JPS60219685A - フロツピ−デイスク用ライナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技袷分野 本発明は、フロ、ビーディスク用ライナーに関し、更に
詳しく述べるならば、可撓性の磁気記録用ディスクを合
成樹脂シートよりなるナースに収納してなるディスケ、
トあるいはフロッピーディスクと呼ばれる磁気記録媒体
のライナーに閃する。

従来技術 フロ、ビーディスク（以下ＦＤと呼称する。ンが開発さ
れて１５年近くなり、近年その普及は著るしい。ＦＤの
ケースは、一般にジャケットと呼称され、塩ビを主体と
する共重合体樹脂シートの片面に、ＦＤを保護する目的
で不織布を接合し、これを内側にして袋体を形成してい
る。

ＩＦＤ用シヤシヤケの内面に接合せしめる不織布は、可
撓性ＩＤの払拭作用をなすと共に、：ＦＤとジャケット
本体を構成する樹脂シートとの間の直接接触をしゃ断し
、該ＩＦＤの摩耗あるいは損傷の回避を目的としている
。

本発明は、ＦＤのシャケ、ト生産時の工程で、正確な布
送りができ、かつジャケットと接触する面が合成繊維不
織布のライナーであることから熱処理で容易に接着する
ことができるなど、シャケ、ト製造工程での加工適性に
優れ、かつＦＤに接触する面が実質的に再生セルレース
繊維不紬布で形成されているので、ＦＤが回転する時に
、摩擦で帯電する静電気量が比較的少ない点やＦＤに接
触する面がバインダーを使用しない再生セルｐ−ス長繊
維不織布故に、ＦＤの回転摩擦による脱落繊維にょろり
ントのための読み書きエラーが極めて少なく、また回転
摩擦によるＦＤの損傷の極めて少ない等、非常に性能の
優れたフ四、ビーディスク用ライナー（以”ＦＦＤＩＩ
と略称する）に関するＯ 従来、ＦＤＬとしては、レーヨンの比較的短い、繊維長
５〜１ｐ１１１の短繊維とポリオレアイン繊維との熱接
着及びウォーターニードリングにより絡合させた混合不
織布、あるいは短繊維ポリエステル不織布やレーヨン乾
式不織布が用いられていた。

レーヨンの比較的繊維長の短い５〜１０日の短繊維とポ
リオレアインの比較的繊維長の短い５〜１０１１ｍの短
繊維との混合ウェブを出発材料に、熱エンボス処理によ
りミボリオレフイン繊維を熱融着させ、繊維同士を接着
固定また不織布は、熱融着された部分の繊維が固く、脆
いため、１！ｐか高速回転する時、突出した部分が互い
に摩耗し合い、アＤｒＱ傷付ける。これをスクラッチ性
と呼ぶ。また、ポリオレフィンの熱融着繊維はＦＤの回
転摩擦により、不織布組織から脱落してリントとなり、
ＦＤの回転と共に磁気へ、ド部に集積してくることによ
り、それぞれ読み書きエラーの原因になることがある。

また、ウォーターニードリングにより絡合された不織布
でも、ポリオレフィン繊維の固まりが布表面に突出する
と同じ現象を呈する。

ポリエステルの短繊維不織布は、熱エンボス処理にｊり
熱融着させて繊維同士を接着固定したものであるが、熱
融着させた部分の繊維が固くなるので、ＩＦＤ″Ｉｉ：
、傷付けることがある。また、繊維自体も、ＩＦＤが回
転する時に多量の静電気を発生し、ゴミを積極的に吸着
し、そのゴミをへ、ド部に集積させることにより、読み
書きエラーの原因になることがある。さらには、発生す
る静電気が磁気へ、ドに作用し、ノイズを生じることが
ある。

そのため一般的には帯電防止剤等を塗布してこの欠点を
改善しているが、この油剤がヘッドに付着したり、長期
間使用することにより油剤がＦＤに転移し、へ、ドに集
積され、読み書きエラーが発生することがある。

再生セルロース繊維の乾式不織布をＩＦＤＬに使用した
場合は、繊維を接合するのに使用するバインダーがＦＤ
を傷付けたり、へ、ドにバインダーが付着することによ
り、読み書きエラーを発生す再生セルロース繊維を自己
接着で固定した不織布をＴＤＬに使用した場合、ＩＰＤ
の回転時に発生する静電気は少なく、またＦＤへの損傷
はほとんど問題とならない。しかし、ジャナツト生産工
程の布送り時のテンションの影響を大きく受ける。

すなわち、低いテンションで容易に伸ばされ、布が変形
した−り蛇行したりする。

そのため、ジャテ、トに要求される精密な製作精度が著
しく阻害されるという間ｉがある。

発明の概要 本発明は以上の静電気特性、スクラッチ性、リント発生
性、加工適性がそれぞれ劣るという従来のＦＤＩ＋の待
つ欠点を一挙に解決するアＤＩ＋を提供しようとするも
のである。

すなわセ・本発明のＩＰＩ）Ｔ−は・ＩＤに接する叩が
実質的に再生セル四−、ス繊維不織布からなり、これを
寸法安定性に優れかつ加工適性に優れている合成繊維不
織布と貼り合わせて２層構造としている。これにより、
本発明のＩＦＤＬは、再生セルレース繊維不織布の欠点
である寸法安定性、加工適性、セ／１ｙｌｊ−ス繊維と
ポリオレフィン繊維等混合型不織布や谷成繊維不織布の
欠点である静電気特性、スクラッチ性をそれぞれ克服し
するという優れ返効果を有する。

以下、本発明の詳細な説明する０ 本発明のＦＤＬは、異なる不織布の２層構造よりなり、
片面が実質的に再生セルレース繊維不織布であり、もう
−面が合成繊維不織布である。これらの不織布は実質的
に一体化している。一体化する方法は、二層の間にパ斗
ンダ一層を設けて貼り合せる方法、−一ドルパンチング
法、噴謡採を作用させて二層の糸条を交絡させて一体化
する方ＦＤに接触する布表面はセルロース繊維で満され
ていることが望ましく、バインダーや熱融着剤として用
いた樹脂その他のものが布表面に突出してＦＤに接触す
るが如き状況は避けねばならない。

本発明で言う再生セルシース繊維は、ビスコースレーヨ
ン、銅□アンモニアレーヨン、酢酸人ＭＡびこれらを２
種以上混紡したものを含む。

また、実質的に再生セルレース繊維不織布で形成され村
とは、繊維重量の９０％以上が再生セルリース繊維から
なると言う意味であり、より望ましくは９５％以上であ
る。９０％以下では＃電不織布を構成する繊維の繊度に
ついては特に制限はないが、ＦＤの損傷、耐摩耗性、ク
リーニング性等を考慮すると７デニール以下が望ましい
。

７デニ一ル以上では繊維が硬くなり、不織布の柔軟性が
劣り、また繊維が硬いために７Ｄを傷つけることがある
。

繊維長については、布の力、ト面からの脱落繊維を極力
押えるために長いものが望ましく、１５ｍ票以上、より
好ましくは１８１１膿以上が効果的である。そして、ざ
らに鼾ましいのは連続フィラメントである。連続フィラ
メントを用いれば布面からの繊維の脱落は皆無となる。

ジャケットに接する面の合成繊維不織布としては、ナイ
ロン−６、ナイ四ンー６，６、ポリエステル、アクリ四
ニトリル、ポリオレアイン、ポリビニリデンクロライド
又はポリビニールアルコール繊維からなるもの及びこれ
らを２種以上混紡したものを含む。また、これらの繊維
よりなる不織布の組織が熱融着により組織されているも
の、および接着剤、ニードルパンチにより組織されてい
るものを含む、いかなるものを用いてもよい。また、繊
度については特に制限はないが、シャケ。

トとの接着強度及び再生セルシース繊維との剥離強度を
考慮すると、７デニール以下が望ましい。

また、繊維の硬さを考慮しても、７デニール以下である
のが望ましい。磁維長については、前述したように１５
１１１以上、より好ましくは１８１１１以上が用いられ
、さらに好ましくは連続フィラメントが用いられる。

本発明の２層構造を有する不織布よりなる１ＦＤＩ＋は
その目付量を２０ｔ／−〜１５０Ｐ／ｍ’の範囲に形成
され、またその厚さは０．１５１ｍ〜０．７　ｍｍの範
囲に形成される。目付量２（ＮＦ／ｍ’以下では薄すぎ
て静電気特性、スクラッチ性、加工適性等の改良効果が
低く　、１５０　ｔ／ｍ’以上では厚すぎてＰＩ）Ｌと
して用いられない。また厚さ０．１５１１１以下ではＦ
ＤＩ＋自体がその役割りを果さず％０．７１１１以上で
はジャブ、トの構造上メディアと′ＩｐＤＩＩ間のすき
間がなくなり、トルクが増大する。

本発明の２層構造のＰＤＬの再生セルレース繊維不織布
と合成繊維不織布との割合いは、合成繊維不織布の基体
としてのｉ度の役割り、およびジャケットとの熱接着の
役割りを考慮すると、再生セルｐ−ス繊維不織布雪合成
繊維不織布の割合いは、重量にして１１０．３〜１：３
の範囲に調整される。合成繊維不織布の割合が０．６以
下では、基体として充分な強さを発揮できず、また熱接
着の役割りを充分に果せない。一方、３以上では、再生
セルロース繊維不織布の表面に合成繊維が出てきて静電
気特性が悪くなる。より好ましい割合いは、１！０．５
〜１雪２，８の範囲である。

本発明のＩＦＤＬでは再生セルレース繊維不織布がＦＤ
に接触するが、この再生セルロース自体のもつ良好な帯
電特性のため摩擦帯電性に優れ、静電気を帯電せず、リ
ント、ゴミ等を吸着せず、ノイズによるエラーを生じる
ことが殆んどなくなる。

本発明のＦＤＬにおいては、従来のもののように帯電防
止剤を塗布する必要は全くないのである。

本発明のＦＤＬは、その特性である柔かい風合いが生か
され、ＦＤが高速度で回転してもそれを傷つけることが
ない。また基体として使われている合成繊維不織布の強
度が高いため、ジャケット加工時に強いテンションがか
一つでも、本発明のＦＤＬの伸びは極めて少なく、この
ため加工装置の加工条件範囲の拡大が可能であり、加工
適性の優れたＩＰＤ′Ｌである。加工適性は後述する１
０％である。

このように本発明の：Ｂ’ＤＬは、静電気特性、スクラ
ッチ性、リント発生性および加工適性が教養された優れ
たＩＰＤＩ＋である。

実施例 次に、本発明を実施例により更に説明する。

実施例１ 公知の製造方法で製造きれた銅アンモニアレーヨン繊維
の連続フィラメント（単糸繊度２デニール）より成る不
繊布と、ポリエステル繊維連続フィラメント（単糸繊度
１．５デニール）よりなる不織布とを重ね合わせ、その
上方より公知のウォータージェット流を作用させて、上
記２枚の不織布を貼り合せ、本発明の２層構造の１１’
ＤＬを製造した。このＦＤＬは銅アンモニアレーヨン繊
維の一部が、ポリエステル繊維−不織布の網目構造の空
孔部に入り込み、ポリエステル繊維に一部絡み付いて、
全体として貼り合わされている。この］！’ＤＬの特性
な第１表に示す。

第１表 厚さ・・・ピーコック型厚さ計を用いて測定した。

その際、接圧を１２６ｆ／ｃｒｌとした。

強力および伸度・・・高滓製作所社製のテンシ四ンυＴ
Ｍ−４−１００を使用して測定した。その際、試料の把
握長を５［１ｍｍ、ヘッドスピードを５０ｍ１１／分と
して行った。

なお、この実施例で得られたＦＤｌｌの銅アンモニアレ
ーヨン繊維連続フィラメント不織布とポリエステル繊維
連続フィラメント不織布との重量割合いは１；１であっ
た。

第１表に示すように、本発明のＦＤｌｌは極めて強くま
た厚さも薄く形感できて１．’Ｐ　Ｄ　Ｌとして好適な
ものである。またスクラッチ性も良好であった。

次に、ＦＤＬに要求される性能の一つとして摩擦帯電性
を測定した。その際サンプルは、第２表に示す環境条件
下に２４時間調湿したものを用いた。結果を第２表に示
す０ 第２表 摩擦帯電性の半減期・・・東亜電波社製のＳｔａｔｉｃ
Ｈｏｎｅｓｔｍｅｔｅｒ　Ｓ−４１０６を使用して測定
した。

摩擦？！）電性の表面抵抗・・・東亜電波社製のＤｉｇ
ｉｔａｌＳｕｐｅｒ　Ｍｅｇｏｈｍ　ｍ＠ｔｅｒ’Ｄｓ
Ｍ−５１５を使用して測定した。

従来のＦＤＬ−Ａ・・・レーヨンスフ８０：ポリプロピ
レン２０よりなるＩ！ＩＤ１１、Ａ社製。

従来の］ｌ’ＤＬ−Ｂ・・・同上、Ｂ社製。

第２表に示すように、本発明のＦＤＬは、従来のものと
同程度ないし僅かに良い性能を示しており、ＦＤＬとし
て用いて何ら支障のないものである〇 次に、ＦＤｌｌの加工適性を判断するものとして、１０
％伸長時の応力−歪曲線を測定した。測定は　□高滓製
作所社製テンシロンｕＴＭ−４−１００を　□使用し、
試料の把握長５０ｍ１１１へ、トスピード５０ＩＩｌＺ
分で行った。その結果を第１図に示す。第１図に見るよ
うに、本発明のＦＤＬにおいては従来のＦＤＬよりも１
０％伸長時の応力−歪曲線の傾きが急であり、初期伸長
に対する応力が高いとい　・う特性を示しており、これ
は７０ッピーディスクジャク、トの製造上、極めて有利
な特性である。

次に、フロッピーディスクシャケ、トと本発明の１！Ｄ
Ｌとの貼り合わ・せ性を測定した。塩ビジヤケ、トとＩ
ＩＩＤＬを熱接着温度２２２Ｃと２４０Ｃの２条件で熱
接着した。接着の態様を第２図に示。

す。図において、１は本発明のＩＦＤＬであり、２は塩
ビジヤケ、トである。この２枚を重ね合わせて、３とし
て示す熱接着点のように熱接着した。

その際の熱接着点間隔は２ｍｍ、接着長さは５０ｒｎｍ
であった。そして、これごテンシロン（高滓製作所社製
υＴＭ−４−１００）に把握し、把握長５０闘、ヘッド
スピード５０鶏／分で伸長し、その接着強度を測定した
。結果を第３表に示す。

第６表 第３表から判るように、本発明のＦＤＬを用しまたジャ
ク、トは、従来のものよりも高し４強度を示しており、
ｌｌ’ＤＩ＋とシャケ＋７　）の強い貼り合わせ性を示
している。

次にＦＤＬのスクラッチ性を測定した。測定方法と測定
装置を説吸工Ａために第３図を示してし）る。図におい
て、４は重り、５はＦＤ、　１はＦＤＬ　。

２は塩ビジャケット、６はターンテーブル、７は　゛梃
子の一部を示す。ターンテーブル６上に塩ビジャケット
２企固定し、その上にサンプルとしての本発明のＦＤＬ
ｌを貼り合わせて固定し、その上に重り４の下面に貼り
合わせたＦＤ５を載置して、重り４を梃子７に連結して
ＦＤＬ　Ｉ上に載置して、ターンテーブル６を回転する
。その際、重りの荷重は４ｆｆ／Ｃｌ／ｌ、ターンテー
ブルの回転数は６６０回／分とした。これを２４時間回
転させた時の１Ｄ並びにＦＤＬの摩耗状態を写真撮影し
、目視検定を行う。

本発明の、ＦＤＬと従来のＦＤＬ（前記Ａ社）Ｅ使用し
た場合のＦＤｊＬ及びＦＤの摩耗表面状態の写真を第４
図及び第５図に示す。

これらの写真にみられるように、本発明のＦＤＩｔ（Ｆ
Ｄと接触する面が再生セルレース長繊維不織布で形成さ
れている）は、ＦＤへの損傷が小さく、またＦＤＬ自体
の耐摩耗性も優れている０すなわち、第４図及び第５Ｆ
Ａにおいては、いずれも、ＦＤが露出し、’ＦＤ自体の
擦過性の損傷もみられるが、第５図に比較すれば第４図
においては′Ｉ！り及びＰＤＬいずれの損傷もはるかに
小さい。また、第５図においては、磁気ディスクのヘッ
ドに集積された不織布の接着剤（白糖状）の堆積も明ら
かに認められる。

実施例２ 公知の製造方法で製造された銅アンモニアレーヨン繊維
の連続フィラメント（単糸繊度２デニール）よりなる不
織布と、ナイロン−６連続フイラメント（単糸繊度１．
５デニール）よりなる不織布とを重ね合わせ、その上方
より公知のウォータージェット流を作用させて、上記２
枚の不織布を貼り合せ、本発明の２層構造の゛ＦＤＬ′
ｆ：製造した。

このＦＤＬの特性を第４表に示す。

以下余白 なお、セルロースと合成繊維の割合いは１：１であった
。

得られた］１′ＤＩＩの強力は、ＰＤＬとして用いるに
充分なものであった。

次に、実施例１に述べたと同様にして、本発明の’ＦＤ
Ｌの摩擦帯電性、１０％伸長時の応力、ジャケットとラ
イナーの接着強度を測定した。結果を第５表に示す。

以下余白 第５表 第５表に示すように、摩ＩＩＪ帯電性、接着強度共に良
好で、１０％伸長時の応力も高（、ＦＤＬに好適な、値
を示している。

その他スクラ、チ性も良好であった。

実施例３ 公知の製造方法で製造されたビスコースレーヨン長繊維
（繊維長２０〜６ｔ）＋ｇｎ、単糸繊維２デニール・）
よりなる不織布と、ポリエステル繊維連続フィラメント
（単糸繊度１．５デニール）よりなる不織布と、又はナ
イ四ンー６連続フィラメント（単糸繊度１５デニール）
よりなる不織布とを重ね合せ、その上方より公知のウォ
ータージェット流至作用させて上記２枚の不縁布Ｐ貼り
合わせ、本発明の２層構造のＦＤＩ＋を製造した。この
ＦＤＬの特性を第６表に示す。

以下余白 強力、伸度の単位は実施例１に従う。なお、セルロース
と合成繊維の割合いは１８１であった。

得られたＰＤＬの強力は、ＩＦＩＩＩＩとして用いるに
充分なものであった。

次に本発明のＦＤＬの摩擦帯電性、１０％伸長時の応力
、ジャケットとＦＤＬの接着強度を測定　−した。結果
を第７表に示す。

以下余白 １０％伸長時の応力の単位は実施例２に従う。

第７表に示すように、本発明のＦＤＬは摩擦帯電性に舒
２゛ており、塩ビジャナ、トとの接着強度も高い。また
１０％伸長時の応力も強＜、ＦＤＩ＋として優れた特性
を示している。

実施例４ 公知の製造方法で製造されたビスロースレーヨン長繊維
（繊維長２０〜６０鶴、単糸繊度２デニール）よりなる
不織布と、ポリエステル長繊維（繊維長２０〜６０１ｍ
、単糸繊度１．５デニール）よりなる不織布とを重ね合
わせて、その上方より公知のウォータージェット流を作
用させて上記２枚の不織布を貼り合わせ、本発明の２層
構造のＩＦＤＬを製造した。また、セルｐ−スと合成繊
維の割合いを１８０．５としたもの（屑と１：２．８と
したもの（Ｂ）とを造り、性能を測定した。結果を第８
表と第９表に示す。

以下余白 第８表 強力の単位は実施例１に従う。

第８表から解るように、サンプル（Ａ）の強力が実施例
１〜３のものより低くなっているが、ＦＤＬとして用い
るに耐える程度のものである。サンプいるが、前述した
ように厚さの上限は０．７　ｒａｍ付近にあり、この実
施例のものは長時間５問題なく使用”ｉｌ”　ｔ　Ｔｈ
　°　以下余白 第９表 １０％伸長時の応力の単位は実施例２に従う。

第９表から解るように、サンプル（４は半減期、表面抵
抗共に前記実施例のものと大差なく、摩擦帯電性は良好
である。１０％伸長時の応力が低いが、第１図に図示の
従来のものより僅かに高い。

接着強度は実施例１の従来のものより高い。このような
特性はＦＤＬとして使用に耐える程度のものである。

サンプル（］１は合繊の割合いが多いにもかかわらず、
半減期、表面抵抗共に前記実施例のものと大差なく良好
である。また１０％伸長時の応力、接着強度共に高く、
優れた特性を示している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のＦＤＬと従来の’ＦＤＬの１０％伸長
時の応力−歪曲線を示す図である。第２しは塩ビジャケ
ットとＦＤＬの熱接着の態様を示１斜視図である。第６
図はＦＤＬのスクラッチ性に測定方法と詰１ｕを説明す
るための図である。第４図及び第５図は本発明のＦ　Ｄ
　Ｌと従来のｌＥｌ’ＤＩＩを使用した場合のＦＤＬ及
びＦＤの摩耗表面状部を示す写真である。倍率は６倍で
ある。 １・・・本発明のＦＤＬ％　２・・・塩ビジャケット、
６・・・熱接着点、４・・・重り、５・・・ＦＤ、６・
・・ターン１−ブル、７・・・梃子の一部。 特許出願人 旭化成工業株式会社 特許ｔＢ願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘和之 弁理士吉田維夫 弁理士山口昭之 弁理士西山雅也 第１図 伸度（０／、） 第２図 第＋図 第５２１ 手続補正書（方式） 昭和５９年８月−７日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第７５７９９号 ２、発明の名称 フロ、ピーディスク用ライナー ３、　補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００３）　旭化成工業株式会社４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号（外
４名） ５、　補正命令の日付 昭和５９年７月３１日（発送日） ６、補正の対象 （１）明細書の「図面の簡単な説明」の欄（２）図面（
第４図及び第５図） ７、補正の内容 （１）明細書第２７頁、第６〜９行目、「第４図及び第
５図は・・・・・・倍率は６倍である。」を削除する。 （２）別紙の通シ、「第４図」及び「第５図」をそれぞ
れ「参考写真」とする。 ８、添附書類の目録 補正図面　１通 手続補正書（自発） 昭和５９年８月、２７日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第７５７９９号 ２、発明の名称 フロッピーディスク用ライナー ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（００３）　旭化成工業株式会社４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号靜光
虎ノ門ビル　電話（５０４）０７２１氏名　弁理士（６
５７９）　青　木　朗（外４名） ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 明細書第１６頁、１３行目〜第１７頁、６行目、ｒ本発
明のＦＤＬと従来のＦＤＬ　（前記Ａ社）を・・・・・
・の堆積も明らかに認められる。」とあるをｒ本発明の
ＦＤＬと従来のＦＤＬ（前記Ａ社）を使用した場合のＦ
Ｄの摩耗表面状態を写真撮影して目視検定を行った。結
果は、摩耗による擦過性の損傷の程度が、本発明のＦＤ
Ｌを使用したＦＤは従来の道ルを使用したＦＤのｒ以下
と小さな損傷がみられた程度であシ、本発明のＦＤＬは
スクラッチ性が大巾に改善されていた。」に補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　フロ、ビーディスクに接触する面は実質的に再生
   セルロース繊維不織布で形成され、シャケ、トに接触す
   る面は合成繊維不織布で形成されて全体として２層構造
   に構成されてなることを特徴とするフロッピーディスク
   用ライナー。