JPS6021212A - Manufacture of hanger having hook part - Google Patents

Manufacture of hanger having hook part

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JPS6021212A
JPS6021212A JP58129986A JP12998683A JPS6021212A JP S6021212 A JPS6021212 A JP S6021212A JP 58129986 A JP58129986 A JP 58129986A JP 12998683 A JP12998683 A JP 12998683A JP S6021212 A JPS6021212 A JP S6021212A
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hook
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forming
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

PURPOSE:To increase a number of moldings per unit area of a mold, by molding a hook part by making use of a slide core having a shape fitting with the hook part and arranged in the direction meeting at right angles with a parting face of the mold at the time of manufacturing of a hanger having the hook part through molding. CONSTITUTION:Molten resin is passed through a runner 4 form a sprue 3, passed through respective sprues 5 of product parts and poured into a product forming part 8. Then a top force 1 and a bottom force 2 are opened in the direction meeting at right angles with a parting face 6 by making the parting face 6 into a reference face and the product forming part 8 is released out of the forces. Then as for a clip hanger, a hook forming part 8a and a pinching and holding piece forming part 8b of the product part are made into undercut and it becomes impossible to release by keeping a state as it is. However, as for release of the hook forming part 8a, a hook forming sliding core 11 is connected by a connecting rod 12, slided unitarily and undercut treatment is enabled.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット（離型不可形状）処理の改
良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention aims to improve the manufacturing method of hangers, etc. (including clip hangers) having hook parts, and particularly to improve the method of manufacturing hangers, etc. (including clip hangers) having hook parts. Regarding improvements in processing (non-moldable shapes).

〔従来技術〕[Prior art]

従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。Conventionally, hangers and the like having hook portions have been molded by molding the hanger main body and the hook portion separately, or by integrally molding the hanger body and placing the hook portion on the plane of the mold.

第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体（ａｌとフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。The former method is shown in FIGS. 1 to 3. That is, in this method, a clip hanger is composed of a clip main body (al) and a hook part (b), which are arranged and molded on a mold (C1) as shown in FIGS. 2 and 3.

しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品取数が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。However, with this method, the number of products per unit area of the mold is small, the molding area of the mold (C1) is not effectively used, and assembly is required after molding.Therefore, the unit price of the clip hanger can be reduced. I was unable to aim for this.

また後者の方法が第４図から第６図に示されており、図
示する如く、フック部を金型ｆｃ）平面に寝かせて成形
する。当クリップの使用制約上、本体挟持片部（ｄｌと
フック部（ｅ）が同一方向（平行）でなければならない
為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製
品（１７）を金型（５）面上に平面に寝せて配置し、本
体挟持部（ｄｌを２個の挟持片部摺動コマ（１８）　、
（１９）を引き抜くことによって製品（１７）を金型か
ら離型していた。そのため金型単位面積当りの製品取故
に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することが
できず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図る
ことができなかった。The latter method is shown in FIGS. 4 to 6, and as shown, the hook portion is molded by lying on the plane of the mold fc). Due to usage restrictions of this clip, the main body holding piece (dl) and the hook part (e) must be in the same direction (parallel), so the conventional mold arrangement is as shown in Figures 5 and 6. (17) is placed flat on the surface of the mold (5), and the main body clamping part (dl) is connected to the two clamping pieces sliding pieces (18),
The product (17) was released from the mold by pulling out the product (19). As a result, there is a limit to product yield per unit area of the mold, making it impossible to effectively utilize the molding area of the mold, and similarly failing to reduce the unit price of the clip hanger.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーめ成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。The present invention aims to eliminate these drawbacks of the prior art, and its purpose is to provide a hook portion that can significantly increase the number of moldings per unit area of the mold and significantly reduce the hanger molding and processing unit costs. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hanger, etc.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。In the present invention, the hook part is arranged vertically on the mold without lying down, and the undercut process of the hook part is performed using a sliding core having a shape compatible with the hook part.

〔実施例〕〔Example〕

以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。Hereinafter, the present invention will be specifically explained based on examples with reference to the accompanying drawings.

第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図ｍ−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。First Example (FIGS. 7 to 9) The manufacturing method of this example will be explained using FIGS. 7 to 9. In addition, FIG. 7 is a plan view of the lower mold with the upper mold removed, FIG. 8 is a sectional view taken along the line m-■ in FIG. 7 (however, the upper mold is also included), and FIG. 9 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 7 (also including the upper mold).

図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。In the figure, (1) is an upper mold that engages with the lower mold (2) and forms a dividing surface (6), and (3) is an upper mold (11).
The sprue (4) is vertically drilled in the center of the sprue (3).
) extends in the longitudinal direction of the mold along the dividing surface (6), and (5) is a product connecting the product forming part (8) formed on the dividing surface (6) and the runner (4). The part sprue (7) is an extrusion pin that releases the product molded in the product forming part (8) out of the mold.

また（９）は挟持片部（８ｂ）を形成するため金型の両
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、０ωは同コマ［９）を作動するための傾斜カム、
（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型の
中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフック
形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を一
体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（１
４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保する
空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結するフ
ック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）とと
もに連結ｐ（１２）及びその他の摺動中子（１１）を一
体的に摺動す゛る傾斜カムである。In addition, (9) is a clamping piece forming piece provided on both sides of the mold so as to be slidable in the horizontal direction for forming the clamping piece part (8b), and 0ω is for operating the same piece [9]. tilt cam,
(11) is the central part of the mold for forming the hook forming part (8a), and is a hook-forming sliding core that is slidably attached in the longitudinal direction; (12) is the sliding core ( a connecting rod (11) integrally attached and connected by a key (13);
4) is a space that ensures longitudinal movement of the sliding core (11), (15) is a hook-forming sliding core that is connected to one end of the connecting rod (12), and (16) is a sliding core. It is an inclined cam that slides the connecting p (12) and other sliding cores (11) together with the core (15).

ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカフ）となりそのままでは離型
不可能である。Next, the procedure for molding a clip hanger using the mold having the above configuration will be described. The molten resin passes from the sprue (3) through the runner (4), passes through the sprue (5) of each product section, and goes to the product (8) section. Injected. After that, it is cooled and hardened in the same mold, and the upper mold (1
1 and the lower mold (2) are opened in the direction perpendicular to the dividing surface (6), and the product (8) is released from the mold by the extrusion pin (7). Note that if there is no undercut in the shape of the product part (8) in the direction perpendicular to this dividing surface (6), there is no mold release time problem, but the clip hanger in this example is attached to the hook forming part of the product part. (8a) and the clamping piece forming portion (8b) form an undercuff and cannot be released from the mold as they are.

そこで本発明では、このフック形成部摺動コマ（１１）
を連結棒（１２）によって連結し、一体摺動させること
によってアンダーカット処理を可能にしている。すなわ
ち、第８図及び第９図に示す如く、製品数数分のフック
形成部摺動コマ（１１）の各々を連結棒（１２）にキー
（１３）にて結合させ、連結棒（１２）は製品フック形
成部（８ａ）の先端（８ｃ）が離型時かわす所に配置さ
せている。かかる構成によって、金型を開くと、上部金
型＋１１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）
と垂直方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を
分割面（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々
連結棒（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１
１）は空間部（１４）だけ移動することになり、フック
形成部（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離
型される。離型された製品（８）は次の成形作動工程に
おいて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱さ
れ、成形が完了する。Therefore, in the present invention, this hook forming part sliding piece (11)
are connected by a connecting rod (12) and slid together to enable undercut processing. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, each of the hook forming part sliding pieces (11) corresponding to the number of products is connected to the connecting rod (12) with a key (13), and the connecting rod (12) The tip (8c) of the product hook forming part (8a) is placed in a place where it is dodged during mold release. With such a configuration, when the mold is opened, the inclined cam (16) integrated with the upper mold +11 is connected to the dividing surface (6).
The hook forming portion sliding piece (15) is actuated in a direction parallel to the dividing surface (6). As a result, the hook forming portion sliding pieces (1) are each connected to the connecting rod (12).
1) is moved by the space (14), and the hook forming part (8a) is released from the hook forming part sliding core (11). The released product (8) is completely removed from the mold by the extrusion pin (7) in the next molding operation step, and the molding is completed.

第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。Second Embodiment (FIGS. 10 to 12) This embodiment is used to manufacture a clip hanger having the shape shown in FIG. 4.

図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部＋ｄ）とフック（ｅｌとによって構成されている
。As shown, the clip hanger shown in FIG. 4 is composed of a main body holding piece +d) and a hook (el).

本実施例は第１実施例と同様に、幇品のフックの向きを
・金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品取
数を有効に利用したものである。In this embodiment, as in the first embodiment, the hooks of the folding products are arranged at right angles to the plane of the mold to effectively utilize the number of products per unit area of the mold.

本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２図に示す
。The mold of this example is shown in FIGS. 10, 11, and 12.

金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。The mold has the same construction and function as the first embodiment.

すなわち、フック形成部（１７ａ）を同フック形成部と
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）　
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０）　、
（２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フ
ック形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもの
である。That is, the hook forming portion (17a) is a sliding core (20) for hook forming having a shape that matches the hook forming portion.
, (21) using the key (23) and the connecting rod (22), and by opening the mold, the inclined cam (24)
is operating. Sliding core for hook molding (20),
(21) The entire structure is operated in a direction perpendicular to the mold opening direction to remove undercuts in the hook forming portion (17a).

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は以上述べてきた如く、従来技術においての金型
単位面積当りの製品取数を大きくするためには、金型の
大きさを大きくしなければならなかったが、本発明では
、従来の同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を
可能とし、又一体成形実施の為、組立工程を不要とする
ことができる。As described above, in order to increase the number of products per unit area of the mold in the conventional technology, the size of the mold had to be increased, but in the present invention, the size of the mold had to be increased. For the same mold area, it is possible to produce 4 to 6 times as many products, and since integral molding is performed, an assembly process can be eliminated.

それに伴ってクリップハンガーの生産性を著しく向上さ
せ、単価を大幅に低減できる。Accordingly, the productivity of clip hangers can be significantly improved and the unit price can be significantly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−’Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図
は同金型の平面図、第６図は第５図ｎ−ｎ線による断面
図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用いる金
型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第７図ｍ
−ｍ線による断面図、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線によ
る断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製造方法に
用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第１１図は
第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第１０図Ｖ
Ｉ−ＶＩ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型　（２）：下部金型 （３）：湯口　（４）；湯道 （５）：製品部湯口　（６）：分割面 （７）：押出ビン　（…：型製 品８ａ）　：フック形成部　（８ｂ＞　：挟持片形成部
（８ｃ）　：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ ａＯ）：傾斜カム （１１）　：フック成形用摺動中子 （１２）　？連結棒　（１３）　：キー（１４）　：空
間部 （１５）　：フック成形用摺動中子 ＜１６）：（ＩＪ？斜カム　（１７）：ｉ！！品（１８
）　：挾持片部摺動コマ （１９）　：挾持片部摺動コマ （２０）　：フック部摺動中子 （２１）：フック部摺動中子 （２２）　：連結棒　（２３）　：キー（２４）　：傾
斜カム 特許出願人　三　浦　捷　三 代理人　手掘　益（ほか２名） −ク 第６Ｖ 第７図−９ ト２ 第８図 第１Ｑ　Ｑ ２３ 第１１図 と０２２　とり２に 手続補正書 事件の表示 ■事旧５８年　特許願　第１２９９８６号、発明の名称 フック部を有するハンガー等の製造方法住所 、代理人 明　細　書 １、発明の名称　フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、　フック部を有するハンガー等を上下部金型ること
を特徴とするフック部を有するハンガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 （従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体＋ａ）とフッ
ク部（ｂ）とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型′（Ｃ）上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品数数が
少なく、金型（Ｃ１の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、（ｄ）は上部金型、（ｅ）は下部金型、（ｆ）
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈ）は製品部湯口、（１）は
分割面、（」）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋｌ）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、＋１１．　（ｆｆｌ）は挟持片形成用摺動コマ、（
ｎ）は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ρ）は下位取
付板、（ｑｌ、　（ｒｌはエジェクタプレート、（５）
はプレート案内杆、（１）はスプリング、（ａ）はスペ
ーサブロック、（１１）は押出ロッド、←）は透孔、（
Ｘ）は本体挾持片部、（ｙｌはフック部である。また（
Ａ）は製品である。図示する如く、フック部を金型（Ｃ
）平面に寝かせて成形する。 当クリップの使用制約上、本体挾持片部（ｄ）とフック
部（Ｑｌが同一方向（平行）でなければならない為、従
来の金型配置は第５図、第６図に示すように、製品（Ａ
）を下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、本体横
持部（ｄ）を２個の挟持片部摺動コマ（１）。 （ｍ）を引き抜くことによって製品（Ａ）を金型がら離
型していた。そのため金型単位面積当りの製品数数に限
界を生じ、金型の成形面積を有効に利用することができ
ず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図ること
ができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増し、ハンガーの成型、加工単価を著しく
低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を提
供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕　′ 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＩＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１１
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形成部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片部（８ｂ）を形成するため金型の両
側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形成用
コマ、ＱＯ）は同コマ（９）を作動するための傾斜カム
、（１１）はフック形成部（８ａ）を形成するため金型
の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付けたフッ
ク形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１１）を
一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結棒、（
１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を確保す
る空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連結する
フック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１５）と
ともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１１）を
一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０）　、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそ熟ぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレー）（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロッド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品（８）部へ注入される。その後、同金型にて冷却
硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型（１
１と下部金型（２）は分割面（６）直角方向へ開き、押
出ピン（７）にて製品（８）は金型外へ離型されること
になる。なお、製品部（８）形状において、この分割面
（６）直角方向になんらアンダーカットとなる形状がな
ければ、離型時間題はないが、本実施例におけるクリッ
プハンガーは製品部のフック形成部（８ａ）と挟持片形
成部（８ｂ）がアンダーカットとなりそのままでは離型
不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成部摺動コマ（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成部摺動コマ（
１１）の各々を連結棒（］２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）は製品フック形成部（８ａ）の先
端（８Ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる
構成によって、上部金型（１）を開くと、上部金型（１
１と一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直
方向に作動し、フック形成部摺動コマ（１５）を分割面
（６）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒
（１２）に結合されたフック形成部摺動コマ（１１）は
空間部（１４）だけ移動することになり、フック形成部
（８ａ）はフック形成部摺動中子（１１）から離型され
る。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型（１）を離隔すると、上部金
型（１１と一体的に傾斜カム（１６）も離隔、する。し
かるに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用コマ（９）に
斜設した凹入孔内に設けられでいるので、傾斜片形成用
コマ（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同コ
マ（９）に水平分力を与えることになり、これによって
同コマ（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同
コマ（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除され
る。離型された製品（８）は次の成形作動工程において
押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され、成
形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ｄｌとフック（ｅｌとによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２図に示す
。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック形成部（１７ａ）を同フック形成部と
適合する形状を有するフック成形用摺動中子（２０）　
、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）に
て結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４）
を作動させている。フック成形用摺動中子（２０）、（
２１）全体を金型開き方向と直角方向に作動させ、フッ
ク形成部（１７ａ）のアンダーカットを処理したもので
ある。 〔発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品数数を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品数数を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図Ｉ”−Ｉ線による断面図、第４図は従来の金型によ
って作られた一体型クリップハンガーの斜視図、′第５
図は同金型の平面図、第６図は第５図ｍ　、　ｍ線によ
る断面図、第７図は第１実施例の本発明の製造方法に用
いる金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第８図は第
７図ｍ−ｍ線による断面図、第９図は第、７図ＩＶ−Ｉ
Ｖ線による断面図、第１０図は本発明の第２実施例の製
造方法に用いる金型（但し下部金型のみ）の平面図、第
１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図、第１２図は第
１０図Ｖｌ−Ｖｌ線による断面図。 図中、 （１）：上部金型　（２）：下部金型 （３）：湯口　（４）：湯道 （５）：製品部湯口　（６）二分割面 （７）：押出ピン　（８）：製品 （８ａ）　：フック形成部　（８ｂ）　：挟持片形成部
（８ｃ）　：先端 （９）：挟持片形成用摺動コマ （１０）　：　（ｆ！斜カム （１１）　：フック成形用摺動中子 （１２）　：連結棒　（１３）　：キー（１４）　：空
間部 （１５）　：フック成形用摺動中子 （１６）　：傾斜カム （’２０）　：フック部摺動中子 （２１）　：フック部摺動中子 （２２）　：連結棒　（２３）　：キー（２４）　：傾
斜カム　（３０）　：上位取付板（３１）　：下位取付
板 （３２）　：エジェクタプレート （３３）　：エジェクタプレート （３４）　ニブレート案内杆（３５）　ニスプリング（
３６）ニスペーサブロック （３７）　：押出ロッド　（３Ｂ）　：透孔第６図 第８図 手続補正書 １．事件の表示 唾Ｉ］５８年　特許側　第１２９９８６号２、発明の名
称 フック部を有するハンガー等の製造方法３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 住所 ミウラ　ショウゾウ 氏名　三浦　捷三 ４、代理人 ５、補正命令の日付　昭和　年　月　目明　細　書 １、発明の名称　フック部を有するハンガー等の製造方
法 ２、特許請求の範囲 １、　フック部を有するハンガー等を上下部金型の分割
面に設けた成形溝に材料を流すことによって製造する方
法において、フック部を同フック部と適合する形状を有
しかつ金型分割面と直交する方向に配列した摺動中子を
用いて形成することを特徴とするフック部を有するハン
ガー等の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フック部を有するハンガー等（クリップハン
ガーを含む）の製造方法の改良、特にフック部の金型離
型時におけるアンダーカット処理の改良に関する。 〔従来技術〕 従来、フック部を有するハンガー等は、ハンガ一本体と
フック部を別体にて成形するか、或は一体成形しフック
部を金型平面に寝かせて成形するかの方法を採用してい
た。 第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわち、この
方法ではクリップハンガーをクリップ本体ｆａ）とフッ
ク部０））とより構成し、第２図及び第３図に示す如く
金型（Ｃ１上に配列して成形している。 しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品散散が
少なく、金型（ｅ）の成形面積を有効に利用しておらず
、かつ成形後に組立を要する。そのため、クリップハン
ガーの単価の低減化を図ることができなかった。 また後者の方法が第４図から第６図に示されている。な
お図中、ｆｄ）は上部金型、（ｅｌは下部金型、（ｆｌ
は湯口、（ｇｌは湯道、（ｈｌは製品部湯口、（１１は
分割面、（Ｊ）は押出ピン、（ｋ）は製品、（ｋ＋）は
フック形成部、（ｋ２）は挟持片形成部、（ｋ３）は先
端、ｆｌ）、　（ｍ）は挟持片形成用摺動中子、ｆｎ）
は傾斜カム、（０）は上位取付板、（ｐｉは下位取付板
、（ｑ）、　（ｒｌはエジェクタプレート、（Ｓ＞はプ
レート案内杆、（１）はスプリング、（Ｕ）はスペーサ
ブロック、Ｍは押出ロッド、←）は透孔である。図示す
る如く１、フック部を下部金型（［１）平面に寝かせて
成形する。当クリップの使用制約上、クリップ本体＜ａ
＋とフック部（ｂ）が同一方向（平行）でなければなら
ない為、従来の金型配置は第５図、第６図に示すように
、フック形成部（ｋ＋　）及び挟持片形成部（ｋ２）を
下部金型（８１面上に平面に寝せて配置し、挟持片形成
部（ｋ２）から２個の挟持片形成用摺動中子（１）、　
（１１１１を引き抜くことによって、製品（ｋ）を金型
から離型していた。そのため金型単位面積当りの製品散
散に限界を生じ、金型の成形面積を有効に利用すること
ができず、同様にクリップハンガーの単価の低減化を図
ることができなかった。 〔発明の目的〕 本発明はこのような従来技術の有する欠点を解消しよう
とするものであり、その目的は、金型単位面積当りの成
形数を大幅に増加し、ハンガーの成型、加工単価を著し
く低減できるフック部を有するハンガー等の製造方法を
提供することにある。 〔発明の構成〕 本発明では、金型上の配置を、フック部を寝かせず、縦
に配置するとともにフック部のアンダーカット処理を同
フック部と適合する形状を有する摺動中子により行う構
成としている。 〔実施例〕 以下、添付図に基づ〈実施例に基いて本発明を具体的に
説明する。 第１実施例（第７図から第９図） 本実施例の製造方法を第７図から第９図を用いて説明す
る。なお、第７図は、上部金型を取除いた状態の下部金
型の平面図、第８図は第７図■−■線による断面図（但
し、上部金型も含める）、第９図は第７図ＩＶ−ＴＶ線
による断面図（同様に上部金型を含める）である。 図中（１）は下部金型（２）と接離自在に係合し、分割
面（６）を形成する上部金型、（３）は上部金型（１）
の中央に垂直方向に穿設される湯口、（４）は湯口（３
）の下端から分割面（６）に沿って金型長手方向に伸延
する湯道、（５）は分割面（６）に形成した製品形成部
（８）と湯道（４）を連絡する製品部湯口、（７）は製
品形惑部（８）に成形される製品を金型外へ離型する押
出ピンである。 また（９）は挟持片形成部（８ｂ）を形成するため金型
の両側部であって、横方向に摺動自在に設けた挟持片形
成用中子、００）は同中子（９）を作動するための傾斜
カム、（１１）’はフック形成部（８ａ）を形成するた
め金型の中央部であって、長手方向に摺動自在に取付け
たフック形成用摺動中子、（１２）は上記摺動中子（１
１）を一体的にキー（１３）によって取付連絡する連結
棒、（１４）は同摺動中子（１１）の長手方向の移動を
確保する空間部、（１５）は連結棒（１２）の一端に連
結するフック形成用摺動中子、（１６）は摺動中子（１
５）とともに連結棒（１２）及びその他の摺動中子（１
１）を一体的に摺動する傾斜カムである。 また、上記構成を有する金型のその他の構成要素につい
て述べれば、（３０）　、（３１）は成形機（図示せず
）への上位及び下位取付板、（３２）、（３３）は下部
金型（２）の下方に下部金型（２）に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン（７）を固着するエジェクタプレ
ート、（３４）は両端をそれぞれ下部金型（２）の底面
と下位取付板（３１）の上面に連結するプレート案内杆
、（３５）は同プレート案内杆（３４）に装着したスプ
リング、（３６）はスペーサブロック、（３７）はエジ
ェクタプレート（３３）の下面と当接し、押出ピン（７
）を移動する押出ロンド、（３８）は下位取付板（３１
）に設けた透孔である。 なお、上記押出ピン（７）を作動する機構は周知の技術
であり、本発明を構成するものではない。 ついで上記構成を有する金型によるクリップハンガーの
成形手順について述べると、溶融樹脂は湯口（３）から
湯道（４）を通り、それぞれの製品部湯口（５）を通り
、製品形成部（８）へ注入される。その後、同金型にて
冷却硬化されて、分割面（６）を基準として、上部金型
（１）と下部金型（２）は分割面（６）と直角をなす方
向へ開き、押出ピン（７）にて製品形成部（８）は金型
外へ離型されることになる。なお、製品形成部（８）形
状において、この分割面（６）と直角をなす方向になん
らアンダーカットとなる形状がなければ、離型時間類は
ないが、本実施例におけるクリップハンガーは製品部の
フック形成部（８９）と挟持片形成部（８ｂ）がアンダ
ーカットとなりそのままでは離型不可能である。 そこで本発明では、フック形成部（８ａ）の離脱につい
ては、フック形成用摺動中子（１１）を連結棒（１２）
によって連結し、一体摺動させることによってアンダー
カット処理を可能にしている。すなわち、第８図及び第
９図に示す如く、製品数数分のフック形成用摺動中子（
］１）の各々を連結棒（１２）にキー（１３）にて結合
させ、連結棒（１２）はフック形成部（８ａ）の先端（
８ｃ）が離型時かわす所に配置させている。かかる構成
によって、上部金？＋１１を開くと、上部金型（１１と
一体化した傾斜カム（１６）は分割面（６）と垂直方向
に作動し、フック形成用摺動中子（１５）を分割面（６
）と平行方向に作動させる。その結果、各々連結棒（１
２）に結合されたフック形成用摺動中子（１１）は空間
部（１４）だけ移動することになり、フック形成部（８
ａ）はフック形成用摺動中子（１１）から離型される。 次に挟持片形成部（８ｂ）の離脱について述べれば、下
部金型（２）から上部金型＋１１を離隔すると、上部金
型（１）と一体的に傾斜カム（１６）も離隔する。しか
るに、傾斜カム（１６）は挟持片形成用中子（９）に斜
設した貫入孔内に設けられているので、傾斜片形成用中
子（９）の分割面（６）と直交する方向の移動は同中子
（９）に水平分力を与えることになり、これによって同
中子（９）は分割面（６）に沿って外側に移動し、同中
子（９）と挟持片形成部（８ｂ）との係合は解除される
。離型された製品形成部（８）は次の成形作動工程にお
いて押出ピン（７）にて金型から外部へ完全に離脱され
、成形が完了する。 第２実施例（第１０図から第１２図） 本実施例は第４図に示す形状のクリップハンガーの製造
に用いる場合である。 図示する如く、第４図に示すクリップハンガーは本体挟
持片部（ａ）とフック（ｂ）とによって構成されている
。 本実施例は第１実施例と同様に、製品のフックの向きを
金型平面と直角に配置し、金型単位面積当りの製品散散
を有効に利用したものである。 本実施例の金型を第１０図、第１１図、、第１２図に示
す。なお、第１０図は下部金型（２）の平面図であり、
第１１図、第１２図は上部金型（１）も組合せた状態の
断面図である。 金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。 すなわち、フック・形成部（１７ａ）を同フック形成部
と適合する形状を有するフック形成用摺動中子（２０）
　、（２１）をキー（２３）を用いて、連結棒（２２）
にて結合させ、金型を開くことにより、傾斜カム（２４
）を作動させている。これによってフック形成用摺動中
子（２０）　、（２１）全体を金型開き方向と直角方向
に作動させ、フック形成部（１７ａ）のアンダーカット
を処理したものである。 （発明の効果〕 従来技術においての金型単位面積当りの製品散散を大き
くするためには、金型の大きさを大きくしなければなら
なかったが、本発明では、従来の同金型面積に対して、
４〜６倍程の製品散散を可能とし、又一体成形実施の為
、組立工程を不要とすることができる。それに伴ってク
リップハンガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅
に低減できる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の金型によって作られた分割型クリップハ
ンガーの斜視図、第２図は同金型の平面図、第３図は第
２図１−１線による断面図、第４図は従来の金型によっ
て作られた一体型クリップハンガーの斜視図、第５図は
同金型（但し、下部金型のみ）の平面図、第６図は第５
図ｎ−ｎ線による断面図、第７図は本発明の第１実施例
の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面
図、第８図は第７図■−■線による断面図、第９図は第
７図ｍＶ−ＩＶ線による断面図、第１０図は本発明の第
２実施例の製造方法に用いる金型（但し、下部金型のみ
）の平面図、第１１図は第１０図Ｖ−Ｖ線による断面図
、第１２図は第１０図ＶＩ−Ｖｌ線による断面図である
。 図中、 （１）：上部金型　（２）：下部金型 （３）：湯口　（４）：湯道。 （５）：製品部湯口　（６）：分割面 （７）：押出ピン　（８）：製品形成部（８ａ）　：フ
ック形成部　（８ｂ）　：挟持片形成部（８ｃ）　：先
端 （９）：挾持片形戊用摺動中子 α０）：傾斜カム （１１）　：フック形成用摺動中子 （１２）　：連結棒　（１３）　：キー（１４）　：空
間部 （１５）　：フック形成用摺動中子 （１６）　：傾斜カム （２０）　：フック形成用摺動中子 （２１）：フック形成用摺動中子 （２２）　：連結棒　（２３）　：キー（２４）　？傾
斜カム　（３０）　：上位取付板（３１）　：下位取付
板 （３２）　：エジェクタプレート （３３）　：エジェクタプレート （３４）　ニブレート案内杆（３５）　：スプリング（
３６）　ニスペーサブロック （３７）　：押出ロッド　（３Ｂ）　：透孔特許出願人
　三　浦　捷　三 代理人　手掘　益（ほか２名） 第６図 第７図Figure 1 is a perspective view of a split clip hanger made using a conventional mold, Figure 2 is a plan view of the same mold, Figure 3 is a sectional view taken along line 1-'I in Figure 2, and Figure 4. is a perspective view of an integrated clip hanger made using a conventional mold, FIG. 5 is a plan view of the same mold, FIG. 6 is a sectional view taken along the line nn in FIG. A plan view of the mold used in the manufacturing method of the present invention (however, only the lower mold), Figure 8 is Figure 7 m
9 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 7, and FIG. 10 is a plan view of a mold (only the lower mold) used in the manufacturing method of the second embodiment of the present invention. , FIG. 11 is a sectional view taken along line V-V in FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG.
A sectional view taken along the I-VI line. In the figure, (1): Upper mold (2): Lower mold (3): Sprue (4); Runway (5): Product part sprue (6): Divided surface (7): Extrusion bottle (...: Mold product 8a): Hook forming part (8b>): Holding piece forming part (8c): Tip (9): Sliding piece aO for forming holding piece aO): Inclined cam (11): Sliding core for hook forming (12) )? Connecting rod (13): Key (14): Space (15): Sliding core for hook molding <16): (IJ? Oblique cam (17): i!! product (18)
) : Sliding piece of the clamping piece (19) : Sliding piece of the clamping piece (20) : Sliding core of the hook part (21) : Sliding core of the hook part (22) : Connecting rod (23) : Key ( 24): Inclined cam patent applicant Satoru Miura, 3 agents, Masu Tegori (and 2 others) - 6V, Figure 7-9, 2, Figure 8, 1Q, Q 23 Procedural amendments to Figures 11 and 022, Tori 2 58 years old Patent Application No. 129986, name of the invention: Method for manufacturing hangers, etc. with hook portions, address, agent details 1, title of invention: Method for manufacturing hangers, etc. with hook portions 2, Claim 1: A method for manufacturing a hanger or the like having a hook portion, characterized in that the hanger or the like having a hook portion is formed into upper and lower molds. 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention is directed to improvements in the manufacturing method of hangers, etc. (including clip hangers) having hook portions, and particularly to improvements in the undercut treatment of the hook portions during mold release. Regarding improvements. (Prior art) Conventionally, hangers and the like having a hook part have been molded by molding the hanger body and the hook part separately, or by molding them integrally with the hook part lying on the plane of the mold. The former method is shown in Figs. They are arranged and molded on the mold '(C) as shown in FIG. However, with this method, the number of products per unit area of the mold is small, the molding area of the mold (C1) is not effectively used, and assembly is required after molding.Therefore, the unit price of the clip hanger can be reduced. The latter method is shown in Figures 4 to 6. In the figures, (d) is the upper mold, (e) is the lower mold, and (f) is the upper mold.
is the sprue, (gl is the runner, (h) is the product part sprue, (1) is the dividing surface, ('') is the extrusion pin, (k) is the product, (kl) is the hook forming part, (k2) is the clamping part. Piece forming part, (k3) is the tip, +11. (ffl) is the sliding piece for forming the clamping piece, (
n) is the inclined cam, (0) is the upper mounting plate, (ρ) is the lower mounting plate, (ql, (rl is the ejector plate, (5)
is a plate guide rod, (1) is a spring, (a) is a spacer block, (11) is an extrusion rod, ←) is a through hole, (
X) is the main body holding piece, (yl is the hook part. Also, (
A) is a product. As shown in the figure, insert the hook part into the mold (C
) Lay it flat and shape it. Due to usage restrictions of this clip, the main body holding piece (d) and the hook part (Ql) must be in the same direction (parallel), so the conventional mold arrangement is as shown in Figures 5 and 6. (A
) is placed flat on the lower mold (81 side), and the product (A) is obtained by pulling out the main body horizontal holding part (d) with the two clamping piece sliding pieces (1) (m). This resulted in a limit to the number of products per unit area of the mold, and the molding area of the mold could not be used effectively. [Objective of the Invention] The present invention attempts to eliminate the drawbacks of the prior art, and its purpose is to significantly increase the number of moldings per unit area of the mold, and to An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a hanger, etc., having a hook portion, which can significantly reduce the unit cost of molding and processing. At the same time, the undercut treatment of the hook part is carried out by a sliding core having a shape compatible with the hook part. [Example] ' The following is a detailed explanation of the present invention based on the attached drawings. First Example (Figures 7 to 9) The manufacturing method of this example will be explained using Figures 7 to 9. Note that Figure 7 shows the upper mold removed. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line ■--■ in FIG. 7 (including the upper mold), and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IV--IV in FIG. Similarly, the upper mold is included. In the figure, (1) is the upper mold that engages with the lower mold (2) in a freely removable manner and forms the dividing surface (6), and (3) is the upper mold. Type (11
The sprue (4) is vertically drilled in the center of the sprue (3).
) extends in the longitudinal direction of the mold along the dividing surface (6), and (5) is a product connecting the product forming part (8) formed on the dividing surface (6) and the runner (4). The part sprue (7) is an extrusion pin that releases the product molded in the product forming part (8) out of the mold. In addition, (9) is a piece on both sides of the mold for forming the holding piece part (8b), and the holding piece forming piece QO) is provided to be slidable in the horizontal direction. (11) is the center part of the mold for forming the hook forming part (8a), and (12) is the hook forming sliding core attached so as to be slidable in the longitudinal direction. A connecting rod that connects the sliding core (11) integrally with the key (13),
14) is a space that secures longitudinal movement of the sliding core (11), (15) is a hook-forming sliding core that is connected to one end of the connecting rod (12), and (16) is a sliding core. This is an inclined cam that integrally slides the connecting rod (12) and other sliding cores (11) together with the core (15). Regarding other components of the mold having the above configuration, (30) and (31) are the upper and lower mounting plates for the molding machine (not shown), and (32) and (33) are the lower metal parts. The ejector plate (34) is attached to the bottom of the mold (2) so as to be movable toward the lower mold (2) and fixes the ejector pin (7). (35) is a spring attached to the plate guide rod (34), (36) is a spacer block, (37) is an ejector plate) (33) The push-out pin (7
), the extrusion rod (38) moves the lower mounting plate (31
). Note that the mechanism for operating the ejector pin (7) is a well-known technique and does not constitute the present invention. Next, the procedure for molding a clip hanger using the mold having the above configuration will be described. The molten resin passes from the sprue (3) through the runner (4), passes through the sprue (5) of each product section, and goes to the product (8) section. Injected. After that, it is cooled and hardened in the same mold, and the upper mold (1
1 and the lower mold (2) are opened in the direction perpendicular to the dividing surface (6), and the product (8) is released from the mold by the extrusion pin (7). Note that if there is no undercut in the shape of the product part (8) in the direction perpendicular to this dividing surface (6), there is no mold release time problem, but the clip hanger in this example is attached to the hook forming part of the product part. (8a) and the clamping piece forming portion (8b) become undercuts and cannot be released from the mold as they are. Therefore, in the present invention, when detaching the hook forming part (8a), the hook forming part sliding piece (11) is connected to the connecting rod (12).
Undercut processing is possible by connecting the parts and sliding them together. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the hook forming part sliding pieces (
Each of 11) is connected to the connecting rod (]2) with a key (13), and the connecting rod (12) is placed at a place where the tip (8C) of the product hook forming part (8a) avoids when releasing the mold. . With this configuration, when the upper mold (1) is opened, the upper mold (1) is opened.
The inclined cam (16) integrated with 1 operates in a direction perpendicular to the dividing surface (6) and operates the hook forming part sliding piece (15) in a direction parallel to the dividing surface (6). As a result, the hook forming part sliding pieces (11) each connected to the connecting rod (12) will move by the space (14), and the hook forming part (8a) will be moved by the hook forming part sliding core ( 11) is released from the mold. Next, regarding the separation of the clamping piece forming part (8b), when the upper mold (1) is separated from the lower mold (2), the inclined cam (16) is also separated from the upper mold (11). However, since the inclined cam (16) is provided in a recessed hole diagonally provided in the clamping piece forming piece (9), it cannot be used in the direction perpendicular to the dividing surface (6) of the inclined piece forming piece (9). The movement of will give a horizontal force to the piece (9), which will cause the piece (9) to move outward along the dividing surface (6), causing the piece (9) and the clamping piece forming part ( 8b) is released.The released product (8) is completely removed from the mold to the outside by the extrusion pin (7) in the next molding operation step, and molding is completed. Example (Figs. 10 to 12) This example is used to manufacture a clip hanger having the shape shown in Fig. 4. As shown, the clip hanger shown in Fig. 4 has a main body holding piece (dl). and a hook (el). In this embodiment, as in the first embodiment, the hook of the product is arranged perpendicularly to the plane of the mold to effectively scatter the product per unit area of the mold. The mold of this example is shown in Figs. 10, 11, and 12. The mold has the same structure and function as that of the first example. That is, the hook forming part (17a) A sliding core for hook forming (20) having a shape compatible with the hook forming part.
, (21) using the key (23) and the connecting rod (22), and by opening the mold, the inclined cam (24)
is operating. Sliding core for hook molding (20), (
21) The entire structure is operated in a direction perpendicular to the mold opening direction to remove undercuts in the hook forming portion (17a). [Effect of the invention] In order to increase the number of products per unit area of the mold in the conventional technology, it was necessary to increase the size of the mold, but in the present invention, the size of the mold has to be increased. For,
The number of products can be increased by 4 to 6 times, and since integral molding is performed, an assembly process can be eliminated. Accordingly, the productivity of clip hangers can be significantly improved and the unit price can be significantly reduced. 4. Brief description of the drawings Figure 1 is a perspective view of a split clip hanger made using a conventional mold, Figure 2 is a plan view of the same mold, and Figure 3 is a line taken along line I''-I in Figure 2. Figure 4 is a perspective view of an integrated clip hanger made by a conventional mold;
The figure is a plan view of the same mold, FIG. 6 is a sectional view taken along lines m and m in FIG. 5, and FIG. 7 is a mold used in the manufacturing method of the present invention of the first embodiment (however, only the lower mold) 8 is a sectional view taken along line m-m in FIG. 7, FIG. 9 is a sectional view taken along line m-m in FIG.
10 is a plan view of a mold (only the lower mold) used in the manufacturing method of the second embodiment of the present invention; FIG. 11 is a sectional view taken along line V-V in FIG. 10; FIG. 12 is a sectional view taken along the line Vl--Vl in FIG. 10. In the figure, (1): Upper mold (2): Lower mold (3): Sprue (4): Runway (5): Product part sprue (6) Bifurcated surface (7): Extrusion pin (8) : Product (8a) : Hook forming part (8b) : Holding piece forming part (8c) : Tip (9): Sliding piece for forming holding piece (10) : (f! Oblique cam (11) : Slide for hook forming Moving core (12): Connecting rod (13): Key (14): Space (15): Sliding core for hook molding (16): Inclined cam ('20): Hook section sliding core (21) ): Hook sliding core (22): Connecting rod (23): Key (24): Inclined cam (30): Upper mounting plate (31): Lower mounting plate (32): Ejector plate (33): Ejector Plate (34) Nibrate guide rod (35) Nispring (
36) Varnish spacer block (37): Extrusion rod (3B): Through hole Figure 6 Figure 8 Procedural amendment 1. Indication of the case I] 1958 Patent side No. 129986 2 Name of the invention Method for manufacturing a hanger etc. having a hook part 3 Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address Miura Shozo Name Shozo Miura 4, Agent Person 5, Date of amendment order Month, Showa 1992 Description 1, Title of the invention Method for manufacturing a hanger, etc. having a hook portion 2, Claim 1, Hanger, etc. having a hook portion on the dividing surface of upper and lower molds In a manufacturing method in which material is poured into a molding groove provided in a mold, the hook part is formed using sliding cores having a shape compatible with the hook part and arranged in a direction perpendicular to the mold dividing plane. A method of manufacturing a hanger, etc. having a hook portion, characterized in that: 3. Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention is directed to improvements in the manufacturing method of hangers, etc. (including clip hangers) having hook portions, and particularly to improvements in the undercut treatment of the hook portions during mold release. Regarding improvements. [Prior art] Conventionally, hangers with hooks, etc. have been molded by molding the hanger body and the hook separately, or by molding them integrally with the hook lying on the plane of the mold. Was. The former method is shown in FIGS. 1 to 3. That is, in this method, the clip hanger is composed of a clip main body fa) and a hook part 0)), and is arranged and molded on a mold (C1) as shown in FIGS. 2 and 3. In this method, there is less product scattering per unit area of the mold, the molding area of the mold (e) is not effectively used, and assembly is required after molding.Therefore, the unit price of the clip hanger is reduced. The latter method is shown in Figures 4 to 6. In the figures, fd is the upper mold, (el is the lower mold, and (fl
is the sprue, (gl is the runner, (hl is the product part sprue, (11 is the dividing surface, (J) is the extrusion pin, (k) is the product, (k+) is the hook forming part, (k2) is the clamping piece forming part, (k3) is the tip, fl), (m) is the sliding core for forming the clamping piece, fn)
is the inclined cam, (0) is the upper mounting plate, (pi is the lower mounting plate, (q), (rl is the ejector plate, (S> is the plate guide rod, (1) is the spring, (U) is the spacer block, M is an extrusion rod, and ←) is a through hole. As shown in the figure, 1. Molding is carried out by laying the hook part on the lower mold ([1) plane. Due to the usage restrictions of this clip, the clip body < a
+ and the hook part (b) must be in the same direction (parallel), so the conventional mold arrangement is as shown in Figures 5 and 6. ) is placed flat on the lower mold (81 side), and two sliding cores (1) for forming a holding piece are inserted from the holding piece forming part (k2),
(Product (k) was released from the mold by pulling out 1111. Therefore, there was a limit to the product scattering per unit area of the mold, and the molding area of the mold could not be used effectively.) Similarly, it was not possible to reduce the unit price of the clip hanger. [Object of the Invention] The present invention aims to eliminate the drawbacks of the prior art. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a hanger, etc. having a hook portion, which can significantly increase the number of moldings per area and significantly reduce the molding and processing cost of the hanger. The arrangement is such that the hook part is placed vertically without lying down, and the undercut treatment of the hook part is performed using a sliding core having a shape that matches the hook part. The present invention will be specifically explained based on Examples. First Example (FIGS. 7 to 9) The manufacturing method of this example will be explained using FIGS. 7 to 9. , Fig. 7 is a plan view of the lower mold with the upper mold removed, Fig. 8 is a sectional view taken along the line ■-■ in Fig. 7 (however, the upper mold is also included), and Fig. 9 is a plan view of the lower mold with the upper mold removed. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line IV-TV (also including the upper mold). In the figure, (1) engages with the lower mold (2) so as to be able to come into contact with and separate from it, forming a dividing surface (6). (3) is the upper mold (1)
The sprue (4) is vertically drilled in the center of the sprue (3).
) extends in the longitudinal direction of the mold along the dividing surface (6), and (5) is a product connecting the product forming part (8) formed on the dividing surface (6) and the runner (4). The part sprue (7) is an extrusion pin that releases the product molded in the product shaping part (8) out of the mold. Further, (9) is a core for forming a clamping piece which is provided on both sides of the mold so as to be slidable in the horizontal direction for forming the clamping piece forming part (8b), and 00) is the same core (9). (11)' is the central part of the mold for forming the hook forming part (8a), and the hook forming sliding core (11)' is attached so as to be slidable in the longitudinal direction. 12) is the above sliding core (1
(14) is a space that secures the movement of the sliding core (11) in the longitudinal direction; (15) is the connecting rod (12) that is integrally attached and connected with the key (13); A sliding core (16) for forming a hook connected to one end is a sliding core (1
5) together with the connecting rod (12) and other sliding cores (1
1) is an inclined cam that slides integrally. Regarding other components of the mold having the above configuration, (30) and (31) are the upper and lower mounting plates for the molding machine (not shown), and (32) and (33) are the lower metal parts. The ejector plate (34) is attached to the bottom of the mold (2) so as to be movable toward the lower mold (2) and fixes the ejector pin (7). The plate guide rod (35) is connected to the upper surface of the mounting plate (31), (35) is a spring attached to the plate guide rod (34), (36) is a spacer block, and (37) is the one that contacts the lower surface of the ejector plate (33). and push out pin (7
), (38) is the lower mounting plate (31
). Note that the mechanism for operating the ejector pin (7) is a well-known technique and does not constitute the present invention. Next, the procedure for molding a clip hanger using the mold having the above configuration will be described. The molten resin passes from the sprue (3) through the runner (4), passes through the sprue (5) of each product section, and then enters the product forming section (8). injected into. After that, it is cooled and hardened in the same mold, and the upper mold (1) and the lower mold (2) are opened in a direction perpendicular to the dividing surface (6) with the dividing surface (6) as a reference, and the extrusion pin At (7), the product forming part (8) is released from the mold. Note that if there is no undercut in the shape of the product forming part (8) in the direction perpendicular to this dividing surface (6), there is no mold release time, but the clip hanger in this example The hook forming portion (89) and the clamping piece forming portion (8b) become undercuts and cannot be released from the mold as they are. Therefore, in the present invention, when detaching the hook forming part (8a), the hook forming sliding core (11) is connected to the connecting rod (12).
Undercut processing is possible by connecting the parts and sliding them together. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, hook forming sliding cores (
] 1) are connected to the connecting rod (12) with a key (13), and the connecting rod (12) is connected to the tip (
8c) is placed in the place where it is dodged during mold release. Top gold by such composition? When +11 is opened, the inclined cam (16) integrated with the upper mold (11) operates in a direction perpendicular to the dividing surface (6), and the hook-forming sliding core (15) is moved against the dividing surface (6).
) in parallel direction. As a result, each connecting rod (1
The hook forming sliding core (11) coupled to the hook forming part (8) moves by the space (14), and the hook forming part (8) moves by the space (14).
a) is released from the hook-forming sliding core (11). Next, regarding the separation of the clamping piece forming portion (8b), when the upper mold +11 is separated from the lower mold (2), the inclined cam (16) is also separated from the upper mold (1). However, since the inclined cam (16) is provided in the penetrating hole diagonally provided in the holding piece forming core (9), the inclined cam (16) cannot be used in the direction perpendicular to the dividing surface (6) of the inclined piece forming core (9). The movement of the core (9) applies a horizontal force to the core (9), which causes the core (9) to move outward along the dividing surface (6), causing the core (9) and the clamping piece to move outward. The engagement with the forming portion (8b) is released. The released product forming part (8) is completely removed from the mold by the extrusion pin (7) in the next molding operation step, and the molding is completed. Second Embodiment (FIGS. 10 to 12) This embodiment is used to manufacture a clip hanger having the shape shown in FIG. 4. As shown, the clip hanger shown in FIG. 4 is composed of a main body holding piece (a) and a hook (b). In this embodiment, like the first embodiment, the hooks of the product are arranged perpendicularly to the plane of the mold to effectively utilize the scattering of the product per unit area of the mold. The mold of this example is shown in FIGS. 10, 11, and 12. In addition, FIG. 10 is a plan view of the lower mold (2),
FIGS. 11 and 12 are cross-sectional views of the upper mold (1) also assembled. The mold has the same construction and function as the first embodiment. That is, the hook-forming sliding core (20) has a shape that matches the hook-forming part (17a).
, (21) to the connecting rod (22) using the key (23).
By opening the mold, the inclined cam (24
) is operating. As a result, the entire hook-forming sliding cores (20) and (21) are operated in a direction perpendicular to the mold opening direction, and the undercut of the hook-forming portion (17a) is processed. (Effect of the invention) In order to increase the product dispersion per unit area of the mold in the conventional technology, the size of the mold had to be increased, but in the present invention, the size of the mold had to be increased. For,
It is possible to disperse the product 4 to 6 times as much, and since it is integrally molded, an assembly process can be eliminated. Accordingly, the productivity of clip hangers can be significantly improved and the unit price can be significantly reduced. 4. Brief description of the drawings Figure 1 is a perspective view of a split clip hanger made using a conventional mold, Figure 2 is a plan view of the same mold, and Figure 3 is taken along line 1-1 in Figure 2. 4 is a perspective view of an integrated clip hanger made using a conventional mold, FIG. 5 is a plan view of the same mold (however, only the lower mold), and FIG.
7 is a plan view of the mold (only the lower mold) used in the manufacturing method of the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line 7 - 7. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line mV-IV in FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line V-V in FIG. 10, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line VI-Vl in FIG. 10. In the figure, (1): Upper mold (2): Lower mold (3): Sprue (4): Runway. (5): Product part sprue (6): Dividing surface (7): Ejector pin (8): Product forming part (8a): Hook forming part (8b): Holding piece forming part (8c): Tip (9): Sliding core for clamping piece-shaped hole α0): Inclined cam (11): Sliding core for hook formation (12): Connecting rod (13): Key (14): Space (15): Slide for hook formation Moving core (16): Inclined cam (20): Sliding core for hook formation (21): Sliding core for hook formation (22): Connecting rod (23): Key (24)? Inclined cam (30): Upper mounting plate (31): Lower mounting plate (32): Ejector plate (33): Ejector plate (34) Nibrate guide rod (35): Spring (
36) Ni spacer block (37): Extrusion rod (3B): Through hole Patent applicant: Sho Miura; 3 agents: Masu Tegori (and 2 others) Fig. 6 Fig. 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、　フック部を有するハンガー等を金型成形によって
製造する方法において、フック部を同フ・ツク部と適合
する形状を存する摺動中子にて形成することを特徴とす
るフック部を有するハンガー等の製造方法。1. A hanger having a hook portion, which is characterized in that the hook portion is formed from a sliding core having a shape compatible with the hook portion, in a method of manufacturing a hanger or the like having a hook portion by molding. etc. manufacturing method.
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