JPS60213470A - Method of controlling schedule in fms - Google Patents
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- JPS60213470A JPS60213470A JP59070198A JP7019884A JPS60213470A JP S60213470 A JPS60213470 A JP S60213470A JP 59070198 A JP59070198 A JP 59070198A JP 7019884 A JP7019884 A JP 7019884A JP S60213470 A JPS60213470 A JP S60213470A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、FMS(フレキシブル・マニファクチュアリ
ング・システム)における日程管理方法に関し、特に、
工場全体の生産管理システムのために綜合的に組まれた
全作業スケジュールに基づいて、各ロットと各パレット
とのデータが照合された加工スケジュールを自動的に算
出し、各部所の作業を推進する日程管理方法に関するつ
近時、ファクトリ・オートメーションが進め、従来の大
量生産方式でも少数精巧方式でもなく、量も種頬も多様
かつ柔軟にニーズへ対応して行くFMSの時代となりつ
つあるが、このような時代においては、作業日程の作成
も、従来の如く人間の主観と思考に頼ったものでは不備
が大きく、また、作成の基準もワーク側、機械側、およ
び工具側のいずれかのみを中心としたのでは、偏向した
不充分なものとなってしまう。従って、FMSにおける
日程管理方法は、工場生産管理システムの綜合的な全作
業スケジュールに基づき、しがも、ワーク側、機械側、
および工具側の多様なデータをふまえて、かつ随時の割
込みにも柔軟に対応し、各部所毎の日程を有効に利用で
きるものでなければならない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a schedule management method in FMS (Flexible Manufacturing System), and in particular,
Based on the entire work schedule that has been comprehensively set up for the production management system of the entire factory, a processing schedule is automatically calculated based on the data of each lot and each pallet, and the work of each department is promoted. Regarding schedule management methods, factory automation has progressed recently, and we are entering the era of FMS, which responds to various and flexible needs in terms of quantity and variety, rather than the traditional mass production method or small-scale precision method. In this era, creating work schedules that rely on human subjectivity and thinking as in the past is highly flawed, and the standards for creating work schedules are based only on the work side, the machine side, or the tool side. If we do so, it will be biased and inadequate. Therefore, the schedule management method in FMS is based on the comprehensive all-work schedule of the factory production management system.
It must also be able to flexibly respond to occasional interruptions, taking into account a variety of data from the tool side, and make effective use of schedules for each part.
本発明の目的は、上記の問題点に鑑みて、工場生産管理
システムの綜合的な全作業スケジュールに基づき、各ロ
ットと各パレットとのデータが照合されていて、かつ割
込みに対する余地も柔軟に指向する加工スケジュールを
自動的に算出し、該加工スケジュールによって各部所の
作業を効率的に推進する日程管理方法を提供することで
ある。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to collate data for each lot and each pallet based on a comprehensive work schedule of a factory production management system, and to flexibly provide room for interruptions. It is an object of the present invention to provide a schedule management method that automatically calculates a machining schedule and efficiently promotes the work of each part based on the machining schedule.
本発明は、上記の目的を達成するために、FMSの全作
業スケジュール・データにより所要のパレット数および
所要の加工ロソト数を演算するロット分割手順と、算出
された数値により各ロットへ各パレットを割当てるパレ
ット分割手順と、前記割当てを照合しつつ加工開始日、
加工終了日、および優先順位を設定するオーダ分割手順
とを備えて加工スケジュールデータを作成することを特
徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a lot division procedure that calculates the required number of pallets and the required number of processed rotors based on the entire work schedule data of FMS, and a lot division procedure that calculates the required number of pallets and processing lot numbers based on the total work schedule data of FMS, and the method of dividing each pallet into each lot based on the calculated values. Checking the pallet division procedure to be allocated and the above allocation, the processing start date,
The present invention is characterized in that machining schedule data is created including a machining end date and an order division procedure for setting priorities.
以下、本発明を実施例と図面により詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to examples and drawings.
第1図は本発明を実施するに好適なFMSラインの概略
構成図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an FMS line suitable for implementing the present invention.
第1図において、システムは管理部門と作業部門とで概
略構成され、管理部門はライン管理制御部100および
総合管理制御部101を備えている。ライン管理制御部
lOOはシステムオンライン中の各加工工程の流れを、
スケジュールに従って柔軟に背摺し、その上位にある総
合管理制御部101は準備情報としてのNCデータ、工
具管理データ、加工スケジュールデータおよび段取りス
ケジュールデータ等を総合的に把握して管理している。In FIG. 1, the system is roughly composed of a management department and a work department, and the management department includes a line management control section 100 and a general management control section 101. The line management control unit lOO controls the flow of each processing process while the system is online.
Back printing is performed flexibly according to the schedule, and the general management control unit 101 located above it comprehensively grasps and manages NC data as preparation information, tool management data, machining schedule data, setup schedule data, etc.
ライン管理制御部100と総合管理制御部101は、C
CU (コミュニケーション・コントロール・ユニット
)間でモデム(変復調装置)を介して接続され、データ
の送受信が行なわれる。The line management control unit 100 and the comprehensive management control unit 101 are
Communication control units (CUs) are connected via modems (modems) to transmit and receive data.
作業部門では主制御装置102がライン管理制御部10
0から刻々と送信されるデータを逐次各NC機103a
、103b、103c、103dのN’C装置104a
、104b、104c。In the work department, the main controller 102 is the line management control unit 10
The data sent every moment from 0 to each NC machine 103a
, 103b, 103c, 103d N'C device 104a
, 104b, 104c.
104dに指令を与える。ライン管理制御部100と共
に主制御装置102およびNC装置104a、104b
、104c、104dは光データハイウェイ105にリ
ンケージされ、NLLI(ネットワーク・リンケージ・
ユニット)を介して必要なデータを必要な時に適宜取り
込むようになっている。また、主制御装置102は軌道
106.107上を走行する無人台車108.スタッカ
・クレーン109を制御する地上盤110とも接続され
ている。さらに段取りステーション111にある主とし
て段取りの手動操作を司どる操作盤112、および段取
り情報の入力と段取りの指示を表示する端末1al 1
3が接続されている。A command is given to 104d. Along with the line management control unit 100, the main control device 102 and the NC devices 104a and 104b
, 104c, and 104d are linked to the optical data highway 105 through NLLI (network linkage
The necessary data is imported as and when required via the unit). The main controller 102 also controls unmanned trolleys 108. It is also connected to a ground platform 110 that controls the stacker crane 109. Furthermore, there is an operation panel 112 located at the setup station 111 that mainly controls manual setup operations, and a terminal 1al 1 that displays setup information input and setup instructions.
3 is connected.
作業者は、後述する本発明の日程管理方法に従って、負
荷計算され作成された段取りスケジュールデータJ4?
よび加工スケジュールデータを端末機113の操作によ
り出力し、−日の作業スケジュールを確認する。The worker calculates the load and creates the setup schedule data J4? according to the schedule management method of the present invention, which will be described later.
and outputs the processing schedule data by operating the terminal 113, and confirms the work schedule for -day.
段取りステーション111では、必要なワークと必要な
パレットをワークストレージ114およびパレットスト
、レージ1】5から選定し、取付はステーション116
で所要の治工具を用いてワークをパレットに取付ける。At the setup station 111, the necessary workpiece and pallet are selected from the work storage 114 and pallet storage storage 1]5, and the installation is carried out at the station 116.
Attach the workpiece to the pallet using the necessary jigs and tools.
その日のスケジュールに従って準備完了となったバレン
)Pは、段取り側パレットストッカ117に収納される
。上記のパレットストレージ115には各種のパレット
が用意されている。パレットの種類はワークの取(=j
け積載個数や加工方法によって決定される。第2図はワ
ークを取付ける各種のパレットの例を示す。The pallets P that have been prepared according to the schedule for that day are stored in the setup-side pallet stocker 117. Various types of pallets are prepared in the pallet storage 115 described above. The type of pallet depends on the workpiece (=j
It is determined by the number of pieces loaded and the processing method. Figure 2 shows examples of various pallets on which workpieces are mounted.
第2図(イ)に示す平板バレン)POIは、通常1個〜
4個のワークを取付けできるが、ワークの5方向から加
工する工程ではワーク1個の積載が適当であり、1方向
からのみ加工する工程ではワークを4個取付けてもよい
。凸パレノ1−P02(第2図(ロ))はワークを2個
取付けるものであり、角柱バレン)PO3(第2図(ハ
))は、4個のワークをそれぞれの面に取付けて加工す
るのに適している。第2TgJ(ニ)および第2図(ホ
)に示すパレットPO4,PO5ば、それぞれ特殊パレ
ット(L形、三角柱)の例であり、加工方法によっては
採用されるもので、これ以外にも種々のパレットを必要
とする。The flat plate ball shown in Figure 2 (a)) POI is usually one or more.
Although four workpieces can be attached, loading one workpiece is appropriate in a process in which the workpiece is machined from five directions, and four workpieces may be attached in a process in which the workpiece is machined from only one direction. Convex paren 1-P02 (Figure 2 (B)) is for attaching two workpieces, and prismatic baren) PO3 (Figure 2 (C)) is for machining with four workpieces attached to each surface. suitable for. The pallets PO4 and PO5 shown in 2nd TgJ (D) and 2nd (E) are examples of special pallets (L-shaped, triangular prism), and may be adopted depending on the processing method. Requires a pallet.
また、ワークサイズによってもパレットの種類が用意さ
れている。Additionally, different types of pallets are available depending on the work size.
第1図のFMS各制御系統の管制下において、段取り側
パレットストッカ117に準備されたパレットPはスタ
ッカ・クレーン109によって機械側バレットストッカ
118の所定位置に一旦待機される。主制御装置102
の指令によって所望のパレットPは無人台車108で搬
送され、例えば工程MC49のNC機103bに搬入さ
れる。Under the control of the FMS control systems shown in FIG. 1, the pallets P prepared in the setup-side pallet stocker 117 are temporarily held at a predetermined position in the machine-side pallet stocker 118 by the stacker crane 109. Main controller 102
According to the command, the desired pallet P is transported by the unmanned cart 108, and is carried into, for example, the NC machine 103b of process MC49.
加工の済んだバレノ)Pは、無人台車108によって、
次の工程に移行するか、あるいは機械側バレントストッ
カ118に載置される。The processed Baleno) P is transported by the unmanned trolley 108.
It is transferred to the next process or placed on the machine side valent stocker 118.
第3図は、本発明を実施した加工スケジュール作成手順
における日程管理方法の一例を示す説明図である。第3
図において、全作業スケジュール・データ1は、工場生
産全体を綜合的に管理するホスト・コンピュータからF
MSコンピュータ(第1図、総合管理制御部101)へ
指示されるもので、FMSコンピュータはその全作業ス
ケジュール・データ1から、まず、第1表の如き加工日
程データ1aを抽出する。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a schedule management method in a processing schedule creation procedure according to the present invention. Third
In the figure, all work schedule data 1 is sent from the host computer that comprehensively manages the entire factory production.
This is an instruction to the MS computer (FIG. 1, general management control unit 101), and the FMS computer first extracts processing schedule data 1a as shown in Table 1 from the entire work schedule data 1.
第1表0旺日程データ)
法王余色
上記データ1aは、更にFMS工程抽出基準によりソー
トされ、FMSにおける該当機械コード、例えば上表に
おけるMC49を有するFMS職場C1の日程データの
みを抽出されて、第2表の如きFM3日程データ1bを
作成される。The above data 1a is further sorted according to the FMS process extraction criteria, and only the schedule data of FMS workplace C1 having the corresponding machine code in FMS, for example MC49 in the table above, is extracted, FM3 schedule data 1b as shown in Table 2 is created.
状下余色
第2表(FMS日イ蛋Y−り)
このFM3日程データ1bは、第3図に示す如く、まず
、ロフト分割手順(を実施される。Table 2 (FMS daily schedule data) As shown in FIG. 3, this FM3 schedule data 1b is first subjected to the loft division procedure.
ロフト分割手順↓は、2つの演算手順が並列に実施され
る。パレット数演算手順2aは、第2表における数量デ
ータから加工個数W(例えば、W−15)を抽出し、一
方で1基のパレットに載置できるワークの個数n2を作
業データ基準ファイル21 (第13夏、第3表に示す
)から決定し、P=W/n2を所要パレット数として算
出する。In the loft division procedure ↓, two calculation procedures are performed in parallel. In the pallet number calculation procedure 2a, the number of workpieces to be processed W (for example, W-15) is extracted from the quantity data in Table 2, and the number of workpieces that can be placed on one pallet n2 is extracted from the work data standard file 21 (No. Summer 2013, as shown in Table 3), and P=W/n2 is calculated as the required number of pallets.
n2は、ワークに対する加工の方法に対応して選定され
るパレットの型式によって決定され、通常は1. 2.
4もしくは8の整数値である。仮に、n2−2とすれ
ば、所要パレット数Pは15/2−7・5となるが、も
ちろん、パレットの数であるから、少数点以下は切り上
げて、P=8とする。n2 is determined by the type of pallet selected according to the method of processing the workpiece, and is usually 1. 2.
It is an integer value of 4 or 8. If n2-2 is assumed, the required number of pallets P will be 15/2-7.5, but of course, since this is the number of pallets, the decimal places are rounded up and P=8.
次に、加Tロット数演算手順の前段の完成日数演算手順
2bは、まず前記第2表(第10頁)における開始門標
および納期門標から加工期間d1を抽出する。ここで、
該当のワーク15個は、NO12およびNo、3という
2つの工程を通して考えれば、MC49というFMSラ
インへ配送されて来るのは1984年1月30日であり
、加工を完了すべき期限は同年2月6日であることが、
第2表に示されていて、dl−8日となるわけであるが
、通常は工場自体のカレンダが前記作業データ基準ファ
イル21に導入されていて、例えば2月4日および2月
5日がイ木日であると、その2日分を差引いて、dl−
6日という数値を算定する。Next, in the completion days calculation procedure 2b, which is the first stage of the addition T lot number calculation procedure, the processing period d1 is first extracted from the start and delivery date markers in Table 2 (page 10). here,
If we consider the 15 workpieces in question through the two processes No. 12 and No. 3, they will be delivered to the FMS line MC49 on January 30, 1984, and the deadline for completing processing is February of the same year. It is the 6th day,
Although it is shown in Table 2 and is dl-8, normally the calendar of the factory itself is introduced in the work data standard file 21, and for example, February 4th and February 5th are If it is Thursday, subtract the two days and dl-
Calculate the value of 6 days.
更に、前記作業データ基準ファイル21から、加工作業
内容による最短加工期間d2が決定されると、前記加工
期間中で加工完成が期待される日数りば、
D= (d 1+l) −d 2
として算出される。作業データ基準ファイル21の一例
を第3表に示す。なお、作業データ基準ファイル21は
ワーク毎に用意されているものである。Further, when the shortest machining period d2 according to the machining work content is determined from the work data standard file 21, the number of days in which machining is expected to be completed during the machining period is calculated as D= (d 1 + l) − d 2 be done. An example of the work data standard file 21 is shown in Table 3. Note that the work data standard file 21 is prepared for each work.
第3表(作業データ基準ファイル)
□□□□□□□;Z
このファイルに格納されている1、(1(H,!、通常
、下記の原則に基づいている。Table 3 (Work data standard file) □□□□□□□;Z 1, (1(H,!, usually based on the following principle) stored in this file.
(イ)1パレツトにつき、1工程1日とする。(a) One day is required for one process per pallet.
(ロ)1工程は、段取りから段取りまでをいう。(b) 1 process refers to the process from setup to setup.
(ハ)段取りがなければ、1工程に算定する。(c) If there is no setup, it is counted as one process.
(ニ)休日は、日数から除く。(d) Holidays shall be excluded from the number of days.
従って、前記第2表のNO’、2とNO33とを第3表
のN091とNo、2とに対応させると、それぞれ段取
りの必要があるので、2工程として算定され、
最短加工時間d2−2日となる。そしてD= (6+1
)−2=5
であり、完成期待日数D=5日になる。Therefore, if NO', 2 and NO33 in Table 2 above correspond to N091 and No. 2 in Table 3, each requires setup, so it is calculated as two processes, and the shortest machining time is d2-2. It becomes a day. and D= (6+1
)-2=5, and the expected number of days for completion D=5 days.
さて、第1図におけるパレット数演算手順2aにより所
要パレット数Pが得られ、同じく完成日数演算手順2b
により完成期待日数りが得られると、加工ロソト数演算
手段の後段2cば、γ=N/D
として、同一日に完成ワークを送り出すロットγを演算
する。所要パレ17’)数Pが8基で、これを5日間に
完成期待口に順次完成させようとすると、1日に1台、
すなわち加工ロフト数5台を用意し、その他に余り数3
に相当するパレットのロット配分を検討しなければなら
ないことになる。Now, the required number of pallets P is obtained by the number of pallets calculation procedure 2a in FIG. 1, and the number of completion days calculation procedure 2b
When the expected number of days for completion is obtained, the subsequent stage 2c of the processing lot number calculation means calculates the lot γ for sending out the completed work on the same day by setting γ=N/D. If the required number of panels P is 8, and you try to complete them sequentially within 5 days, one unit per day,
In other words, 5 processing lofts are prepared, and the remaining 3 machines are prepared.
Therefore, it is necessary to consider the lot allocation of pallets corresponding to .
その配分を検討するのが、次段のパレット分割手順3で
、まず、比較手順31により前記ロットTが1よりも小
さいか否かを検討し、小さければ、単純割当方式3aで
、納期日からさかのぼって1日毎に1パレツトずつ完成
日を割当て、前記ロソ(・γが1よりも大きく、余り数
が生じる場合は、過剰割当方式3bで、納期日からさか
のぼって1日毎に必要パレット数を完成日に割当て、更
に余り数に相当するパレットは再び納期日から1日毎に
完成日を割当てて、その結果をパレット分割番号の付加
3Cという形で、ファイルにまとめる。The distribution is examined in the next step, pallet division step 3. First, it is examined in comparison step 31 whether the lot T is smaller than 1, and if it is, simple allocation method 3a is used to calculate the amount from the delivery date. Allocate a completion date for each pallet retroactively, and if γ is larger than 1 and there is a surplus, use excess allocation method 3b to complete the required number of pallets each day retroactively from the delivery date. The pallets corresponding to the remainder are assigned completion dates one day after the delivery date, and the results are compiled into a file in the form of a pallet division number added 3C.
このファイルは、直ちに次段のオーダ分割手順4に送ら
れ、まず、番号付加手順4aでオーダ番号を与えられ、
続いて、データ付加手順4bで優先順位、加工開始日、
加工終了日が付加される。This file is immediately sent to the next step, order division step 4, and is first given an order number in number addition step 4a.
Next, in data addition step 4b, the priority, processing start date,
The processing end date is added.
第4図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は上述した具体
例におけるスケジュール作成手順を図解したものである
。FIGS. 4(a), (b), (c), and (d) illustrate the schedule creation procedure in the above-mentioned specific example.
第4図(イ)は、FM3日程データ(第2表)によって
、加工期間d1−6日の開始日から納期日までの間にワ
ークWを15個加工することを示す。これに基づいて第
4図(ロ)では、作業データ基準ファイル(第3表)か
らバレン1−に載置できるワークの個数n2 (=2)
を抽出しパレット数P=W/n2=8を算出する。続い
てワークWが載置されたバレン)Pにパレット番号P1
゜P2.、、、Pv、paが付加される。FIG. 4(A) shows that 15 workpieces W are machined between the start date of the machining period d1-6 and the delivery date based on the FM3 schedule data (Table 2). Based on this, in Fig. 4 (b), the number of workpieces that can be placed on baren 1- is n2 (=2) from the work data standard file (Table 3).
is extracted and the number of pallets P=W/n2=8 is calculated. Next, the pallet number P1 is placed on the barn) P on which the workpiece W is placed.
゜P2. , , Pv, pa are added.
第4図(ハ)は、ロフト分割手順(第3図、2)が示さ
れている。最短加工期間d2が2日であって、完成期待
日数D= (d++1>−d2=5日、従ってロット数
は5となり、ロットr=P/D=1十余3である。パレ
ットPl、P2.P3゜p4.psはロットγの1台目
であり、パレットPS、P?、P8はロットTの2台目
である。各パレットにパレット分割番号としてA1また
はA2が付加される。FIG. 4(C) shows the loft division procedure (FIG. 3, 2). The shortest processing period d2 is 2 days, and the expected number of completion days D = (d++1>-d2 = 5 days, so the number of lots is 5, and the lot r = P/D = 10 and 3. Pallets Pl, P2 .P3゜p4.ps is the first machine of lot γ, and pallets PS, P?, and P8 are the second machines of lot T. A1 or A2 is added to each pallet as a pallet division number.
パレット分割手順第4図(ニ)では、納期日2月6日か
らさかのぼって第4図(ハ)に基づいてバレン1−PI
とパレット分割番号A1を先頭に、第50ノドT5から
順次割当てる。割当てが終了した時点で各パレットには
上述のパレット分割番号AI、A2にロット分割番号L
2.3.4゜5が付加される。各パレットの加工日程
は第4図(ホ)で、1月30日、第1ロントT1のパレ
。In the pallet division procedure in Figure 4 (d), the baren 1-PI is
and pallet division number A1 are assigned sequentially from the 50th node T5. When the allocation is completed, each pallet is assigned the above-mentioned pallet division number AI, and A2 is assigned the lot division number L.
2.3.4°5 is added. The processing schedule for each pallet is shown in Figure 4 (E), January 30th, pallet 1 of Ronto T1.
トP5 (スケジュール番号としてのA11)から開始
され、納期日2月6日の第50ソトT5のパレットp+
(スケジュール番号Al5)および、パレットP6(ス
ケジュール番号A25)までを、工程MC49のNC機
103bで加工する日程スケジュールが決定されたこと
になる。この日程スケジュールは、第4表のオーダ・デ
ータ・ファイルとして完成される。Pallet p+ of 50th soto T5 starting from toto P5 (A11 as schedule number) and delivery date February 6th
(Schedule number Al5) and up to pallet P6 (Schedule number A25) are processed by the NC machine 103b in process MC49. This means that the schedule has been determined. This schedule is completed as the order data file shown in Table 4.
第4表は−ダ・データ・ファイル)
伏下余白
第4−i:、、において、バレット番号P1〜P8は、
前記実施例のパレット数P = 、8の場合に、8個の
パレットを弁別するため便宜上番号を付したものである
。そして、これらのパレットPI〜P8に、前記パレ、
1・分割手順およびロット分割手順で付与されたスケジ
ュール番号がAAOOl、1.1などの型式で示される
表中第4項で、下】桁が口・ノド分割番号を示し、下2
桁の10位の数字がパレ・ノド分割順位を示す。すなわ
ち、例えばリスト番号NO67に示されているp+のパ
レットのスケジュール番号・AAOO115は、p+パ
レ・ノトカ(No、5のロットに配置され、第1順で加
工されることを示し、リスト番号Not 8のP6バレ
・ノドのAAOO125は、P6パレソトが同じNo。Table 4 is -da data file) In the lower margin No. 4-i: , the bullet numbers P1 to P8 are as follows:
In the case of the number of pallets P=8 in the above embodiment, numbers are given for convenience in order to distinguish between the eight pallets. Then, on these pallets PI to P8, the pallets,
1. In item 4 of the table where the schedule number assigned in the division procedure and lot division procedure is shown in a format such as AAOOl, 1.1, the lower ] digit indicates the opening/throat division number, and the lower 2
The number in the 10th place indicates the pare-nod division order. That is, for example, the schedule number AAOO115 of the p+ pallet shown in list number No. 67 indicates that it will be placed in the lot of p+ pallet no. P6 Bale Nodo's AAOO125 is the same No. as P6 Palesoto.
5の口/1・に配置され、第2順で加工されることを示
している。加エロソトは、前記完成日1日当り1台であ
ったので、期待完成りD=5日の本実施例ではT1〜γ
5の5台になる。パレ・ノド分割手順では、このT1〜
γSに納期日からさかのぼって1日毎にパレットを割当
てたので、P1→γS、、P2−シγa1...ps−
+11となり、Pり。It is placed at the opening of 5/1, indicating that it is processed in the second order. Since one car was installed per day on the completion date, in this example, the expected completion date D=5 days, T1 to γ
There will be 5 units of 5. In the pare-nod division procedure, this T1~
Pallets are assigned to γS every day from the delivery date, so P1→γS,,P2−shiγa1. .. .. ps-
It becomes +11, Pri.
−TSに戻って、P7→14、PR−γ3という割当て
になった。演算的には、Pの数値1を加算する毎に、T
の数値1を減算する方法でコンピュータ処理され、γ−
〇になると、γ−5に戻すと共に、1,0位の桁を1加
算すればよい。オーダ・データ・ファイルは、日程管理
のための資料なので、日程順に整理され、第4表(第1
8頁)に示す如く、パレット番号は不規則になっている
。なお、第4表において、開始日はワークの到着日を示
し、終了日は加工の終了日を示す。優先度5ば普通を意
味し、至急の場合は3、緊急の場合は1を使用するが、
その使用法は随意である。- Returning to TS, the assignment was P7→14, PR-γ3. Arithmetically, every time we add the value 1 of P, T
is processed by a computer by subtracting the value 1 from γ−
When it becomes 0, it is sufficient to return it to γ-5 and add 1 to the 1st and 0th digits. The order data file is a document for schedule management, so it is organized in schedule order and is shown in Table 4 (Table 1).
As shown in page 8), the pallet numbers are irregular. In Table 4, the start date indicates the arrival date of the workpiece, and the end date indicates the end date of processing. Priority 5 means normal, 3 is used for urgent cases, and 1 is used for urgent cases.
Its usage is optional.
前記のロットとパレットの割当てを示す日程図が、第5
図である。図に示されるように、パレットP1〜P8は
納期口側からロットγS〜γ1に割当てられる。これは
、本発明を適用するFMSにおける加工方針が「納期ジ
ャスト・イン・タイム」であるからで、日程の後段にウ
ェイトをかけ、前段に余裕を設けることで、変更の柔軟
性が生まれる。また、第5図を、第6図に示す機械−日
程領域図として眺めると、与えられたデータの許す理想
領域へを自動的に算出していることになり、変化対応領
域Bおよび緊急対応領域Cを均等に残す配分となって、
日程を有効に利用することになる。The schedule diagram showing the allocation of lots and pallets is shown in the fifth section.
It is a diagram. As shown in the figure, pallets P1 to P8 are allocated to lots γS to γ1 from the delivery date side. This is because the processing policy in the FMS to which the present invention is applied is "just-in-time delivery," and by giving weight to the later stages of the schedule and providing some margin in the earlier stages, flexibility in changes is created. Also, if we look at Figure 5 as the machine-schedule area diagram shown in Figure 6, it means that the ideal area allowed by the given data is automatically calculated, and the change response area B and the emergency response area. The distribution leaves C evenly,
This will make effective use of the schedule.
上記のオーダ・データは、次段の加工・段取りスケジュ
ール5に送られ、日程管理に使用される。The above order data is sent to the next step, the processing/setup schedule 5, and is used for schedule management.
以上、説明したとおり、本発明によれば、綜合的な全作
業スケジュールに基づき、ロットとパレットとのデータ
照合および割込みに対する柔軟性が完全に配置された加
工スケジュールを自動的に算出することができ、FMS
における加工日程を効率よく管理することができる。As explained above, according to the present invention, it is possible to automatically calculate a machining schedule that is fully flexible for data comparison between lots and pallets and for interruptions, based on a comprehensive all-work schedule. , F.M.S.
The processing schedule can be managed efficiently.
第1図は本発明を実施するに好適なFMSラインの概略
構成図、第2図はワークを取付ける各種パレットの例を
示す説明図、第3図は本発明を実施した加工スケジュー
ル作成手順における日程管理方法の一例を示す説明図、
第4図(イ)(ロ)、(ハ)、(ニ)は具体例における
作成手順を図解した図、第5図は日程図、第(i図は領
域図である。
100、、、ライン管理制御部
101、、、総合管理制御部
102、 、 、主制御装置
103a 〜103d、、、 N C機LO4a〜10
4d、、、 N G装置105、、、光データハイウェ
イ
108、、、無人台車
109、、、スタッカ・クレーン
111、、、段取りステーション
113、、、端末機
114、、、ワークストレージ
115、 、 、バレットストレージ
116、、、取付はステーション
1.17.、、段取り側バレットストッカPOI〜PO
5,、、パレット
1、、、FMS工程データ検索手順
200.基準ファイル照合手順
306.データ処理手順
411、代替工程設定手順
500.ジョブデータ・フォーマント手順50、、、全
作業スケジュールデータ
51、、、 ジョブデータ
52、、、FMS工程基準ファイル
53、、、作業データ基準ファイル
54、、、タクトタイム基準ファイル
55、、、代替工程基準ファイル
56、、、フォーマット基準ファイル
61、、、乗せ段取り
62、、、おろし段取り
63、、、段取り加工
64、、、わたり加工
特許出願人 日立精機株式会社
第2図
(イ)
第5図
第6図
加工期間
手続主甫正書(自発)
特許庁長官 殿
(特許庁審判長 殿)
(特許庁審査官 殿)
1、事件の表示 特願昭59−701982、 発明の
名称 FMSにおける日程管理方法3、補正をする者
事件との関係 出願人
住所
名称 日立精機株式会社 (外 名)
4、代理人
住所 〒101東京都千代田区東神田2丁目1番11号
5、補正の対象
6、補正の内容
(1)明細書の第22頁第19行目にrFMs工程デー
タ検索手順」とあるを「全作業スケジュール・データ」
と訂正する。
(2)同第22頁第20行目に「態率ファイル照合手順
」とあるを「ロフト分割手順」と訂正する。
(3)同第23頁第1行目に「データ処理手順」とある
を「パレット分割手順」と訂正する。
(4)同第23頁第2行目に「代替工程設定手順」とあ
るを「オーダ分割手順」と訂正する。
(5)同第23頁第3行目に「ジョブデータ・フォーマ
ント手順」とあるを「加工・段取りスケジュール」と訂
正する。
(6)同第23真第4〜14行目にr50.、、全作業
スケジュールデータ・・・・・・64.、、わたり加工
」とある11行を削除する。
凧ヱ
手続ネ甫正書(方式)
%式%)
)
1、事件の表示 特願昭59−70198号2、発明の
名称 FMSにおける日程管理方法3、補正をする者
事件との関係 出願人
住所
氏 名 日立精機 株式会社
4、代理人
住 所 〒101東京都千代田区東神田2丁目1番11
号6、補正の対象
(1)願書
(2)明m書の図面の簡単な説明の欄
7、補正の内容
(1)別紙のとおり
(2)明細書の第21頁第20行目〜第22頁第2行H
に[第4図(イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)は具体例に
おける作成手順を図解した図」とあるのを「第4図(イ
)、(ロ)、(ハ)、(ニ)および(ホ)は具体例にお
ける作成手順を図解した図」と訂正する。Fig. 1 is a schematic configuration diagram of an FMS line suitable for implementing the present invention, Fig. 2 is an explanatory diagram showing examples of various pallets on which workpieces are attached, and Fig. 3 is a schedule for the processing schedule creation procedure in which the present invention is implemented. An explanatory diagram showing an example of a management method,
Figures 4 (a), (b), (c), and (d) are diagrams illustrating the creation procedure in a specific example, Figure 5 is a schedule diagram, and Figure (i) is an area diagram. 100,... line Management control unit 101, , comprehensive management control unit 102, , main control device 103a to 103d, , NC machine LO4a to 10
4d, NG device 105, optical data highway 108, unmanned trolley 109, stacker crane 111, setup station 113, terminal 114, work storage 115, valet Storage 116,..., installation is at station 1.17. ,, Setup side bullet stocker POI~PO
5, ,Pallet 1, ,FMS process data search procedure 200. Standard file matching procedure 306. Data processing procedure 411, alternative process setting procedure 500. Job data formant procedure 50, ..., Total work schedule data 51, ..., Job data 52, ..., FMS process standard file 53, ..., Work data standard file 54, ..., Takt time standard file 55, ..., Alternative process Standard file 56, Format standard file 61, Loading setup 62, Lowering setup 63, Setup processing 64, Cross processing Patent applicant Hitachi Seiki Co., Ltd. Figure 2 (A) Figure 5 Figure 6 Processing period procedure master letter (spontaneous) To the Commissioner of the Patent Office (To the Chief Adjudicator of the Patent Office) (To the Examiner of the Patent Office) 1. Indication of case Patent application 1982-70, Title of invention Schedule management method in FMS 3. Relationship with the case of the person making the amendment Applicant address: Hitachi Seiki Co., Ltd. (foreign name) 4. Agent address: 5-5 Higashikanda 2-1-11, Chiyoda-ku, Tokyo 101, subject of amendment 6, Amendment Contents (1) On page 22, line 19 of the specification, "rFMs process data search procedure" is replaced with "all work schedule data"
I am corrected. (2) In the 20th line of page 22, the words "rate file matching procedure" are corrected to read "loft division procedure." (3) In the first line of page 23, the words "data processing procedure" are corrected to "palette division procedure." (4) In the second line of page 23, the phrase "alternative process setting procedure" is corrected to "order division procedure." (5) In the third line of page 23, the words "job data/formant procedure" are corrected to "processing/setup schedule." (6) r50. on lines 4 to 14 of the 23rd true. ,,All work schedule data...64. ,,Delete the 11th line that says "cross processing". 1. Indication of the case Japanese Patent Application No. 1987-70198 2. Title of the invention Schedule management method in FMS 3. Person making the amendment Relationship with the case Applicant address Name: Hitachi Seiki Co., Ltd. 4, Agent address: 2-1-11 Higashikanda, Chiyoda-ku, Tokyo 101
No. 6, Subject of amendment (1) Application form (2) Brief description of drawings in the manifest 7, Contents of amendment (1) As shown in the attached sheet (2) Page 21, lines 20 to 20 of the specification Page 22, line 2 H
[Figure 4 (a), (b), (c), and (d) are diagrams illustrating the creation procedure in a specific example]. , (d) and (e) are diagrams illustrating the creation procedure in specific examples.''
Claims (1)
算処理により、ワーク個別の加工スケジュールを作成し
て作業日程を管理する日程管理方法において、FMSの
全作業スケジュール・データにより所要のパレット数お
よび所要の加工口。 ト数を演算するロット分割手順と、算出された数値によ
り各ロットへ各バレットを割当てるベレンI−分割手順
と、前記割当てを照合しつつ加工開始日、加工終了日、
および優先順位を設定するオーダ分割手順とを備えて加
工スケジュールデータを作成することを特徴とするFM
Sにおける日程管理方法。[Claims] In a schedule management method for managing a work schedule by creating a machining schedule for each workpiece through data arithmetic processing from all work schedule data of an FMS. Number of pallets and required processing opening. A lot division procedure that calculates the number of bullets, a Belen I-division procedure that allocates each bullet to each lot based on the calculated value, and a processing start date, processing end date,
and an order division procedure for setting priorities, and creating machining schedule data.
How to manage schedules in S.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59070198A JPS60213470A (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Method of controlling schedule in fms |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59070198A JPS60213470A (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Method of controlling schedule in fms |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60213470A true JPS60213470A (en) | 1985-10-25 |
JPH0516984B2 JPH0516984B2 (en) | 1993-03-05 |
Family
ID=13424574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59070198A Granted JPS60213470A (en) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | Method of controlling schedule in fms |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60213470A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111176239A (en) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 南方科技大学 | Scheduling method of roller grinding workshop |
CN112109990A (en) * | 2020-07-21 | 2020-12-22 | 广州佳帆计算机有限公司 | Bottled product production system |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070198A patent/JPS60213470A/en active Granted
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CN111176239A (en) * | 2020-01-07 | 2020-05-19 | 南方科技大学 | Scheduling method of roller grinding workshop |
CN111176239B (en) * | 2020-01-07 | 2021-04-20 | 南方科技大学 | Scheduling method of roller grinding workshop |
CN112109990A (en) * | 2020-07-21 | 2020-12-22 | 广州佳帆计算机有限公司 | Bottled product production system |
CN112109990B (en) * | 2020-07-21 | 2022-06-24 | 广州佳帆计算机有限公司 | Bottled product production system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0516984B2 (en) | 1993-03-05 |
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