JPS60197395A

JPS60197395A - 回転ドラム形カツタ−のナイフ送出装置

Info

Publication number: JPS60197395A
Application number: JP59052245A
Authority: JP
Inventors: 日向　孝之助
Original assignee: Japan Tobacco and Salt Public Corp
Current assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 1984-03-21
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1985-10-05
Also published as: EP0156700A2; EP0156700A3; JPS6250279B2; US4632318A; EP0156700B1; DE3567361D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、例えばたばこ裁刻機等に装備される回転ドラ
ム形カッターのナイフ送出装置に関する。

一般に、たばこ裁刻機では、上下２本のプレスコンベヤ
により原料である葉たばこを圧縮しながらプレスコンベ
ヤの前方に設けられた裁刻口に送り出し、該裁刻口に近
接して回転する回転ドラム形カッターによって裁刻する
。

上記回転ドラム形カッターは、回転ドラムの外周面に複
数枚のナイフを一定間隔に配置して構成されていて、長
時間の高速処理に適するように別に設けられた研磨装置
により、ナイフ刃先は作業中常時研磨されている。また
、ナイフ刃先と、裁刻口との間隔を一定に保つため、ナ
イフを連続的または間欠的に微少量ずつ送り出す、ナイ
フ送り出し装置が回転ドラムの内部に装備されている。

ナイフは裁刻する原料によって摩耗量が異なるが、摩耗
量が多いのにナイフの送出量が少ないと研磨しても切味
が得られず、品質の良い刻を得ることが難しく、原料ロ
スが多くなり、また摩耗量が少ないのにナイフの送出量
を必要以上に大きくすることは高価なナイフを無駄に使
用することになる。このため、裁刻する原料にあわせて
ナイフの送出量を変えていく必要があるが、従来の回転
ドラム形カッターに装備されたナイフ送出装置で、は、
回転ドラムの回転に連動してナイフを送り出すように構
成されているため、原料の種類に応じてナイフ送出量を
調整するには、部品交換等を行わなければならないとい
う煩わしさがあった。また、ナイフの交換時に、ナイフ
と裁刻口との間隙をｍ整するのに原料を供給しないで空
回転させて行わなければならず、ナイフ交換時のｍ整に
時間がかかる問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、部品交換をするようなこ−となく裁刻さ
れる原料に応じてナイフ送り速度を任意に設定でき、ま
たナイフ交換時の調整が容易に行える回転ドラム形カッ
ターのナイフ送出装置を提供することである。

すなわち、本発明は、回転ドラムのナイフの載置台部に
それぞれナイフ送出機構を配設し、該ナイフ送出機構を
駆動する駆動装置を回転ドラムと別体に装備し、該ナイ
フ送出機構と駆動装置との間に駆動装置の動力を伝達す
る伝達部材を設け、かつ該駆動装置に、その単位時間当
りの動作回数を設定、変更し得る機能を有して駆動装置
を制御する制御装置を接続して構成し、原料変更時、ナ
イフ交換時等に駆動装置の動作回数を変更するようにし
たことを特徴としている。

以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

まず、第１図を参照して本発明の回転ドラム形カッター
のナイフ送出装置を装備したたばこ裁刻機の全体につい
て説明すると、ホッパ１と上下プレスコンベヤ２，３と
回転ドラム形カッター４とから構成されている。

ホッパ１は原料供給用ベルトコンベヤ５から投入された
たばこ原料を上下プレスコンベヤ２，３間に案内するも
ので、サイドフレーム５ａ、５ｂの一部と原料給送板７
とから構成されている。この原料給送板７は、サイドフ
レーム６ａ、６ｂにより形成された給送通路８内にピン
９を介して設けられたリンクアーム１０に取付けられて
いる。

リンクアーム１０には、モータ１１により回転される回
転板１２に一端部を枢着したリンクアーム１３の他端部
が連結されている。これらリンクアーム１０，１３とモ
ータ１１により、原料給送板７がピン９を支点として第
１図に示す矢印Ａ、Ｂ方向に揺動して、たばこ原料を上
下プレスコンベヤ２，３間に押し込む。

上下プレスコンベヤ２，３はたばこ原料を圧搾しつつ回
転ドラム形カッター４に搬送するもので、サイドフレー
ム６ａ、６ｂ間に装備されている。

上部フレスコンベヤ２は下部プレスコンベヤ３よりも短
尺に設定されていて、そしてこれら上下プレスコンベヤ
２，３間に形成される給送通路１４は回転ドラム形カッ
ター４側に向って漸次幅狭となっ′ζいる。

上下プレスコンベヤ２，３は、基台１５に設置した減速
機付可変速電動機１６により駆動される。

すなわち、電動機１６の出力軸に固定されたスプロケッ
ト１７とサイドフレーム６ａ、６ｂの一例に設けられた
中間軸１Ｂに回転可能に設けた主スプロケット１９との
間にチェーン２０を設け、そして咳主スプロケット１９
に中間スプロケット２１と主歯車２２を固定し、該中間
スプロケット２１と上部プレスコンベヤ２のテール側ホ
イール軸２３に固定した従スプロケット２４との間にチ
ェーン２５を設け、また主歯車２２を下部プレスコンベ
ヤ３のヘッド側ホイール軸２６に固定した従歯車２７と
噛合している。電動機１６を動作すると、この回転はス
プロケット１１７からチェーン２０を介して主スプロケ
ット１９、中間スプロケット２１、主歯車２２に伝達さ
れて、そして中間スプロケット２１からチェーン２５を
介して従スプロケット２４に伝達され、また主歯車２２
から従歯車２７に伝達される。これにより、従スプロケ
ット２４と従歯車２７が互いに反対方向に回転して、上
下プレスコンベヤ２，３がたばこ原料を回転ドラム形カ
ッター４側に搬送するように駆動される。

上部プレスコンベヤ２はテール側ホイール２３を支点と
して第１図に示す矢印Ｃ，Ｄ方向に揺動可能となってい
て、そのヘッド側ホイール軸２８にサイドフレーム６ａ
、６ｂの前側上部にそれぞれ起立した状態で装備された
圧搾用シリンダ２９゜２９のシリンダロッド２９ａの先
端部が枢着されている。すなわち、上部プレスコンベヤ
２は、そのヘット側が圧搾用シリンダ２９．２９に吊持
された状態となっている。

圧搾用シリンダ２９．２９のシリンダロッド２９ａの先
端部には、たばこ原料を回転ドラム形カッター４に押し
出す裁刻口３０の上辺部を構成する圧搾板３１が固定さ
れている。

裁刻口３０は、この圧搾板３１と、下部プレスコンベヤ
３のヘッド側に装備された受刃Ｆｊ、３２と、サイトフ
レーム６ａ、６ｂを延長して設けた左右のガイド（図示
せず）とから構成されている。

上部プレスコンベヤ２と圧搾板３１の圧搾力は、圧搾用
シリンダ２９．２９に流入する流体の圧力を調整するリ
リフ付減圧弁（図示せず）により設定される。

上下プレスコンベヤ２，３間に押し込まれたたばこ原料
は裁刻口３０に近づくに従って圧搾され、裁刻口３０か
ら送り出されたとき扁平塊状に形成される。

回転ドラム形カッター４は裁刻口３０から送り出された
扁平塊状のたばこ原料を一定幅に裁刻するもので、円筒
の一部を斜めに切取った形の複数枚のナイフ３３を回転
ドラム３４の外周面上にほぼスパイラル状に刃先を突出
させ、ナイフ３３が裁刻口３０の原料に対して引き切り
を行うようにし、かつ外周面から見たナイフ３３の植え
込み角度が軸線方向でほぼ一定となるように構成され、
裁刻口３０に近接して装備されている。

ナイフ３３の刃先は、長時間の高速処理に適するように
研磨装置３５により運転中、常時研磨される。この研磨
装置３５は、砥石車３６とモータ３７とモータ３７の回
転を砥石車３６に伝達する伝達機構であるプーリ３８，
３９、ベルト４０とから構成されていて、砥石車３Ｇを
回転させつつ回転ドラム形カッター４　（ドラム３４）
の軸線方向に往復動する。

なお、上下プレスコンベヤ２，３の搬送速度と回転ドラ
ム形カックー４の回転速度とは同期していて、たばこ原
料の裁刻幅を一定にする。第１図４１は排出シュートで
ある。

次に本発明のナイフ送出装置の一例を第２図乃至第８図
を参照して説明する。

第２図及び第３図はナイフ送出装置の概略を示している
。同図によると、ナイフ送出機構４２と伝達機構４３と
駆動装置４４と制御装置４５とから構成されている。

駆動装置４４は、エアーシリンダからなり、コンプレツ
サ４６の圧縮空気供給流路４７に設けた電磁弁４８が開
いたとき、圧縮空気の供給を受けてピストンロッド４９
が前進する。

伝達機構４３は、該ピストンロッド４９により揺動され
る揺動部材５０と、該揺動部材５０により往復動するス
ライドケースユニット５１と、該スライドケースユニッ
ト５１の往動時に一方向に回転されるワンウェイクラッ
チ５２とから構成されている。ワンウェイクラッチ５２
のクラッチシャフト５３０両端にはウオームギア５４．
’５４が設けられている。

ナイフ送出機構４２は、シャフト５５の一端部に設けら
れてウオームギヤ５４と噛合するヘリカルギヤ５６と、
該シャフト５５の一端部側と他端部に設けられたウオー
ムギヤ５７，５７と、ナイフフィードシャフト５８．５
８の一端部に設けられて該ウオームギヤ５７，５７に噛
合するヘリカルギヤ５９．５９と、該ナイフフィードシ
ャフト５８．５８の他端部に設けられたベベルギヤ（ピ
ニオン）６０．６０と、ナイフ３３に係合する爪部６１
と該ベベルギヤ６０と噛合するヘベルギヤ６２　（ラッ
ク）とを有したスライドブロック６３゜６３とから構成
されている。

制御装置４５は、プリセットカウンタ６４と、該プリセ
ットカウンタ６４に切換スイッチ６５を介して接続され
るパルスジェネレータ６６と時間パルス発信器６７とか
ら構成されている。パルスジェネレータ６６は回転ドラ
ム３４の回転に連動してパルス信号を出力し、また時間
パルス発信器６７は回転トラム３４の回転に連動するの
ではなく、設定ａ、ｆｆｌに逆比例させた時間毎（単位
裁刻量当りに１回ずつ）に駆動装置４４を動作させる。

プリセットカウンタ６４は、パルスジェネレータ６６あ
るいは時間パルス発信器６７から所定数のパルス信号を
入力したとき電磁弁４８に１個の動作パルスを出力する
もので、入力パルス信号数の設定値を可変することがで
きる。

いま、制御装置４５から電磁弁４８に動作パルスが出力
されると、これにより電磁弁４８が開き、駆動装置４４
が動作してピストンロット４９が前進し、揺動揺動５０
、スライドケースユニット５１、クラッチシャフト５３
を介してシャフト５５に回転力が伝達される。この回転
力はウオームギヤ５７とヘリカルギヤ５９との噛合を介
してナイフフィードシャフト５８に伝達され、そしてベ
ベルギヤ６０と６２との噛合を介してスライドブロック
６３の直線運動に変換されて爪部６１によりナイフ３３
がｌピ・７チ送り出される。

第４図はナイフ３３等を省略して示した回転ドラム３４
の斜視図である。同図によると、回転ドラム３４のナイ
フ３３の各載置台部６８下にそれぞれ上述のナイフ送出
機構４２が配置されていて、そのへりカルギヤ５６が回
転ドラム３４の一方の端面に配置されている。載置台部
６８には、スライドブロック６３．６３のガイド溝６８
．６８が形成されていて、スライドブロック６３，６３
はこのガイド溝６８，６８に案内されて移動する。

ナイフ３３は第５図に示すように、クランププレート６
９によって載置台部６８上に送り出し可能にクランプさ
れる。このクランププレート６９の内面には、爪部６１
の移動を阻害しないように凹部７０が形成されている。

上述の伝達機構４３のクラッチシャフト５３は、へりカ
ルギヤ５６が配置された回転ドラム３４の一方の端面に
２組のナイフ送出機構４２当り１ｌｌｉｌの割合で配置
されている。すなわち、１個のクラッチシャフト５３が
２組のナイフ送出機構４２に動力を伝達する。

クラノチソヤフ１−５３の中央部には、スライドケース
ユニット５１に係合するローラ部７１を有した保合アー
ム７２が設けられている。

第６図は回転１−ラム形カッター４の詳細断面図である
。同図によると、回転ドラム３４の一方の端面にクラッ
チシャフト５３がピン７３を中心として揺動可ＩＩヒに
取付けられている。スライドケースユニット５１はケー
ス部材７４．７５とからなり、回転Ｆラム３４のメイン
シャフト７６に軸線方向に移動可能に外挿されている。

一方のケース部材７４と他方のケース部材７５はベアリ
ング７７を介して組み合わされており、一方のケース部
材７４は回転ドラム３４とともに他方のケース部４１Ａ
７５に対し回転する。

他方のケース部材７５には第７図に示すように、揺動部
材５０のレバー片７８，７８が連結されている。このレ
バー片７８．７８は第８図に示すように、ピン７９に固
定されてフレーム８１（第６図参照）に取付けられたレ
バーケース８０内に揺動可能に取付りられている。揺動
部材５０は、これらレバー片７８．７８、ピン７９、レ
バーケース８０から構成されている。

ピン７９の端部には、アーム片８２が設けられていて、
このアーム片８２にピストンロッド４９の先端部がピン
８３を介して連結されている。

上述の駆動装置４４はレバーケース８０に接近してフレ
ーム８１に固定されている。

なお、ケース部材７５にはガイド部８４が設けられ、レ
バーケース８０内には該ガイド部８４が係合するガイド
ローラ８５が設けられている。

第２図及び第６図中８６は回転ドラム３４の駆動用油圧
モータ、８７は該油圧モータ８６とメインシャフト７６
とを連結する力・７プリングである。

（次に上記実炉例の作用を説明する・原料裁刻時には、切換スイッチ６５をパルスジェネレー
タ６６側に切換える。このようにすると、回転ドラム３
４の回転に連動してパルスジェネレータ６６からパルス
信号がプリセットカウンタ６４に入力され、入力パルス
数が設定値に達すると動作パルスが電磁弁４８に出力さ
れる。電磁弁４８はこれにより開き、コンプレッサ４６
から駆動装置４４に圧縮空気が供給されて、ピストンロ
ッド４９が前進する。ピストンロッド４９の前進によっ
てレバー片７８が回動し、スライドケースユニット５１
が第６図に示す矢印Ｅ方向に移動する。

このとき、ケース部材７４は回転ドラム３４とともにケ
ース部材７５に対して回転している。スライドケースユ
ニット５１が移動すると、これによりクラッチシャフト
５３は同図に示す矢印Ｆ方向に回動し、この回転力がナ
イフ送出機構４２に伝達されて前述の如くナイフ３３が
１ピンチ送り出される。

このように回転ドラム３４の回転に連動してナイフ３３
を１ピンチずつ送り出し、研磨装置３５で研磨された長
さ分だけナイフ３３を突出させて、ナイフ３３の刃先と
裁刻口３０との間隙を一定に保つ。

原料の種類によりナイフ３３の摩耗度が変わるときには
、プリセットカウンタ６４の入力パルス信号数の設定値
を変更する。例えば、摩耗度が大きくなるときには、設
定値を少なくする。例えば、６個パルス信号を入力した
とき動作パルスを出力していたのを、３個パルス信号を
入力したとき動作パルスを出力するように変更する。こ
れにより、単位時間当りの駆動装置４４の動作回数が２
倍となって、ナイフ３３の送り出し量が２倍となる。

ナイフ３３の交換時に刃先の突出量を調整する場合には
、回転ドラム３４を回転させ研磨しつつナイフ３３の送
出速度を早くする。すなわち、プリセットカウンタ６４
の入力パルス信号数の設定値を通常裁刻時の１／４程度
に変更する。これにより、ナイフ３３の送出速度が４倍
となって調整時間の大巾な短縮を図ることができる。所
定の突出量になって調整が終了したら、プリセットカウ
ンタ６４の入力パルス信号数の設定値を通常裁刻時にも
どす。

上記実施例では、スパイラル状のナイフ３３を装備した
回転ドラム形カッター４に適用した場合を示したが、平
面状のナイフを装備したものにも適用できる。

本発明はたばこ裁刻機の回転ドラム形力・ツタ−以外に
、例えばパルプ裁断機の回転トラム形力・ツク−にも適
用することができる。

以上説明したように本発明によれば、ナイフ送出機構を
駆動する駆動装置を回転ドラムと別体に設け、かつ該駆
動装置に、その単位時間当りの動作回数を設定、変更し
得る機能を有して駆動装置を制御する制御装置を接続し
てなるので、駆動装置の動作回数を変更して調整作業時
間の短縮を図ることができ、調整作業能率を格段と向上
させることができる。また、駆動装置の動作回数を変更
するだけでナイフ送出量を変えることができるので、原
料の種類が変更してもこれに対応することができ、また
原料の種類に応じた適切なナイフ送出量が設定できて、
高価なナイフを無駄なく使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
が適用されるたばこ裁刻機の略解側面図、第２図及び第
３図は本発明のナイフ送出装置の一例を示す略解説明図
、第４図はナイフ送出機構等の配置を示す回転ドラムの
斜視図、第５図はナイフのクランプ状態を示す説明図、
第６図は回転ドラム形カッターの詳細断面図、第７図及
び第８図は伝達機構の揺動部材を説明する説明図である
。４・・・回転ドラム形カッター、３０・・・裁刻口、３
４・・・回転ドラム、３３・・・ナイフ、４２・・・ナ
イフ送出機構、４３・・・伝達機構、４４・・・駆動装
置、４５・・・制御装置、４６・・・コンプレッサ、４
７・・・圧縮空気供給流路、４８・・・電磁弁、４９・
・・ピストン口・ノド、５０・・・揺動部材、５１・・
・スライドケースユニット、５２・・・ワンウェイクラ
ッチ、５３・・・クラ・ノチシャフト、６８・・・載置
台部。特許出願人　日　本　専　売　公　社指定代理人　日本専売公社研究開発部長中　山　道　夫第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

原料が押し出される裁刻口に近接して装備された回転ド
ラムに複数枚のナイフを一定間隔に配置してなる回転ド
ラム形カッターの該ナイフを送り出して、ナイフの刃先
と裁刻口との間隙を一定に保つように構成した回転ドラ
ム形カッターのナイフ送出装置において、前記回転ドラ
ムのナイフの載置台部にそれぞれナイフ送出機構を配設
し、該ナイフ送出機構を駆動する駆動装置を回転ドラム
と別体に装備し、該ナイフ送出機構と駆動装置との間に
駆動装置の動力を伝達する伝達機構を設け、かつ駆動装
置に、その単位時間当りの動作回数を設定、変更し得る
機能を有して駆動装置を制御する制御装置を持続してな
ることを特徴とする回転ドラム形カッターのナイフ送出
装置。