テーブル９を動かすためのジヤツキ装置等の調整
装置１３が設けられている。調整装置１３の駆動は、制
御盤ｌＯ１操作盤１１により制御、操作される。
出し装置の１例を示した図で、前出第１図中と同一の符
号は同一の部分を示したものである。フロア定盤４上に
加工物５を取り付ける加工物取付テーブル９が設置され
、フロア定盤４上に固定された底板１２上には前記加工
物取付テーブル９を動かすためのジヤツキ装置等の調整
装置１３が設けられている。調整装置１３の駆動は、制
御盤ｌＯ１操作盤１１により制御、操作される。
第３図は第２Ｍ中の自動芯出し装置の構成を示した図で
、底板１２上に前記加工物取付テーブル９との関係位置
全検出し得る複数個のセンサ１４，１５．１６，１７．
１８．１９が設けられている。これらセンサ１４〜１９
のセンシング値は制御盤ｌＯ内のＣＰＬＩによって読み
取られ、操作盤ｌｌに表示ざｎるようになっている。セ
ンサ１４〜１９のうち、センサ１４．１５゜１６、ｌｌ
ｊ：刀ロエ物取付テーブル９の水平度（高低）を検知す
るもので、本例では１４−１５および１６−１７の線が
ヘッドストック２の軸に対して直角方向、１５−１６卦
よび１４−１７の線がヘッドストック２の軸に対して平
行方向となっている。また、センサ１８．１９は加工物
取付テーブル９の直角度を検知するものである。なお、
本図には図示されない（後述第４図参照）が、工作機械
のヘッドストック２には加工物５上のけかき線等の所要
位置を検知し得るセンサ２０が設けられている。これら
のセンサ１４〜２０や、制御盤１０．操作盤１１の各機
器は、市販品でそれぞれ所要の性能を有するものを選定
すればよい。
、底板１２上に前記加工物取付テーブル９との関係位置
全検出し得る複数個のセンサ１４，１５．１６，１７．
１８．１９が設けられている。これらセンサ１４〜１９
のセンシング値は制御盤ｌＯ内のＣＰＬＩによって読み
取られ、操作盤ｌｌに表示ざｎるようになっている。セ
ンサ１４〜１９のうち、センサ１４．１５゜１６、ｌｌ
ｊ：刀ロエ物取付テーブル９の水平度（高低）を検知す
るもので、本例では１４−１５および１６−１７の線が
ヘッドストック２の軸に対して直角方向、１５−１６卦
よび１４−１７の線がヘッドストック２の軸に対して平
行方向となっている。また、センサ１８．１９は加工物
取付テーブル９の直角度を検知するものである。なお、
本図には図示されない（後述第４図参照）が、工作機械
のヘッドストック２には加工物５上のけかき線等の所要
位置を検知し得るセンサ２０が設けられている。これら
のセンサ１４〜２０や、制御盤１０．操作盤１１の各機
器は、市販品でそれぞれ所要の性能を有するものを選定
すればよい。
次に、第４図によシ本発明の自動芯出方法における計測
原理について説明する。前記の如く、ヘッドストック２
にはセンサ２ｏが取シ付けられ、これも制御盤ｌＯに接
続されている。加工物５は加工物取付テーブル９の上に
適宜設置されるが、本図示例では加工物５上に予めけが
き線２１．２２．２３が引かれている。これらのうち、
２１ｂよび２２は加工物５の水平度の基準となるけがき
線、２３は加工物５の直角度の基準となるけがき綜であ
る。
原理について説明する。前記の如く、ヘッドストック２
にはセンサ２ｏが取シ付けられ、これも制御盤ｌＯに接
続されている。加工物５は加工物取付テーブル９の上に
適宜設置されるが、本図示例では加工物５上に予めけが
き線２１．２２．２３が引かれている。これらのうち、
２１ｂよび２２は加工物５の水平度の基準となるけがき
線、２３は加工物５の直角度の基準となるけがき綜であ
る。
先ず、ヘッドストック２を動かし、センナ２０によって
けがき線２１および２２上の各２点、例えばＡとＢなら
びにＣとＤの各高さを計測すると、ＡとＢの高ざの差、
ＡＢ間の距離ならびにＣとＤの高さの差、ＣＤ間の距離
からけがき１ｊ１２１ｂよび２２の傾斜、すなわち加工
物５の現在（初期状態）の水平度が計算できる。また、
けがき線２３上の２点、例えばＥとＦのヘッドストック
２の軸心またはこれに平行な線との距離（位置）を計測
すれば、ＥとＦの位置の差とＥＦ間の距離からけがき線
２３のヘッドストック２軸心に対する傾き、すなわち、
加工物５の現在（初期状態）の直角度が計算できる。こ
のようにして、加工物５を加工物取付テーブル９上に適
宜設置した時の初期状態を計測でき、これから芯出し作
業が開始されることになる。
けがき線２１および２２上の各２点、例えばＡとＢなら
びにＣとＤの各高さを計測すると、ＡとＢの高ざの差、
ＡＢ間の距離ならびにＣとＤの高さの差、ＣＤ間の距離
からけがき１ｊ１２１ｂよび２２の傾斜、すなわち加工
物５の現在（初期状態）の水平度が計算できる。また、
けがき線２３上の２点、例えばＥとＦのヘッドストック
２の軸心またはこれに平行な線との距離（位置）を計測
すれば、ＥとＦの位置の差とＥＦ間の距離からけがき線
２３のヘッドストック２軸心に対する傾き、すなわち、
加工物５の現在（初期状態）の直角度が計算できる。こ
のようにして、加工物５を加工物取付テーブル９上に適
宜設置した時の初期状態を計測でき、これから芯出し作
業が開始されることになる。
ここで、前記初期状態における加工物５の状態をセンサ
１４〜１９に変換しておけば、爾後の芯出作業中には各
センサ１４〜１９のセンシング値を読んで前記変換値と
比較して調整を行ってゆけばよいことになシ、再度ヘッ
ドストック２を動かしてセンサ２０によってけがき線２
１゜２２．２３’にセンシングする必要がなくなる。
１４〜１９に変換しておけば、爾後の芯出作業中には各
センサ１４〜１９のセンシング値を読んで前記変換値と
比較して調整を行ってゆけばよいことになシ、再度ヘッ
ドストック２を動かしてセンサ２０によってけがき線２
１゜２２．２３’にセンシングする必要がなくなる。
この変換値は、最初にセンサ２０よシ制御盤１０に入力
された前記初期状態の計測値よυＣＰＵで演算が行われ
、記憶されるもので、その変換の演算は下記のように行
われる。（なお、下記説明中の（Ａ−Ｂ）の如き減算式
は、それぞれの点の高さまたはヘッドストック２軸心か
らの距離の差を意味するものとする。）。
された前記初期状態の計測値よυＣＰＵで演算が行われ
、記憶されるもので、その変換の演算は下記のように行
われる。（なお、下記説明中の（Ａ−Ｂ）の如き減算式
は、それぞれの点の高さまたはヘッドストック２軸心か
らの距離の差を意味するものとする。）。
すなわち、けがき線２１については（Ａ−８）／（Ａ−
Ｂの距離）が同けがき線２１方向の加工物５の傾斜度合
を示し、この値が０となっていればこの方向での芯出し
ができていることになる。そこで、センサ１４の値を基
準に、前記（Ａ−８）／（Ａ〜Ｂの距離）の傾きを解消
するために、センサ１５で逆の傾き方向にいくら変化さ
せればよ諭かをめる。この値は、〔（Ａ−８）／（Ａ〜
Ｂの距離））Ｘ（１４〜１５の距離）となる。同様にし
て、けがき線２２については、センサ１４の値を基準に
して（（Ｃ−Ｄ）／（Ｃ−Ｄの距離））Ｘ（１４〜１７
の距離）によりセンサ１７の所要値がめられる。
Ｂの距離）が同けがき線２１方向の加工物５の傾斜度合
を示し、この値が０となっていればこの方向での芯出し
ができていることになる。そこで、センサ１４の値を基
準に、前記（Ａ−８）／（Ａ〜Ｂの距離）の傾きを解消
するために、センサ１５で逆の傾き方向にいくら変化さ
せればよ諭かをめる。この値は、〔（Ａ−８）／（Ａ〜
Ｂの距離））Ｘ（１４〜１５の距離）となる。同様にし
て、けがき線２２については、センサ１４の値を基準に
して（（Ｃ−Ｄ）／（Ｃ−Ｄの距離））Ｘ（１４〜１７
の距離）によりセンサ１７の所要値がめられる。
センサ１５ｔ−基準とするセンサ１６の値についても同
様である。このようにして、けがき線２１゜２２の水平
度ずれ（加工物５の初期状態）を各センサ１４〜１７の
要修正量に対応する変換値に変換してＣＰＵに記憶きせ
ておく。こうすれば、芯出し作業の途中では各センサ１
４〜１７のセンシング値の読みと前記変換値との比較で
その時の加工物５の水平度の状態を知ることができるこ
ととなり、−々ヘッドストック２を動かしてセンサ２０
による計測を繰シ返す必要がなく、前記変換値全目安と
して芯出し調整を行ってゆけばよいのである。
様である。このようにして、けがき線２１゜２２の水平
度ずれ（加工物５の初期状態）を各センサ１４〜１７の
要修正量に対応する変換値に変換してＣＰＵに記憶きせ
ておく。こうすれば、芯出し作業の途中では各センサ１
４〜１７のセンシング値の読みと前記変換値との比較で
その時の加工物５の水平度の状態を知ることができるこ
ととなり、−々ヘッドストック２を動かしてセンサ２０
による計測を繰シ返す必要がなく、前記変換値全目安と
して芯出し調整を行ってゆけばよいのである。
また、直角度についても同様に、けがき線２３について
センサ１８を基準にして、（（Ｅ−Ｆ）／（Ｅ、Ｆの距
離）〕Ｘ（１８〜１９の距離）によりセンサ１９の変換
値を設定し、これに基づいて直角度の調整を行えばよい
。
センサ１８を基準にして、（（Ｅ−Ｆ）／（Ｅ、Ｆの距
離）〕Ｘ（１８〜１９の距離）によりセンサ１９の変換
値を設定し、これに基づいて直角度の調整を行えばよい
。
なお、上述の説明においては、加工物５にけがき線が引
かれている場合について述べたが、目安削りが設けられ
ている場合についても同様に上記方法が適用できること
はいうまでもない。
かれている場合について述べたが、目安削りが設けられ
ている場合についても同様に上記方法が適用できること
はいうまでもない。
以上の説明よ多明らかなとおり、本発明の方法は加工物
の初期状態のデータを各センサの所要の変換値に変換さ
せて制御盤に入力しておき、この変換値に基づいて水平
度、直角度の調整を行うように構成したものであるから
、芯出し作業の途中で加工物の状態を計測し直す必要が
なく、きわめて迅速に芯出し作業を遂行することができ
、工作機械作業の能率化に貢献するところが大きい。
の初期状態のデータを各センサの所要の変換値に変換さ
せて制御盤に入力しておき、この変換値に基づいて水平
度、直角度の調整を行うように構成したものであるから
、芯出し作業の途中で加工物の状態を計測し直す必要が
なく、きわめて迅速に芯出し作業を遂行することができ
、工作機械作業の能率化に貢献するところが大きい。
第１図（ａ）は工作機械における従来の芯出し作業の１
＠を示す説・切回、第１図か）、第１図（Ｃ）は第１図
（ａ）の一部を抽出して示す拡大図、第２図は本発明方
法を適用する工作機械ならびに自動芯出し装置の１例を
示す図、第３図は第２図中の自動芯出し装置の構成を示
す図、第４図は本発明方法における計測原理の説明図で
ある。 図 面 中、 ｌはコラム、 ２はヘッドストック、 ３はベッド、 ４はフロア定盤、 ５は加工物、 ９ｉ−を加工物取付テーブル、 ｌＯは制御盤、 １１は操作盤、 １２は底板、 １３は調整装置、 １４．１５，１６．１７．１８．１９．２０はセンサ、 ２１．２２．２３はけかき線である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （σ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 第３図
＠を示す説・切回、第１図か）、第１図（Ｃ）は第１図
（ａ）の一部を抽出して示す拡大図、第２図は本発明方
法を適用する工作機械ならびに自動芯出し装置の１例を
示す図、第３図は第２図中の自動芯出し装置の構成を示
す図、第４図は本発明方法における計測原理の説明図で
ある。 図 面 中、 ｌはコラム、 ２はヘッドストック、 ３はベッド、 ４はフロア定盤、 ５は加工物、 ９ｉ−を加工物取付テーブル、 ｌＯは制御盤、 １１は操作盤、 １２は底板、 １３は調整装置、 １４．１５，１６．１７．１８．１９．２０はセンサ、 ２１．２２．２３はけかき線である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名） 第１図 （σ） （ｂ） （Ｃ） 第２図 第３図
Claims (1)
- 加工物を固定した加工物取付テーブルの水平度および直
角度を調整して加工物の芯出しを行う工作機械の芯出し
方法において、工作機械のヘッドストックに取り付けた
位置センサによシ加工物に予め設けられたけかき線また
目安削り面をセンシングして得た加工物の初期状態のデ
ータを酌記加工物取付テーブルの下方複数箇所に設けた
位置センサにおける要修正量に対応する変換値に変換さ
せて制御盤に入力しておき、この変換値に基づいて加工
物取付テーブルの水平度、直角度の調整を行うことを特
徴とする自動芯出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657684A JPS60221245A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 自動芯出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7657684A JPS60221245A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 自動芯出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221245A true JPS60221245A (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13609080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7657684A Pending JPS60221245A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 自動芯出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04283049A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-08 | Mitsutoyo Corp | レベリング装置 |
| JPH04300148A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Mitsutoyo Corp | レベリング装置 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7657684A patent/JPS60221245A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04283049A (ja) * | 1991-03-08 | 1992-10-08 | Mitsutoyo Corp | レベリング装置 |
| JPH04300148A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-23 | Mitsutoyo Corp | レベリング装置 |
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