JPS6015145A - 被覆金属体およびその製造方法 - Google Patents
被覆金属体およびその製造方法Info
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- JPS6015145A JPS6015145A JP12523983A JP12523983A JPS6015145A JP S6015145 A JPS6015145 A JP S6015145A JP 12523983 A JP12523983 A JP 12523983A JP 12523983 A JP12523983 A JP 12523983A JP S6015145 A JPS6015145 A JP S6015145A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は金属体表面にセラミックスまたはサーメットか
らなる下地処理層を介在してポリフェニレンサルファイ
ド樹脂被覆層が設けられてなる被覆金属体およびその製
造方法に関するものである。 近年、耐熱性、耐薬品性、機械的性質等にすぐれている
ことからポリフェニレンサルファイド樹脂が粉体塗装の
分野に使用され始めている。 上記ポリフェニレンサルファイド樹脂を金属体表面、例
えば、金属性管継手内面に塗装するには３００℃以上に
加熱した管継手の内部にポリフェニレンサルファイド樹
脂の粉末を供給し、管継手内面にポリフェニレンサル７
１イド樹脂の塗膜を形成せしめ、その彼、３００℃以上
、好−ましく−３５０〜４５０℃の高温下で焼成して、
硬化反応を十分進行させることが優れた性能の塗膜を得
る／Ｃめに必要である。 しかしながら、金属体表面特に管継手内面がこのような
高温如さらされると表面にもろい酸化物質が生成し、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂塗膜の金属ｍｉ ＶＣ対
する密着性が低下する。 更にポリフェニレンサルファイド樹脂の高温焼イ・］の
際に、該樹脂中に含まれている硫黄化合物のだめに金属
体表面が変質し、密着性、Ｉｌ、５ＶＣ耐熱水性に悪影
響を与えるこ吉が明らかとなった。 従って、ポリフェニレンザルファイド材１指による塗装
に際しては、高温加熱時
らなる下地処理層を介在してポリフェニレンサルファイ
ド樹脂被覆層が設けられてなる被覆金属体およびその製
造方法に関するものである。 近年、耐熱性、耐薬品性、機械的性質等にすぐれている
ことからポリフェニレンサルファイド樹脂が粉体塗装の
分野に使用され始めている。 上記ポリフェニレンサルファイド樹脂を金属体表面、例
えば、金属性管継手内面に塗装するには３００℃以上に
加熱した管継手の内部にポリフェニレンサルファイド樹
脂の粉末を供給し、管継手内面にポリフェニレンサル７
１イド樹脂の塗膜を形成せしめ、その彼、３００℃以上
、好−ましく−３５０〜４５０℃の高温下で焼成して、
硬化反応を十分進行させることが優れた性能の塗膜を得
る／Ｃめに必要である。 しかしながら、金属体表面特に管継手内面がこのような
高温如さらされると表面にもろい酸化物質が生成し、ポ
リフェニレンサルファイド樹脂塗膜の金属ｍｉ ＶＣ対
する密着性が低下する。 更にポリフェニレンサルファイド樹脂の高温焼イ・］の
際に、該樹脂中に含まれている硫黄化合物のだめに金属
体表面が変質し、密着性、Ｉｌ、５ＶＣ耐熱水性に悪影
響を与えるこ吉が明らかとなった。 従って、ポリフェニレンザルファイド材１指による塗装
に際しては、高温加熱時
【ておける金属体表面」二の酸
化物層の生成を防止すること、及び焼イ・」の際に生成
する硫黄成分から金属体表面の金属素地を保股すること
の２点が重要であり、このためＶＣＩｌ′ｉ、密着性、
ｌ！ｉＪ熱性に優れていて金属体表面の高温酸化を防止
することができ、かつ高温下で硫黄化合物に対して安定
な下地処理を施せばよいことがわかった。 しかしながら、一般に広く使用され−Ｃいるエポキシ樹
脂等の有機系プライマーは耐熱性が不足しているため、
ポリフェニレンサルファイド樹脂の塗装、焼付の際にプ
ライマ一層が劣化して密着性を低下させピンホールの発
生が起り使用できない。また無機系の耐熱性や防食性に
優れたプライマーとしてジンクリッチペイントがあるが
、該ペインｌ−Ｋは乾燥塗膜中に９０重量％以上の亜鉛
が含まれているため、ポリフェニレンサルファイド樹脂
の焼付時に発生する硫黄化合物によりプライマ一層が侵
されて密着性や耐熱水性が不良な層が形成されているの
で、優れた性能の塗膜が得られない。また、」１記プラ
イマー以外に、リン酸亜鉛等の化成処理や、亜鉛等の金
属で表面を被覆するととてよりプライマー塗装と同様の
目的を達成することも行われているが、化成処理被膜は
耐熱性が悪いために密着性が低下するし、最も一般的な
金属被膜である亜鉛で被覆する方法ｔ」、前記ジンクリ
ッチペイントと同様の理由で好ましく々い。また、上記
欠点を解消した溶剤系のプライマーが特公昭５３−２５
６４９９公報に示されているが、塗布時に有機溶剤が揮
散して作業環境を汚染したり、塗布乾燥中にたれたり、
厚みむらを生じたり、溶剤乾燥のためスペースを要した
り時間がかかったりするという工程上の欠点を有してい
る。 更に、特開昭５６−１０６８７０号公報においては、金
属体表面にアルミニウムを溶射所謂金属溶射して従来の
溶剤系のプライマ一層に代わる下地処理層を形成したの
ち、その上にポリフェニレンサルファイド樹脂を粉体塗
装する塗装方法が示されているが、このような方法で得
られた被覆金属体には次のような欠点がある。 ■塩水あるいけアルカリ条件下においてポリフェニレン
サルファイド樹脂塗膜を通じて徐々に下地処理のアルミ
ニウム層が孔食で損傷を受け、その結果ポリフェニレン
サルファイド樹脂塗膜の密着性が低下し被覆金属体の耐
用年数が短く力る。■被覆金属体の端面が露出する場合
例え５− ば金属体が骨休の場合接合部の管＠においてアルミニウ
ム層がキャビテーションエロージョンを受け易く、その
結果■と同様に被覆金属管の耐用年数が短くなる。■溶
射時、アルミニウムが酸化等の影響を受けるのでアルミ
ニウム単独の下地処理層が得られず、金属体と下地処理
層との密着性がよくない。 本発明は叙上の如き、ポリフェニレンサルファイド樹脂
粉末塗料における従来法の欠点を解消して、耐熱性、密
着性、耐薬品性、耐久性に優れ、特に耐熱水性に優れた
ポリフェニレンサルファイド樹脂による被覆金属体およ
びその製造方法を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨は、金属体表面にセラミックスまた
はサーメットから々る下地処理層が設けられ、該下地処
理層の上にポリフェニレンサルファイド樹脂被覆層が設
けられてなる被覆金属体および金属体表面にセラミック
スまたはサーメットを溶射して被膜を形成し、その上に
ポリフェニレンザル７アイド樹脂粉末塗料を付着し６一 て焼付を行うことを特徴とする被覆金属体の製造方法に
存する。 本発明において使用される金属体Ｖｉ銅、鉄等の金属か
らなるものであり、その形状は特に限定されず、板状体
あるいはタンク、管、管継手等の管状体であってもよい
。 本発明において使用される下地処理層の形成１料はセラ
ミックスまたはサーメットであわ、セラミックスとして
は酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化ニッケル、ｌｉ
！２化コバルト、酸化セリクム、酸化ジルコニクム、酸
化チタン、チタン酸バリウム、ジルコン酸マグネシクム
等の金属酸化物単独またはこれらの混合物が挙げられ、
捷だサーメットとしてはタングステンカーバイド系サー
メット、シリコンカーバイド系サーメット、クロムカー
バイド系サーメット、チタンカーバイド系サーメット、
酸化アルミニクムークロム系サーメット、チタンナイト
ライド系サーメット、チタンナイトライド系サーメット
、チタンナイトライドシリコン系サーメット、ジルコニ
クムナイトライド系サーメット、ボロンナイトライド系
サーメット等が挙けられる。 本発明における下地処理層の形成手段としては、セラミ
ックスまたはサーメットからなる下地処理層形成材料を
アークまたは高温火焔によって溶融し、圧縮空気で吹き
飛ばして金属体表面に吹き付けて被覆を施すマーク溶射
法またはガス溶射法、あるいけアルゴン、ヘリクム、水
素等の不活性ガスまたげこれらの混合ガスの超高湿プラ
ズマジェット中に下地処理層形成材料を供給して溶融さ
せ、金属体表面に吹き付けて被覆を施すプラズマジェッ
ト溶射法のいずれを採用することもできるが、この内、
あらゆる材料が溶射できる利点を有するプラズマジェッ
ト溶射法が好適である。ｔた下地処理層形成材料として
は線状のもの、粉末状のもの、溶融したもののいずれの
形状でも使用可能であるが、金属製の管または管継手の
内面に溶射する場合は、線状または粉末状のものを使用
するのが装置的、経済的に好適である。 セラミックスまたはサーメットからなる下地処理層の膜
厚は特に限定されないが、あまり薄くすると全面に均一
な下地処理層を形成するのが困難で部分的に処理層の形
成されない部分が生じ、また逆に厚くしすぎると下地処
理層中に残留応力が生じてクラック、剥離等の発生原因
になると共にコスト高に々るので、各種溶射法に応じて
１０〜２００μの範囲にするのがよい。 また、下地処理層の上に形成されるポリフェニレンサル
ファイド樹脂塗膜の膜厚についてはあまり薄くするとピ
ンホールが生じて耐熱性、耐薬品性の効果が得られない
ことがあり、また逆に厚くしすぎると焼付に時間がかか
り、しかも焼付の際、発泡等の現象が生じて緻密構造を
有する塗膜が得られＫくいので、５０〜２０００μの範
囲にするのがよい。 本発明に用いるポリフェニレンサルファイド樹部分的に
酸化され、或いは分岐または架橋された化合物であり、
粒径は特に限定されないが、９− 粉末、アルミナ粉末の如き添加剤が添加されて用いられ
る。 金属体表面にセラミックス撞たはサーメットが溶射され
てプライマ一層としての下地処理層が形成され、その上
にポリフェニレンサルファイド樹脂粉末が静電塗装法等
の適宜な塗装法により付着され、通常３００ ”Ｃ〜４
５０’Ｃの温度で焼付が行われるのである。 本発明被覆金属体は、上述の通り金属体の表面にセラミ
ックスまたはサーメットからなる下地処理層が設けられ
、該下地処理層の上にポリフェニレンサルファイド樹脂
被覆層が設けられたものであるので、下地処理層とポリ
フェニレンサルファイド樹脂被覆層との二重の防食によ
り耐熱性、耐薬品性、耐久性に優れている。また下地処
理層がセラミックスまたはサーメットからなるので、ア
ンカー効果により下地処理層とポリフェニレンサルファ
イド樹脂被覆層との密−１０＝ 着性にも優れている。 更に、下地処理層をセラミックス捷たけサーメットから
々るものとしたことてより、塩水やアルカリ条件下にお
いても損傷を受けることがなく、ポリフェニレン″！／
−ルファイド樹脂塗膜の密着性が維持される。また溶射
時に酸化等の影響を受けることがないので、金属体との
密着性及び塗膜との密着性に影響がなく、常に均一な密
着強度のものを得るこさができる。 寸だ、木発ｌｌＪ］被り金属体の製造方法は、上述の通
りの方法であり、ポリフェニレンザルファイド樹脂の粉
体塗料により塗装を行うに際し、セラミックスまたはサ
ーメットの溶射Ｗより金属体表面に下地処理層としての
被膜を形成するものであるので、金属体表面に強固にア
ンカーする如くして被膜を密着性よく全面に隙間なく形
成することができ、この被膜は耐熱性、防錆性等ＶＣ優
れるとともに硫黄化合物によってもおかされないもので
あり、この上から、ポリフェニレンツルファイド樹脂粉
末塗料しても上記被膜は粉体塗料焼付は時の高熱やその
際に発生する硫黄化合物によってもおかされることのな
いものであり、従って本発明方法Ｋ 、１：れは耐熱性
に優れ、とくに耐熱水性に優れた塗装金属体を製造する
ことができる。尚、金属体表面があらかじめグリッドプ
ラストされ、その上にセラミックスまたはサーノ７）・
の溶射により被膜を形成すれば、被膜−−一層強固にア
ンカー効果により金属体表面に密着し好適である。 また金属体がタンク、管、管継手等の中空体である場合
は、これらによって内面が塗装されたものは給水、給湯
用として特に優れた性能を発揮しうるものである。 次に木発Ｆｇｊの実施例について説明する。 実施例１ 公称１００１ｍの鋳物製ネジ継手（ソケット）の内面を
グリッドプラスト処理した後に１該処理面に粒子の大き
さが１０〜６０μのホワイトアルミナ粉末（Ａ１２０３
）をアルゴン／水素（混合比＝ ８／２ ）の混合ガス
の超高温プラズマジェスト中に供給して溶融させ、高速
度で吹き付けてホワイトアルミナ被膜の下地処理層を形
成した。顕微鏡観察の結果、該下地処理層の膜厚は約１
００μであり、表面は凹凸があり粗面秋！島であった。 次いでこれを３５０℃に加熱し、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂粉末塗料を内面に塗装し、その後３８０℃の
温度で１時間焼成を行ってポリフェニレンサルファイド
樹脂膜厚４００μの塗装継手を得た。この塗装継手につ
いて塗膜の重患密着性および耐熱水密着性欧を行い、第
１表の結果を得た。 なお、常態密着性紹塗膜に鋭利な刃物で２ ｍＩｎ間隔
の基盤目状の切目を入れ、剥離状況を観察した。まだ、
耐熱水密着性は継手をその外部が常に７５℃の熱水環境
条件に保たれるようＫＦＥ管接続し、前記継手の内部に
９５℃の熱水を連続循環通水させ、通水１００時間後の
塗膜の９０゜剥離強度をめ密着性の評価を行った。 その結果、実施例１のものけ常態密着性に優れ１３− ると共に耐熱水密着性に優れたものであった。 尚、比較のために下地処理と１７てエチルシリケート系
ジンクリッチプライマーを用いる以外は実施例１と同様
にテストをした結果を比較例１とし、また亜鉛メッキ継
手を下地処理せずに、その上にポリフェニレンサルファ
イド樹脂粉体塗料を塗装したものの同様のテスト結果を
比較例２として第１表に合せて示した。 実施例２ 下地処理層の溶射材料としてニラグルアルマイドを用い
る以外は実施例１と同様にしてポリフェニレンサルファ
イド樹脂膜厚４５０μの塗装継手を得た。この塗装継手
について実施例１と同様の試験を行い、第１表の結果を
得た。 尚、顕微鏡観察の結果、下地処理層の膜厚は約１３０μ
であり、その表面は実施例１のホワイトアルミナ下地処
理層と同様凹凸があり粗面状態であった。 １４− 第 １ 表 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 協 基 利 岩 木 信 也 １５− 手続ネｉｌｒ正書（自発） 昭和５９年 ２月 ７日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２５２３９号 ２、発明の名称 被覆金属体およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号名 称（２１
７）積水化学工業株式会社代表者 藤 沼 基 利（他
１名） 特許部 ＴＩＥ＋、（０６） ３６５−２１８１特許部
東京駐在ＴＲ＋、（０３） ４３４〜９５５２４、代理
人 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号５、補正の対
象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第５頁第８行のｒ５６−１０６８７０Ｊを
ｒ５６−１１１０７０Ｊと訂正する。 （３）明細書第７頁第７行〜第８頁第２行を次の通り補
正する。 ［本発明において使用される下地処理層の形成材料はセ
ラミックスまたはサーメットである。 セラミックスとしては金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物、金属ホウ化物等が挙げられ、例えば金属酸化物と
しては、酸化アルミニウム、酸化ニッケル、酸化コバル
ト、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸
化ケイ素、チタン酸バリウム、ジルコン酸マグネシウム
、酸化カルシウム、酸化亜鉛またはこれらの混合物が使
用され、また金属炭化物としては、炭化タングステン、
炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化クロム、炭化チタ
ン、炭化ホウ素またはこれらの混合物が使用され、更に
金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ア
ルミニウム、窒化ジルコニウムまたはこれらの混合物が
使用され、金属ホウ化物としては、ホウ化ジルコニウム
、ボウ化クロムまたはこれらの混合物が使用される。ま
た上記金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ
化物の２種以上を混合して使用してもよい。 また、サーメットとしては、金属酸化物系、金属炭化物
系、金属窒化物系または金属ホウ化物系のサーメットが
挙げられる。例えば金属酸化物系サーメットとしては、
酸化アルミニウムークロム、酸化アルミニウムーニッケ
ル・アルミニウム、酸化ジルコニウム−ニッケル、酸化
トリウム−モリブデン等が使用され、また、金属炭化物
系サーメットとしては、炭化タングステン−コバルト、
炭化ケイ素−コバルト、炭化クロム−ニッケル・クロム
、炭化チクンーニッケル、炭化チタン−ニッケル・クロ
ム等が使用され、金属窒化物系毎−メソトとしては、窒
化ホウ素−ニッケル・アルミニウム、窒化ホウ素−ニッ
ケル・クロム等が使用され、金属ホう化物系サーメット
としてはホウ化ジルコニウム−ホウ素等が使用される。 」 （４）明細書第８頁第７行の１マーク熔射法」を「ア−
り溶射法」と訂正する。 （５）明細書第１２真下から５行の「公称」を「呼称」
と訂正する。 ７、添付貴顕のト１録 補正後の特許請求の範囲を記載した書面 １通以」二 補正後の１１５許請求の範囲 １、金属体表面にセラミックスまたＬより一メソトから
なる下地処理層が設けられ、該下地処理層の上にポリフ
ェニレン・す・ルファ・イド樹脂被覆層が設りられてな
る被覆金属体。 ２、下地処理層の膜厚が】Ｏ〜２００Ｐである特許請求
の範囲第＋ ｒｆｉ記載の被覆金属体。 ３、ポリフェニレンシルファイｌ′樹脂被覆層の膜厚が
５０〜２−Ｑ ＣｊＱ−、Ｃ＋、である特許請求の範囲
第１項または第２ｒｉ′Ｉ記載の被覆金属体。 ４、金属体表面にセラミックスまたはザーメソ１〜を溶
射して被膜を形成し、ぞの］−にポリフェニレンサルフ
ァイド）も４脂粉末を何着して焼イＮＪを行・うことを
特徴とする被覆金属体の製造方法。 ５、金属体表面がグリソトプラストされたものである特
許請求の範囲第４項記載の被覆金属体の製餡は第５項記
載の被覆金属体の製造方法。 ７、管状体が管絹；手である特許請求の範囲第６項記載
の被覆金属体の製造方法。
化物層の生成を防止すること、及び焼イ・」の際に生成
する硫黄成分から金属体表面の金属素地を保股すること
の２点が重要であり、このためＶＣＩｌ′ｉ、密着性、
ｌ！ｉＪ熱性に優れていて金属体表面の高温酸化を防止
することができ、かつ高温下で硫黄化合物に対して安定
な下地処理を施せばよいことがわかった。 しかしながら、一般に広く使用され−Ｃいるエポキシ樹
脂等の有機系プライマーは耐熱性が不足しているため、
ポリフェニレンサルファイド樹脂の塗装、焼付の際にプ
ライマ一層が劣化して密着性を低下させピンホールの発
生が起り使用できない。また無機系の耐熱性や防食性に
優れたプライマーとしてジンクリッチペイントがあるが
、該ペインｌ−Ｋは乾燥塗膜中に９０重量％以上の亜鉛
が含まれているため、ポリフェニレンサルファイド樹脂
の焼付時に発生する硫黄化合物によりプライマ一層が侵
されて密着性や耐熱水性が不良な層が形成されているの
で、優れた性能の塗膜が得られない。また、」１記プラ
イマー以外に、リン酸亜鉛等の化成処理や、亜鉛等の金
属で表面を被覆するととてよりプライマー塗装と同様の
目的を達成することも行われているが、化成処理被膜は
耐熱性が悪いために密着性が低下するし、最も一般的な
金属被膜である亜鉛で被覆する方法ｔ」、前記ジンクリ
ッチペイントと同様の理由で好ましく々い。また、上記
欠点を解消した溶剤系のプライマーが特公昭５３−２５
６４９９公報に示されているが、塗布時に有機溶剤が揮
散して作業環境を汚染したり、塗布乾燥中にたれたり、
厚みむらを生じたり、溶剤乾燥のためスペースを要した
り時間がかかったりするという工程上の欠点を有してい
る。 更に、特開昭５６−１０６８７０号公報においては、金
属体表面にアルミニウムを溶射所謂金属溶射して従来の
溶剤系のプライマ一層に代わる下地処理層を形成したの
ち、その上にポリフェニレンサルファイド樹脂を粉体塗
装する塗装方法が示されているが、このような方法で得
られた被覆金属体には次のような欠点がある。 ■塩水あるいけアルカリ条件下においてポリフェニレン
サルファイド樹脂塗膜を通じて徐々に下地処理のアルミ
ニウム層が孔食で損傷を受け、その結果ポリフェニレン
サルファイド樹脂塗膜の密着性が低下し被覆金属体の耐
用年数が短く力る。■被覆金属体の端面が露出する場合
例え５− ば金属体が骨休の場合接合部の管＠においてアルミニウ
ム層がキャビテーションエロージョンを受け易く、その
結果■と同様に被覆金属管の耐用年数が短くなる。■溶
射時、アルミニウムが酸化等の影響を受けるのでアルミ
ニウム単独の下地処理層が得られず、金属体と下地処理
層との密着性がよくない。 本発明は叙上の如き、ポリフェニレンサルファイド樹脂
粉末塗料における従来法の欠点を解消して、耐熱性、密
着性、耐薬品性、耐久性に優れ、特に耐熱水性に優れた
ポリフェニレンサルファイド樹脂による被覆金属体およ
びその製造方法を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨は、金属体表面にセラミックスまた
はサーメットから々る下地処理層が設けられ、該下地処
理層の上にポリフェニレンサルファイド樹脂被覆層が設
けられてなる被覆金属体および金属体表面にセラミック
スまたはサーメットを溶射して被膜を形成し、その上に
ポリフェニレンザル７アイド樹脂粉末塗料を付着し６一 て焼付を行うことを特徴とする被覆金属体の製造方法に
存する。 本発明において使用される金属体Ｖｉ銅、鉄等の金属か
らなるものであり、その形状は特に限定されず、板状体
あるいはタンク、管、管継手等の管状体であってもよい
。 本発明において使用される下地処理層の形成１料はセラ
ミックスまたはサーメットであわ、セラミックスとして
は酸化アルミニウム、酸化クロム、酸化ニッケル、ｌｉ
！２化コバルト、酸化セリクム、酸化ジルコニクム、酸
化チタン、チタン酸バリウム、ジルコン酸マグネシクム
等の金属酸化物単独またはこれらの混合物が挙げられ、
捷だサーメットとしてはタングステンカーバイド系サー
メット、シリコンカーバイド系サーメット、クロムカー
バイド系サーメット、チタンカーバイド系サーメット、
酸化アルミニクムークロム系サーメット、チタンナイト
ライド系サーメット、チタンナイトライド系サーメット
、チタンナイトライドシリコン系サーメット、ジルコニ
クムナイトライド系サーメット、ボロンナイトライド系
サーメット等が挙けられる。 本発明における下地処理層の形成手段としては、セラミ
ックスまたはサーメットからなる下地処理層形成材料を
アークまたは高温火焔によって溶融し、圧縮空気で吹き
飛ばして金属体表面に吹き付けて被覆を施すマーク溶射
法またはガス溶射法、あるいけアルゴン、ヘリクム、水
素等の不活性ガスまたげこれらの混合ガスの超高湿プラ
ズマジェット中に下地処理層形成材料を供給して溶融さ
せ、金属体表面に吹き付けて被覆を施すプラズマジェッ
ト溶射法のいずれを採用することもできるが、この内、
あらゆる材料が溶射できる利点を有するプラズマジェッ
ト溶射法が好適である。ｔた下地処理層形成材料として
は線状のもの、粉末状のもの、溶融したもののいずれの
形状でも使用可能であるが、金属製の管または管継手の
内面に溶射する場合は、線状または粉末状のものを使用
するのが装置的、経済的に好適である。 セラミックスまたはサーメットからなる下地処理層の膜
厚は特に限定されないが、あまり薄くすると全面に均一
な下地処理層を形成するのが困難で部分的に処理層の形
成されない部分が生じ、また逆に厚くしすぎると下地処
理層中に残留応力が生じてクラック、剥離等の発生原因
になると共にコスト高に々るので、各種溶射法に応じて
１０〜２００μの範囲にするのがよい。 また、下地処理層の上に形成されるポリフェニレンサル
ファイド樹脂塗膜の膜厚についてはあまり薄くするとピ
ンホールが生じて耐熱性、耐薬品性の効果が得られない
ことがあり、また逆に厚くしすぎると焼付に時間がかか
り、しかも焼付の際、発泡等の現象が生じて緻密構造を
有する塗膜が得られＫくいので、５０〜２０００μの範
囲にするのがよい。 本発明に用いるポリフェニレンサルファイド樹部分的に
酸化され、或いは分岐または架橋された化合物であり、
粒径は特に限定されないが、９− 粉末、アルミナ粉末の如き添加剤が添加されて用いられ
る。 金属体表面にセラミックス撞たはサーメットが溶射され
てプライマ一層としての下地処理層が形成され、その上
にポリフェニレンサルファイド樹脂粉末が静電塗装法等
の適宜な塗装法により付着され、通常３００ ”Ｃ〜４
５０’Ｃの温度で焼付が行われるのである。 本発明被覆金属体は、上述の通り金属体の表面にセラミ
ックスまたはサーメットからなる下地処理層が設けられ
、該下地処理層の上にポリフェニレンサルファイド樹脂
被覆層が設けられたものであるので、下地処理層とポリ
フェニレンサルファイド樹脂被覆層との二重の防食によ
り耐熱性、耐薬品性、耐久性に優れている。また下地処
理層がセラミックスまたはサーメットからなるので、ア
ンカー効果により下地処理層とポリフェニレンサルファ
イド樹脂被覆層との密−１０＝ 着性にも優れている。 更に、下地処理層をセラミックス捷たけサーメットから
々るものとしたことてより、塩水やアルカリ条件下にお
いても損傷を受けることがなく、ポリフェニレン″！／
−ルファイド樹脂塗膜の密着性が維持される。また溶射
時に酸化等の影響を受けることがないので、金属体との
密着性及び塗膜との密着性に影響がなく、常に均一な密
着強度のものを得るこさができる。 寸だ、木発ｌｌＪ］被り金属体の製造方法は、上述の通
りの方法であり、ポリフェニレンザルファイド樹脂の粉
体塗料により塗装を行うに際し、セラミックスまたはサ
ーメットの溶射Ｗより金属体表面に下地処理層としての
被膜を形成するものであるので、金属体表面に強固にア
ンカーする如くして被膜を密着性よく全面に隙間なく形
成することができ、この被膜は耐熱性、防錆性等ＶＣ優
れるとともに硫黄化合物によってもおかされないもので
あり、この上から、ポリフェニレンツルファイド樹脂粉
末塗料しても上記被膜は粉体塗料焼付は時の高熱やその
際に発生する硫黄化合物によってもおかされることのな
いものであり、従って本発明方法Ｋ 、１：れは耐熱性
に優れ、とくに耐熱水性に優れた塗装金属体を製造する
ことができる。尚、金属体表面があらかじめグリッドプ
ラストされ、その上にセラミックスまたはサーノ７）・
の溶射により被膜を形成すれば、被膜−−一層強固にア
ンカー効果により金属体表面に密着し好適である。 また金属体がタンク、管、管継手等の中空体である場合
は、これらによって内面が塗装されたものは給水、給湯
用として特に優れた性能を発揮しうるものである。 次に木発Ｆｇｊの実施例について説明する。 実施例１ 公称１００１ｍの鋳物製ネジ継手（ソケット）の内面を
グリッドプラスト処理した後に１該処理面に粒子の大き
さが１０〜６０μのホワイトアルミナ粉末（Ａ１２０３
）をアルゴン／水素（混合比＝ ８／２ ）の混合ガス
の超高温プラズマジェスト中に供給して溶融させ、高速
度で吹き付けてホワイトアルミナ被膜の下地処理層を形
成した。顕微鏡観察の結果、該下地処理層の膜厚は約１
００μであり、表面は凹凸があり粗面秋！島であった。 次いでこれを３５０℃に加熱し、ポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂粉末塗料を内面に塗装し、その後３８０℃の
温度で１時間焼成を行ってポリフェニレンサルファイド
樹脂膜厚４００μの塗装継手を得た。この塗装継手につ
いて塗膜の重患密着性および耐熱水密着性欧を行い、第
１表の結果を得た。 なお、常態密着性紹塗膜に鋭利な刃物で２ ｍＩｎ間隔
の基盤目状の切目を入れ、剥離状況を観察した。まだ、
耐熱水密着性は継手をその外部が常に７５℃の熱水環境
条件に保たれるようＫＦＥ管接続し、前記継手の内部に
９５℃の熱水を連続循環通水させ、通水１００時間後の
塗膜の９０゜剥離強度をめ密着性の評価を行った。 その結果、実施例１のものけ常態密着性に優れ１３− ると共に耐熱水密着性に優れたものであった。 尚、比較のために下地処理と１７てエチルシリケート系
ジンクリッチプライマーを用いる以外は実施例１と同様
にテストをした結果を比較例１とし、また亜鉛メッキ継
手を下地処理せずに、その上にポリフェニレンサルファ
イド樹脂粉体塗料を塗装したものの同様のテスト結果を
比較例２として第１表に合せて示した。 実施例２ 下地処理層の溶射材料としてニラグルアルマイドを用い
る以外は実施例１と同様にしてポリフェニレンサルファ
イド樹脂膜厚４５０μの塗装継手を得た。この塗装継手
について実施例１と同様の試験を行い、第１表の結果を
得た。 尚、顕微鏡観察の結果、下地処理層の膜厚は約１３０μ
であり、その表面は実施例１のホワイトアルミナ下地処
理層と同様凹凸があり粗面状態であった。 １４− 第 １ 表 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤 協 基 利 岩 木 信 也 １５− 手続ネｉｌｒ正書（自発） 昭和５９年 ２月 ７日 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２５２３９号 ２、発明の名称 被覆金属体およびその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 郵便番号 ５３０ 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号名 称（２１
７）積水化学工業株式会社代表者 藤 沼 基 利（他
１名） 特許部 ＴＩＥ＋、（０６） ３６５−２１８１特許部
東京駐在ＴＲ＋、（０３） ４３４〜９５５２４、代理
人 住 所 大阪市北区西天満二丁目４番４号５、補正の対
象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書第５頁第８行のｒ５６−１０６８７０Ｊを
ｒ５６−１１１０７０Ｊと訂正する。 （３）明細書第７頁第７行〜第８頁第２行を次の通り補
正する。 ［本発明において使用される下地処理層の形成材料はセ
ラミックスまたはサーメットである。 セラミックスとしては金属酸化物、金属炭化物、金属窒
化物、金属ホウ化物等が挙げられ、例えば金属酸化物と
しては、酸化アルミニウム、酸化ニッケル、酸化コバル
ト、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸
化ケイ素、チタン酸バリウム、ジルコン酸マグネシウム
、酸化カルシウム、酸化亜鉛またはこれらの混合物が使
用され、また金属炭化物としては、炭化タングステン、
炭化ケイ素、炭化ジルコニウム、炭化クロム、炭化チタ
ン、炭化ホウ素またはこれらの混合物が使用され、更に
金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ケイ素、窒化ア
ルミニウム、窒化ジルコニウムまたはこれらの混合物が
使用され、金属ホウ化物としては、ホウ化ジルコニウム
、ボウ化クロムまたはこれらの混合物が使用される。ま
た上記金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物、金属ホウ
化物の２種以上を混合して使用してもよい。 また、サーメットとしては、金属酸化物系、金属炭化物
系、金属窒化物系または金属ホウ化物系のサーメットが
挙げられる。例えば金属酸化物系サーメットとしては、
酸化アルミニウムークロム、酸化アルミニウムーニッケ
ル・アルミニウム、酸化ジルコニウム−ニッケル、酸化
トリウム−モリブデン等が使用され、また、金属炭化物
系サーメットとしては、炭化タングステン−コバルト、
炭化ケイ素−コバルト、炭化クロム−ニッケル・クロム
、炭化チクンーニッケル、炭化チタン−ニッケル・クロ
ム等が使用され、金属窒化物系毎−メソトとしては、窒
化ホウ素−ニッケル・アルミニウム、窒化ホウ素−ニッ
ケル・クロム等が使用され、金属ホう化物系サーメット
としてはホウ化ジルコニウム−ホウ素等が使用される。 」 （４）明細書第８頁第７行の１マーク熔射法」を「ア−
り溶射法」と訂正する。 （５）明細書第１２真下から５行の「公称」を「呼称」
と訂正する。 ７、添付貴顕のト１録 補正後の特許請求の範囲を記載した書面 １通以」二 補正後の１１５許請求の範囲 １、金属体表面にセラミックスまたＬより一メソトから
なる下地処理層が設けられ、該下地処理層の上にポリフ
ェニレン・す・ルファ・イド樹脂被覆層が設りられてな
る被覆金属体。 ２、下地処理層の膜厚が】Ｏ〜２００Ｐである特許請求
の範囲第＋ ｒｆｉ記載の被覆金属体。 ３、ポリフェニレンシルファイｌ′樹脂被覆層の膜厚が
５０〜２−Ｑ ＣｊＱ−、Ｃ＋、である特許請求の範囲
第１項または第２ｒｉ′Ｉ記載の被覆金属体。 ４、金属体表面にセラミックスまたはザーメソ１〜を溶
射して被膜を形成し、ぞの］−にポリフェニレンサルフ
ァイド）も４脂粉末を何着して焼イＮＪを行・うことを
特徴とする被覆金属体の製造方法。 ５、金属体表面がグリソトプラストされたものである特
許請求の範囲第４項記載の被覆金属体の製餡は第５項記
載の被覆金属体の製造方法。 ７、管状体が管絹；手である特許請求の範囲第６項記載
の被覆金属体の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属体表面にセラミックスまｆＬはサーメットから
なる下地処理層が設けられ、該下地処理層の上にポリフ
ェニレンサルファイド樹脂被覆層が設けられて彦る被覆
金属体。 ２ 下地処理層の膜厚が１０〜２００戸である特許請求
の範囲第１項記載の被覆金属体。 ３、 ポリフェニレンサルファイド樹脂被覆層の膜厚が
５０〜２００μである特許請求の範囲第１項または第２
項記載の被覆金属体。 ４、 金属体表面にセラミックスまたはサーメットを溶
射して被膜を形成し、その上にポリフェニレンサルファ
イド樹脂粉末を付着して焼付を行うことを特徴とする被
覆金属体の製造方法。 ５、 金属体表面がグリッドプラストされたものである
特許請求の範囲第４項記載の被覆金属体の製造方法。 ６、 金属体が管状体である特許請求範囲第４項又は第
５項記載の被覆金属体の製造方法。 ７、 管状体が管継手である特許請求の範囲＠６項記載
の被覆金属体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12523983A JPS6015145A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 被覆金属体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12523983A JPS6015145A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 被覆金属体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015145A true JPS6015145A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14905232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12523983A Pending JPS6015145A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 被覆金属体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015145A (ja) |
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| US7874938B2 (en) | 2003-05-21 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
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1983
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| US7874936B2 (en) | 2007-12-19 | 2011-01-25 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
| US8303435B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-11-06 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Composite articles and methods for making the same |
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