JPS60204684A - セラミツク化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はポルトランドセメントなどでなる水硬性無機硬
化体裁板上にセラミック被膜を設りたセラミック化粧板
およびその製造方法に関する。

（従来技術） セラミック被膜を基板」−に形成させるためには金属基
板表面にセラミック粉末をプラズマ溶射する方法が広く
知られている。しかしこの方法を水硬性無］世硬化体基
板に適用するとプラスマ熔射に伴・う急激な温度上Ｗの
ために；Ｌ！　＋ノｙｉが膨張してクランクを生したり
、形成されたセラミック被膜が剥離する。被ｊ漢の２．
Ｉ−仮に対する密着度合も充分ではなく、プラズマ溶射
直後に剥離するごとがある。

さらに、形成された被膜と基板との間の熱膨張係数が異
なるためプラズマ溶射後に基板にそりが生じる。

（発明の目的） 本発明の目的は、水硬性無機硬化体基板とし。

その表面に高硬度で耐摩ｉし性と耐薬品性に優れ密着性
の良好なセラミック体の溶射被膜を設＆Ｊたセラミック
化粧板およびその製造方法を提供することにある。本発
明の他の目的は、水硬性；＋ｊＫ　１１硬化体基板表面
にプラズマ溶射手段によりセラミック溶射被膜を形成す
るセラミック化粧板の製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、プラスマ熔躬手段を用いて
も占（板にひび割れやそりの生しることのないセラミッ
ク化粧板を製造する方法を提供するごとにある。

（発明の構成） 本発明は二酸化硅素と特定の補強繊維とを含有する水硬
性無機硬化体基板の表面に二酸化硅素を含有するセラミ
ック粉末をプラズマ溶射ずれば密着性にイ■れたセラミ
ック溶射被膜が形成され１表面硬度が向上するという発
明者の新しい知見により完成された。

それゆえ２本発明のセラミック化粧板は１石綿繊維もし
くは炭素繊維を補強繊維として含有し。

かつ少なくともその表面層に二酸化硅素を含有する水硬
性無機硬化体を基板とし、その表面に二酸化硅素を含む
セラミック溶射被膜が設りられており、そのことにより
上記目的が達成される。さらに、そのセラミック化粧板
の製造方法は石綿繊維もしくは炭素繊維を補強風ｊ：１
１として含量１し、かつ少なくともその表面層に二酸化
硅素を含有する水硬性無機硬化体基板の表面に二酸化硅
素を含むセラミック粉末をプラズマ溶射してセラミック
／８別被膜を形成することを包含し、そのことにより」
−記目的が達成される。

本発明の水硬性無機硬化体基板の主成分はポルトランド
セメン１である。補強繊維としては耐熱性にイ９れた石
綿繊維もしくは炭素繊維が用いられる。これらの繊維は
、プラズマ溶射時の基板の急激なｉ’ｉ！Ｌ境」二’ｉ
ｔに対し硬化体を補強してクランクを防止する機能を有
する。補強繊維の含有量は繊維の種９．Ｔ（によって異
なるが石綿繊維では約２０重量％。

そして炭素繊維では約３重量％であることが好ましい。

含有■１１か過少にすぎると」二記の効果を奏し得す、
過剰になると基板はむしろもろくなる。これらの繊ｍＩ
　＆；Ｊ：　（ｊｌ用して用いられうる。水硬性無１人
硬化体！１（仮に含まれる二酸化硅素のｒｌｔはそれが
含まれる］、ｌ＞板表面層ｌ１ＩＪｌ域において１０重
：７％もしくはそれ以上である。これを下まわると形成
されるレラミノク７８躬被膜の基仮に対する密着性が劣
る。

以−１−の補強繊維と二酸化■ト素とを含をするポルト
ランドセメント せて所望の水硬性無機硬化体裁板をＩＨる。このノーζ
仮を必８ｙｊにＩ＋ｒｉ、して約１２０〜２００℃で６
〜２　４　ｌｌｉ！Ｎ　ｌｉｔ　’ｉｉ乞（ｇｔλし．
余剰の水分を除去する６枯板の乾燥が不充分で水分含有
率が高いと，プラスマ？８躬の際に？Ｘ？を度がゑ激に
上昇するため含まれる水分が一度に蒸発し，暴仮にクラ
ックが生じたり．あるいは形成されたセラミック熔躬被
１１ケ・が剥離してしまう。充分に乾燥された基板の表
ｒｒｉ’ｉに酸化マグネシラＪ、。

二酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムなどの金属酸化
物に二酸化硅素が添加されたセラミック粉末がプラズマ
溶射されてセラミック溶射被膜が形成される。二酸化硅
素はセラミック粉末に少なくとも２０重量％，好ましく
４；１：３０重，ＦＪ％以上の；リリ合で含有される。

２０重量％を下まわるとセラミ、り溶！Ｊ＝Ｊ被膜と基
板との密着性か劣る。このようにして形成されたセラミ
ック溶射被膜は，　ｌ，（ＪＪλにて，酸化硅素が含有
されるため！，（板との密着性に優れ２）。

さらに、是仮に含有される補強風ｆｌｉｌ［−：　、あ
る１〜゛度基板表面に露出しており，ごの露出♀１い１
１１が）、！：　ｌゾと基板に形成されるセラミック溶
射被膜との密着性を悶めている。補強繊維か有機織組で
あれば．′耐熱性に劣りセラミック溶Ｕ・Ｉ被ＩＩジが
２．（仮に；÷；イ′１′シなくなる。

以」二のようにセラミック粉末に含まれる二酸化硅素、
基板に含まれる二酸化硅素および占に板に含まれる補強
繊維゛の三者の効果により密着性の高い。

高硬度のセラミック溶射被膜が形成される。セラミ’７
りわ）末に熱膨張係数の低い二酸化硅素が含有されるの
で、これを含むセラミック粉末を）容則して形成される
セラミック溶射被膜は収ｋｉ’＋ｓ　Ｌで硬化体にそり
を生じさせることがない。このようにしてｌ）られたセ
ラミック溶射被ｎりを（ｒａえたセラミック化粧板は、
その表面を研磨すると光沢に７・：４む化１庄（反にイ
士上げられうる。

本発明でいうセラミック溶射被膜とは非金属の無機固体
材料（金属の酸化物、炭化物、窒化物。

ボウ化＋１ジノ、硅化物などの総称）を水硬性ｊｊｊ４
４ｊ４硬化体基板上にプラスマ溶射して１？）られるｊ
模をいう。

（実施例） Ｊ以Ｆ９本発明を実施例により説明する。

広−施Ｍ± 硅石を１００重量部、補強繊維として石綿を２０重量１
）１３含有し、二酸化硅素を５０重量％含イ１してなる
水硬性無機硬化体基板（厚さ３鰭）の表面上に。

二酸化硅素３３重量％を含む酸化マグネシウムの粉末を
セラミック粉末として１００μｎｌの厚さにプラズマ溶
射した。形成された被膜に粘着テープを張りつげてビー
リングテスＩ−を行い被膜の基板に対する密着性を調べ
た。その結果を表１に示す。密着性テストにおいて、◎
は被膜が全く剥Ｆｉｌｌ　シない状態、○はピンボール
状に部分的に被膜が剥離した状態、△は被膜が部分的に
ヱ＋Ｊ　ｆｆ１ｌｔ　した状態、×は被膜が広範囲にわ
たってｑ、１１離した状態を示す。

去羞拳１１ セラミック粉末として二酸化硅素を２２％含有する二酸
化ジルコニウムの粉末をプラズマ？モ１則したごと以外
は実施例１と同様である。

匪旌炎Ａ 水硬性無機硬化体基板の表面層に二酸化硅素が３０重量
％含有されること以外は実施例１と同様である。得られ
た化粧板の基板の状態も観察した。

基板のイノＳ態についてはその結果を表２に示す。表２
においてａはクラックのＪ忍められない状ｆ虚、ｂはク
ラックが発生した状態を示す。

尖施炭土 水硬性ｊｇ　ａ硬化体基板の表面層に二酸化硅素が３　
（１、ｉＩｔ　甲％含量ｊされること以外は実施例２と
同様である。ＩＨられた化１庄板の２．（１反の状（虚
も観察した。

！１（仮の状態についてはその結果を表２に示す。

丈覇」粒 水硬性無機硬化体基板の表面ｊに；に−酸化硅素が１０
〜・２０）Ｊ′１．星％の範囲で含有されること以外は
実施例１と同様。である。

汰３−’ｔ　二）１リー集 水硬性無機硬化体基板の表面層に二酸化硅素が１０〜２
０車Ｍ％の範囲で含治されること以外は実施イ列２と同
様である。

−１し凍（＋−１１ 水硬性ｊｊｊｑ機硬化体基板の表面層に二酸化硅素が３
〜１．０車、Ｔｔ％の範囲で含有されること以外は実施
例１と同様である。

几２Ｍ紺？− 水硬性無機硬化体２゜（板の表面層に二酸化硅素が３〜
１０重量％の範囲で含有されること以外は実施例２と同
様である。

表１ 【 補強繊維として炭素繊維３重１１（４部を用いたこと以
外は実施例３と同様である。

災旌桝主 補強繊維として炭素繊維３重量部を用いたこと以外は実
施例４と同様である。

ル佼災主 補強繊維としてスチール繊維２０重里部を用いたこと以
外は実施例３と同様である。

几較■↓ 補強繊維としてスチール繊維２０重量部を用いたこと以
外は実施例４と同様である。

几較炭工 補強ｌＡｌ１糾としてナイロン繊維３重量部を用いたご
と以外は実施例３と同様である。

↓しＩＬ受イ９１１６ 補強織糸ＩＬとしてナイロン繊維３型頂部を用いたこと
以外は実施例４と同様である。

Ｊ」二中交イ列７ 補強繊維としてポリエステル繊維３型甲部を川１いたご
と以外は実施例３と同様である。

北較炭１ 補強繊維としてポリエステル繊組３重ｒＬｔ部を用いた
こと以外は実施例４と同様である。

天茹−伽主 実施例３と同様の組成の水硬性無機硬化体基板＜３０Ｃ
ＩＩＩＸ　３重ｃｍ　）をｆｆ１ｉ！ｉ　ｈｉ＃　シた
。この表面にセラミック粉末として二酸化硅素６０重＃
↑％を含む１陵化マグネシウムの粉末を使用し、厚さ１
００μ川となるようにプラズマ溶射を行った。形成され
たセラミック）容躬被膜の密着性の試験を実施例１と同
１ｊ゛３の方法で行った。得られた化粧板のそりを歪ゲ
ージで測定した。その結果を表３（ａ）に示す。

天苺忽丑 セラミックわ）末として二酸化硅素３０重７％を含む酸
化マグネシウＪ、粉末を使用したこと以外Ｇ、１実施例
９と同様である。

実施ｊｆ−Ｑ　１　ｊ セラミック粉末として二酸化硅素２０重１１；：％を含
む酸化マグネシラｌ、粉末を使用したごと以外Ｇ、１、
実施例９と同（］１である。

１１Ｓ−較」勿−９− セラミック粉末として二酸化硅素２０重星％を含む酸化
マグネシウム粉末を使用したこと以外しＬ実施例９と同
様である。

北較則 セラミック′４フ）末として二酸化硅素１０重ｊｊ（％
を含む酸化マグネシウム粉末を使用したこと以外は実施
例９と同様である。

仄」１屈 セラミック粉末として二酸化硅素３０重景気を含む酸化
マグネシウム粉末を使用したこと以外は実施例９と同様
である。

大旅廿１ｔ−１３ セラミック粉末として二酸化硅素２０重１７ｔ％を含む
酸化マグネシウムわ）末を使用したこと以タレ、１実施
例９と同様である。

ル較狙旦 セラミック粉末として二酸化（１１−素＋、５　′ｊ、
ｌｔ　、７１％を含む酸化マグネシウム粉末を使用した
こと以外は実施例９と同様である。

十−幻汁賂 セラミック粉末として二酸化硅素１０　ｊｌｉ　ｆｆｐ
％を含む酸化マグネシウム粉末を使用したこと以外は実
施例９と同様である。

一ソ″Ｊ！Ｉ胆４ セラミック粉末として二酸化硅素４０重量％を含む二酸
化ジルコニウム粉末を使用したこと以外は実施例つと同
様である。その結果は表３（ｌＩ）に示す。

以丁の実施例および比較例の結果はすべて表３（ｂ）に
示す。

去飾ルキ用 セラミック粉末として二酸化硅素３０重１辻％を含む二
酸化ジルコニウム粉末を使用したごと１ソ外は実施例９
と同様である。

ツー使けμ セラミックわ〕末として二酸化硅素２０重量％を含む二
酸化ジルコニウム粉末を使用したごと以外は実施例つと
同様である。

↓Ｌ！ｉ斑旦 セラミックわ〕末として二酸化硅素１５重量％を含む二
酸化ジルコニウム粉末を使用したこと以外は実施例９と
同様である。

ル較〕肪 セラミック粉末として酸化アルミニウム７０重量％を含
む酸化マグネシウム粉末を使用したこと以外は実施例９
と同様である。

比較例１５ セラミック粉末として酸化マグネシウム２（Ｈ（ｉｉｉ
ｌ：％′を含む二酸化ジルコニウム粉末を使用したこと
以外ば実施例９と同様である。

ル較炎耳 セラミック粉末として酸化アルミニウム３０重量％を含
む二酸化ジルコニウム粉末を使用したごと以外は実施例
つと同様である。

一比較、５１１１７ セラミック粉末として酸化アルミニウム７０重里％を含
む二酸化ジルコニウム粉末を使用したごと以外は実施例
９と同様である。

（以下余白） 表、３　ｆａｔ 表３（ｂ） （発明の効果） 本発明によれば、このように、二酸化硅素と特定の″ｔ
ｉｉ強繊維とを含有する水硬性３■（１１硬化体Ｈｙ板
の表面に二酸化硅素を含むセラミック粉末がプラズマ？
Ｈ・ｊされるため、形成されるセラミック？’Ｎ　Ｊｌ
・１被膜の基板に対する密着性は極めて良好である。

１）られるセラミック化粧板の表面は、高硬度でｌ８ｊ
ｌ摩耗１０１と耐・薬品性に倫れ、しかもそりを生しな
い。

表面を研磨するごとにより光沢に習と化粧板が得られる
。このよ・）なセラミック化粧板は建利などに広く利用
されうる。

以上 出願人　積水化学Ｊ業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、石綿繊維もしく６才炭素繊維を補強繊維として含量
   うシ、かつ少なくともその表面層に二酸化硅素を含有す
   る水硬性無機硬化体基板でなり、その表面に二酸化硅素
   を含む溶射被膜を設けたセラミック化粧板。 ２、前記基板表面層に含有される二酸化硅素が該含有層
   に１０重量％以上の割合で含有される９、ｌ許請求の範
   囲第１項に記載の化粧板。 ３、前記被膜に含有される二酸化硅素の含ｆ７Ｊが２０
   重量％以上である特許請求の範囲第１項に記載の化粧板
   。 ４、前記被膜の表面が研磨されてなる特許請求の範囲第
   １項に記載の化粧板。 ５、石綿繊細もしくは炭素繊維を補強繊維として含有し
   、かつ少なくともその表面層に二酸化硅素を含量１する
   水硬性ｊｊｊ％　ｌｊｌ硬化体！１（板の表面に二酸化
   硅素を含むセラミック粉末をプラズマ溶射してセラミッ
   ク溶射被膜を形成することを包含するセラミック化粧板
   の製造方法。 ６、前記基板表面層に含有される二酸化硅素が該含有層
   に１０重量％以上の割合で含有される特許請求の範囲第
   ５項に記載の方法。 ７、前記被膜に含有される二酸化硅素の含量が２０重■
   ％以上である特許請求の範囲第５項に記載の方法。 ８、前記被膜の表面が研磨されてなる特許請求の範囲第
   ５項に記載の方法。