JPS60207035A - Material tester under high temperature atmosphere - Google Patents
Material tester under high temperature atmosphereInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
くイ）産業上の利用分野
この発明は、セラミックスなどの試験片を高温雰囲気材
料試験する高温雰囲気材料試験装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION B) Industrial Application Field The present invention relates to a high temperature atmosphere material testing device for testing test pieces of ceramics or the like in a high temperature atmosphere.
（ロ）従来波１１Ｈ
たとえば、真空雰囲気下で試験片を高温雰囲気１４料試
験するには、加熱炉の炉芯管内に試験片を収容ずればよ
い。さらに、一対の負荷ロットを炉芯管内に挿入し、各
負荷ロットの冶具を試験片に係合さゼる。そして、炉芯
管内に真空雰囲気を生じさせ、加熱炉によって試験片を
高温に加熱する。(B) Conventional Wave 11H For example, to test a test piece in a high temperature atmosphere under a vacuum atmosphere, the test piece may be housed in the furnace core tube of a heating furnace. Furthermore, a pair of load lots are inserted into the furnace core tube, and the jig of each load lot is engaged with the test piece. Then, a vacuum atmosphere is created in the furnace core tube, and the test piece is heated to a high temperature in a heating furnace.
これと同時に、各負荷ロッドの治具によって試験片に試
験荷重を加えると、真空雰囲気下で試験片を高温雰囲気
材料試験することができる。また、加熱炉の炉芯管内に
不活性ガスを導入し、不活性ガス雰囲気を生じさせると
、不活性ガス雰囲気下で試験片を高温雰囲気材料試験す
ることもできる。At the same time, by applying a test load to the test piece using the jig of each load rod, the test piece can be subjected to a high temperature atmosphere material test in a vacuum atmosphere. Furthermore, if an inert gas is introduced into the furnace core tube of the heating furnace to create an inert gas atmosphere, the test piece can be subjected to a high-temperature atmosphere material test in the inert gas atmosphere.
試験後、試験片を交換するには、炉芯管を負荷ロッドに
沿って軸方向に移動させればよい。これによって負荷ロ
ッドの治具および試験片を外部に露出させることができ
る。したがって、試験片を交換することができる。負荷
ロンドの治具を交換する場合も同様であり、炉芯管を負
荷ロッドに沿って軸方向に移動させればよい。After the test, the test piece can be replaced by simply moving the furnace core tube axially along the load rod. This allows the load rod jig and test piece to be exposed to the outside. Therefore, the test piece can be replaced. The same applies when replacing the load rod jig, and the furnace core tube may be moved in the axial direction along the load rod.
この種の試験装置において、従来は加熱炉よりも長い一
体の炉芯管を使用し、炉芯管の両端を加熱炉外に突出さ
せていた。そして、シール材によって炉芯管の両端をシ
ールし、シール祠が加熱されないよう炉芯管の両端を水
冷していた。したがって、試験後、試験片および治具を
交換するとき、炉芯管を負荷ロッドに沿って軸方向に移
動させ、負荷ロットの治具および試験片を外部に露出さ
せるには、負荷ロッドを炉芯管よりもさらに長くする必
要があった。このため、負荷ロッドを正確にセンターリ
ングすることができず、試験片に的確に試験荷重を加え
ることができないという問題があった。試験片に試験荷
重を加えるとき、試験荷重によって負荷ロッドが座屈す
るおそれもあった。Conventionally, in this type of testing device, an integrated furnace core tube that is longer than the heating furnace has been used, and both ends of the furnace core tube have been made to protrude outside the heating furnace. Then, both ends of the furnace core tube were sealed with a sealing material, and both ends of the furnace core tube were cooled with water so that the sealing shrine would not be heated. Therefore, when replacing the specimen and fixture after the test, the furnace core tube must be moved axially along the load rod, and the load rod must be moved axially along the load rod to expose the fixture and specimen of the load lot to the outside. It needed to be even longer than the core tube. For this reason, there was a problem in that the load rod could not be accurately centered and a test load could not be applied accurately to the test piece. When applying a test load to a test piece, there was also a risk that the load rod would buckle due to the test load.
また、試験片および治具を交換するとき、長い一体の炉
芯管を軸方向に移動させるのは容易ではなく、作業性が
悪いという問題もあった。Furthermore, when replacing the test piece and the jig, it is not easy to move the long integrated furnace core tube in the axial direction, resulting in poor workability.
（ハ） 目 的
したがって、この発明は、高温雰囲気材料試験装置にお
いて、前記従来の問題を解決し、負荷［Ｉラドを正確に
センターリングし、試験片に的確に試験荷重を加えると
ともに、試験片および治具の交換を容易にすることを目
的としてなされたものである。(c) Purpose Therefore, the present invention solves the above-mentioned conventional problems in a high-temperature atmosphere material testing device, accurately centers the load [Irad, accurately applies the test load to the test specimen, and This was done for the purpose of facilitating the replacement of jigs.
（ニ）構 成
この発明は、加熱炉の炉芯管を軸方向に２つの部分に分
割し、これら２つの部分の分割端を分離可能に接続した
ことを特徴とするものである。(D) Configuration This invention is characterized in that the furnace core tube of the heating furnace is divided into two parts in the axial direction, and the divided ends of these two parts are separably connected.
（ホ）実施例 以下、この発明の実施例を図面について説明する。(e) Examples Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、試験片（１）はセラミックスからなる
もので、加熱炉（２）の炉芯管（３）内に収容されてい
る。炉芯管（３）は垂直に配置され、その上端および下
端は加熱炉（２）外に突出している。In FIG. 1, a test piece (1) is made of ceramics and is housed in a furnace core tube (3) of a heating furnace (2). The furnace core tube (3) is arranged vertically, and its upper and lower ends protrude outside the heating furnace (2).
そして、上下一対の負荷ロッド（４）１）、（４Ｌ）が
炉芯管（３）内に挿入されている。さらに、炉芯管（３
）の上端および下端に水冷ジャケット（５１−１）。A pair of upper and lower load rods (4) 1) and (4L) are inserted into the furnace core tube (3). Furthermore, the furnace core tube (3
) at the upper and lower ends of the water cooling jacket (51-1).
（５Ｌ）が設けられ、水冷ジャケット＜ ５１−１＞、
（５Ｌ）のゴム製シールＨ（ＧＨ）、（６Ｌ＞によって
炉芯管（３）の両端がシールされている。また、上方の
負荷ロッド（４Ｈ）にフランジ（７）が設けられ、へロ
ーズ（８）によって水冷ジャケット（５Ｈ）とフランジ
（７）間が密封されている。炉芯管（３）の下端は真空
排気管（９）に接続され、真空排気管（９）は真 −室
排気ボンブに接続されている。(5L) is provided, water cooling jacket <51-1>,
Both ends of the furnace core tube (3) are sealed by rubber seals H (GH) and (6L) of (5L).In addition, a flange (7) is provided on the upper load rod (4H), (8) seals between the water cooling jacket (5H) and the flange (7).The lower end of the furnace core tube (3) is connected to the vacuum exhaust pipe (9), and the vacuum exhaust pipe (9) is connected to the vacuum chamber. Connected to the exhaust bomb.
炉芯管（３）は軸方向に２つの部分に分割され、上下２
つの部分（３Ｈ）、＜３Ｌ）に分割されている。The furnace core tube (3) is divided into two parts in the axial direction.
It is divided into two parts (3H), <3L).
そして、これら２つの部分のうち、下方の部分（３Ｌ）
の分割端に外向きのテーパ面（ＩＯＬ＞が形成されてい
る。さらに、上方の部分（３Ｈ）の分割端に内向きのテ
ーパ面一（１０Ｈ）が形成され、各部分（３，）Ｉ）、
（３Ｌ）のテーパ面（１０１−１＞、 （ＩＯＬ）が軸
方向に嵌合されている。これによって各部分（３１−１
＞。And of these two parts, the lower part (3L)
An outward tapered surface (IOL>) is formed at the divided end of the upper part (3H).Furthermore, an inward tapered surface (10H) is formed at the divided end of the upper part (3H), and each part (3,) IOL ),
The tapered surface (101-1>, (IOL) of (3L) is fitted in the axial direction. As a result, each part (31-1
>.
（３Ｌ）の分割端が分離可能に＃！続されている。炉芯
管（３）の各部分（３１−（＞、（３Ｌ＞は互いに熱膨
張係数の異なるセラミックスで成型され、下方の部分（
３Ｌ）の熱膨張係数は上方の部分（３１−１＞の熱膨張
係数よりも高い。(3L) split end can be separated #! It is continued. Each part (31-(>, (3L>) of the furnace core tube (3) is molded with ceramics having different thermal expansion coefficients, and the lower part (
3L) is higher than that of the upper portion (31-1>).
この試験装置は各負荷ロッド（４＋−１）、 （４Ｌ）
の治具（１１Ｈ）、（１，］Ｌ）によって試験片（１）
に曲げ荷重を加えるようにしたもので、試験片（１）は
下方の負荷ロッド（４Ｌ）の治具（ＩＩＬ）間にかけ渡
されている。上方の負荷ロッド（４１−１）の冶具（Ｉ
ＩＨ）は下方の負荷ロッド（４Ｌ）の治具（ＩＩＬ１間
で試験片（１）に係合されている。This test device consists of each load rod (4+-1), (4L)
Test piece (1) using the jig (11H), (1,]L)
The test specimen (1) is stretched between the jig (IIL) of the lower load rod (4L). The jig (I) of the upper load rod (41-1)
IH) is engaged with the test piece (1) between the jig (IIL1) of the lower load rod (4L).
前記のように構成された試験装置において、真空排気ポ
ンプおよび真空排気管（９）によって炉芯管（３）内を
真空排気すると、炉芯管（３）内に真空雰囲気を生じさ
せることができる。したがって、加熱炉（２）によって
試験片（１）を加熱し、負荷ロッド（４Ｈ）、（４Ｌ）
の治具（ＩＩＨ）、（ＩＩＬ）によって試験片（１）に
曲げ荷重を加えると、真空雰囲気下で試験片（１）を高
温雰囲気材料試験することができる。In the test apparatus configured as described above, when the inside of the furnace core tube (3) is evacuated using the vacuum pump and the vacuum exhaust pipe (9), a vacuum atmosphere can be created inside the furnace core tube (3). . Therefore, the test piece (1) is heated by the heating furnace (2), and the load rods (4H), (4L)
By applying a bending load to the test piece (1) using jigs (IIH) and (IIL), the test piece (1) can be subjected to a high-temperature atmosphere material test in a vacuum atmosphere.
また、加熱炉（２）によって試験片（１）が加熱される
と、炉芯管（３）も高温に加熱されるが、炉芯管（３）
はセラミックスで成型されており、超高温に耐えること
ができる。したがって、セラミックスからなる試験片（
１）を超高温に加熱し、超高温材料試験することもでき
る。さらに、炉芯管（３）が加熱されると、炉芯管（３
）の各部分（３Ｈ）、（３Ｌ）がわずかに熱膨張するが
、下方の部分（３Ｌ）の熱膨張係数は」１方の部分（３
Ｈ）の熱膨張係数よりも高い。したがって、各部分（３
Ｈ）、（３Ｌ）が径方向に熱膨張すると、下方の部分（
３Ｌ）のテーパ面（ＩＯＬ＞が上方の部分（３Ｈ）のテ
ーパ面（１０）１）に押しく旧すられ、これによって各
部分（３１−１＞、（３Ｌ）の分割端間がシールされる
。したがって、支障な（炉芯管（３）内に真空雰囲気を
生じさせることができる。Furthermore, when the test piece (1) is heated by the heating furnace (2), the furnace core tube (3) is also heated to a high temperature;
It is made of ceramic and can withstand extremely high temperatures. Therefore, a test piece made of ceramics (
1) can also be heated to an ultra-high temperature and tested as an ultra-high temperature material. Furthermore, when the furnace core tube (3) is heated, the furnace core tube (3) is heated.
), each part (3H) and (3L) slightly expands thermally, but the coefficient of thermal expansion of the lower part (3L) is
H) has a higher coefficient of thermal expansion. Therefore, each part (3
When H) and (3L) thermally expand in the radial direction, the lower part (
The tapered surface (IOL> of 3L) is pushed against the tapered surface (10) 1) of the upper part (3H), thereby sealing between the divided ends of each part (31-1>, (3L)). Therefore, it is possible to create a vacuum atmosphere inside the furnace core tube (3).
炉芯管（３）の両端をシールするシール材（６１−１）
。Seal material (61-1) that seals both ends of the furnace core tube (3)
.
（６Ｌ）およびヘローズ（８）については、水冷ジャケ
ット（５Ｈ）、（５Ｌ）に水を循環さゼると、炉芯管（
３）の両端を水冷することができる。したがって、炉芯
管（３）が加熱されても、シール材（（ｉｌｌ）。(6L) and Heroes (8), when water is circulated through the water cooling jackets (5H) and (5L), the furnace core tube (
3) Both ends can be water cooled. Therefore, even if the furnace core tube (3) is heated, the sealing material ((ill).
（６Ｌ）およびヘローズ（８）は加熱されず、損傷しな
い。したがって、支障なく炉芯管（３）の両端をシール
することができる。(6L) and Heroes (8) are not heated and are not damaged. Therefore, both ends of the furnace core tube (3) can be sealed without any problem.
試験後、試験片（１）を交換するには、加熱炉（２）を
開閉または移動さゼ、炉芯管（３）を外部に露出させる
。そして、炉芯管（３）の上下２つの部分（３Ｈ）、（
３Ｌ）のうち、１一方の部分を負荷ロッド（４１−１）
、 （４Ｌ）に沿って軸方向に移動させればよい。たと
えば、上方の部分（３Ｈ）を上方の負荷ロット（４１−
１）に沿って軸方向に移動さぜ、上昇さぜる。これによ
って負荷ロッド（４Ｈ）、（４Ｌ）の治具（ＩＩＨ）、
（ＩＩＬ）および試験片（１）を外部に露出させること
ができる。したがって、試験片（１）を交換することが
できる。負荷ロッド（４Ｈ）。To replace the test piece (1) after the test, the heating furnace (2) is opened, closed, or moved to expose the furnace core tube (3) to the outside. Then, the upper and lower two parts (3H) of the furnace core tube (3), (
3L), connect one part to the load rod (41-1)
, (4L) in the axial direction. For example, the upper part (3H) is connected to the upper load lot (41-
1) Move in the axial direction and rise. As a result, the load rod (4H), (4L) jig (IIH),
(IIL) and the test piece (1) can be exposed to the outside. Therefore, the test piece (1) can be replaced. Load rod (4H).
（４Ｌ）の治具（ＩＩＨ）、（ＩＩＬ）を交換する場合
も同様である。The same applies when replacing the jigs (IIH) and (IIL) of (4L).
したがって、この治具は炉芯管（３）の一方の部分（３
Ｈ）、 （３１，、）を移動さぜるだけでよく、炉芯管
（３）全体を移動させる必要はない。したがって、前記
従来のように負荷ロッド（４Ｈ）、（４Ｌ）を炉芯管（
３）全体よりも長くする必要はない。一方の負荷ロッド
（４Ｈ）、（４Ｌ）を炉芯管（３）の一方の部分（３Ｈ
）、（３Ｌ）よりも長くすればよいだけである。したが
って、前記従来よりも負荷ロット（４Ｈ）、（４Ｌ）を
短くすることができる。したがって、負荷ロッド（４Ｈ
）、（４Ｌ）を正確にセンターリングすることができ、
試験片（１）に的確に曲げ荷重を加えることができる。Therefore, this jig is used for one part (3) of the furnace core tube (3).
H), (31,,) only need to be moved, and there is no need to move the entire furnace core tube (3). Therefore, as in the conventional case, the load rods (4H) and (4L) are connected to the furnace core tube (
3) There is no need to make it longer than the whole. One load rod (4H), (4L) is connected to one part (3H) of the furnace core tube (3).
), (3L). Therefore, the load lots (4H) and (4L) can be made shorter than the conventional method. Therefore, the load rod (4H
), (4L) can be accurately centered,
A bending load can be accurately applied to the test piece (1).
曲げ荷重によって負荷ロッＦ（４Ｈ）、 （４Ｌ＞が座
屈するおそれもない。また、炉芯管（３）の一方の部分
（３）１）、（３Ｌ）を移動させるだけて試験片（１）
および負荷ロッド（４Ｈ）、（４Ｌ＞の治具（ｌＩＨ）
、（ＩＩＬ）を交換することができ、炉芯管〈３）全体
を移動させる必要はなく、その操作は容易である。There is no risk of buckling of the loaded rods F (4H) and (4L) due to bending loads.In addition, the test piece (1 )
and load rod (4H), (4L> jig (lIH)
, (IIL) can be replaced, there is no need to move the entire furnace core tube (3), and the operation is easy.
なお、この発明にはｎＩＩ記実施例の他に種／、の変形
例が考えられる。たとえば、第２図に示すように第４図
の炉芯管（３）の上方の部分（３Ｈ）をさらに２つの部
分（３ａ）、 （３ｂ）に分割し、炉芯管（３）全体を
合計３つの部分（３ａ）、（３ｂ）、（３Ｌ）に分割し
てもよい。さらに、２つの部分（３ａ＞、 （３ｂ）の
うち、一方の部分（３ａ）に外向きのテーパ面（１０８
）を形成し、他方の部分（３ｂ）に内向きのテーパ面（
１０ｂ）を形成し、各部分（３ａ）、（３ｂ）のテーパ
面（Ｌｏａ＞、 （ＩＱｂ）を軸方向に嵌合させる。そ
して、各部分（３ａ）、 （３ｂ）を互いに熱膨張係数
の異なるセラミックスで成型し、一方の部分（３ａ）の
熱膨張係数を他方の部分（３ｂ）の熱膨張係数よりも高
くすると、その熱膨張によって各部分（３ａ）、 （３
ｂ）の分割端間をシールすることができる。Incidentally, in addition to the embodiments described in nII, modifications of the species/, can be considered in this invention. For example, as shown in Figure 2, the upper part (3H) of the furnace core tube (3) in Figure 4 is further divided into two parts (3a) and (3b), and the entire furnace core tube (3) is divided into two parts (3a) and (3b). It may be divided into a total of three parts (3a), (3b), and (3L). Furthermore, among the two parts (3a>, (3b)), one part (3a) has an outwardly facing tapered surface (108
), and the other part (3b) has an inwardly tapered surface (
10b), and the tapered surfaces (Loa>, (IQb) of each part (3a), (3b) are fitted in the axial direction.Then, each part (3a), (3b) is connected to each other with a coefficient of thermal expansion. When molded with different ceramics and the thermal expansion coefficient of one part (3a) is made higher than that of the other part (3b), each part (3a), (3
It is possible to seal between the split ends of b).
この他、第３図に示すように第１図の炉芯管（３）の各
部分（３１−１）、（３Ｌ）のテーパ面（１０１−１）
。In addition, as shown in Fig. 3, each part (31-1) of the furnace core tube (3) in Fig. 1, the tapered surface (101-1) of (3L)
.
（ＩＯＬ＞間に介在部材（１２）を介在させ、この介在
部材（１２）を熱膨張係数の高い材料、たとえば金属材
料で成型してもよい。この場合は、介在部材（１２）の
熱膨張によって各部分（３１−１）、（３Ｌ）の分割端
間をシールすることができる。An intervening member (12) may be interposed between the IOL and the intervening member (12) made of a material with a high coefficient of thermal expansion, for example, a metal material.In this case, the intervening member (12) may be By this, it is possible to seal between the divided ends of each part (31-1) and (3L).
（へ）効 果
以上説明したように、この発明は、高温雰囲気材料試験
装置の負荷ロッドを短くすることができ、正確にセンタ
ーリングすることができる。したがって、試験片に的確
に試験荷重を加えることができる。試験荷重によって負
荷ロッドが座屈するおそれもない。その上、試験片およ
び負荷ロッドの交換を容易にすることができ、所期の目
的を達成することができるものである。(f) Effects As explained above, according to the present invention, the load rod of the high-temperature atmosphere material testing device can be shortened and centered accurately. Therefore, a test load can be accurately applied to the test piece. There is no risk that the load rod will buckle due to the test load. Moreover, the test piece and the load rod can be easily replaced, and the intended purpose can be achieved.
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図およ
び第３図はそれぞれ第１図の変形例を示す断面図である
。
（１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・試験片（２）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・川・・加熱炉（３）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・炉芯管（３Ｈ）、（３Ｌ）・・・
・・−・・・炉芯管の２つの部分（１０）１）、 （Ｉ
ＯＬ）・・・・・・・・・テーパ面（１２）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・介在部材時
許 出 顯 大 株式会社 島津製作所代 理 人 新
実 健 部
〈外１名）
第１図
〃FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are sectional views showing modifications of FIG. 1, respectively. (1)・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・Test piece (2)・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・River・Heating furnace (3)・・・・・・・・・・・・・
...... Furnace core tube (3H), (3L)...
...... Two parts of the furnace core tube (10) 1), (I
OL)...Tapered surface (12)...
・・・・・・・・・・・・・・・・・・When intervening member
Kenji Arata, Managing Director, Shimadzu Corporation (1 other person) Figure 1
Claims (3)
内に真空雰囲気などの試験雰囲気を生しさせ、前記試験
片を高温雰囲気材料試験するようにした装置において、
前記加熱炉の炉芯管を軸方向に２つの部分に分割し、こ
れら２つの部分の分割端を分離可能に接続したことを特
徴とする高温雰囲気材料試験装置。(1) In an apparatus in which a test piece is housed in a furnace core tube of a heating furnace, a test atmosphere such as a vacuum atmosphere is generated in the furnace core tube, and the test piece is subjected to a high temperature atmosphere material test,
A high-temperature atmosphere material testing device characterized in that the furnace core tube of the heating furnace is divided into two parts in the axial direction, and the divided ends of these two parts are separably connected.
炉芯管内に真空雰囲気などの試験Ｕ囲気を生しさせ、前
記試験片を高温雰囲気材料試験するようにした装置にお
いて、前記加熱炉の炉芯管を軸方向に２つの部分に分割
し、これら２つの部分のうち、一方の部分の分割端に外
向きのテーパ面を形成し、他方の部分の分割端に内向き
のテーパ面を形成し、前記各部分のテーパ面を軸方向に
嵌合さゼ、これによって前記各部分の分割端を分離可能
に接続するとともに、前記各部分を互いに熱膨張係数の
異なる材料で成型し、その熱膨張によって前記各部分の
分割端間をシールするようにしたことを特徴とする高温
雰囲気材料試験装置。(2) In an apparatus in which a test piece is housed in a hearth tube of a heating furnace, a test atmosphere such as a vacuum atmosphere is generated in the hearth tube, and the test piece is subjected to a high-temperature atmosphere material test. , the furnace core tube of the heating furnace is divided into two parts in the axial direction, and among these two parts, an outwardly tapered surface is formed at the divided end of one part, and an inwardly facing tapered surface is formed at the divided end of the other part. The tapered surfaces of each part are fitted in the axial direction, thereby separably connecting the split ends of each part, and each part is made of a material having a different coefficient of thermal expansion. A material testing device in a high temperature atmosphere, characterized in that the material is molded with molding material, and its thermal expansion seals between the divided ends of the respective parts.
内に真空雰囲気なとの試験雰囲気を生しさせ、前記試験
片を高温雰囲気材料試験するようにした装置において、
前記加熱炉の炉芯管を軸方向に２つの部分に分割し、こ
れら２つの部分のうち、一方の部分の分割端に外向きの
テーパ面を形成し、他方の部分の分割端に内向きのテー
パ面を形成し、前記各部分のテーバ面間に介在部材を介
在させ、これによって前記各部分の分割端を分離可能に
接続するとともに、前記介在部材を熱膨張係数の高い材
料で成型し、その熱膨張によって前記各部分の分割端間
をシールするようにしたことを特徴とする高温雰囲気材
料試験装置。(3) In an apparatus in which a test piece is housed in a furnace core tube of a heating furnace, a test atmosphere such as a vacuum atmosphere is created in the furnace core tube, and the test piece is subjected to a high temperature atmosphere material test,
The furnace core tube of the heating furnace is divided into two parts in the axial direction, and among these two parts, an outwardly facing tapered surface is formed at the divided end of one part, and an inwardly facing tapered surface is formed at the divided end of the other part. A tapered surface is formed, and an intervening member is interposed between the tapered surfaces of each of the parts, thereby separably connecting the divided ends of each of the parts, and the intervening member is molded from a material with a high coefficient of thermal expansion. A high-temperature atmosphere material testing device, characterized in that the divided ends of each of the parts are sealed by thermal expansion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6349884A JPS60207035A (en) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | Material tester under high temperature atmosphere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6349884A JPS60207035A (en) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | Material tester under high temperature atmosphere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60207035A true JPS60207035A (en) | 1985-10-18 |
| JPH034103B2 JPH034103B2 (en) | 1991-01-22 |
Family
ID=13230963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6349884A Granted JPS60207035A (en) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | Material tester under high temperature atmosphere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60207035A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206559A (en) * | 1989-08-04 | 1993-04-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cathode ray tube which improves deflection aberration |
| FR2698690A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-03 | Commissariat Energie Atomique | Deformation measuring appts. for new material subject to dynamic heating - uses infrared heating of material and laser measurement of deformation when material is centrally loaded between two supports |
| FR2738063A1 (en) * | 1995-08-24 | 1997-02-28 | Aerospatiale | Test installation for fatigue testing under controlled temp. and humidity |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP6349884A patent/JPS60207035A/en active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206559A (en) * | 1989-08-04 | 1993-04-27 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cathode ray tube which improves deflection aberration |
| FR2698690A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-03 | Commissariat Energie Atomique | Deformation measuring appts. for new material subject to dynamic heating - uses infrared heating of material and laser measurement of deformation when material is centrally loaded between two supports |
| FR2738063A1 (en) * | 1995-08-24 | 1997-02-28 | Aerospatiale | Test installation for fatigue testing under controlled temp. and humidity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034103B2 (en) | 1991-01-22 |
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