JPS60194058A - 溶射方法 - Google Patents
溶射方法Info
- Publication number
- JPS60194058A JPS60194058A JP59050590A JP5059084A JPS60194058A JP S60194058 A JPS60194058 A JP S60194058A JP 59050590 A JP59050590 A JP 59050590A JP 5059084 A JP5059084 A JP 5059084A JP S60194058 A JPS60194058 A JP S60194058A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotation
- spraying
- work
- thermal spraying
- thermal
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般にメタライ、；シタ法、サー七スつレイ
法、プラズマフレームスづレイ法、アークスプレィ法な
どと呼ばれる溶射方法に関するものである。
法、プラズマフレームスづレイ法、アークスプレィ法な
どと呼ばれる溶射方法に関するものである。
近年、機械部品に耐食性、耐熱性或いは絶縁性を付与す
るために、或いは修理、再生のために、金属やｔう三ツ
ク等のコーテイ：７り材を部品表面に溶融吹付して耐食
性皮膜、耐熱性皮膜或いは絶縁性皮膜を形成す、る溶射
方法が広く採用される傾向にある。
るために、或いは修理、再生のために、金属やｔう三ツ
ク等のコーテイ：７り材を部品表面に溶融吹付して耐食
性皮膜、耐熱性皮膜或いは絶縁性皮膜を形成す、る溶射
方法が広く採用される傾向にある。
メタライジンク法は、線状の素材を火焔によって溶射し
、サーｔスづレイ法は粉末状素材を火焔によって溶射し
、またプラズマフレームスづレイ法は水冷されたノズル
と電極との間隙に直流電流を流し電気アークを発生せし
めるとともに、ノズルと電極との間隙にアルづシや窒素
ガスのような不活性カスを流し、これを電気アークで励
起させ高温度の熱プラズマを発生させて、導入された粉
末状のコーチインタ材料を溶かし超音速スピードで溶射
ガンから被コーチインク材（母材、機械部品）に吹きつ
けるものである。
、サーｔスづレイ法は粉末状素材を火焔によって溶射し
、またプラズマフレームスづレイ法は水冷されたノズル
と電極との間隙に直流電流を流し電気アークを発生せし
めるとともに、ノズルと電極との間隙にアルづシや窒素
ガスのような不活性カスを流し、これを電気アークで励
起させ高温度の熱プラズマを発生させて、導入された粉
末状のコーチインタ材料を溶かし超音速スピードで溶射
ガンから被コーチインク材（母材、機械部品）に吹きつ
けるものである。
これら溶射方法線、他の肉盛方法や、鍍金方法に比較し
て、数倍ないし数十倍の速さで肉盛が可能となり、また
均一な皮膜を得ることができる等すぐれた利点を有して
いる。とくに高出力プラズマ溶射システムでつくられた
コーティングは硬くて緻密であり、粒間付着が強く、ま
た母材との結合も強く溶射量も極めて滑らかである等の
すぐれた工業的利点を有している。
て、数倍ないし数十倍の速さで肉盛が可能となり、また
均一な皮膜を得ることができる等すぐれた利点を有して
いる。とくに高出力プラズマ溶射システムでつくられた
コーティングは硬くて緻密であり、粒間付着が強く、ま
た母材との結合も強く溶射量も極めて滑らかである等の
すぐれた工業的利点を有している。
しかしながら、従来、これらの溶射方法において、被溶
射体が回転体、例えば円錐形の如く回転半径が一端から
他端へ直線状に連続的に拡大または縮小するもの、或い
は回転半径が一端から他端へ曲線状に連続的に拡大また
は縮小するもの、或いはさらに直線状または曲線状に段
階的に拡大または縮小するような回転体である場合、溶
射ガンを回転体の一端から他端の間を等速で移動せしめ
ていたために溶射皮膜が不均一な厚さになるという欠点
がある。
射体が回転体、例えば円錐形の如く回転半径が一端から
他端へ直線状に連続的に拡大または縮小するもの、或い
は回転半径が一端から他端へ曲線状に連続的に拡大また
は縮小するもの、或いはさらに直線状または曲線状に段
階的に拡大または縮小するような回転体である場合、溶
射ガンを回転体の一端から他端の間を等速で移動せしめ
ていたために溶射皮膜が不均一な厚さになるという欠点
がある。
即ち回転軸を中心として一定速度で回転する上記の如き
形状の被溶射体の表面に対して溶射距離及び溶射角度を
一定にして溶射を行うと回転半径の拡大または縮小に反
比例して回転体の回転表面の速度、即ち周速度が変化す
るため、溶射ガンより溶射される溶射材料が一定であれ
ば、一定速度で回転する被溶射体の表面に付着する溶融
コーテイング材量は回転半径に逆比例して変化する。こ
のため溶射ガンを等速で移動せしめながら溶射すると被
溶射体表面に形成される溶射皮膜厚さが不均一になる。
形状の被溶射体の表面に対して溶射距離及び溶射角度を
一定にして溶射を行うと回転半径の拡大または縮小に反
比例して回転体の回転表面の速度、即ち周速度が変化す
るため、溶射ガンより溶射される溶射材料が一定であれ
ば、一定速度で回転する被溶射体の表面に付着する溶融
コーテイング材量は回転半径に逆比例して変化する。こ
のため溶射ガンを等速で移動せしめながら溶射すると被
溶射体表面に形成される溶射皮膜厚さが不均一になる。
本発明はこのような欠点を克服するためになされたもの
で、溶射ガンを回転する被溶射体の回転表面の変化、と
くに回転半径の変化に応じて同表面からの距離及び同表
面に対する角度を一定に保ちなから被溶射体の一端から
他端へさらに他端から一端へと往復移動せしめて溶射し
、被溶射体の回転半径の変化に反比例して溶射量を変化
させるものである。
で、溶射ガンを回転する被溶射体の回転表面の変化、と
くに回転半径の変化に応じて同表面からの距離及び同表
面に対する角度を一定に保ちなから被溶射体の一端から
他端へさらに他端から一端へと往復移動せしめて溶射し
、被溶射体の回転半径の変化に反比例して溶射量を変化
させるものである。
溶射量を変化させる方法としては、被溶射体の外形即ち
回転半径の変化をあらかじめプロットしておき、これに
応じて溶射ガンの移動速度をプロクラム化しておき、コ
ンピューター制御で溶射ガンを移動せしめるか、或いは
溶射ガンの吹付量をづロタラム化しておき、溶射ガンを
等速移動させる。このような制御移動は、従来の手動式
または機械的操作では極めて困難で、本発明においては
溶射ガンを溶射ロボットに組込み、これをコンピュータ
ー制御により操作することが極めて好ましい。
回転半径の変化をあらかじめプロットしておき、これに
応じて溶射ガンの移動速度をプロクラム化しておき、コ
ンピューター制御で溶射ガンを移動せしめるか、或いは
溶射ガンの吹付量をづロタラム化しておき、溶射ガンを
等速移動させる。このような制御移動は、従来の手動式
または機械的操作では極めて困難で、本発明においては
溶射ガンを溶射ロボットに組込み、これをコンピュータ
ー制御により操作することが極めて好ましい。
本発明は第１図に示す如く、回転軸Ａを中心として回転
する被溶射体ＷＫ対して溶射距離り及び溶射角度を一定
に保ちなから被溶射体の回転半径（Ｒａ−Ｒｂ）に反比
例した速度（Ｖａ〜ｖｂ ）で連続的に変速移動させて
溶射を行う。これを式で表わせばＴｈ −” ｖａであ
る。
する被溶射体ＷＫ対して溶射距離り及び溶射角度を一定
に保ちなから被溶射体の回転半径（Ｒａ−Ｒｂ）に反比
例した速度（Ｖａ〜ｖｂ ）で連続的に変速移動させて
溶射を行う。これを式で表わせばＴｈ −” ｖａであ
る。
Ｒａ
また、溶射ガンの溶射量Ｍを回転半径に反比例し“て連
続的に変化させるものである。これをＲｂ 式に表わせばＭｂ ＝Ｒａ Ｍａである。
続的に変化させるものである。これをＲｂ 式に表わせばＭｂ ＝Ｒａ Ｍａである。
以下本発明をジェットエンジンのチャンバーにマタネシ
ュームジルコネート及びＭｌ −Ｃｏ −Ｏｒ −ｋｌ
−Ｙコーティングを溶射する実施例について説明する
。
ュームジルコネート及びＭｌ −Ｃｏ −Ｏｒ −ｋｌ
−Ｙコーティングを溶射する実施例について説明する
。
実施例
使用溶射ガン ： メテコ社３ＭＢ型プラズマ溶射ガン
被溶射材 ： ＰＷＡジェットエンジンチャンバーの内
壁被溶射材の回転数： ３０ＲＰＭ 溶射距離 ：５０ｆｉ 溶射量 ： ２．３ Ｖｈｒ 溶射角度 ＝９ＣＰ その他の溶射条件はメテコ社の２１０−ＮＳ仕様による
。
被溶射材 ： ＰＷＡジェットエンジンチャンバーの内
壁被溶射材の回転数： ３０ＲＰＭ 溶射距離 ：５０ｆｉ 溶射量 ： ２．３ Ｖｈｒ 溶射角度 ＝９ＣＰ その他の溶射条件はメテコ社の２１０−ＮＳ仕様による
。
上記条件により、溶射ガンを溶射０ボ゛シトに組み込み
被溶射体の回転半径の変化をプロットＬ７ておき、これ
に反比例した溶射ガンの移動速度を算出し、これを］：
、／ピユータ−にづロタラム化しておき、これＫもとづ
いて溶射ガンを移動せしめて溶゛射を行った。形成され
た溶射皮膜の厚さの愛着を検ぺた結果、１パスの厚み愛
着は±１０％以内であった。従って、最終厚みも従来の
手動法に比較して著しく改善された。
被溶射体の回転半径の変化をプロットＬ７ておき、これ
に反比例した溶射ガンの移動速度を算出し、これを］：
、／ピユータ−にづロタラム化しておき、これＫもとづ
いて溶射ガンを移動せしめて溶゛射を行った。形成され
た溶射皮膜の厚さの愛着を検ぺた結果、１パスの厚み愛
着は±１０％以内であった。従って、最終厚みも従来の
手動法に比較して著しく改善された。
添付図面は本発明による溶射方法を概略的に示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- 回転半径の変化する回転体の表面に溶射ガンを用いて溶
射皮膜を形成する溶射方法において、回転体の回転半径
の変化に反比例して溶射ガンの速度または溶射ガンの溶
射量を変化させることを特徴とする溶射方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050590A JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050590A JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194058A true JPS60194058A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0144783B2 JPH0144783B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=12863185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050590A Granted JPS60194058A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 溶射方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194058A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228465A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| JPH02228464A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| WO1999042632A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Monitor Coatings And Engineers Limited | Surface treatment of rotors |
| EP0949350A3 (en) * | 1998-03-26 | 2003-11-05 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of eliminating unevenness in pass-reversal thermal spraying |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5555986B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2014-07-23 | 日産自動車株式会社 | 溶射皮膜形成方法及び溶射皮膜形成装置 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050590A patent/JPS60194058A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02228465A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| JPH02228464A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Showa Alum Corp | 押出材表面への均一溶射皮膜形成方法および同皮膜形成装置 |
| WO1999042632A1 (en) * | 1998-02-19 | 1999-08-26 | Monitor Coatings And Engineers Limited | Surface treatment of rotors |
| EP0949350A3 (en) * | 1998-03-26 | 2003-11-05 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of eliminating unevenness in pass-reversal thermal spraying |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144783B2 (ja) | 1989-09-29 |
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