JPS60192803A - ガスタ−ビン翼 - Google Patents
ガスタ−ビン翼Info
- Publication number
- JPS60192803A JPS60192803A JP4754584A JP4754584A JPS60192803A JP S60192803 A JPS60192803 A JP S60192803A JP 4754584 A JP4754584 A JP 4754584A JP 4754584 A JP4754584 A JP 4754584A JP S60192803 A JPS60192803 A JP S60192803A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air duct
- cooling
- insert
- gas turbine
- turbine blade
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
- F01D5/187—Convection cooling
- F01D5/188—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall
- F01D5/189—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall the insert having a tubular cross-section, e.g. airfoil shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は冷却栴造を備えたガスタービン翼に係り、とり
わけ翼を内部から冷却する対流冷却方式を採用したガス
タービン翼に関する。
わけ翼を内部から冷却する対流冷却方式を採用したガス
タービン翼に関する。
ガスタービン翼の冷却方法として、従来より翼の内部に
冷却流体を流通させて冷却する対流冷却方式が知られて
いる。しかしながら、従来の対流冷却方式においては、
タービン翼の温度を許容値以内に保つためには多くの冷
却流体を必要とし、翼の空力損失の増大およびタービン
出力効率の低下という問題があった。そのため、少ない
冷却流体で翼を良好に冷却し得るものが望まれている。
冷却流体を流通させて冷却する対流冷却方式が知られて
いる。しかしながら、従来の対流冷却方式においては、
タービン翼の温度を許容値以内に保つためには多くの冷
却流体を必要とし、翼の空力損失の増大およびタービン
出力効率の低下という問題があった。そのため、少ない
冷却流体で翼を良好に冷却し得るものが望まれている。
また、不純物が混在する租借燃料を使用した場合にも、
目詰まりせず良好な冷却性能を保持することができるよ
う、翼表面、と９わけ無前縁部にいわゆるフィルム冷却
（膜冷却）用孔を設けない、対流冷却方式を主とした高
い冷却性能を備えたタービン翼の開発が望まれている。
目詰まりせず良好な冷却性能を保持することができるよ
う、翼表面、と９わけ無前縁部にいわゆるフィルム冷却
（膜冷却）用孔を設けない、対流冷却方式を主とした高
い冷却性能を備えたタービン翼の開発が望まれている。
本発明はこのような点を考慮してなさｔたものであシ、
比較的単純な構造で、かつ少ない冷却流体で良好な冷却
効果を得ることのできるガスタービン翼を提供すること
を目的とする。
比較的単純な構造で、かつ少ない冷却流体で良好な冷却
効果を得ることのできるガスタービン翼を提供すること
を目的とする。
本発明は、内壁面に翼弦方向に延びる複数の突出部が形
成さｔている中空翼形の外被と、この外被内に突出部に
接合して挿着された挿入体とからなシ、突出部、外被お
よび挿入体との間に冷気ダクトが形成されているガスタ
ービン翼でおって。
成さｔている中空翼形の外被と、この外被内に突出部に
接合して挿着された挿入体とからなシ、突出部、外被お
よび挿入体との間に冷気ダクトが形成されているガスタ
ービン翼でおって。
冷気ダクトが、挿入体の内部から外被の後縁部内に流出
した冷却流体が外被の前縁方向に流量、前縁内壁部で反
シして凋び外被の後縁部方向に流ｎ、外被の後縁部から
翼列に排出されるよう形成さ扛ていることを特徴として
いる。
した冷却流体が外被の前縁方向に流量、前縁内壁部で反
シして凋び外被の後縁部方向に流ｎ、外被の後縁部から
翼列に排出されるよう形成さ扛ていることを特徴として
いる。
本発明によれば、挿入体の内部から供給される冷却流体
のｔｌとんど全流量が、翼外被の内面に形成された冷タ
ダクトの全箇所を通過するため、最初に前縁部に冷却流
体を吹き付け、２４内部の背側および腹側の冷気ダクト
に分流するものと比べ、平均的に約２倍の流量による冷
却が可能となシ、きわめて高い冷却性能を得ることがで
きる。
のｔｌとんど全流量が、翼外被の内面に形成された冷タ
ダクトの全箇所を通過するため、最初に前縁部に冷却流
体を吹き付け、２４内部の背側および腹側の冷気ダクト
に分流するものと比べ、平均的に約２倍の流量による冷
却が可能となシ、きわめて高い冷却性能を得ることがで
きる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明によるガスタービン翼の一実施例を示す
Ｄｉ鵬面図である。図において勾号／／は、タービン翼
として要求さｎる形状と強度とを有する中空翼形の外被
でめる。外被ｌ／の内部には、同様の翼形をした中空状
の挿入体ｌユが、外被／／の内壁面と所定の隙間を有し
て挿着されている。外被／／の内壁面には、外被ｉｉの
翼形に沿って延びる複数のリブ状突出部（以下「リプ」
と称する）／Ｊが形成さ扛ている。挿入体７．２は、こ
のリプ１３に接合する状態で外被ｌｌ内に挿入固定され
、相隣れるリブ１３、外被／／および挿入体１２とによ
り、第２図に示すように、外被／／の内壁面の背側およ
び腹側の全体にわたって冷気ダクト／Ｉ／が形成されて
いる。
Ｄｉ鵬面図である。図において勾号／／は、タービン翼
として要求さｎる形状と強度とを有する中空翼形の外被
でめる。外被ｌ／の内部には、同様の翼形をした中空状
の挿入体ｌユが、外被／／の内壁面と所定の隙間を有し
て挿着されている。外被／／の内壁面には、外被ｉｉの
翼形に沿って延びる複数のリブ状突出部（以下「リプ」
と称する）／Ｊが形成さ扛ている。挿入体７．２は、こ
のリプ１３に接合する状態で外被ｌｌ内に挿入固定され
、相隣れるリブ１３、外被／／および挿入体１２とによ
り、第２図に示すように、外被／／の内壁面の背側およ
び腹側の全体にわたって冷気ダクト／Ｉ／が形成されて
いる。
外被ｌ／の後縁部／／１）の内（Ｉｌｌには、図に示す
ようにフィン状のリブ１３と一体的に冷気ダクト／弘の
うち腹側の冷気ダクトをしゃ断するしゃ新壁１５が設け
られ、このしゃ新壁１５に対し、挿入体／２の後端部／
２ｂが取付は固定さねている。
ようにフィン状のリブ１３と一体的に冷気ダクト／弘の
うち腹側の冷気ダクトをしゃ断するしゃ新壁１５が設け
られ、このしゃ新壁１５に対し、挿入体／２の後端部／
２ｂが取付は固定さねている。
この挿入体１２の後端部／２ｂのしゃ新壁１５への取付
けは、第３図に示すように、しゃ新壁１５に挿入体／−
の後端部／、２ｂが挿入支持される支持溝／Ａを設け・
この支持溝１６に対し挿入体１２の後端部／、２ｂを挿
入固定することにより行われている。第≠Ａ図乃至第弘
Ｃ図は、挿入体１２の後端部／、２ｂを、しゃ断ｊｊｌ
Ｆ／Ｓに取付は固定する種々の方法を示している。
けは、第３図に示すように、しゃ新壁１５に挿入体／−
の後端部／、２ｂが挿入支持される支持溝／Ａを設け・
この支持溝１６に対し挿入体１２の後端部／、２ｂを挿
入固定することにより行われている。第≠Ａ図乃至第弘
Ｃ図は、挿入体１２の後端部／、２ｂを、しゃ断ｊｊｌ
Ｆ／Ｓに取付は固定する種々の方法を示している。
第≠Ａ図は第１図に示した実施例の部分拡大断面図であ
り、一体成形により作られた挿入体１２の後端部／２ｂ
が、しゃ新壁１５に設けらｎ、た支持溝／６に挿入固着
されている。また、第ＶＢ図に示す例においては、挿入
体／、２が板部制の折り曲げ成形により形成され、重ね
合せ接合さｎた後端部ｌコｂが、しゃ新壁１５に設けら
れた支持溝ｌ乙に挿入固着さｎている。この実施例によ
れば、挿入体ｌコの形成を板部拐の折り曲は成形により
行うことができ、一体成形したものと比べ製作コストを
安くすることができる。また、第弘Ｃ図に示す例におい
ては、第弘Ｂ図に示した例と同様に、挿入体１２か板部
材を折り曲は成形することにより形成され、亀ね合せ折
υ曲は接合された後端部／２′ｂが、しゃ新壁１５に設
けられた大きな曲率半径を吻する支持溝／６ａに当接さ
れている。この実施例によれば、支持溝／６ａの加工が
容易であるとともに、挿入体後端部／、？ｂのを付けが
簡単である。
り、一体成形により作られた挿入体１２の後端部／２ｂ
が、しゃ新壁１５に設けらｎ、た支持溝／６に挿入固着
されている。また、第ＶＢ図に示す例においては、挿入
体／、２が板部制の折り曲げ成形により形成され、重ね
合せ接合さｎた後端部ｌコｂが、しゃ新壁１５に設けら
れた支持溝ｌ乙に挿入固着さｎている。この実施例によ
れば、挿入体ｌコの形成を板部拐の折り曲は成形により
行うことができ、一体成形したものと比べ製作コストを
安くすることができる。また、第弘Ｃ図に示す例におい
ては、第弘Ｂ図に示した例と同様に、挿入体１２か板部
材を折り曲は成形することにより形成され、亀ね合せ折
υ曲は接合された後端部／２′ｂが、しゃ新壁１５に設
けられた大きな曲率半径を吻する支持溝／６ａに当接さ
れている。この実施例によれば、支持溝／６ａの加工が
容易であるとともに、挿入体後端部／、？ｂのを付けが
簡単である。
挿入体／、２の後端部／２ｂ付近には、腹側の冷気ダク
）／弘に連通ずる空気孔１７が穿設されている。この空
気孔１７は、しゃ新壁１５に取付けらｊている挿入体の
後端部／Ｊｂよりわずかに翼前縁側に設けられ、これに
よシ挿入体１２の内部から外被／／の後縁部／／’ｂ内
に冷却流体が噴き出さ肛る。したがって冷却流体の流れ
る冷気ダクト／弘は、空気孔１７から外被後縁部／／１
）内に噴き出された冷却流体が、腹側の冷気ダク）／４
’を通って外被／／の前縁方向に流れ、外被前縁／／ａ
の内壁部で反転して、再び背側の冷気ダクトｌｌ／を辿
って外被の後縁部方向に流れ、外被後縁部／／ｂに設け
られた排り９孔１８から翼列に排出されるよう形成さ詐
る。
）／弘に連通ずる空気孔１７が穿設されている。この空
気孔１７は、しゃ新壁１５に取付けらｊている挿入体の
後端部／Ｊｂよりわずかに翼前縁側に設けられ、これに
よシ挿入体１２の内部から外被／／の後縁部／／’ｂ内
に冷却流体が噴き出さ肛る。したがって冷却流体の流れ
る冷気ダクト／弘は、空気孔１７から外被後縁部／／１
）内に噴き出された冷却流体が、腹側の冷気ダク）／４
’を通って外被／／の前縁方向に流れ、外被前縁／／ａ
の内壁部で反転して、再び背側の冷気ダクトｌｌ／を辿
って外被の後縁部方向に流れ、外被後縁部／／ｂに設け
られた排り９孔１８から翼列に排出されるよう形成さ詐
る。
しかして本実施例によれば、挿入体１２の内部から冷気
ダクトＩＱ内に流出した冷却流体（通常は空気）は、矢
印で示すように分岐されることなく冷気ダクトＩＱ−内
の全箇所を流れて外被／ｌを内部から冷却するので、少
ない流量の冷却流体であっても、高い冷却性能を発揮す
ることができる・第５図は本発明の仙の実施例を示す横
断面図である。
ダクトＩＱ内に流出した冷却流体（通常は空気）は、矢
印で示すように分岐されることなく冷気ダクトＩＱ−内
の全箇所を流れて外被／ｌを内部から冷却するので、少
ない流量の冷却流体であっても、高い冷却性能を発揮す
ることができる・第５図は本発明の仙の実施例を示す横
断面図である。
この実施例においても、タービン翼は、内壁面に翼弦方
向に延びる複数のりブＪが形成さ扛ている中空具形の外
被２／と、この外被２／内にリプ力と接合して挿着され
ている挿入体Ｕとからなジ、リブＪ、外被２／および挿
入体Ｕとの間に冷気ダクトＪが形成されている。
向に延びる複数のりブＪが形成さ扛ている中空具形の外
被２／と、この外被２／内にリプ力と接合して挿着され
ている挿入体Ｕとからなジ、リブＪ、外被２／および挿
入体Ｕとの間に冷気ダクトＪが形成されている。
外被２／の後縁部、２／１）の内部には、第を図に詳細
に示すように、背側の冷気ダクトＪをしゃ断するしゃ新
壁ｊが設けら扛、このしゃ新壁Ｊに対し、挿入体ｎＯ後
端部ｕ、１）が取付は固定されている。
に示すように、背側の冷気ダクトＪをしゃ断するしゃ新
壁ｊが設けら扛、このしゃ新壁Ｊに対し、挿入体ｎＯ後
端部ｕ、１）が取付は固定されている。
また、挿入体ｎの後端部ｕｂの付近には、背側の冷気ダ
クトＪと連通して空気孔２７が穿設され、この空気孔２
７から外被後縁部内に流出した冷却流体は、背伸の冷気
ダクトＪを通って前縁部Ｊ／ａの方向へ流れ、前縁部コ
／ａの内壁面を冷却した後、再び反転し、腹側の冷気ダ
クトＪを通って後縁部２／ｂの方向へ流れ、排出孔２ざ
から排出される流路が形成されている。
クトＪと連通して空気孔２７が穿設され、この空気孔２
７から外被後縁部内に流出した冷却流体は、背伸の冷気
ダクトＪを通って前縁部Ｊ／ａの方向へ流れ、前縁部コ
／ａの内壁面を冷却した後、再び反転し、腹側の冷気ダ
クトＪを通って後縁部２／ｂの方向へ流れ、排出孔２ざ
から排出される流路が形成されている。
この実施例においては、さらにフィルム冷却方式が兼用
されておシ、外被２／の前縁部コ／ａおよび後縁部２１
ｂの腹側に、フィルム冷却用孔２９ａ。
されておシ、外被２／の前縁部コ／ａおよび後縁部２１
ｂの腹側に、フィルム冷却用孔２９ａ。
２９ｂが穿設されている。また、挿入体ｎの前端部Ｕａ
には、フィルム冷却用孔２９ｈより下流側の位置に、冷
気ダクｌ’に連通して補助空気孔Ｊ？ａが穿設さｎてい
る。
には、フィルム冷却用孔２９ｈより下流側の位置に、冷
気ダクｌ’に連通して補助空気孔Ｊ？ａが穿設さｎてい
る。
また、外被２／の後縁部ｓｉｂの内部には、ビンフィン
３１が設けられ、排出孔２ｇに向けて流通する冷却流体
の流れに乱れを生じさせ、外被２／の後縁部、２／１）
をより効果的に冷却し得るようになっている。
３１が設けられ、排出孔２ｇに向けて流通する冷却流体
の流れに乱れを生じさせ、外被２／の後縁部、２／１）
をより効果的に冷却し得るようになっている。
しかして本実施例によ詐ば、空気孔２７を通って挿入体
ｎ内から外被後縁部Ｊ／１）の冷気ダクト２ＩＩ内に流
出した冷却流体は、第５図に矢印で示すよりに背伸の冷
気ダクトＪを通って前縁部２／ａ方向へ流れ、ここで反
転して再び腹側の冷気ダクトＪを通って後縁部２１ｂ方
向へ流れる。この際、冷却流体の一部は、前縁部２／ａ
に設けられたフィルム冷却用゛孔コｑａから流出し、外
被２．／の外側表面をフィルム冷却する。また、挿入体
ｎの前端部Ｕａに設けられｆｃ袖助空気孔２７ａからも
冷却流体が流出し、フィルム冷却用孔２ｔｔｓから流出
した冷却流体の流量を補いつつ後縁部コｌｂの方向へ流
れる。後縁部Ｊ／ｌ）の方向へ流れた冷却流体は、一部
がフィルム冷却用孔ｕ？′ｂから流出し、外被２／の外
側表置をフィルム冷却するとともに、残りが排出孔２ｇ
から排出される。
ｎ内から外被後縁部Ｊ／１）の冷気ダクト２ＩＩ内に流
出した冷却流体は、第５図に矢印で示すよりに背伸の冷
気ダクトＪを通って前縁部２／ａ方向へ流れ、ここで反
転して再び腹側の冷気ダクトＪを通って後縁部２１ｂ方
向へ流れる。この際、冷却流体の一部は、前縁部２／ａ
に設けられたフィルム冷却用゛孔コｑａから流出し、外
被２．／の外側表面をフィルム冷却する。また、挿入体
ｎの前端部Ｕａに設けられｆｃ袖助空気孔２７ａからも
冷却流体が流出し、フィルム冷却用孔２ｔｔｓから流出
した冷却流体の流量を補いつつ後縁部コｌｂの方向へ流
れる。後縁部Ｊ／ｌ）の方向へ流れた冷却流体は、一部
がフィルム冷却用孔ｕ？′ｂから流出し、外被２／の外
側表置をフィルム冷却するとともに、残りが排出孔２ｇ
から排出される。
この実施例によれば、第７図に示しｆｃ実施例による対
流冷却方式に加え、フィルム冷ｉ＋方式によっても冷却
され、きわめて高い冷却性能を得ることができる。
流冷却方式に加え、フィルム冷ｉ＋方式によっても冷却
され、きわめて高い冷却性能を得ることができる。
以上説明したように、不発、明によｆＬば、簡単な構造
で、かつ少ない冷却流体により、翼の全範囲にわたって
良好な冷却効果を得ることができる。
で、かつ少ない冷却流体により、翼の全範囲にわたって
良好な冷却効果を得ることができる。
第１図は不発、ツ」によるガスタービン翼の一実施例を
示す横断面図、第２図は第７図ｕ−ｎ線断面図、第３図
は第１図１−１糾断佃図、第≠Ａ区１゜第≠Ｂ図および
第≠Ｃ図はしやｉをに挿入体の後端部を取付ける柚々の
例を示す部分拡大断面図、＃ｊ図は本発明の他の実施例
を示す横１１ｉ’１面図、第を図は第５図に示した実雄
例における挿入体の後端部付近の部分拡大断面図でおる
。 −／／ 、 ２／・・・外被、ｌコ、ｎ・・・挿入
体、／３ 、 力・・・突出部（リブ）、／！、Ｊ’・
・・冷気ダクト、ｉｓ、ｔｓ・・・しゃ新壁、／７ 、
２７・・・空気孔。 出願人代理人 猪 股 清
示す横断面図、第２図は第７図ｕ−ｎ線断面図、第３図
は第１図１−１糾断佃図、第≠Ａ区１゜第≠Ｂ図および
第≠Ｃ図はしやｉをに挿入体の後端部を取付ける柚々の
例を示す部分拡大断面図、＃ｊ図は本発明の他の実施例
を示す横１１ｉ’１面図、第を図は第５図に示した実雄
例における挿入体の後端部付近の部分拡大断面図でおる
。 −／／ 、 ２／・・・外被、ｌコ、ｎ・・・挿入
体、／３ 、 力・・・突出部（リブ）、／！、Ｊ’・
・・冷気ダクト、ｉｓ、ｔｓ・・・しゃ新壁、／７ 、
２７・・・空気孔。 出願人代理人 猪 股 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内壁面に翼弦方向に延びる複数の突出部が形成され
ている中空翼形の外被と、前記外被内に前記突出部に接
合して挿着された挿入体とからなシ、前記突出部、外被
および挿入体との間に冷気ダクトが形成されているガス
タービン翼において、前記冷気ダクトは、前記挿入体の
内部から前記外被の後縁部内に流出した冷却流体が、外
被の前縁方向に流れ、前縁内壁部で反転して再び外被の
後縁部方向に流れ、外被の後縁部から翼外に排出される
よう形成されていることを特徴とするガスタービン翼。 シ外被後縁部内には、外被と挿入体との間に形成されて
いる背側あるいは腹側の冷気ダクトのいずれか一方をし
ゃ断するしゃ断壁が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のガスタービン翼。 ３、シゃ断壁には、挿入体の後端部が取付は固定されて
いることを特徴とする特許請求の岬５囲第λ項記載のガ
スタービン翼。 佐挿入体の後端部付近には、しゃ断壁が設けられている
伸の冷気ダクトに連通する空気孔が穿設されていること
を特徴とする特許請求の範囲第２項記載のガスタービン
翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047545A JPH0742842B2 (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | ガスタービン翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047545A JPH0742842B2 (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | ガスタービン翼 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6033215A Division JP2609805B2 (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ガスタービン翼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60192803A true JPS60192803A (ja) | 1985-10-01 |
| JPH0742842B2 JPH0742842B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=12778115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047545A Expired - Lifetime JPH0742842B2 (ja) | 1984-03-13 | 1984-03-13 | ガスタービン翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742842B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5102299A (en) * | 1986-11-10 | 1992-04-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Airfoil trailing edge cooling configuration |
| EP0926313A1 (en) * | 1997-06-13 | 1999-06-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Structure and method for holding inserts for stationary blades of gas turbine |
| EP1283326A1 (de) * | 2001-08-09 | 2003-02-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Kühlung einer Turbinenschaufel |
| US20180163554A1 (en) * | 2016-12-14 | 2018-06-14 | Rolls-Royce North American Technologies, Inc. | Dual wall airfoil with stiffened trailing edge |
| CN108868897A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 通用电气公司 | 涡轮发动机翼型件的插入件 |
| EP3808939A1 (en) * | 2019-10-14 | 2021-04-21 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil vane, baffle for an airfoil vane assembly and method of assembling a ceramic matrix composite airfoil vane |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG11201505068RA (en) | 2012-12-28 | 2015-08-28 | Kuraray Co | Drawing device and drawing method |
Citations (1)
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| JPS5896103A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-06-08 | Agency Of Ind Science & Technol | タ−ビン冷却翼 |
-
1984
- 1984-03-13 JP JP59047545A patent/JPH0742842B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0742842B2 (ja) | 1995-05-15 |
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