JPS60190579A - 廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料 - Google Patents
廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料Info
- Publication number
- JPS60190579A JPS60190579A JP4449384A JP4449384A JPS60190579A JP S60190579 A JPS60190579 A JP S60190579A JP 4449384 A JP4449384 A JP 4449384A JP 4449384 A JP4449384 A JP 4449384A JP S60190579 A JPS60190579 A JP S60190579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- resistant material
- highly corrosion
- coated
- standard formation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料に関する。
現在、都市ゴミおよび汚泥等は高温において焼却１する
という処理力法が多くの都市において採用されている。
という処理力法が多くの都市において採用されている。
このような高塩処理方法を実施するための廃棄物焼却設
備の１例を第１図に示す。即ち、焼却炉１においてゴミ
や汚泥２を燃料（例えば油）３と後述する空気予熱器５
で高温とされた空気をパイブト”、より吹込んで約１０
００℃程度の温度で燃焼しで焼却し、徘がスは８００〜
９００ ：Ｃの温度でパイプＰ１よりサイクロン４に送
られて排ガス中の固形分を除却してガス分と分離され、
６００〜８０１） ’Ｃの温度となってパイプＰ２より
空気予熱器５【こ送られ、ここで高７！ＩＬのシ１．ガ
スと１氏温の空気が熱交換されて、燃焼空気が高温とな
って、上述したようにパイプＰ４より焼却炉１に送られ
、そして温度が３００〜５００℃に低下した４１１′ガ
スはパイプＰ３から煙突６に入り略１００ ’Ｃの温度
となって大気中に放散されるのである。
備の１例を第１図に示す。即ち、焼却炉１においてゴミ
や汚泥２を燃料（例えば油）３と後述する空気予熱器５
で高温とされた空気をパイブト”、より吹込んで約１０
００℃程度の温度で燃焼しで焼却し、徘がスは８００〜
９００ ：Ｃの温度でパイプＰ１よりサイクロン４に送
られて排ガス中の固形分を除却してガス分と分離され、
６００〜８０１） ’Ｃの温度となってパイプＰ２より
空気予熱器５【こ送られ、ここで高７！ＩＬのシ１．ガ
スと１氏温の空気が熱交換されて、燃焼空気が高温とな
って、上述したようにパイプＰ４より焼却炉１に送られ
、そして温度が３００〜５００℃に低下した４１１′ガ
スはパイプＰ３から煙突６に入り略１００ ’Ｃの温度
となって大気中に放散されるのである。
しかして、上述の廃棄物焼却設備は、鋼、ステンレス鋼
等の金属材料が多く使用されているか、焼却排ガス中に
含まれるＨ Ｃｌ 、ｆス、或いは、ゴミ中に含まれる
ＮａＣ１、ＫＣＩ、Ｎａ２ＳＯ４等の塩類により激しい
腐蝕を受けることはよく知られている。特に、金属材料
表面にダストが堆積するとその下においては著しく大き
な腐蝕が進行し、鋼においては全面腐蝕、ステンレス鋼
では粒界腐蝕を受けることになる。
等の金属材料が多く使用されているか、焼却排ガス中に
含まれるＨ Ｃｌ 、ｆス、或いは、ゴミ中に含まれる
ＮａＣ１、ＫＣＩ、Ｎａ２ＳＯ４等の塩類により激しい
腐蝕を受けることはよく知られている。特に、金属材料
表面にダストが堆積するとその下においては著しく大き
な腐蝕が進行し、鋼においては全面腐蝕、ステンレス鋼
では粒界腐蝕を受けることになる。
これらの腐蝕を防止する方法として次に示すノｊ法があ
るが、その方法においても必ずしも万全ではないのであ
る。即ち、 （１）排ガス中のト１ｃＩを中和するためにＣａ（０）
１ ）２等を添加する方法が知られているが、好結果は
得られていない。
るが、その方法においても必ずしも万全ではないのであ
る。即ち、 （１）排ガス中のト１ｃＩを中和するためにＣａ（０）
１ ）２等を添加する方法が知られているが、好結果は
得られていない。
（２）非金属材料、例えば、煉瓦等のライニング（１１
１造が採用されることがあるが、焼却炉に適用できるだ
けであり、ライニング施行上の問題から配管等には適用
できず、また、熱伝導率低下の問題から空気予熱器にも
適用できない。
１造が採用されることがあるが、焼却炉に適用できるだ
けであり、ライニング施行上の問題から配管等には適用
できず、また、熱伝導率低下の問題から空気予熱器にも
適用できない。
（３）高級ステンレス鋼（ＳＵＳ３１０等）を一部に適
用されており、さらに、高Ｃｒ−Ｎｉ合金も提案されて
いるが、それ程耐蝕性は改善されず、かつ、材料が高価
であって設備の価格を上昇させるという問題がある。
用されており、さらに、高Ｃｒ−Ｎｉ合金も提案されて
いるが、それ程耐蝕性は改善されず、かつ、材料が高価
であって設備の価格を上昇させるという問題がある。
このような現状か呟廃棄物焼却設備における高耐蝕性材
料が望まれてきている。
料が望まれてきている。
しかして、廃棄物焼却設備に使用されている鋼材および
ステンレス鋼焼却排ガスによる腐蝕は、上述したところ
でもあるが、待に、銅相およびステンレス鋼の表面にダ
ストが付着堆積する時に顕著となる。これは、ダストに
含まれているＮａＣｌ、ＫＣＩ等の塩が大きな影響を与
えている。そして、廃棄物焼却設（Ｎｉｔに実際に使用
された５ＵＳ３１０ステンレス鋼において、激しい粒界
腐蝕を受け、腐蝕された粒界部に０１の濃縮が認められ
、素地金属上に生成されているスケールは、内層がＣｒ
リッチ層、外層がＦｅリッチ層となっており、Ｘ線で同
定したところ、これらは夫々、ＦｅＣ１７、Ｃｒ ２０
３、Ｆｅ、０３に対応している。
ステンレス鋼焼却排ガスによる腐蝕は、上述したところ
でもあるが、待に、銅相およびステンレス鋼の表面にダ
ストが付着堆積する時に顕著となる。これは、ダストに
含まれているＮａＣｌ、ＫＣＩ等の塩が大きな影響を与
えている。そして、廃棄物焼却設（Ｎｉｔに実際に使用
された５ＵＳ３１０ステンレス鋼において、激しい粒界
腐蝕を受け、腐蝕された粒界部に０１の濃縮が認められ
、素地金属上に生成されているスケールは、内層がＣｒ
リッチ層、外層がＦｅリッチ層となっており、Ｘ線で同
定したところ、これらは夫々、ＦｅＣ１７、Ｃｒ ２０
３、Ｆｅ、０３に対応している。
このようなことから、ステンレス鋼の腐蝕機構は次のよ
うに考えられる。
うに考えられる。
（１）ステンレス鋼が高温に加熱され、粒界にＣｒ２３
Ｃｓ炭化物が析出し、所謂、鋭敏化を受ける。
Ｃｓ炭化物が析出し、所謂、鋭敏化を受ける。
このＣｒ２３Ｃ６近傍にＣｒ濃度の低い層（Ｃｒ欠乏層
）ができる。
）ができる。
（２）このＣｒ欠乏層で腐蝕が進行し、これは、ダスト
中のＮａＣ１等が ２ＮａＣｌ＋Ｈ２０→Ｎａ２Ｏ＋２ＨＣＩ ・・（１，
）の反応によりＨＣｌを生成し、次に、 Ｆｅ＋２８（、ｌ−＋ＦｅＣｌ２＋Ｈ２・・（２）Ｃｒ
＋２ＨＣ１→ＣｒＣ１□＋Ｈ２・・（３）の反応が進む
。
中のＮａＣ１等が ２ＮａＣｌ＋Ｈ２０→Ｎａ２Ｏ＋２ＨＣＩ ・・（１，
）の反応によりＨＣｌを生成し、次に、 Ｆｅ＋２８（、ｌ−＋ＦｅＣｌ２＋Ｈ２・・（２）Ｃｒ
＋２ＨＣ１→ＣｒＣ１□＋Ｈ２・・（３）の反応が進む
。
（３）この生成物は排ガス中の０２と反応し、４ＦｅＣ
１２＋３ｏ２−＋２Ｆｅ２０３＋４．ＣＩ２”（４）４
ＣｒＣｌ２＋ ３０２−２ Ｃｒ２０ｉ ＋４ ＣＩ
２ ・・（Ｓ ）の反応で酸化物を生成するするが、同
時に０１２が生成する。
１２＋３ｏ２−＋２Ｆｅ２０３＋４．ＣＩ２”（４）４
ＣｒＣｌ２＋ ３０２−２ Ｃｒ２０ｉ ＋４ ＣＩ
２ ・・（Ｓ ）の反応で酸化物を生成するするが、同
時に０１２が生成する。
（４）このＣＩ２は排ガス中の８２０と反応し、２ＣＩ
２＋２Ｈ２０→４ＨＣ＋＋０２ ・・（６）ここで再び
川Ｃ１が生成して、（２）（３）式に従って腐蝕が進行
することになる。即ち、ステンレス鋼のＪｇ蝕は塩化（
例えば、ＦｅＣｌ。）、酸化（例えば、Ｆｅ２Ｏ，）を
経て進むことが明らかである。
２＋２Ｈ２０→４ＨＣ＋＋０２ ・・（６）ここで再び
川Ｃ１が生成して、（２）（３）式に従って腐蝕が進行
することになる。即ち、ステンレス鋼のＪｇ蝕は塩化（
例えば、ＦｅＣｌ。）、酸化（例えば、Ｆｅ２Ｏ，）を
経て進むことが明らかである。
本発明者は上記に説明したように、廃棄物焼却設備にお
ける使用鋼材の腐蝕の現状、および、腐蝕の機構に鑑み
、鋭意研究した結果、塩化より酸化を優先して生起させ
ることにより先ず最初に、金属ヰ］料表面に酸化物を形
成させると、この酸化物は一般に塩化物上に比べて格段
に素地金属の腐蝕葆護能力が高いので、材料の耐蝕性・
を向上させることかできることを見出し、廃棄物焼却設
備に使用しても腐蝕されることが極めせ少ない高耐蝕性
材料を開発したのである。
ける使用鋼材の腐蝕の現状、および、腐蝕の機構に鑑み
、鋭意研究した結果、塩化より酸化を優先して生起させ
ることにより先ず最初に、金属ヰ］料表面に酸化物を形
成させると、この酸化物は一般に塩化物上に比べて格段
に素地金属の腐蝕葆護能力が高いので、材料の耐蝕性・
を向上させることかできることを見出し、廃棄物焼却設
備に使用しても腐蝕されることが極めせ少ない高耐蝕性
材料を開発したのである。
本発明に係る廃棄物焼却設備用品耐蝕性材料の特徴とす
るところは、酸化物の標準生成エネルギ製造法と塩化物
の標準エネルギーの絶削値の差が２００〜８０１） ’
Ｃの温度範囲内において７０ Ｋｃａｌ／ｇｒ ｍｏ１
以上である金属を鋼材に被覆したことにある。
るところは、酸化物の標準生成エネルギ製造法と塩化物
の標準エネルギーの絶削値の差が２００〜８０１） ’
Ｃの温度範囲内において７０ Ｋｃａｌ／ｇｒ ｍｏ１
以上である金属を鋼材に被覆したことにある。
本発明に係る廃棄物焼却設備用品耐蝕性材料（以下単に
本発明に係る高耐蝕性材料ということかある。）につい
て詳細に説明する。
本発明に係る高耐蝕性材料ということかある。）につい
て詳細に説明する。
先ず、金属の酸化反応、或いは、塩化反応の進行する可
能性を定性的に判断するパラメーターとして、標準生成
自由エネルギー（△に°）があり、酸化物についてのこ
れをΔＧ”（ＭＯ）、塩化物についてのこれをΔＧ’
（ＭＣＩ）として、各温度における値を示すと第１表の
ようになる。
能性を定性的に判断するパラメーターとして、標準生成
自由エネルギー（△に°）があり、酸化物についてのこ
れをΔＧ”（ＭＯ）、塩化物についてのこれをΔＧ’
（ＭＣＩ）として、各温度における値を示すと第１表の
ようになる。
この第１表から明らかであるが、１ΔＧ’ （ＭＯ）１
−１ΔＧ” （ＭＣＩ）ｌの値が大きい程塩化反応るり
酸化反応が起り易いことを示している。
−１ΔＧ” （ＭＣＩ）ｌの値が大きい程塩化反応るり
酸化反応が起り易いことを示している。
このような知見から、鋼材表面に第１表に示した各種金
属を被覆して、廃棄物焼却設備における徘〃ス環境を模
擬した条件化における腐蝕試験を行なった結果、第１表
に示す１ΔＧ’ （ＭＯ）ｌ−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌ
の値が７０以上の金属が優れた耐蝕性を示した。
属を被覆して、廃棄物焼却設備における徘〃ス環境を模
擬した条件化における腐蝕試験を行なった結果、第１表
に示す１ΔＧ’ （ＭＯ）ｌ−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌ
の値が７０以上の金属が優れた耐蝕性を示した。
従って、本発明に係る高耐蝕性材料としては、８００°
Ｃまでの温度において、酸化物の標準生成自由エネルギ
ーと塩化物の標準生成自由エネルギーの絶対値の差が７
０以上であるＣ「、ＡＩ、′１゛ｉおよびＺ、ｒが廃棄
物焼却設備における耐蝕性材料として好適なものである
ことがわかる。この金属以外に好ましい本発明に係る高
耐蝕性材料として、１△Ｇ” （ＭＯ）ｌ −１ΔＧ’
（ＭＣＩ）ｌの値が大きい金属は、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｍｎ
がある。
Ｃまでの温度において、酸化物の標準生成自由エネルギ
ーと塩化物の標準生成自由エネルギーの絶対値の差が７
０以上であるＣ「、ＡＩ、′１゛ｉおよびＺ、ｒが廃棄
物焼却設備における耐蝕性材料として好適なものである
ことがわかる。この金属以外に好ましい本発明に係る高
耐蝕性材料として、１△Ｇ” （ＭＯ）ｌ −１ΔＧ’
（ＭＣＩ）ｌの値が大きい金属は、Ｓｉ、Ｍｇ、Ｍｎ
がある。
そして、これらの金属はステンレス鋼に被覆してもよい
が、鋼材に被覆してもよく、また、被覆したままで使用
しても、或いは、被覆後拡散処理を行なってから使用し
てもよい。
が、鋼材に被覆してもよく、また、被覆したままで使用
しても、或いは、被覆後拡散処理を行なってから使用し
てもよい。
また、被覆方法としては、溶融めっき、真空蒸着、電気
めっき、爆発圧着等の何れの方法でもよく、特に限定す
るものではない。
めっき、爆発圧着等の何れの方法でもよく、特に限定す
るものではない。
次に、本発明に係る廃棄物焼却設備用品耐蝕性材料の実
施例を説明する。
施例を説明する。
実施例１
普通鋼、５ＵＳ３１０．５ＵＳ３１Ｇおよび普通鋼の上
にＡ１溶融めっき、Ｚｎ溶融めっき、Ｎｉ電気めっき、
Ｃｒ電気めっ軽、Ｔｉ爆発圧着（クランド）等により被
覆した材料を２０ Ｘ ４０１１１１１１の大きさ、に
機械加工をした。板厚は何れの材料も２ ｌｌ１ｍとし
、被覆層の厚さは１（）〜５００μであった。
にＡ１溶融めっき、Ｚｎ溶融めっき、Ｎｉ電気めっき、
Ｃｒ電気めっ軽、Ｔｉ爆発圧着（クランド）等により被
覆した材料を２０ Ｘ ４０１１１１１１の大きさ、に
機械加工をした。板厚は何れの材料も２ ｌｌ１ｍとし
、被覆層の厚さは１（）〜５００μであった。
これらの各試験片に、ＮａＣｌ、ＫＣＩ、およびＮａ２
５Ｏ−（モル比で１：１：１）の複合塩をア七トンで混
合して被覆した。この被覆量は３０ｇ／ｃ＋ｎ２である
。
５Ｏ−（モル比で１：１：１）の複合塩をア七トンで混
合して被覆した。この被覆量は３０ｇ／ｃ＋ｎ２である
。
次いで、これらの試験片をＨＣｌｆｆス５００１１ρ「
を含む２００〜８００’Ｃの空気中に８時間曝露して、
ｇ蝕減量から平均腐蝕速度をめｒこ。
を含む２００〜８００’Ｃの空気中に８時間曝露して、
ｇ蝕減量から平均腐蝕速度をめｒこ。
第２表に６１’、ｌ （１’Ｃにおける結果を示す。こ
のａ２表より、普通鋼にＣｒ５Ａｔ、Ｔｉを被覆した材
料が腐蝕速度か小さく、その他、Ｚｎ、Ｎｉ、 Ｃｕを
被覆した材料および被覆を施さない材料は非升に天外な
腐蝕速度となっていることがわかる。
のａ２表より、普通鋼にＣｒ５Ａｔ、Ｔｉを被覆した材
料が腐蝕速度か小さく、その他、Ｚｎ、Ｎｉ、 Ｃｕを
被覆した材料および被覆を施さない材料は非升に天外な
腐蝕速度となっていることがわかる。
第２表
実施例２
Ｓ Ｕ Ｓ ３０４． Ｌに実施例１と同じ金属を被覆
した材料から試験片を作成し、実施例１と同じ試験を行
なった。その結果を第３表に示す。この第３表か呟Ａ１
、Ｃｒ、Ｔｉを被覆した材料は被覆しない５ＵＳ３０４
１−より耐蝕性が優れていることがめかる− 第３表 実施例：（ 普通鋼表面に〕＼１を溶融めっきし、実施例１と同様な
試験片を作成し、１０（）〜８００°Ｃの温度において
、実施例１と同様な腐蝕試験を行なった。この結果を第
４表に示す。この第４表か呟Ａ１をめっきした普通鋼が
池の材料より平均腐蝕速度が極めて小さいことがわかる
。
した材料から試験片を作成し、実施例１と同じ試験を行
なった。その結果を第３表に示す。この第３表か呟Ａ１
、Ｃｒ、Ｔｉを被覆した材料は被覆しない５ＵＳ３０４
１−より耐蝕性が優れていることがめかる− 第３表 実施例：（ 普通鋼表面に〕＼１を溶融めっきし、実施例１と同様な
試験片を作成し、１０（）〜８００°Ｃの温度において
、実施例１と同様な腐蝕試験を行なった。この結果を第
４表に示す。この第４表か呟Ａ１をめっきした普通鋼が
池の材料より平均腐蝕速度が極めて小さいことがわかる
。
第４表
第２図に、６００’Ｃにおける廃棄物焼却設備の徘〃ス
模擬環境下における鋼の腐蝕速度と１ΔＧ’ （ＭＯ）
ｌ−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌの関係を示すが、この第２
図より、ｌ△Ｇ” （ＭＯ） ｌ −１ΔＧ’ （ＭＣ
Ｉ）ｌの値が７０ Ｋｃａｌ／ｇｒ ｍｏｌ以−Ｌの金
属を鋼船ｊに被覆することにより、非常に良好な耐蝕性
を示し、都市ゴミ或いは汚泥の廃棄物焼却設備に使用し
て、激しい腐蝕環境下においても設備を腐蝕から防止す
ることができるという優れた効果を示すことは明らかで
ある。
模擬環境下における鋼の腐蝕速度と１ΔＧ’ （ＭＯ）
ｌ−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌの関係を示すが、この第２
図より、ｌ△Ｇ” （ＭＯ） ｌ −１ΔＧ’ （ＭＣ
Ｉ）ｌの値が７０ Ｋｃａｌ／ｇｒ ｍｏｌ以−Ｌの金
属を鋼船ｊに被覆することにより、非常に良好な耐蝕性
を示し、都市ゴミ或いは汚泥の廃棄物焼却設備に使用し
て、激しい腐蝕環境下においても設備を腐蝕から防止す
ることができるという優れた効果を示すことは明らかで
ある。
以」二説明したように、本発明に係る廃菓物焼却設備用
高耐蝕性材料は上記の構成を有しているものであるか呟
極めて腐蝕環境の激しい廃棄物焼却設備に使用しても優
れた耐蝕性を示すという顕著な効果を有するものである
。
高耐蝕性材料は上記の構成を有しているものであるか呟
極めて腐蝕環境の激しい廃棄物焼却設備に使用しても優
れた耐蝕性を示すという顕著な効果を有するものである
。
第１図は都市ゴミ、汚泥等を焼却するための焼却設備ノ
４既略図、第２図＋、ｔ ｌ ΔＧ’ （ＭＯ） ｌ
−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌの値と平均腐蝕速度との関係
を示す図である。 １・・焼却炉、２・・ゴミ、汚泥、３．・・油、４・・
サイクロン、５・・空気予熱器、６・・煙突。 Ｐｌ、Ｐ２、Ｐ３・・パイプ。 ｔ２ 図
４既略図、第２図＋、ｔ ｌ ΔＧ’ （ＭＯ） ｌ
−１ΔＧ’ （ＭＣＩ）ｌの値と平均腐蝕速度との関係
を示す図である。 １・・焼却炉、２・・ゴミ、汚泥、３．・・油、４・・
サイクロン、５・・空気予熱器、６・・煙突。 Ｐｌ、Ｐ２、Ｐ３・・パイプ。 ｔ２ 図
Claims (1)
- 酸化物の標準生成自由エネルギーと塩化物の標準生成自
由エネルギーの絶対値の差が２００〜８００ ’Ｃの温
度範囲内において７０ Ｋｃａｌ／ｇｒ ｍｏ１以上で
ある金属を鋼材に被覆したことを特徴とする廃棄物焼却
設備用高耐蝕性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449384A JPS60190579A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4449384A JPS60190579A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190579A true JPS60190579A (ja) | 1985-09-28 |
| JPH0372716B2 JPH0372716B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=12693077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4449384A Granted JPS60190579A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 廃棄物焼却設備用高耐蝕性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04151420A (ja) * | 1989-12-20 | 1992-05-25 | Robert A Ritter | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871733A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 | ||
| JPS5014053U (ja) * | 1973-05-31 | 1975-02-14 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP4449384A patent/JPS60190579A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4871733A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-28 | ||
| JPS5014053U (ja) * | 1973-05-31 | 1975-02-14 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04151420A (ja) * | 1989-12-20 | 1992-05-25 | Robert A Ritter | 有害物質を発生する物品を焼却、除染する装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372716B2 (ja) | 1991-11-19 |
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