JPS60208552A - Substrate panel and its production - Google Patents
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築物のモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイ
ル張シ等をおこなう場合の下地板及びその製造方法に関
し、その目的とするところは下地板として有用で、取シ
扱い易く、下地施工が容易であって、しかもモルタル塗
装、吹付塗装、タイル張シが容易であシ、防水性に優れ
、クラックの発生がないなどの特性を具備した下地板及
びその製造方法を提供しようとするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a base board and a method for manufacturing the same for mortar painting, spray painting, tiling, etc. of buildings. Provided is a base plate that is easy to install, is easy to apply mortar coating, spray coating, and tiling, has excellent waterproof properties, and does not cause cracks, and a method for manufacturing the same. This is what I am trying to do.
従来、建築物、とりわけ木造建築物などにおいて外壁、
内壁にモルタル塗装、吹付塗装あるいはタイル張りなど
を行う場合、木すりの上に防水紙を張シ、その上にメタ
ルラスを釘、ステープルなどで打ち付けて得られる下地
にモルタルを下塗、上塗の順で塗装するとか、さらにそ
の上から吹付方法により仕上げ材を塗装する方法がとら
れている。タイル張りの場合、モルタルを塗装した上に
、積上げ張り、圧着張り、接着剤張りの方法でタイルが
張シ付けら些でいる。これらの工法においては木ずシの
ソリやモルタルの乾燥、硬化収縮に伴ないモルタルにク
ラックが発生する。発生したクラックは美感上好ましく
ないだけでなく、雨水などの漏水の原因となシ、内装の
汚損や柱、木すりなどの臀れの原因ともなっている。ま
た、下地施工やモルタル塗装に多くの人手と長い工期を
必要とするなどの問題がある。このような一般的施工方
法に対し、凹凸粗面を形成した合板などの下地板を柱等
に打着して下地とする施工法がある。この凹凸粗面を持
った下地板の製造方法は、合板などの基板に接着剤、セ
メント、タルク、クレー、炭酸カルシウム、石粉などの
粉末、砂、砕石、石綿、有機または無機軽量骨材などを
組合せてなる塗装材を吹付塗装するとか、ロールコータ
−を用いて塗装することによシ凹凸粗面を形成したもの
である。Conventionally, in buildings, especially wooden buildings, external walls,
When applying mortar painting, spray painting, or tiling to interior walls, first coat waterproof paper over wood siding, then nail or staple metal lath onto the base, then apply mortar as an undercoat and then topcoat. The method of painting the surface or applying a finishing material on top of the surface by spraying is used. In the case of tiling, mortar is applied and the tiles are then attached using stacking, pressure bonding, or adhesive methods. In these construction methods, cracks occur in the mortar due to warpage of the wood grains, drying of the mortar, and shrinkage of the mortar as it hardens and shrinks. Cracks that occur are not only aesthetically undesirable, but also cause leakage of rainwater, stains on interiors, and sagging of pillars, wood railings, etc. In addition, there are problems such as the need for many workers and a long construction period for groundwork construction and mortar coating. In contrast to such general construction methods, there is a construction method in which a base board such as plywood with an uneven rough surface is attached to a pillar or the like as a base. This method of manufacturing a base board with an uneven surface involves applying adhesives, powders such as cement, talc, clay, calcium carbonate, and stone powder, sand, crushed stone, asbestos, organic or inorganic lightweight aggregate, etc. to a substrate such as plywood. A rough surface is formed by spraying the combined coating materials or by coating using a roll coater.
この凹凸粗面の断面は山形をなしたもので凸部が連続し
て方形状、菱形状あるいは大字状の突出パターンとした
ものとなっている。これらの凹凸模様は凸部がモルタル
に食い込むようになるので、モルタル塗装時のタレの防
止や、モルタルの接着力の増強をもたらすものであるが
、その効果は必ずしも満足できるものでないばかシか、
多くの欠点を持っている。例えば、仕上げ材を選択する
と 。The cross section of this uneven rough surface is mountain-shaped, and the convex portions are continuous to form a rectangular, diamond-shaped, or large-shaped protruding pattern. These uneven patterns cause the convex parts to dig into the mortar, which prevents sagging when applying mortar and increases the adhesive strength of mortar, but the effects are not necessarily satisfactory.
has many drawbacks. For example, if you select a finishing material.
き、意匠性から突出パターンに影響をうけないものとし
なければならず、最近広く使用されているタイル状の吹
付は仕上げなどを直接施工するのは問題となる。また、
突出パターンが、方形状、菱形状、大字状となったもの
はモルタルなどのコテ塗装においては、下地材の凹凸粗
面とモルタルと ：の間におけろ水散けが悪くなるとか
、コテの動きが左右の往復運動であることから、下地材
の凹凸粗面とモルタルとの間に空気を抱き込み、フクレ
が生じモルタルが下地と接着していないところができる
などの問題がある。さらにタイル張りをおこなう場合、
あらかじめモルタルを下塗りして凹凸粗面を均らしてか
ら張る必要があり、手間、工期、経費の点で好ましくな
い。また、これら下地材を保管あるいは運送時に積重ね
た場合、山が欠けたり、粒状物がはがれ落ちたジするば
かりでなく、板と板との接触面積が少ないため安定性が
悪く、荷崩れをおこし、しばしば問題となっている。In addition, it must be unaffected by the protruding pattern for design reasons, and with the tile-like spraying that has been widely used recently, it is problematic to apply the finish directly. Also,
If the projecting pattern is rectangular, diamond-shaped, or large-shaped, when painting with a trowel using mortar, etc., do not place it between the rough surface of the base material and the mortar, or water dispersion will be poor, or movement of the trowel may be a problem. Since this is a reciprocating movement from side to side, air is trapped between the uneven surface of the base material and the mortar, causing problems such as blisters and areas where the mortar does not adhere to the base material. If you plan to tile further,
It is necessary to apply mortar undercoat in advance to smooth out uneven surfaces before installing, which is undesirable in terms of time, labor, and cost. In addition, if these base materials are stacked during storage or transportation, not only will the piles be chipped or particles may peel off, but the contact area between the boards is small, resulting in poor stability and the cargo collapsing. , is often a problem.
さらに、施工時に凹凸粗面に墨打ちができないことも施
工業者にとって作業能率の低下をもたらしてい名。Furthermore, the inability to mark uneven and rough surfaces during construction reduces work efficiency for contractors.
他に下地材として、合板などの基板に瀝青質とかゴム系
の材料や、有機発泡体を配設したものなども見られるが
、モルタルの塗装性が悪いとか、′ 材料強度が低いと
かの欠点を有している。Other base materials include bituminous or rubber-based materials, or organic foams arranged on a substrate such as plywood, but these have drawbacks such as poor mortar paintability and low material strength. have.
本発明者らは以上のような下地材の欠点を改善すべく鋭
意検討の結果、下地基板に水硬性組成物をスクリーンを
通して塗装し、スクリーン目が形成されたものが下地材
として優れているという知見を得、本発明に到ったもの
である。即ち本発明は（１）下地基板の少なくとも表面
に防水層が形成され、その防水層の上にシリケート系水
硬性セメント、合成樹脂またはゴム、骨材必要ならば流
動特性附与剤から得られる水硬性組成物の層が配設され
、該層の表面に２〜２０メツシユのスクリーン目が形成
されていることを特徴とする下地板、■）形成されたス
クリーン目が網目状に連続した溝状であシ、該溝部分の
面積が塗装面の１０〜５０％の範囲である上記１に示す
下地板、（３）下地基板の少なくとも表面に防水層が形
成され、その防水層の上に、シリケート系水硬性セメン
ト、合成樹脂 ｌエマルジョンまたはゴムラテックス、
骨材必要な □らば流動特性附与剤からなる水硬性スラ
リーを、防水層に接触させた２〜２０メツシユのスクリ
ー □ンを通して塗装し、スクリーン目を形成した後、
□乾燥するか、養生することを特徴とする下地板の製
造方法に関するものである。The inventors of the present invention have conducted intensive studies to improve the above-mentioned drawbacks of base materials, and have found that a material in which a hydraulic composition is coated on the base substrate through a screen, and screen patterns are formed, is excellent as a base material. This knowledge led to the present invention. That is, the present invention provides (1) a waterproof layer is formed on at least the surface of the base substrate, and on the waterproof layer, silicate-based hydraulic cement, synthetic resin or rubber, aggregate, and if necessary, water obtained from a fluidity imparting agent. A base plate characterized by having a hard composition layer disposed thereon and 2 to 20 meshes of screen mesh formed on the surface of the layer; (3) A waterproof layer is formed on at least the surface of the base board, and on the waterproof layer, Silicate hydraulic cement, synthetic resin emulsion or rubber latex,
A hydraulic slurry consisting of a flow characteristic additive is applied to the aggregate through 2 to 20 meshes of screen □ that are in contact with the waterproof layer to form screen mesh.
□Relates to a method for producing a base board, which is characterized by drying or curing.
以下、図面に基づき詳細に説明する。Hereinafter, a detailed explanation will be given based on the drawings.
第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の下地板の斜視図、第３図は一部拡大断面図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing the manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the base plate of the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view.
図中１は下地基板であり、少なくとも表面には防水層２
が形成されている。水硬性スラリー３の塗装は周囲を固
定したスクリーン４を防水層２が形成された下地基板１
の上に重ね、スクイジー５と呼ばれるヘラによシスクリ
ーン４を該基板に押圧接触させ、該スラリー３を供給し
ながらスクイジー５を摺動させることによりおこなわれ
、該スラリー３はスクリーン４を通して該基板に塗装さ
れる。このとき塗装された該水硬性組成物６にはスクリ
ーン目７が形成される。塗装後、スクリーン目が消えな
いように乾燥するか、養生することによシ下地板が得ら
れる。スクリーンの形状が円筒状の場合、円筒状のスク
リーンを被塗装板に接触させ、該円筒体中に塗料を供給
しながらスクイジーで押圧し、円筒状スクリーンを被塗
装板に溢って回転させて塗装する。1 in the figure is the base substrate, and at least the surface has a waterproof layer 2.
is formed. The hydraulic slurry 3 is applied to the base substrate 1 on which the waterproof layer 2 is formed on the screen 4 with its surroundings fixed.
This is done by placing the screen 4 on top of the substrate and pressing the screen 4 into contact with the substrate using a spatula called a squeegee 5, and sliding the squeegee 5 while supplying the slurry 3. The slurry 3 is passed through the screen 4 and onto the substrate. be painted. At this time, screen meshes 7 are formed in the applied hydraulic composition 6. After painting, the base plate is obtained by drying or curing to prevent the screen marks from disappearing. When the shape of the screen is cylindrical, the cylindrical screen is brought into contact with the plate to be painted, and while supplying paint into the cylindrical body, it is pressed with a squeegee, and the cylindrical screen is rotated so that it spills over the plate to be painted. Paint.
スクリーンはナイロン、ポリエステルなトノ有機繊維や
ステンレスなどの金属線を平織、綾織、クリンプ織、フ
ラット“トップ織などにより編組して網目状としたもの
であるが、他にパンチングメタルやエキスバンドメタル
などを使用することができる。スクリーン目の大きさは
２〜２０メツシユが適切で、それ以外では水硬性スラリ
ーを塗装するさい、目すまりをおこしたり、塗り斑がで
きるので不都合であったり、形成されたスクリーン目が
粗すぎたり、細かすぎるためにモルタルの塗装性が悪く
なるなどの理由で好ましくない。一般にスクリーン印刷
は４０〜３００メツシユのスクリーンにパターンを形成
して製版し、柄を印刷するのに使用される。しかし、通
常使用される程度のスクリーンでは骨材が粉末状のもの
しか使えないとか、スクリーン目が細かすぎるなどで下
地材としては好ましくないが、目の大きさを犬きくする
ことによりこれらの問題が解消された。即ち、骨材が混
入された塗料を塗装することができるようになるばかシ
でなく、塗装厚さを大きくし、一定になるよう塗装する
ことができるようになる。しかも、水硬性スラリーの粘
性流動特性を選択することにより、スクリーン目を形成
することができ、このことはエンボシングなどの機械的
方法によらないで塗装と同時に表面に一定形状の溝を形
成することができる点で実用上極めて有利である。Screens are made by braiding metal wires such as nylon, polyester organic fibers, and stainless steel into a mesh shape using plain weave, twill weave, crimp weave, flat top weave, etc., but there are also other methods such as punched metal and expanded metal. A screen mesh size of 2 to 20 meshes is appropriate; otherwise, when painting with hydraulic slurry, it may be inconvenient to cause clogging, paint spots, or formation. This is not desirable because the screen texture is too coarse or too fine, which impairs the paintability of the mortar.Generally, screen printing involves forming a pattern on a screen of 40 to 300 meshes, making a plate, and printing the pattern. However, with the screen that is normally used, only powdered aggregate can be used, and the screen mesh is too fine, making it undesirable as a base material. By doing so, these problems were solved.In other words, it was not possible to apply paint with aggregate mixed in, but it was possible to increase the coating thickness and apply it to a constant level. Moreover, by selecting the viscous flow characteristics of the hydraulic slurry, it is possible to form screen grooves, which means that grooves of a certain shape can be formed on the surface at the same time as painting without using mechanical methods such as embossing. It is extremely advantageous in practice in that it can form a .
スクリーン目は網目状に連続した溝状で、溝部分の面積
が、塗装面の１０〜５０％の範囲であるものが好ましい
。このような表面形状をしたものは下地材として優れた
特長を有している。即ち、モルタル塗装において、溝部
が荒し目の役割をはだし、コテ塗シ作業性がよくなかっ
たシ、付着力が向上する。また、モルタルをコテで塗装
拡げるとき、コテの動きにつれ溝から空気が排除される
ため、モルタルと下地板の表面との間に空気を抱き込む
ことがなく、フクレを生じない。また、モルタル塗装の
さい、モルタルと下地板の表面との間に発生する水が一
部に集中して流れを生じることがなく、網目状に配置さ
れた溝部に均一に分散するので、モルタルのタレが発生
し難い。さらに、山形の突出パターンを持たないため、
仕上げ材の塗装厚みに制限がなく、例えば、比較的塗装
厚みの薄い仕上げ材を塗装する場合にもあらかじめ下地
を均らすための下塗シが不用であるなど、仕上げ材の選
択に幅を持たせることができるし、工期の短縮や、経費
の節減の効果も大きい。またタイル張シの場合、接着剤
を表面に塗布するだけでタイルを張ることができ、極め
て有利な施工をすることができる。他に、下地板を積み
重ねたとき、山が欠けたり、荷崩れすることがないため
、保管や運送が極めて安全で、材料を損傷しないとか、
施工時におもて面に墨打ちができるなど数々の優れた特
長を持ったものである。It is preferable that the screen mesh has a continuous mesh-like groove shape, and the area of the groove portion is in the range of 10 to 50% of the painted surface. Materials with such a surface shape have excellent features as base materials. That is, in mortar coating, the grooves play the role of roughening, and the workability of troweling was poor, but the adhesion is improved. Furthermore, when spreading mortar with a trowel, air is removed from the grooves as the trowel moves, so air is not trapped between the mortar and the surface of the base plate, and no blisters occur. In addition, when applying mortar, the water generated between the mortar and the surface of the base plate does not concentrate in one part and cause a flow, but is uniformly dispersed in the grooves arranged in a mesh pattern. Sagging is difficult to occur. Furthermore, since it does not have a protruding chevron pattern,
There is no limit to the coating thickness of the finishing material, and for example, even when painting a finishing material with a relatively thin coating thickness, there is no need to apply a primer coat to level the base in advance, allowing for greater flexibility in the selection of finishing materials. This can greatly reduce construction time and costs. Furthermore, in the case of tiling, the tiles can be laid simply by applying adhesive to the surface, making the construction extremely advantageous. In addition, when stacking the base plates, the piles will not chip or the load will collapse, so storage and transportation are extremely safe and the materials will not be damaged.
It has many excellent features, such as the ability to ink the front surface during construction.
本発明に係わる下地基板１は合板、パーティクルボード
、ファイバーボード、木毛セメント板、木片セメント板
などの木質板、石綿板、パルプセメント板、軽量セメン
ト板、ケイカル板などの無機板あるいは木質板と無機板
との複合板である。The base substrate 1 according to the present invention may be a wooden board such as plywood, particle board, fiber board, wood wool cement board, or wood chip cement board, or an inorganic board or wood board such as asbestos board, pulp cement board, lightweight cement board, or silica board. It is a composite board with an inorganic board.
下地基板１の表面に形成される防水層２は、合成樹脂、
ゴム、瀝青などのエマルジョン、ラテックス、溶液を塗
装するか、これらの材料からなるフィルム、シートをそ
のまま接着剤を介して貼り合わせることにより形成され
る。この防水層には炭酸カルシウム、タルク、フライア
ッシュ、スラグ、砂、アスベスト、繊維などを充填した
ものも使用できる。この防水層は下地基板を水から保護
するばかりでなく、下地基板への浸透による補強効果や
、その上に塗装される水硬性組成物や仕上げ材の下地基
板への影響を遮断する効果あるいはアク止めなどの効果
も期待するものである。防水層は下地基板の側面、裏面
、下地基板が傾斜面をもつよう縁取シされている場合に
はその傾斜面にも形成されてよい。The waterproof layer 2 formed on the surface of the base substrate 1 is made of synthetic resin,
It is formed by coating an emulsion, latex, or solution of rubber, bitumen, etc., or by bonding films or sheets made of these materials together with an adhesive. This waterproofing layer can also be filled with calcium carbonate, talc, fly ash, slag, sand, asbestos, fibers, etc. This waterproof layer not only protects the underlying substrate from water, but also has a reinforcing effect by penetrating into the underlying substrate, and has the effect of blocking the influence of hydraulic compositions and finishing materials coated on the underlying substrate. It is also expected to have a stopping effect. The waterproof layer may be formed on the side and back surfaces of the base substrate, and when the base substrate is edged to have an inclined surface, the waterproof layer may also be formed on the sloped surface.
水硬性スラリー３はポルトランドセメント、シリカセメ
ント、高炉セメント、フライアッシュセメント、高硫酸
塩セメント、スラグセラコラセメント組成物などシリケ
ート系水硬性セメントと合成樹脂エマルジョンまたはゴ
ムラテックス、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラ
ス球、ヒル石、焼成軽石、人工軽量骨材などの無機質軽
量骨材、ケイ砂、寒水石、スラグ砕石など、の無機骨材
、発泡プラスチック粒、ゴム粉、ポリエチレン粉などの
有機骨材を混合して得られる。特に無機軽量骨材を添加
したものは好ましい。Hydraulic slurry 3 is composed of silicate hydraulic cement such as Portland cement, silica cement, blast furnace cement, fly ash cement, high sulfate cement, slag ceracola cement composition, synthetic resin emulsion or rubber latex, perlite, shirasu balloon, foam glass. Mixing of inorganic lightweight aggregates such as spheres, hill stones, calcined pumice stones, artificial lightweight aggregates, inorganic aggregates such as silica sand, kansui stone, crushed slag stones, etc., and organic aggregates such as foamed plastic particles, rubber powder, polyethylene powder, etc. It can be obtained by Particularly preferred is one to which inorganic lightweight aggregate is added.
水硬性スラリー３を塗装してスクリーン目を形成するに
は、特定の流動特性を示すこと、即ち、高粘度でチクソ
トロピー性が大きく、しかも曳糸性が小さいことが必要
である。粘度は２０，０００〜２ｏｏ、ｏｏｏｃｐが適
切で、粘度が小さかったり、チクソトロピー性が小さい
とセルフレベリングがおこシスクリーン目が形成されな
かったり、水硬性組成物が固化するまでにスクリーン目
が消えるのでよくない。曳糸性はスラリー中からガラス
棒を引き上げたときに材料が糸ひきをおこすことである
が、曳糸性が大きいと、塗装後スクリーンを持ち上げる
ときスラリーが糸曳きし、溝が形成されなく、むしろ凸
状となシ好ましくない。スラリーに上記特定の流動特性
を附与するためには、ポリアクリル酸塩、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロースやケイ酸、ベントナ
イトなどの無機粉末を使用することが好ましいことが多
い。また少量の泡を含ませるためＡＥ剤（空気連行剤）
を加える場合もある。他に粉末パルプ等の繊維類、増粘
剤、分散剤、着色剤、凝結調整剤など必要に応じ添加さ
れてよい。尚、水硬性スラリーをスクリーン目を形成す
るよう塗装する前に防水層のうえに水硬性スラリーをロ
ールコータ−１吹付などで平滑に塗装しておいてもよい
。そのことにより、下地基板に形成される水硬性組成物
の層を厚くすることかできるし、スクリーン目の溝の底
部にも水硬性組成物を塗装できる。この水硬性スラリー
はスクリーン目を形成するスラリーと同じである必要は
ない。In order to form a screen by coating the hydraulic slurry 3, it is necessary to exhibit specific flow characteristics, that is, to have high viscosity, high thixotropy, and low stringiness. Appropriate viscosity is 20,000 to 2oo, ooocp; if the viscosity is low or the thixotropy is low, self-leveling may occur and screen marks may not be formed, or the screen marks may disappear before the hydraulic composition solidifies. not good. Stringiness refers to the material stringing when a glass rod is pulled up from the slurry, but if the stringiness is high, the slurry will string when the screen is lifted after painting, and grooves will not be formed. Rather, it is not preferable to have a convex shape. In order to impart the above-mentioned specific flow characteristics to the slurry, it is often preferable to use inorganic powders such as polyacrylate, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, silicic acid, bentonite, and the like. In addition, an AE agent (air entraining agent) is used to contain a small amount of bubbles.
may be added. In addition, fibers such as powder pulp, thickeners, dispersants, colorants, coagulation regulators, etc. may be added as necessary. Incidentally, before applying the hydraulic slurry to form the screen mesh, the hydraulic slurry may be applied smoothly onto the waterproof layer by spraying with a roll coater 1 or the like. Thereby, the layer of the hydraulic composition formed on the base substrate can be thickened, and the hydraulic composition can also be applied to the bottom of the grooves of the screen. This hydraulic slurry need not be the same as the slurry forming the screen openings.
該水硬性組成物を塗装後乾燥するか養生することによシ
固化すると、合成樹脂またはゴム、水硬性セメント、骨
材の各成分の作用効果によシＪ防水層と強く接着したり
モルタル等との接着性に優れたものとなる。ギルタルと
の接着性については該水硬性組成物に形成されたスクリ
ーン目の効果と相俟って、強く接着し、モルタルのクラ
ックを防止するものである。When the hydraulic composition is hardened by drying or curing after coating, it will strongly adhere to the waterproof layer or form mortar etc. due to the effects of the synthetic resin, rubber, hydraulic cement, and aggregate components. It has excellent adhesion with. Regarding adhesion to giltar, combined with the effect of the screen formed in the hydraulic composition, strong adhesion is achieved and cracks in the mortar are prevented.
このようにして得られた下地板を柱などに釘打ちするだ
けでモルタル塗装、吹付塗装、タイル張シなどの下地と
することができ、しかもモルタル塗装、吹付塗装、タイ
ル張シが容易であシ、防水性に優れ、クラックなどの発
生のないことなど本発明で得られた下地板は下地材とし
て優れた特長を持ち、実用上極めて有用なものである。The base board thus obtained can be used as a base for mortar painting, spray painting, tiling, etc. by simply nailing it to pillars, etc. Moreover, mortar painting, spray painting, and tiling are easy. The base board obtained by the present invention has excellent features as a base material, such as excellent waterproof properties and no cracks, and is extremely useful in practice.
以下発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本
発明はその要旨を変えない限シ、これら □に限定する
ものではない。The invention will be explained in more detail below with reference to examples, but the invention is not limited to these examples unless the gist of the invention changes.
実施例１゜
厚さ６ ｍ１ｌＬの構造用合板にロールコータ−によシ
スチレンアクリル共重合エマルジョン（固形分５７ ・
％）１００重量部、炭酸カルシウム粉末１００重量部、
シ水１０重量部よりなる防水剤を２００ｇ／ｍの割合で
“塗布し、６０℃で２０分間乾燥し、防水層を形成し
゛た。Example 1 Cystyrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57.
%) 100 parts by weight, 100 parts by weight of calcium carbonate powder,
A waterproofing agent consisting of 10 parts by weight of water was applied at a rate of 200g/m and dried at 60°C for 20 minutes to form a waterproof layer.
次に普通ポルトランドセメント５００重量部、スチレン
アクリル系共重合エマルジョン（固形分５５′％）１０
０重量部、パーライト（粒径１．２順以下）３０重量部
、寒水石（粒径１ ｍｍ％ ０．２５ ＋ｎｍ ） ９
００”１！ １量部、分散剤他添加剤５重量部、水１５
０重量部を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリ
ーの □粘度は３０，０００ｃｐ （ビスコテスター、
ローターＮｎ２、σ２．５ｒ、ｐ、ｍ）であシ、チクソ
トロピー性が大きく、 ′・曳糸性はほとんどなかった
。このスラリーを目の大きさが６メツシユの網目状スク
リーン（ステンレス製、線径０．７５ｕｔ）を通して、
防水層が形成された合板に塗布量が１．５ ｋｇ／ ｔ
ｒｉ’の割合で塗装したところ、網目状にほぼ連続した
溝が形成された塗装面が得られた。塗装後６０℃にて乾
燥して下地板を得た。この下地板に形成された溝部分の
面積は塗装面の約３０％であった。Next, 500 parts by weight of ordinary Portland cement, 10 parts of styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 55'%)
0 parts by weight, pearlite (particle size 1.2 or less) 30 parts by weight, akansuite (particle size 1 mm% 0.25 + nm) 9
00”1! 1 part by weight, 5 parts by weight of dispersant and other additives, 15 parts by weight of water
A hydraulic slurry was obtained by mixing 0 parts by weight. The □viscosity of this slurry is 30,000 cp (visco tester,
The rotor Nn2, σ2.5r, p, m) had large thixotropy and almost no stringiness. This slurry was passed through a mesh screen with a mesh size of 6 mesh (made of stainless steel, wire diameter 0.75 ut),
The coating amount is 1.5 kg/t on plywood with a waterproof layer formed.
When the coating was applied at a ratio of ri', a coated surface with substantially continuous grooves formed in a network was obtained. After painting, it was dried at 60°C to obtain a base plate. The area of the groove portion formed in this base plate was about 30% of the painted surface.
とのようにして得られた下地板へのモルタルの付着力（
平面引張シ法）は６．５ ｋｇ ／ｃｒ！であった。The adhesion force of mortar to the base plate obtained as follows (
Planar tension method) is 6.5 kg/cr! Met.
また、この下地板を柱に釘着し、目地部をコーキング剤
にて充填して防水し、下地とした。そのうえにモルタル
を塗装したところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラ
ックも発生することもなく、下地として好適なものであ
った′。In addition, this base board was nailed to the pillar, and the joints were filled with caulking agent to make it waterproof and used as a base. When mortar was coated on top of that, the coating workability was good and no cracks occurred in the mortar, making it suitable as a base.'
実施例２゜
実施例１の場合と同様にして下地基板上に防水層を形成
した。次に普通ポルトランドセメント１００重量部、高
炉水砕スラグ３２０重量部、２水セツコウ８０重量部、
パーライト（粒径１．２ ｍｍ以下）１２０重量部、ス
チレンアクリル系共重合エマルジョン（固形分５７％）
２（１０重量部、メチルセルロース１．２重量部、含
水ケイ酸３重量部、分散剤他添加剤５重量部、水１２０
重量部を混合して水硬性スラリーを得た。このスラリー
の粘度は、 ５０，０００ｃｐ（ビスコテスター、ロー
ターＮ［１２，６２，５ｒ、ｐ、ｍ、 ）であシ、チク
ソトロピー性が大きく、曳糸性はほとんどなかった。こ
のスラリーを目の大きさが１２メツシユの網目状スクリ
ーン（ステンレス製、線径０．５７ｍｍ）を通して、実
施例１と同様にして得られた縁取りされた合板に塗布量
が１．ｏｋｇ／ｃｉの割合で塗装したところ、網目状に
ほぼ連続した溝が形成された塗装面が得られた。塗装後
６０℃にて乾燥した後養生して下地板を得た。この下地
板に形成された溝部分の面積は塗装面の約４０％であっ
た。Example 2 A waterproof layer was formed on the base substrate in the same manner as in Example 1. Next, 100 parts by weight of ordinary Portland cement, 320 parts by weight of granulated blast furnace slag, 80 parts by weight of dihydric slag,
120 parts by weight of pearlite (particle size 1.2 mm or less), styrene-acrylic copolymer emulsion (solid content 57%)
2 (10 parts by weight, 1.2 parts by weight of methylcellulose, 3 parts by weight of hydrated silicic acid, 5 parts by weight of dispersant and other additives, 120 parts by weight of water)
A hydraulic slurry was obtained by mixing parts by weight. The viscosity of this slurry was 50,000 cp (Viscotester, rotor N [12,62,5r, p, m, )], and it was highly thixotropic and had almost no stringiness. This slurry was passed through a mesh screen (made of stainless steel, wire diameter 0.57 mm) with a mesh size of 12, and coated on the edged plywood obtained in the same manner as in Example 1 in an amount of 1. When the coating was applied at a ratio of 0 kg/ci, a coated surface with substantially continuous grooves formed in a network was obtained. After painting, it was dried at 60°C and then cured to obtain a base board. The area of the groove portion formed in this base plate was about 40% of the painted surface.
このようにして得られた下地板へのモルタルの付着力は
７．４ ｋｇ ／ ｄであった。また、この下地板を柱
に釘着し、縁取りされた目地部をコーキング剤にて充填
して防水し、下地とした。そのうえにモルタルを塗装し
たところ、塗装作業性がよく、モルタルにクラックが発
生することもなかった。また、同様にして得られた下地
板によシ下地を施工し、複層模様吹付材（タイル状吹付
材）を塗装したところ、均らしモルタルを塗装すること
なく、各種のパターンの仕上がシ面を形成できた。また
、タイル張シの場合も均らしモルタルを塗装することな
く接着剤張り工法で施工することができた。The adhesion force of the mortar to the base plate thus obtained was 7.4 kg/d. In addition, this base board was nailed to the pillar, and the edged joints were filled with caulking agent to make it waterproof and serve as a base. When mortar was applied on top of that, the painting workability was good and no cracks occurred in the mortar. In addition, when we applied a base plate to the base board obtained in the same way and applied multi-layer pattern sprayed material (tile-shaped sprayed material), we were able to achieve various pattern finishes without applying leveling mortar. I was able to form a surface. In addition, in the case of tiling, it was possible to construct the tiles using the adhesive method without applying leveling mortar.
第１図は本発明の製造方法を示す説明図、第２図は本発
明の下地板の斜視図、第３図は一部拡大断面図である。
図中１は下地基板、２は防水層、３は水硬性スラリー、
４はスクリーン、５はスクイジー、６は水硬性組成物、
７はスクリーン目を示す。
第１図
オ ２ 図FIG. 1 is an explanatory diagram showing the manufacturing method of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the base plate of the present invention, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view. In the figure, 1 is the base substrate, 2 is the waterproof layer, 3 is the hydraulic slurry,
4 is a screen, 5 is a squeegee, 6 is a hydraulic composition,
7 indicates the screen number. Figure 1 O Figure 2
Claims (1)
形成され、その防水層の上にシリケート系水硬性セメン
ト、合成樹脂またはゴム、骨材から得られる水硬性組成
物の層が配設され、該層の表面に２〜２０メツシユのス
クリーン目が形成されていることを特徴とする下地板。 （２）形成されたスクリーン目が網目状に連続した溝状
であシ、該溝部分の面積が塗装面の１０〜５０％の範囲
である特許請求の範囲第１項記載の下地板。 （３）下地基板の少なくとも表面に防水層が形成され、
その防水層の上に、シリケート系水硬性セメント、合成
樹脂エマルジョンまたはゴムラテックス、骨材からなる
水硬性スラリーを、防水層に接触させた２〜２０メツシ
ユのスクリーンを通して塗装し、スクリーン目を形成し
た後、乾燥するか、養生することを特徴とする下地板の
製造方法。[Claims] ``-'' (1) A waterproof layer is formed on at least the surface of a base substrate, and a hydraulic composition obtained from silicate-based hydraulic cement, synthetic resin, rubber, and aggregate is formed on the waterproof layer. A base board characterized by having a layer of 2 to 20 meshes formed on the surface of the layer. (2) The formed screen meshes are continuous in a groove shape. B. The base board according to claim 1, wherein the area of the groove portion is in the range of 10 to 50% of the painted surface. (3) A waterproof layer is formed on at least the surface of the base board,
On top of the waterproof layer, a hydraulic slurry consisting of silicate-based hydraulic cement, synthetic resin emulsion or rubber latex, and aggregate was applied through a screen of 2 to 20 meshes in contact with the waterproof layer to form screen mesh. A method for manufacturing a base board, which comprises drying or curing the base board.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063157A JPH068554B2 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Base plate manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063157A JPH068554B2 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Base plate manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208552A true JPS60208552A (en) | 1985-10-21 |
| JPH068554B2 JPH068554B2 (en) | 1994-02-02 |
Family
ID=13221114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063157A Expired - Lifetime JPH068554B2 (en) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Base plate manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068554B2 (en) |
Cited By (1)
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| JP2006307457A (en) * | 2005-04-26 | 2006-11-09 | Noda Corp | Building substrate material |
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- 1984-04-02 JP JP59063157A patent/JPH068554B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JPH068554B2 (en) | 1994-02-02 |
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