JPS60197251A - 粉砕装置 - Google Patents

粉砕装置

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JPS60197251A
JPS60197251A JP5291584A JP5291584A JPS60197251A JP S60197251 A JPS60197251 A JP S60197251A JP 5291584 A JP5291584 A JP 5291584A JP 5291584 A JP5291584 A JP 5291584A JP S60197251 A JPS60197251 A JP S60197251A
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JP
Japan
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crushing
container
raw material
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product
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Pending
Application number
JP5291584A
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English (en)
Inventor
哲夫 廣田
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HIROTA KK
Original Assignee
HIROTA KK
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Publication date
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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 せる装置に関する。
従来、繊維原料である木材の木質や皮などを細かく粉砕
する手段として、図面第1図に示す様な鋸式や、第2図
に示すカッタ一式のものが知られている。
前者は、軸1へ斜めに取付けた丸@2と、これに近接し
た受刃3と、前記丸鋸2へ向って原料を送るコンベヤ4
と、材料を押えさせる押えローラ5とを備えさせたもの
で、木材の木質や濶葉樹の皮は、斜めの丸鋸2により細
かく切断されて、所謂錫粉となるが、針葉樹.特に杉。
桧の皮は、コンベヤにおけるチェノとホールの間、或は
、チェノと受刃3との間につまったり、コンベヤ4や押
えローラ5に巻き着いて送材の障害となったり、時とし
ては丸鋸2に巻き着いて切断を不能としたりするだけで
なく、未切断の木質や皮の小片が丸鋸2と受刃3との隙
間を通って製品錫粉中に混入するため、製品の粒度が不
揃いで商品価値が低い問題点がある。
又、後者は、図面第1図に示す丸鋸2を、厚さ20mm
のカッター6に変え、このカッター6の下方に粒度調整
板7を設けたもので、このカッタ一式は切断の均一化と
、粒度調整により、製品の粒度が良く揃い、その商品価
値は高いものであるが、消費動力は前者の丸鋸式に比べ
て3倍以上大きいため、原料の処理コストが高くつく問
題点があった。
本発明は、前述の問題点を解消するためになしたもので
、原料を容器内へ投入して、粉砕部のテーパーと、攪拌
部材とにより粉砕手段へ誘導させ、粉砕作用を有効的に
作用させて、粒度の揃った原料粉砕を小動物で能率的に
得る粉砕装置を提供することを目的としている。
次に本発明に関する粉砕装置の実施の一例を図面に基い
て説明する。
図面第3図において8は原料の容器で、上部にコンベヤ
などの供給手段により原料を投入される口9を設け、こ
の口9より下方に下つぼまりのテーパー状をなす粉砕部
lOを設け、この粉砕部10に軸線方向と平行させるか
、又は斜交させて後記する粉砕手段を容器8内に臨ませ
る窓孔[1を7個か、2個以上設けてその側縁に受刃1
2を取付けると共に、粉砕部IOの下方には容器8と同
心状に軸受筐13を設けである。
L4は原料の粉砕手段で、図面第q図に示すカッグーか
、図面第S図に示す丸鋸を、その刃aが図面第3図及第
5図に示す様に順次ずれる様に多数重ねて回転軸15に
取付けたものか、又は、図面第6図及び第7図に示すハ
ンマーを取付片16により回転軸15へ放射状に取付け
たものを用い、これら粉砕手段14をその一部が前記容
器8の窓孔[1から容器8内へ臨む様に製品排出筒16
内に設け、前記した回転軸15を前記排出筒16の上下
に設けた軸受L7.17に支持させ、下部の軸受17の
下方へ突出する部分にモータ18から受動する受動車1
9を固定しである。尚、粉砕手段13がハンマ一式の場
合は、後記する粒度調整板内に受刃20を設ける。
21は前記した粉砕手段14を図面第を図及び第S図に
示す様に囲続させた粒度調整板で、金網又は穿孔板を用
いて形成し、その網目又は穿孔より細かくなった製品は
排出筒16へ排出し、網目又は穿孔より粗いものは、内
部に保留して粉砕部材14による粉砕を行わせ、排出さ
れる製品の粒度をはぼ一定させる。
22は前記した軸受筐■3に支持させた回転軸で、容器
8内へ突出する部分に粉砕部【0と平行する7個又は2
個以上の攪拌部材23を取付け、軸受筐13の下方へ突
出する部分にカップリング24、又は受動車(図面には
示してない)を取付け、これらへ減速機モータ25の回
転を伝達して、攪こ 押部材22を連速で回転させる。
26は粉砕製品の搬送手段で、図面第3図に示す様に排
出筒13の先端を接続した送風機27の風送管を用いる
か、又は、図面第g図に示す様に排出筒13の開口の下
部に始端を臨ませたベルトコンベヤなどを用い、排出筒
16から送出される製品を受けて製品タンクなどへ送ら
せるものである。
次に前記実施例に基いて本発明の詳細な説明する。
図面第3図及び第1図に示す装置において、モータ17
と24を運転して、カッタ一式の粉砕手段13と攪拌部
材22を回転させて置き、容器8内ヘロ9から杉、桧の
皮の混入した屑木質を投入する。
すると原料は重力の作用で粉砕部10へ下降し、此処に
おいて回転する攪拌手段23により攪拌されつつ、図面
第1図に示す様に粉砕手段14の位置へ誘導され、粉砕
手段14へ温し付けられて、その刃aにより木質も皮も
一様に細かく切断される動作を粉砕部lOの下端に達す
る迄繰返し加えられるだめ、原料はその木質も皮も一様
に細かく粉砕されて、粒度調整板21内に入り、これの
網目又は穿孔を通るものは、排出筒16へ排出され、通
れないものは、調整板21内において更に粉砕手段14
による粉砕を加えられて細粒化した後、排出筒16へ送
り出されるため、得られる粉砕製品は、粒度が揃って極
めて商品価値の高いものである。
次に、図面第S図に示す装置において、丸鋸式の粉砕手
段14と攪拌部材23とを回転させて置き、容器8内へ
原料を投入すると、この装置は粉砕手段14がカッタ一
式と近似するため、前述のカッタ一式と同じ作用で粉砕
が行われる。
しかし、図面第乙図及び第7図に示す装置においては、
ハンマ一式の粉砕手段14と攪拌部材23とを回転させ
て置き、容器8内へ原料を投入すると、この装置は粉砕
手段14がハンマ一式であるため、粉砕部[0のテーパ
ーと攪拌部材230回転により粉砕手段14へ誘導され
た原料は、ハンマーに叩打破砕されて細粒化されるもの
で前記2例の切断式とは、粉砕方式は異るが、得られる
製品は同様のものである。
尚、前述の各装置は、粉砕中に原料中に金属や石などの
重量異物が混入していて、これらが粉砕部材14に当っ
ても、すぐに粉砕手段14から離れて容器8の底に落ち
、粉砕手段14に再圧接触することがないため、カッグ
一式や丸鋸式の粉砕手段14においても、刃物損傷が非
常に少いものである。
尚、この装置は、前述の様に木材の粉砕に適するだけで
なく、革の粉砕1紙、布の粉砕、プラスチック、ガラス
の粉砕などに万能的に使用するものである。
本発明に関する装置は、容器内へ投入した原料を粉砕部
のテーパーと、攪拌部材の回転により粉砕手段へ誘導さ
せて、粉砕の作用を効果的に加えさせるものであるから
、例えば、杉、桧 1の皮が混入した屑木質の粉砕にお
いても、皮のつまりゃ絡みを生じることは皆無であって
、粉砕が順調に進行するため、条件の悪い原料の粉砕が
可能で、処理能率が高く、又、粉砕手段に対する給材は
常に平均して行われ、これら原料が粉砕部の範囲内にお
いて繰返し粉砕手段に触れ、細粒となる迄粉砕作用を受
けるから、全原料がむらなく処理されて粒度の揃った製
品となるだめ、製品の商品価値が高いし、更に、この装
置は原料中に金属や石などの粉砕部材を損傷し易いもの
が混入しており、例え、刃物に触れても、すぐに跳ね飛
ばされて容器の底部へ落ち、再三粉砕手段に触れること
がないため、粉砕手段の損傷が軽減されてその耐久性向
上にも大きな効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の木材用粉砕装置の原理的側面図。第2図
は同上の他の例を示す一部分の原理的側面図。第3図は
本発明に関する装置の実施の一例を示す縦断正面図。第
1図は同上のX −X線における断面図。第5図は同上
における粉砕手段の他の例を示す平面図。第を図は同上
の更に他の例を示す平面図。第7図は同上の部分側面図
。第g図は製品搬送手段の他の例を示す縦断正面図であ
る。 図中8は容器、[0は粉砕部、14は粉砕手段、早 第 4 第 箒 手続補正書(自発) 昭和59年5月24日 昭和59年特許願第52915号 2、発明の名称 粉 砕 装 置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県島田市大柳南532番地 な説明」「図面の簡単な説明」の欄2図面/ 明細書中
、特許請求の範囲の項を別紙の通り訂正する。 / 同上第2頁S行に「濶葉樹」とあるを1−IJ1葉
樹」と訂正する。 / 同上第2頁7行に「ホール」とあるを「ホイール」
と訂正する。 / 同上第3頁S行に「3倍以上」とあるを「数倍以上
」と訂正する。 / 同上第3頁g行〜7行に「原料を・・・攪拌部材に
より」とあるを「原料を容器内へ投入して、重力の作用
と、攪拌作用とにより」と訂正する。 / 同上第3頁72行に「小動物」とあるを「小動力」
と訂正する。 / 同上第q真下から5行からψ行に「取付片16」と
あるを「取イ」片イ」と訂正する。 l 同上第2頁7行と7行に「排出筒13 Jとあるを
「排出筒16」と訂正する。 / 同上第2頁7行に「製品タンク」とあるを「貯蔵設
備Jと訂正する。 ゛ / 同上第ざ真下から4行と3行の間に後記の通り
加入する。 「 図面第り図は本発明に関する装置の他の実施例を示
すもので、この装置は図面第3図〜第g図に示す実施例
においては、平々底部を粉砕部IOとした容器8とした
もので、その上部に原料を投入する口9を設け、平な粉
砕部10に7個か又は2個の窓孔11を設け、この窓孔
11の側縁に受刃12を取付け、粉砕部lOの下方に容
器8と同心状に軸受筐13を設け、前記しだ窓孔[1の
外側には、図面第1図に示すカッタ一式、第5図に示す
丸鋸式、第6図及び第7図に示すハンマ一式のうちの適
当なものを選定するものであるが・図面第9図にはカッ
タ一式を示す粉砕手段14をその一部が前記窓孔L1か
ら容器8内へ臨んで、他の部分は粒度調整板21を備え
る製品排出筒16に包容される様に設けて、その回転軸
15を製品排出筒16の左右両側に設けた軸受17 、
17に支持させ、右側の軸受17から突出する部分にモ
ータ(図示せず)から受動する受動車19を固定してあ
り、前記軸受筐13には回転軸22を支持させて、容器
8内へ突出する部分に7個又は2個以上の攪拌部材23
を取付け、軸受筐13の下方にへ突出する部分にモータ
(図示せず)から受動する受動車28を取付けた構成で
、前記実施例のものと粉砕部10の状態が異るが、その
作用において特に異るところはないので、作用の説明は
省略する。 」 / 同上第7頁下から7行に「粉砕部のテーパーと、」
とあるを「重力の作用と、」と訂正する。 / 同上第1/頁夕1行に「縦断正面図である。」とあ
るを「縦断正面図。第9図は本発明に関する装置の他の
実施例を示す縦断正面図である。 」と訂正する。 / 添附図面中、第り図を別紙の通り補充する。 / 別紙コピーに未配した通り、図面第乙図及び第7図
において符号「16」を「イ」に訂正する。 別 紙 「 底部に原料の粉砕部を設けた容器と、この容器にお
ける前記粉砕部内へ一部を臨ませ、この部分を原料に作
用させて粉砕を行わせる粉砕手段と、前記容器内に設け
て、原料を前記粉砕手段へ誘導させる攪拌部材とを備え
させたことを特徴とする粉砕装置。 」 以 上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 粉砕部を下つぼまりのテーパー状とした容器と、この容
    器における前記粉砕部内へ一部を臨ませ、この部分を原
    料に作用させて粉砕を行わせる粉砕手段と、前記容器内
    に設けて原料を前記粉砕手段へ誘導させる攪拌部材とを
    備えさせたことを特徴とする粉砕装置。
JP5291584A 1984-03-19 1984-03-19 粉砕装置 Pending JPS60197251A (ja)

Priority Applications (1)

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JP5291584A JPS60197251A (ja) 1984-03-19 1984-03-19 粉砕装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP5291584A JPS60197251A (ja) 1984-03-19 1984-03-19 粉砕装置

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Publication Number Publication Date
JPS60197251A true JPS60197251A (ja) 1985-10-05

Family

ID=12928122

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JP5291584A Pending JPS60197251A (ja) 1984-03-19 1984-03-19 粉砕装置

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60157805A (ja) * 1984-01-27 1985-08-19 株式会社石田鉄工所 粉砕装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60157805A (ja) * 1984-01-27 1985-08-19 株式会社石田鉄工所 粉砕装置

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