JPS60201100A - 流体機械用ベ−ン駆動装置 - Google Patents
流体機械用ベ−ン駆動装置Info
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- JPS60201100A JPS60201100A JP59059134A JP5913484A JPS60201100A JP S60201100 A JPS60201100 A JP S60201100A JP 59059134 A JP59059134 A JP 59059134A JP 5913484 A JP5913484 A JP 5913484A JP S60201100 A JPS60201100 A JP S60201100A
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- shaft
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
- F04D29/46—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable
- F04D29/462—Fluid-guiding means, e.g. diffusers adjustable especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
- F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は流体機械用ベーン駆動装置に係り、特に−軸多
段遠心圧縮機等において容址に応動してベーン角度を変
更させるに好適なベーン駆動装置に関する。
段遠心圧縮機等において容址に応動してベーン角度を変
更させるに好適なベーン駆動装置に関する。
一軸多段型遠心圧縮機は、第１図の如く、ケーシング１
に回転駆動軸２に複数の羽根車３を取付けている。この
羽根車３は中心側から吸込み、外周縁から吐出させる構
成であるだめ、ケーシング１には流体出口通路たるディ
フューザ４と、入口通路５とを連続して形成し、初段羽
根車３の人口には吸込口６を、最終段羽根車３の出口に
は吐出ロアを接続している。そして、前記戻シ通路５内
には取扱い流体の流れを次段の羽根車３に適正に案内供
給するために固定ガイドベーン８を設けているのが一般
的である。
に回転駆動軸２に複数の羽根車３を取付けている。この
羽根車３は中心側から吸込み、外周縁から吐出させる構
成であるだめ、ケーシング１には流体出口通路たるディ
フューザ４と、入口通路５とを連続して形成し、初段羽
根車３の人口には吸込口６を、最終段羽根車３の出口に
は吐出ロアを接続している。そして、前記戻シ通路５内
には取扱い流体の流れを次段の羽根車３に適正に案内供
給するために固定ガイドベーン８を設けているのが一般
的である。
ところが、固定ガイドベーン８を備えた従来様では、流
量が変わるとべ一７８への流入角が変わり、当該ベーン
８による衝突圧力損失が大きくなって効率が低下したり
、剥離を生じる等して、運転領域を狭くする欠点があっ
た。
量が変わるとべ一７８への流入角が変わり、当該ベーン
８による衝突圧力損失が大きくなって効率が低下したり
、剥離を生じる等して、運転領域を狭くする欠点があっ
た。
このため、上記欠点に層目した技術として、特該ディフ
ューザベーン９と前記ガイドベーン８を流量に応じて調
節させるようにしている。すなわち、各ベーン８．９は
回動軸１０．１１を中心にして回動ｉ’、ｒ ＮＢに取
付けられ、羽根車３を挾む入口通路５とディフューザ４
のベーン８．９を一対として両回動軸１０．１１に取付
けられ歯車１２．１３相互が噛合わされている。そして
、外周側の小歯車１２にはリング歯車１４の内歯が噛合
っている。リング歯車１４は回転駆動軸２を中心とする
内歯歯車であり、各段の小歯車１２の全部と噛合わされ
ている。更に、リング歯車１４の外周の一部にはラック
１５が設けてあり、このラック１５には駆動操作軸１６
に綿着されたビニオン１７と噛合っている。
ューザベーン９と前記ガイドベーン８を流量に応じて調
節させるようにしている。すなわち、各ベーン８．９は
回動軸１０．１１を中心にして回動ｉ’、ｒ ＮＢに取
付けられ、羽根車３を挾む入口通路５とディフューザ４
のベーン８．９を一対として両回動軸１０．１１に取付
けられ歯車１２．１３相互が噛合わされている。そして
、外周側の小歯車１２にはリング歯車１４の内歯が噛合
っている。リング歯車１４は回転駆動軸２を中心とする
内歯歯車であり、各段の小歯車１２の全部と噛合わされ
ている。更に、リング歯車１４の外周の一部にはラック
１５が設けてあり、このラック１５には駆動操作軸１６
に綿着されたビニオン１７と噛合っている。
上記構造によれば、流量に対応して駆動操作軸１６を回
転させると、歯車の噛合わせにより、リターンベー７８
、ディ７ユーサヘーン９が回動して、ベーン角度と流れ
角が一致するように調整できる。この結果、各段ごとに
要求されるベーン角度に調整できるので、流体がベーン
８．９を通流する際の衝突損失を減することができる。
転させると、歯車の噛合わせにより、リターンベー７８
、ディ７ユーサヘーン９が回動して、ベーン角度と流れ
角が一致するように調整できる。この結果、各段ごとに
要求されるベーン角度に調整できるので、流体がベーン
８．９を通流する際の衝突損失を減することができる。
しかしながら、上記従来のベーン駆動装置では、多段圧
縮機に適用すると、ベーン回動に必要な駆動操作軸１６
を段数分だけ設置しなければならず、その駆動機を段数
分設けるかあるいは複雑な伝達機構が必要となる欠点が
ある。しかも、全ての段の駆動軸がケーシング１を貫通
することになシ、製作が困難となる問題点もあった。
縮機に適用すると、ベーン回動に必要な駆動操作軸１６
を段数分だけ設置しなければならず、その駆動機を段数
分設けるかあるいは複雑な伝達機構が必要となる欠点が
ある。しかも、全ての段の駆動軸がケーシング１を貫通
することになシ、製作が困難となる問題点もあった。
本発明は、上記従来の問題点に着目し、−軸多段遠心圧
縮機の如き流体機械において、各段のベーンに必要な角
度を一つの駆動装置により、全段に亘って調整駆動でき
るようにした流体機械用ベーン駆動装置を提供すること
を目的とする。
縮機の如き流体機械において、各段のベーンに必要な角
度を一つの駆動装置により、全段に亘って調整駆動でき
るようにした流体機械用ベーン駆動装置を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る流体機械用ベ
ーン駆動装置は、流路内に回動可能に配置にシたベーン
を備えた多段型流体機械の駆動軸と平行に操作軸を設け
、この操作軸には各段ごとにベーンの回動軸と回仏伝達
可能に連継されたアームを揺動１ｊｆｉ’ｉヒに取付け
し、当該アームを後段に至るに従い順次長尺として回転
半径を増大させて構成し、あるいは前記操作軸の前記流
路の吸込１１１１１に対応する端部を固定して他端を回
転操作端となして構成した。史にはアーム長さの変更と
、操作軸の一端固定の両者を含むように構成したのであ
る。
ーン駆動装置は、流路内に回動可能に配置にシたベーン
を備えた多段型流体機械の駆動軸と平行に操作軸を設け
、この操作軸には各段ごとにベーンの回動軸と回仏伝達
可能に連継されたアームを揺動１ｊｆｉ’ｉヒに取付け
し、当該アームを後段に至るに従い順次長尺として回転
半径を増大させて構成し、あるいは前記操作軸の前記流
路の吸込１１１１１に対応する端部を固定して他端を回
転操作端となして構成した。史にはアーム長さの変更と
、操作軸の一端固定の両者を含むように構成したのであ
る。
上記構成によシ、操作軸が１軸であっても、これに取付
けられたアーム長さによって先端回転移動軌跡が回転半
径に比例して増大することを利用し、あるいは操作軸の
ねじれ角が固定端からの長さに比例して増大することを
利用し、史には両者を加味した作用によシ、各段に応じ
たベーン角度に調整できるのである。
けられたアーム長さによって先端回転移動軌跡が回転半
径に比例して増大することを利用し、あるいは操作軸の
ねじれ角が固定端からの長さに比例して増大することを
利用し、史には両者を加味した作用によシ、各段に応じ
たベーン角度に調整できるのである。
第３図は第１発明すなわちアーム回転半径を異ならせた
ベーン駆動装置の実施例を示す一軸多段遠心圧縮機への
適用例を示す断面図である。図示の如く、圧縮機のゲー
ジング２０には回転駆動軸２１が複数の羽根車２２を取
付けて支持されている。谷羽根車２２の前後には入口通
路２３、ディンユーザ２４を形成し、入口通路２３内に
は入口ガイドベーン２５を配置している。
ベーン駆動装置の実施例を示す一軸多段遠心圧縮機への
適用例を示す断面図である。図示の如く、圧縮機のゲー
ジング２０には回転駆動軸２１が複数の羽根車２２を取
付けて支持されている。谷羽根車２２の前後には入口通
路２３、ディンユーザ２４を形成し、入口通路２３内に
は入口ガイドベーン２５を配置している。
前記入口ガイドベーン２５は回動軸２６を中心として回
動させることによりその角度を可変としているが、回動
運動を付与するために、回動軸２６を入口通路２３の側
壁に貫通させ、通路形成壁２７に設けたギヤボックス２
８内に臨ませて小歯車２９を取付けている。そして、各
段において同一円周上に配Ｉｔされた一連の小歯車２９
と噛合うリング歯車３０をやはりギヤボックス２８内に
配置している。したがって、リング歯車３０を回転させ
ることで、当該段の入ロガイドペー７２５は同一回転角
度で回動されるのである。
動させることによりその角度を可変としているが、回動
運動を付与するために、回動軸２６を入口通路２３の側
壁に貫通させ、通路形成壁２７に設けたギヤボックス２
８内に臨ませて小歯車２９を取付けている。そして、各
段において同一円周上に配Ｉｔされた一連の小歯車２９
と噛合うリング歯車３０をやはりギヤボックス２８内に
配置している。したがって、リング歯車３０を回転させ
ることで、当該段の入ロガイドペー７２５は同一回転角
度で回動されるのである。
ここで、前記ケーシング２０には、回転駆動軸２１と平
行に、前記リング歯車３０の外側位置で、入口通路２３
とディフューザ２４を貫通するように、全段に亘る一本
の回転操作軸３１を取付けている。この回転操作軸３１
は両端を軸受により回転支持されており、その−刃端に
は１ｖ、動モータ（図示せず）が連結され、所望回転角
度に回転駆動さｆｌ、得るようになっている。このよう
な回転操作１ｉ１＋１３１は、各１夕のギヤボックス２
８内に一部臨捷れているが、このギヤボックス２８への
露呈部に前記リング歯車３０の外周面に至るアーム３２
ケ連結している。そして、アーム３２はリング歯車３０
の外周面に形成した外歯３３と噛合う歯３４をその先端
に形成し、操作軸３１の回転角に等しい回転角だけ揺動
し、その揺動量だけリング歯車３０に回転伝達はせるよ
うにしている。この歯車相互の関係を第４図に示す。
行に、前記リング歯車３０の外側位置で、入口通路２３
とディフューザ２４を貫通するように、全段に亘る一本
の回転操作軸３１を取付けている。この回転操作軸３１
は両端を軸受により回転支持されており、その−刃端に
は１ｖ、動モータ（図示せず）が連結され、所望回転角
度に回転駆動さｆｌ、得るようになっている。このよう
な回転操作１ｉ１＋１３１は、各１夕のギヤボックス２
８内に一部臨捷れているが、このギヤボックス２８への
露呈部に前記リング歯車３０の外周面に至るアーム３２
ケ連結している。そして、アーム３２はリング歯車３０
の外周面に形成した外歯３３と噛合う歯３４をその先端
に形成し、操作軸３１の回転角に等しい回転角だけ揺動
し、その揺動量だけリング歯車３０に回転伝達はせるよ
うにしている。この歯車相互の関係を第４図に示す。
ここで、前記アーム３２は当該圧縮機の段数外だけ設け
られるが、この実施例では、特に、アーム３２の長さ、
すなわち回転半径ｒを初段から最終段に至るに従って、
順次段階的に長尺となるように形成している。そして、
このアーム３２の長さ変化に応じてこれに噛合うリング
歯車３０の肉厚を順次小さくして、操作軸３１と小歯車
２９間の距離が一定であることに対処している。このよ
うなことから、回転操作軸３１が一定角度回転した場合
でも、アーム３２の先端回転移動距離は、後段に至るに
従って多くなり、その結果、ベーン回転角変化量を順次
増大させるのである。
られるが、この実施例では、特に、アーム３２の長さ、
すなわち回転半径ｒを初段から最終段に至るに従って、
順次段階的に長尺となるように形成している。そして、
このアーム３２の長さ変化に応じてこれに噛合うリング
歯車３０の肉厚を順次小さくして、操作軸３１と小歯車
２９間の距離が一定であることに対処している。このよ
うなことから、回転操作軸３１が一定角度回転した場合
でも、アーム３２の先端回転移動距離は、後段に至るに
従って多くなり、その結果、ベーン回転角変化量を順次
増大させるのである。
斯かる実施例による作用は次のようになる。丑ず、第５
図に入口ガイドベーン２５と流体流れ方向の関係を示す
。この図で設計点で運転する場合の入ロガイドベー７２
５の位置および流れ方向は実線で示され、ベーン回動角
と流れ角が一致している。流量を減じると、ベーン入口
の速度三角形は破線で示すように、子午面速度成分Ｃｍ
４’ は小さくなり、流入角α。′は大きくなる。従っ
て、このときにガイドベーン２５を破線のように回転し
てやると、入射時の１１ｉη突損失は設計点運動と略同
じにすることができる。なお、このとき入口ガイドベー
ン２５を出た流れは旋回成分Ｃｕ、’を持つことになる
。すなわち、羽オ艮車２２の入口流れに予旋回を与えて
効率よく流計を減じることができる。
図に入口ガイドベーン２５と流体流れ方向の関係を示す
。この図で設計点で運転する場合の入ロガイドベー７２
５の位置および流れ方向は実線で示され、ベーン回動角
と流れ角が一致している。流量を減じると、ベーン入口
の速度三角形は破線で示すように、子午面速度成分Ｃｍ
４’ は小さくなり、流入角α。′は大きくなる。従っ
て、このときにガイドベーン２５を破線のように回転し
てやると、入射時の１１ｉη突損失は設計点運動と略同
じにすることができる。なお、このとき入口ガイドベー
ン２５を出た流れは旋回成分Ｃｕ、’を持つことになる
。すなわち、羽オ艮車２２の入口流れに予旋回を与えて
効率よく流計を減じることができる。
特に多段礪の場合には、後段に至る程予旋回奮大きくし
てやる必要がある。本実施例では、回転ｊ駆動軸２１と
平行な回転操作軸３１に対して取ｆＪけられたアーム３
２の長さを後段に至る程長くしている。アーム先端の円
弧軌跡は、ｔ＝ｒ・θで表わされ、回転角θが一定であ
れば回転半径ｒに比例する。したがって、回転半径ｒが
段階的にＪｋ尺となっている実施例では、操作軸３１の
回転角全一定に保っても、各段に対応して設けられたア
ーム３２は後段になる程、リング歯車３０、小歯車２９
への回転伝達量が増大し、もってガイドベーン２５を各
段の流量に応じた回！ｌｄｌ量を与えることができる。
てやる必要がある。本実施例では、回転ｊ駆動軸２１と
平行な回転操作軸３１に対して取ｆＪけられたアーム３
２の長さを後段に至る程長くしている。アーム先端の円
弧軌跡は、ｔ＝ｒ・θで表わされ、回転角θが一定であ
れば回転半径ｒに比例する。したがって、回転半径ｒが
段階的にＪｋ尺となっている実施例では、操作軸３１の
回転角全一定に保っても、各段に対応して設けられたア
ーム３２は後段になる程、リング歯車３０、小歯車２９
への回転伝達量が増大し、もってガイドベーン２５を各
段の流量に応じた回！ｌｄｌ量を与えることができる。
なお、隣接段間の回ａｈ Ｍの差はアーム長さの差で調
整すればよく、また初段ベーンと最終段ベーンの回動世
はψ段アームと最終段アームの長さの差で決定され、リ
ング歯車３０の肉厚、およびベーン回動軸２６と操作軸
３１の軸間距離により制限される。
整すればよく、また初段ベーンと最終段ベーンの回動世
はψ段アームと最終段アームの長さの差で決定され、リ
ング歯車３０の肉厚、およびベーン回動軸２６と操作軸
３１の軸間距離により制限される。
第６図には、この発明の第２実施例４二丁し、これは各
段のアーム３２の先端歯３４と噛合うリング歯車３０の
外歯を全周歯３３Ａとなし、尚該全周歯３３Ａには羽根
車２２出口のティフユーザ２４内に配置したディフュー
ザベーン３５０回動軸３６に固着した小歯車３７を噛合
わせたものである。
段のアーム３２の先端歯３４と噛合うリング歯車３０の
外歯を全周歯３３Ａとなし、尚該全周歯３３Ａには羽根
車２２出口のティフユーザ２４内に配置したディフュー
ザベーン３５０回動軸３６に固着した小歯車３７を噛合
わせたものである。
これによれば、入口ガイドベーン２５とともにディフュ
ーザベーン３５を同時回動させつつ、後段に至る程それ
らの回ｍＪ量を増大させることができる。なお、ディフ
ューザベーン３５の小宙車３７もギヤボックス２８内に
配置している。
ーザベーン３５を同時回動させつつ、後段に至る程それ
らの回ｍＪ量を増大させることができる。なお、ディフ
ューザベーン３５の小宙車３７もギヤボックス２８内に
配置している。
次に、第７図は第２発明の実施例を示す１Ｂｒ（８）図
である。この実施例は前述の第１発明の実施例と同じく
多段遠心圧縮機に適用したものであり、ケーシング２０
内に支持された回転駆動軸２１に複数の羽根車２２を取
付け、羽根車２２前後の入口通路２３とディフューザ２
４を各段連続し、吸込口３８から吐出口３９に至るまで
の間に取扱流体を圧縮させる構造とされている。そして
、前記入口通路２３内に配置４された入口ガイドベーン
２５を回動させるために、通路形成壁２７内にベーン回
動軸２６に取付けた小歯車２９を配置し、同一周上の全
小歯車２９に噛合うリング歯車３０を設け、描該リング
歯車３０を回動させることでベーン角度の変更を可能と
している。リング歯車３０への回転伝達は、回転駆動軸
２１と平行にケーシング２０に支持された回転操作軸３
１と、この軸３１に揺動可能に各段ごとに対応して取付
けられたアーム３２によって行うものとし、アーム３２
の先端とリング歯車３０の外周歯との歯車機構で回転伝
達させるようにしている。この基本構成は先の第１発明
の実施例と同様である。
である。この実施例は前述の第１発明の実施例と同じく
多段遠心圧縮機に適用したものであり、ケーシング２０
内に支持された回転駆動軸２１に複数の羽根車２２を取
付け、羽根車２２前後の入口通路２３とディフューザ２
４を各段連続し、吸込口３８から吐出口３９に至るまで
の間に取扱流体を圧縮させる構造とされている。そして
、前記入口通路２３内に配置４された入口ガイドベーン
２５を回動させるために、通路形成壁２７内にベーン回
動軸２６に取付けた小歯車２９を配置し、同一周上の全
小歯車２９に噛合うリング歯車３０を設け、描該リング
歯車３０を回動させることでベーン角度の変更を可能と
している。リング歯車３０への回転伝達は、回転駆動軸
２１と平行にケーシング２０に支持された回転操作軸３
１と、この軸３１に揺動可能に各段ごとに対応して取付
けられたアーム３２によって行うものとし、アーム３２
の先端とリング歯車３０の外周歯との歯車機構で回転伝
達させるようにしている。この基本構成は先の第１発明
の実施例と同様である。
ここで、特に当該実施例では、全般に亘って回転操作軸
３１に取付いたアーム３２の長さを全段数等しくシ、前
記回転操作軸３１の吸込口３８側の端部をケーシング２
０に固着した固定端４０とし、他端を回転操作端４１と
しだものである。そして、回転操作端４１には回転駆動
機４２を連継し、該操作軸３１への回転を付与するよう
にしている。
３１に取付いたアーム３２の長さを全段数等しくシ、前
記回転操作軸３１の吸込口３８側の端部をケーシング２
０に固着した固定端４０とし、他端を回転操作端４１と
しだものである。そして、回転操作端４１には回転駆動
機４２を連継し、該操作軸３１への回転を付与するよう
にしている。
このような実施例の作用は次のようになる。駆動機４２
により回転操作軸３工を回動すると、その吸込口端は固
だ端４０とされているので、この操作ｔｔ＊３１はねじ
ら八る。このねじれ角φは一般的には次式で示される。
により回転操作軸３工を回動すると、その吸込口端は固
だ端４０とされているので、この操作ｔｔ＊３１はねじ
ら八る。このねじれ角φは一般的には次式で示される。
ただし、φはねじれ角（ｒａｄ、、）、Ａは固定端から
の距離、Ｍはモーメント、ｄは軸径である。
の距離、Ｍはモーメント、ｄは軸径である。
上記（１）式から理解できるように、操作軸３１は固定
端４０からの距離に比例して変化する。したがって、最
終段に至る程ねじれ角φが大となってアーム３２の先端
回転軌跡長さが大きくなるので、これに応じてベー７２
５の角度も段ごとに増大させることが可能となる。特に
、この実施例では、操作軸３１のねじれ角φが小さい場
合でも、アーム３２を介しているため、アーム長さに比
例して増幅され、わずかなねじり量で容易に後段側の、
予旋回を順次大きくすることが可能となる。
端４０からの距離に比例して変化する。したがって、最
終段に至る程ねじれ角φが大となってアーム３２の先端
回転軌跡長さが大きくなるので、これに応じてベー７２
５の角度も段ごとに増大させることが可能となる。特に
、この実施例では、操作軸３１のねじれ角φが小さい場
合でも、アーム３２を介しているため、アーム長さに比
例して増幅され、わずかなねじり量で容易に後段側の、
予旋回を順次大きくすることが可能となる。
なお、上記実施例では入口ガイドベーンの１駆動を例に
してｍｌ明したが、同様にしてディフューザベーンのみ
、あるいは入口ガイドベーンとディフューザベーンの両
者の駆動の場合にも適用できることはいうまでもない。
してｍｌ明したが、同様にしてディフューザベーンのみ
、あるいは入口ガイドベーンとディフューザベーンの両
者の駆動の場合にも適用できることはいうまでもない。
更に、第３発明に係るベーン駆動装置は、上記した第１
、第２発明の実施例に示される構成を組合わせて得られ
る。すなわち、第７図に示されるベーン駆動装置におい
て、回転操作軸３１の固定端側の第１段目のアーム３２
の長さを最短とし、次段に干るにしたがって長尺として
、最終段のアーム３２の長さを最長とすればよい。そし
て、ベーン回動軸２６と回転操作軸３１の軸間距離が一
定であるので、アーム長さの変化に応じて、リング歯車
３０の肉厚を調整し、回転比を変えてやればよいのであ
る。
、第２発明の実施例に示される構成を組合わせて得られ
る。すなわち、第７図に示されるベーン駆動装置におい
て、回転操作軸３１の固定端側の第１段目のアーム３２
の長さを最短とし、次段に干るにしたがって長尺として
、最終段のアーム３２の長さを最長とすればよい。そし
て、ベーン回動軸２６と回転操作軸３１の軸間距離が一
定であるので、アーム長さの変化に応じて、リング歯車
３０の肉厚を調整し、回転比を変えてやればよいのであ
る。
このような実施例では、回転操作軸３１のねじれ角φの
作用と、アーム３２の回転半径ｒを変えたことによる作
用と相俟って、小さな操作力でベーン２５の回転角を段
階的に増大させ、もって流量に応じだベーン角度を簡単
な装置で得ることができる。
作用と、アーム３２の回転半径ｒを変えたことによる作
用と相俟って、小さな操作力でベーン２５の回転角を段
階的に増大させ、もって流量に応じだベーン角度を簡単
な装置で得ることができる。
以上説明したように、本発明のいずれの構成によっても
、少なくとも１つの駆動源および回転操作軸にて、容易
に初段から後段へと順次羽根車の予旋回量の変化等、容
量に応じたベーン角度を全段に亘ってｒＡ整でき、もっ
て多段型流体機械の部分負荷効率の向上、運転範囲の拡
大ができるというすぐれた効果がある。
、少なくとも１つの駆動源および回転操作軸にて、容易
に初段から後段へと順次羽根車の予旋回量の変化等、容
量に応じたベーン角度を全段に亘ってｒＡ整でき、もっ
て多段型流体機械の部分負荷効率の向上、運転範囲の拡
大ができるというすぐれた効果がある。
第１図は多段遠心圧縮機の断面図、第２図は従来のベー
ン駆動装置を示す断面図、第３図は第１発明の実施例を
示す要部断面図、第４図はアームとベーン間の回転伝達
機構図、第５図はベーンと流れ速度の関係を示す醗明図
、第６図は回転伝達機構の他の実施例を示す機構図、第
７図は第２発明の実施例を示す断■図である。 ２０・・・ケーシング、２１・・・回転駆動軸、２２・
・・羽根車、２３・・・入口進路、２４・・・ディンユ
ーザ）２５・・・入ロガイトベーン、２６．３６・・・
ベーン回動軸、２９．３７・・・小歯車、３０・・・リ
ング歯車、３１・・・回転操作軸、３２・・・アーム、
３５・・・ディフューザベーン、４０・・・固定端、４
１・・・回転操作端、４２・・・回転部６ｔＪＪ磯。 代理人 鵜 沼 辰 之 第・１ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
ン駆動装置を示す断面図、第３図は第１発明の実施例を
示す要部断面図、第４図はアームとベーン間の回転伝達
機構図、第５図はベーンと流れ速度の関係を示す醗明図
、第６図は回転伝達機構の他の実施例を示す機構図、第
７図は第２発明の実施例を示す断■図である。 ２０・・・ケーシング、２１・・・回転駆動軸、２２・
・・羽根車、２３・・・入口進路、２４・・・ディンユ
ーザ）２５・・・入ロガイトベーン、２６．３６・・・
ベーン回動軸、２９．３７・・・小歯車、３０・・・リ
ング歯車、３１・・・回転操作軸、３２・・・アーム、
３５・・・ディフューザベーン、４０・・・固定端、４
１・・・回転操作端、４２・・・回転部６ｔＪＪ磯。 代理人 鵜 沼 辰 之 第・１ 図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (3)
- （１） 流路内に回動可能に配置したベーンを備えだ多
段型流体機械の駆動軸と平行に操作軸を設け、この操作
軸には各段ごとにベーンの回動軸と回転伝達ｉｉＪ能に
連継されたアームを揺動可能に取付け、当該アーム全後
段に至るに従い順次長尺として回転半径を増大させてい
ること全特徴とする流体機械用ベーン駆動装置。 - （２） ｖＩＬ路内に回動可能に配置したベーンを備え
た多設型流体機械の駆動軸と平行に操作軸を設け、この
操作軸には各段ごとにベーンの回転軸と回転伝達ＬｉＴ
能に連継されたアームを揺動可能に取付け、前記操作軸
の前記流路の吸込側に対応する端部を固定し、他端を回
転操作端としたことを特徴とする流体機械用ベーン駆動
装置。 - （３） 流路内に回転可能に配置したベーンを備えた多
段型流体＠械の駆動軸と平行に操作軸を設け、この操作
軸には各段ごとにベーンの回動軸と回転伝達可能に連継
されたアームを揺動可能に取付け、当該アームを後段に
至るに従い順次長尺として回転半径を増大させ、かつ前
記操作軸の前記流路の吸込側に対応する端部を固定し、
他端を回転操作端としたことを特徴とする流体機械用ベ
ーン駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059134A JPS60201100A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 流体機械用ベ−ン駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059134A JPS60201100A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 流体機械用ベ−ン駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201100A true JPS60201100A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0377398B2 JPH0377398B2 (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13104538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059134A Granted JPS60201100A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 流体機械用ベ−ン駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201100A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001295795A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2006233901A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2009030705A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 歯車支持構造 |
| JP2009062965A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2009174458A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2018135836A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 遠心圧縮機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639897U (ja) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | ||
| JPS5799999U (ja) * | 1980-12-10 | 1982-06-19 | ||
| JPS5815797A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-01-29 | Nissan Motor Co Ltd | 可変デイフユ−ザ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5456572A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-07 | Tokyo Shibaura Electric Co | Rice cooker |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59059134A patent/JPS60201100A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JP4746330B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-08-10 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 遠心圧縮機 |
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| JP2009062965A (ja) * | 2007-09-10 | 2009-03-26 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2009174458A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 遠心圧縮機 |
| JP2018135836A (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 遠心圧縮機 |
| WO2018155546A1 (ja) * | 2017-02-23 | 2018-08-30 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 遠心圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377398B2 (ja) | 1991-12-10 |
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