JPS60189410A - 反応射出成形装置 - Google Patents
反応射出成形装置Info
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- JPS60189410A JPS60189410A JP59044947A JP4494784A JPS60189410A JP S60189410 A JPS60189410 A JP S60189410A JP 59044947 A JP59044947 A JP 59044947A JP 4494784 A JP4494784 A JP 4494784A JP S60189410 A JPS60189410 A JP S60189410A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野ン
本発明は、ウレタン原液を金型のキャビティ内に射出し
発泡硬化させて成形品を得る反応射出成形装置に関する
。
発泡硬化させて成形品を得る反応射出成形装置に関する
。
（従来技術）
反応射出成形装置の一例が特開昭、ｓ、５−ｉ３．ｎ３
グ号公報に記載されている。この装置は、低粘度のイン
シアネート系原液とポリオール系原液とをそれぞれミキ
シングヘッドと原液タンクの間で循環させる一万、充填
剤を含む高粘度成分を別系路でミキシングヘッド側へ供
給するようにしたもので、高粘度成分を別系路にし、か
つ循環させないようにすることにより、供給管壁の摩耗
防止を図っている。
グ号公報に記載されている。この装置は、低粘度のイン
シアネート系原液とポリオール系原液とをそれぞれミキ
シングヘッドと原液タンクの間で循環させる一万、充填
剤を含む高粘度成分を別系路でミキシングヘッド側へ供
給するようにしたもので、高粘度成分を別系路にし、か
つ循環させないようにすることにより、供給管壁の摩耗
防止を図っている。
ところで、反応射出成形装置においては、成形時間の短
縮をねらいとしてポリオール系原液に混合しておく触媒
の量を多くし、金型内での反応速度を高めることが行な
われているが、その場合、金型のゲート付近でウレタン
成形品に表面欠陥、つまり、浅い凹みが生じることがあ
る。
縮をねらいとしてポリオール系原液に混合しておく触媒
の量を多くし、金型内での反応速度を高めることが行な
われているが、その場合、金型のゲート付近でウレタン
成形品に表面欠陥、つまり、浅い凹みが生じることがあ
る。
（発明の目的）
本発明は、かかる点に鑑み、上記ウレタン成形品に生じ
る表面欠陥をなくそうとするものである。
る表面欠陥をなくそうとするものである。
すなわち、本発明はこの表面欠陥について研究した結果
、以下の知見を得てなされたものである。
、以下の知見を得てなされたものである。
ウレタン原液は、金型のゲートから遠いキャビティの先
端部から充填されていくことから、ゲート付近とキャビ
ティ先端部とでは充填される時間にずれがある。触媒量
を多くして反応速度を高めると、ゲート付近はキャビテ
ィ先端部からウレタン原液の発泡硬化が進行してきて因
る状態でウレタン原液が遅れて充填されることから、そ
の内部圧力が高くなる。ところが、元来、金型の温度分
布は温水配管等の関係で不均一で、また、ウレタン原液
自体の反応性が高く反応熱の発生にばらつきが生じ易い
状態にあることから、均質な発泡、硬化というものはあ
まり望めない。そして、キャビティ表面は離型剤の塗布
むら等の影響でウレタン成形品の離面性が均一でない。
端部から充填されていくことから、ゲート付近とキャビ
ティ先端部とでは充填される時間にずれがある。触媒量
を多くして反応速度を高めると、ゲート付近はキャビテ
ィ先端部からウレタン原液の発泡硬化が進行してきて因
る状態でウレタン原液が遅れて充填されることから、そ
の内部圧力が高くなる。ところが、元来、金型の温度分
布は温水配管等の関係で不均一で、また、ウレタン原液
自体の反応性が高く反応熱の発生にばらつきが生じ易い
状態にあることから、均質な発泡、硬化というものはあ
まり望めない。そして、キャビティ表面は離型剤の塗布
むら等の影響でウレタン成形品の離面性が均一でない。
上記ゲート付近での内部圧力の」−昇はウレタン原液の
上記均質な発泡、硬化を阻害する方向に作用し、ウレタ
ン成形品として硬化する際の収縮力にむらを生じるもの
と認められ、離面性の高い部分に大きな収縮力が作用し
たり、発泡時のガスが集中することによって、ウレタン
成形品の表面欠陥を招いていると考えられる。
上記均質な発泡、硬化を阻害する方向に作用し、ウレタ
ン成形品として硬化する際の収縮力にむらを生じるもの
と認められ、離面性の高い部分に大きな収縮力が作用し
たり、発泡時のガスが集中することによって、ウレタン
成形品の表面欠陥を招いていると考えられる。
そこで、本発明は、ゲート付近での内部圧力の上昇がキ
ャビティ内での反応の進行に遅速があることに起因して
いる点に鑑み、キャビティ内全体で反応が同時進行する
ような反応射出成形装置を提供し、ウレタン成形品に生
じる表面欠陥の問題を解消しようとするものである。
ャビティ内での反応の進行に遅速があることに起因して
いる点に鑑み、キャビティ内全体で反応が同時進行する
ような反応射出成形装置を提供し、ウレタン成形品に生
じる表面欠陥の問題を解消しようとするものである。
（発明の構成）
本発明の反応射出成形装置は、インシアネート系原液を
ミキシングヘッドに供給する第１供給手段と、ポリオー
ル系原液をミキシングヘッドに供給する第２供給手段と
、反応促進用触媒液をミキシングヘッドに供給する第３
供給手段とを備えていて、第３供給手段は、ミキシング
ヘッドからのウレタン原液の創出時に反応促進触媒液を
射出後期になるに従ってその供給量が増大するようにな
されている。
ミキシングヘッドに供給する第１供給手段と、ポリオー
ル系原液をミキシングヘッドに供給する第２供給手段と
、反応促進用触媒液をミキシングヘッドに供給する第３
供給手段とを備えていて、第３供給手段は、ミキシング
ヘッドからのウレタン原液の創出時に反応促進触媒液を
射出後期になるに従ってその供給量が増大するようにな
されている。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第７図において、１は金型でコア型２とキャビティ型６
とでキャビティ４を構成している。金型１にはウレタン
原液を混合し、ゲート５を介してキャビティ４に射出す
るミキシングヘッド６が取り付けられている。ミキシン
グヘッド６にはインシアネート系原液を供給する第７供
給手段７、ポリオール系原液を供給する第２供給手段８
および反応促進用触媒液を供給する第３供給手段９が接
続されている。上記各供給手段７〜９は、供給ライン１
０〜１２と、帰還ライン１６〜１５とをそれぞれ備え、
後述する原液タンクとミキシングヘッド６との間で各原
液を循環できるようにしている。また、第３供給十段９
は、反応促進用触媒液の供給量を制御する制御装置１６
を備えている。
とでキャビティ４を構成している。金型１にはウレタン
原液を混合し、ゲート５を介してキャビティ４に射出す
るミキシングヘッド６が取り付けられている。ミキシン
グヘッド６にはインシアネート系原液を供給する第７供
給手段７、ポリオール系原液を供給する第２供給手段８
および反応促進用触媒液を供給する第３供給手段９が接
続されている。上記各供給手段７〜９は、供給ライン１
０〜１２と、帰還ライン１６〜１５とをそれぞれ備え、
後述する原液タンクとミキシングヘッド６との間で各原
液を循環できるようにしている。また、第３供給十段９
は、反応促進用触媒液の供給量を制御する制御装置１６
を備えている。
上記各供給手段７〜９の具体的構造は第２図に示されて
いる。
いる。
同図に示す第１供給十段７において、１７はインシアネ
ート系原液１８を貯留したタンクであり、このタンク１
７内はＮ２ガスで不活性雰囲気になされている。タンク
１７からは吸入弁１９を介装した吸入ライン２０が計量
シリンダ２１へ延設され、計量シリンダ２１からはミキ
シングヘッド乙に原液を供給する供給ライン１０が延設
されている一方、ミキシングヘッド６からは原液の帰還
ライン１３が熱交換器２２を経て原液タンク１７まで延
設されている。
ート系原液１８を貯留したタンクであり、このタンク１
７内はＮ２ガスで不活性雰囲気になされている。タンク
１７からは吸入弁１９を介装した吸入ライン２０が計量
シリンダ２１へ延設され、計量シリンダ２１からはミキ
シングヘッド乙に原液を供給する供給ライン１０が延設
されている一方、ミキシングヘッド６からは原液の帰還
ライン１３が熱交換器２２を経て原液タンク１７まで延
設されている。
上記タンク１７走熱交換器２２へは温度調節装置２３か
らの温水供給ライン２４と温水帰還ライン２５が接続さ
れている。計量シリンダ２１のピストンには油圧シリン
ダ２６のピストンロッド２７が接続され、この油圧シリ
ンダ２６には油圧ユニット２８からの圧油ライン２９．
３０が接続されている。射出用圧油ライン２９には電磁
式サーボ弁３１が介装され、ピストンロッド２７にはサ
ーボ弁３１の制御のため計量シリンダ２１のピストン位
置を検出するセンサー６２が設けられている。
らの温水供給ライン２４と温水帰還ライン２５が接続さ
れている。計量シリンダ２１のピストンには油圧シリン
ダ２６のピストンロッド２７が接続され、この油圧シリ
ンダ２６には油圧ユニット２８からの圧油ライン２９．
３０が接続されている。射出用圧油ライン２９には電磁
式サーボ弁３１が介装され、ピストンロッド２７にはサ
ーボ弁３１の制御のため計量シリンダ２１のピストン位
置を検出するセンサー６２が設けられている。
原液の供給ライン１０と帰還ライン１３との間には低圧
切換弁６６を介装した低圧循環ライン６４が設けられて
いる。
切換弁６６を介装した低圧循環ライン６４が設けられて
いる。
第２供給手段８および第３供給手段９も基本的には第１
供給手段７と同様の構成で、それぞれポリオール系原液
６５、反応促進用触媒液６６を貯留したタンク３７．３
８の他、吸入弁３９，４０を介装した吸入ライン４１，
４２、削量シリンダ４３．４４、熱交換器４５，４６、
温水供給ライン４７．４８、温水帰還ライン４９．５０
、油圧シリンダ５１，５２、ピストンロッド５３．５４
、射出用圧油ライン５５．５６、原液吸入用圧油ライン
５７．５８、電磁式サーボ弁５９，６０、センサー６１
，６２、低圧切換弁６３．６４を介装した低圧循環ライ
ン６５．６６を備えている。
供給手段７と同様の構成で、それぞれポリオール系原液
６５、反応促進用触媒液６６を貯留したタンク３７．３
８の他、吸入弁３９，４０を介装した吸入ライン４１，
４２、削量シリンダ４３．４４、熱交換器４５，４６、
温水供給ライン４７．４８、温水帰還ライン４９．５０
、油圧シリンダ５１，５２、ピストンロッド５３．５４
、射出用圧油ライン５５．５６、原液吸入用圧油ライン
５７．５８、電磁式サーボ弁５９，６０、センサー６１
，６２、低圧切換弁６３．６４を介装した低圧循環ライ
ン６５．６６を備えている。
第１供給手段７と第２供給手段８においては、センサー
３２．６１はそれぞれ微小時間毎（９０，５秒もしくは
それ以下の間隔〕に計量シリンダ２１のピストン位置を
検出し、サーボ弁３１．５９は予め単位時間当りの射出
量（ミキシングヘッド６への原液供給量ン、つまり射出
率を一定にすべぐ設定されたピストン位置基準モードと
上記センサー３２．６１からの検出信号との比較により
開閉して、圧油量を制御するようになされている。
３２．６１はそれぞれ微小時間毎（９０，５秒もしくは
それ以下の間隔〕に計量シリンダ２１のピストン位置を
検出し、サーボ弁３１．５９は予め単位時間当りの射出
量（ミキシングヘッド６への原液供給量ン、つまり射出
率を一定にすべぐ設定されたピストン位置基準モードと
上記センサー３２．６１からの検出信号との比較により
開閉して、圧油量を制御するようになされている。
一方、第３供給手段９におじでは、サーボ弁６０は複数
個あって（第２図では７個のみが示されているン射出用
圧油ライン５６に並列に設けられている。そして、制御
装置１６には射出中の反応促進用触媒液６６の射出率を
漸次増大せしめる射出率変化モード設定されて入力され
ており、センサー６２からの検出信号を処理して射出率
変化モードと比較し、射出率変化モードに対応すべく各
サーボ弁６０に開閉信号を発し、順次サーボ弁６０を開
いていって射出率を増大せしめていくようになされてい
る。
個あって（第２図では７個のみが示されているン射出用
圧油ライン５６に並列に設けられている。そして、制御
装置１６には射出中の反応促進用触媒液６６の射出率を
漸次増大せしめる射出率変化モード設定されて入力され
ており、センサー６２からの検出信号を処理して射出率
変化モードと比較し、射出率変化モードに対応すべく各
サーボ弁６０に開閉信号を発し、順次サーボ弁６０を開
いていって射出率を増大せしめていくようになされてい
る。
ミキシングヘッド６の後部には油圧シリンダ部６７があ
って、この油圧シリンダ部６７には油圧ユニット２８か
らアキュムレータ６８を介して延設した油圧ライン６９
．７０が接続されている。
って、この油圧シリンダ部６７には油圧ユニット２８か
らアキュムレータ６８を介して延設した油圧ライン６９
．７０が接続されている。
ミキシングヘッド乙の具体的構造は第３図乃至第５図に
示されている。すなわち、ミキシングヘッド６はシリン
ダ７１とプランジャー７２とで構成され、シリンダ７１
の側壁にはインシアネート系原液１８、ポリオール系原
液３５および反応促進用触媒液３６の各々の供給ロア３
，７４．７５と、帰還ロアロ、７７．７８が互いに１２
０度の角度をもって開口し、また、シリンダ７１の後部
に前記油圧シリンダ部６７がある。プランジャー７２の
前部外周面には」二記各原液供給ロア３〜７５と原液帰
還ロアロへ−７８とをそれぞれ連通せしめる連通溝７９
〜８１があり、また、プランジャー７２の後端にはピス
トン８２が固定されていて、このピストン８２は油圧シ
リンダ部６７に嵌挿されている。上記各連通溝７９〜８
１はプランジャー７２の後退位置（第５図参照）では原
液帰還ロアロ〜７８とのみ対向し、原液供給ロア３〜７
５はプランジャー７２で閉塞されることなくシリンダ７
１内に開口するようになされている。
示されている。すなわち、ミキシングヘッド６はシリン
ダ７１とプランジャー７２とで構成され、シリンダ７１
の側壁にはインシアネート系原液１８、ポリオール系原
液３５および反応促進用触媒液３６の各々の供給ロア３
，７４．７５と、帰還ロアロ、７７．７８が互いに１２
０度の角度をもって開口し、また、シリンダ７１の後部
に前記油圧シリンダ部６７がある。プランジャー７２の
前部外周面には」二記各原液供給ロア３〜７５と原液帰
還ロアロへ−７８とをそれぞれ連通せしめる連通溝７９
〜８１があり、また、プランジャー７２の後端にはピス
トン８２が固定されていて、このピストン８２は油圧シ
リンダ部６７に嵌挿されている。上記各連通溝７９〜８
１はプランジャー７２の後退位置（第５図参照）では原
液帰還ロアロ〜７８とのみ対向し、原液供給ロア３〜７
５はプランジャー７２で閉塞されることなくシリンダ７
１内に開口するようになされている。
次に、上記実施例の装置を用いた反応射出成形の態様を
説明する。
説明する。
インシアネート系原液１８、ポリオール系原液６５およ
び反応促進用触媒液３６の配合例は次のとおりである。
び反応促進用触媒液３６の配合例は次のとおりである。
一配合例／−
くイソシアネート系原液〉
インシアネート（ＭＤＩ） グ、５Ｍ量部くポリオール
系原液〉 メインポリオール グ□重量部 エチレングリコール（ＥＧ） ７重量ｗフレオン ／（
／重量部 メインポリオール ６Ｍ量部 エチレングリコール ／重量部 トリエネレンジアミン ０．２ＭＩｋ部ジブチルチンジ
ラウレート ００７重量部上記インシアネートとしては
、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）
、カルボジイミド変性ＭＤ Ｉ、ウレタン変性ＭＤＩ、
クルードＭＤＩなどを単独で、あるいはそれらを適宜混
合して用いる。
系原液〉 メインポリオール グ□重量部 エチレングリコール（ＥＧ） ７重量ｗフレオン ／（
／重量部 メインポリオール ６Ｍ量部 エチレングリコール ／重量部 トリエネレンジアミン ０．２ＭＩｋ部ジブチルチンジ
ラウレート ００７重量部上記インシアネートとしては
、ピュアＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）
、カルボジイミド変性ＭＤ Ｉ、ウレタン変性ＭＤＩ、
クルードＭＤＩなどを単独で、あるいはそれらを適宜混
合して用いる。
メインポリオールとしては、ＰＰＧ （ＰＯ＋ＥＯ）系
、ポリマーポリオール系などを単独で、あるいは混合し
て用いる。なお、ＰＰＧはポリプロピレングリコール、
ＰＯはポリプロピレンオキサイド、ＥＯはエチレンオキ
サイドの略記号である。
、ポリマーポリオール系などを単独で、あるいは混合し
て用いる。なお、ＰＰＧはポリプロピレングリコール、
ＰＯはポリプロピレンオキサイド、ＥＯはエチレンオキ
サイドの略記号である。
また、上記成分中、エチレングリコールは架橋剤として
、フレオンは発泡剤として、トリエチレンジアミンおよ
びジブチルチンジラウレートは触媒として作用する。
、フレオンは発泡剤として、トリエチレンジアミンおよ
びジブチルチンジラウレートは触媒として作用する。
一配合例！−
くイソシアネート系原液〉
インシアネート グ、５Ｍ量部
くポリオール系原液〉
メインポリオール ３２重量部
エチレングリコール ２重量部
フレオン ／ダ重量部
トリエチレンジアミン ０５重量部
ジブチルチンジラウレート ０θ／重量部く反応促進用
触媒液〉 メインポリオール グ重量部 エチレングリコール ７重量部 トリエチレンジアミン ０７重量部 ジブチルチンジラウレート ００７重量部−配合例３− 〈イソシアネート系原液〉 インシアネート ７５重量部 〈ポリオール系原液〉 メインポリオール ７０重量部 エチレングリコール ２５重量部 フレオン □ トリエチレンジアミン ０３重量部 ジブチルチンジラウレート ００２重量部〈反応促進用
触媒液〉 メインポリオール ５重量部 エチレングリコール ７重量部 トリエチレンジアミン ０２重量部 ジブチルチンジラウレート θθ２重量部反応射出成形
にあたっては、各原液タンク１７．３７．６８に上記配
合例のインシアネート系原液１８、ポリオール系原液３
５１及応促進用触媒液３６を入れておき、コア型２およ
びキャビ型３は各キャビティ表面に離型剤を塗布し、型
温を所定値に制御しておく。そして、第５図に示す如く
ミキシングヘッド６のプランジャー７２を後退させた状
態で、第１および第２の供給手段７．８はセンサー３２
．６１からの信号に応じてサーボ弁６１．５９を開閉し
、計量シリンダ２１．４３にて所定量の各原液１８．３
５を単位時間当りの供給量を一定にしてミキシングヘッ
ド６へ供給する。
触媒液〉 メインポリオール グ重量部 エチレングリコール ７重量部 トリエチレンジアミン ０７重量部 ジブチルチンジラウレート ００７重量部−配合例３− 〈イソシアネート系原液〉 インシアネート ７５重量部 〈ポリオール系原液〉 メインポリオール ７０重量部 エチレングリコール ２５重量部 フレオン □ トリエチレンジアミン ０３重量部 ジブチルチンジラウレート ００２重量部〈反応促進用
触媒液〉 メインポリオール ５重量部 エチレングリコール ７重量部 トリエチレンジアミン ０２重量部 ジブチルチンジラウレート θθ２重量部反応射出成形
にあたっては、各原液タンク１７．３７．６８に上記配
合例のインシアネート系原液１８、ポリオール系原液３
５１及応促進用触媒液３６を入れておき、コア型２およ
びキャビ型３は各キャビティ表面に離型剤を塗布し、型
温を所定値に制御しておく。そして、第５図に示す如く
ミキシングヘッド６のプランジャー７２を後退させた状
態で、第１および第２の供給手段７．８はセンサー３２
．６１からの信号に応じてサーボ弁６１．５９を開閉し
、計量シリンダ２１．４３にて所定量の各原液１８．３
５を単位時間当りの供給量を一定にしてミキシングヘッ
ド６へ供給する。
一方、第３供給手段９ではセンサー６２からの信号に基
づいた制御装置１６による複数のサーボ弁６０の開閉制
御により、反応促進用触媒液６６を単位時間当たりの供
給量が射出後期になるに従って漸次大となるようにミキ
シングヘッド６へ供給する。
づいた制御装置１６による複数のサーボ弁６０の開閉制
御により、反応促進用触媒液６６を単位時間当たりの供
給量が射出後期になるに従って漸次大となるようにミキ
シングヘッド６へ供給する。
第４図には上記各原液１８．６５、反応促進用触媒液３
６のミキシングヘッド６からの単位時間当りの射出量の
経時変化が示されている。この例では射出時間は２秒で
あり、インシアネート系原液１８およびポリオール系原
液３５の射出率は変化していないが、反応促進用触媒液
３６は射出前期は略一定であり、射出開始から７秒経過
したところからその射出率が漸次増大している。
６のミキシングヘッド６からの単位時間当りの射出量の
経時変化が示されている。この例では射出時間は２秒で
あり、インシアネート系原液１８およびポリオール系原
液３５の射出率は変化していないが、反応促進用触媒液
３６は射出前期は略一定であり、射出開始から７秒経過
したところからその射出率が漸次増大している。
ミキシングヘッド６で混合されて射出されるウレタン原
液は、キャビティ４の先端部４ａから充填されていくが
、射出前期のウレタン原液は反応促進用触媒液６６の混
合割合が少なく、反応の進行が遅い。従って、ウレタン
原液がゲート付近まで充填されてぐる。射出終期に至っ
てもキャビティ先端部４ａでの発泡硬化は実質的に進行
しておらず、液体に近い状態であって、ゲート付近での
射出による内部圧力の増大は生じない。そうして、キャ
ビティ先端部４ａ、ゲート付近を含めてキャビティ４の
全体で略同時に発泡硬化が進行することになり、ゲート
付近での表面欠陥は生じない。
液は、キャビティ４の先端部４ａから充填されていくが
、射出前期のウレタン原液は反応促進用触媒液６６の混
合割合が少なく、反応の進行が遅い。従って、ウレタン
原液がゲート付近まで充填されてぐる。射出終期に至っ
てもキャビティ先端部４ａでの発泡硬化は実質的に進行
しておらず、液体に近い状態であって、ゲート付近での
射出による内部圧力の増大は生じない。そうして、キャ
ビティ先端部４ａ、ゲート付近を含めてキャビティ４の
全体で略同時に発泡硬化が進行することになり、ゲート
付近での表面欠陥は生じない。
なお、最終的にキャビティ４へ射出されるウレタン原液
中の触媒の割合は従来の反応射出成形と同じであり、射
出後の反応速度は従来と大差ない。
中の触媒の割合は従来の反応射出成形と同じであり、射
出後の反応速度は従来と大差ない。
キャビティ４内でウレタン原液が硬化した後は、型開き
を行なってウレタン成形品を取り出す。
を行なってウレタン成形品を取り出す。
なお、上記実施例では、射出初期においても反応促進用
触媒液６６を射出するようにしているが、射出初期はポ
リオール系原液６５の触媒のみとし、反応促進用触媒液
６６の射出量を０としてもよい。
触媒液６６を射出するようにしているが、射出初期はポ
リオール系原液６５の触媒のみとし、反応促進用触媒液
６６の射出量を０としてもよい。
また、ポリオール系原液の触媒量を０として、触媒は反
応促進用触媒液として第３供給手段９のみでミキシング
ヘッド６に供給してもよい。
応促進用触媒液として第３供給手段９のみでミキシング
ヘッド６に供給してもよい。
また、上記実施例の第３供給手段ではセンサーでの検出
毎に供給量を調整するステップ制御方式を用いているが
、射出率変化モードに応じて作動するモータとラックピ
ニオン機構もしくはウオームギヤ機構とを用いて、サー
ボ弁の開度を連続的に増加せしめて供給量を調整する制
御方式を採用してもよい。
毎に供給量を調整するステップ制御方式を用いているが
、射出率変化モードに応じて作動するモータとラックピ
ニオン機構もしくはウオームギヤ機構とを用いて、サー
ボ弁の開度を連続的に増加せしめて供給量を調整する制
御方式を採用してもよい。
さらに、反応促進用触媒液は回転式のポンプで供給する
ようになし、ポンプ回転数もしくは吐出口の開度を調整
して供給量を制御してもよい。
ようになし、ポンプ回転数もしくは吐出口の開度を調整
して供給量を制御してもよい。
（発明の効果）
本発明によれば、反応促進用触媒液をインシアネート系
原液およびポリオール系原液とは別系路でミキシングへ
ｙドに供給量を制御しながら送る供給手段を設けたこと
から、キャビティ先端部とゲート付近とでウレタン原液
の反応を略同時に進行せしめることが可能となり、ゲー
ト付近でのキャビティ内部圧力の増加によるウレタン成
形品の表向欠陥を防止することができる。
原液およびポリオール系原液とは別系路でミキシングへ
ｙドに供給量を制御しながら送る供給手段を設けたこと
から、キャビティ先端部とゲート付近とでウレタン原液
の反応を略同時に進行せしめることが可能となり、ゲー
ト付近でのキャビティ内部圧力の増加によるウレタン成
形品の表向欠陥を防止することができる。
図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は反応射出成
形装置の全体構成図、第２図は供給手段の構成図、第３
図はミキシングヘッドの非射出時の状態を示す縦断面図
、第７図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図はミキシン
グヘッドの射出時の状態を第７図のＢ−Ｂ線において示
す断面図、第４図はインシアネート系原液、ポリオール
系原液および反応促進用触媒液の単位時間当りの射出量
の経時変化を示すグラフ図である。 １・・・・・・金型、４・・・・・・キャビティ、５・
・・・・・ゲート、６・・・・・・ミキシングヘッド、
７・・・・・・第１供給手段、８・・・・・・第２供給
手段、９・・・・・・第３供給手段、１６・・・・・・
制御装置、１８・・・・・・インシアネート系原液、３
５・・・・・・ポリオール系原液、３６・・・・・・反
応促進用メｊ虫媒 液
形装置の全体構成図、第２図は供給手段の構成図、第３
図はミキシングヘッドの非射出時の状態を示す縦断面図
、第７図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図はミキシン
グヘッドの射出時の状態を第７図のＢ−Ｂ線において示
す断面図、第４図はインシアネート系原液、ポリオール
系原液および反応促進用触媒液の単位時間当りの射出量
の経時変化を示すグラフ図である。 １・・・・・・金型、４・・・・・・キャビティ、５・
・・・・・ゲート、６・・・・・・ミキシングヘッド、
７・・・・・・第１供給手段、８・・・・・・第２供給
手段、９・・・・・・第３供給手段、１６・・・・・・
制御装置、１８・・・・・・インシアネート系原液、３
５・・・・・・ポリオール系原液、３６・・・・・・反
応促進用メｊ虫媒 液
Claims (1)
- （１） ミキシングヘッドで混合されたウレタン原液を
金型のキャビティ内に射出し、発泡硬化させてウレタン
成形品を得る反応射出成形装置であって、インシアネー
ト系原液をミキシングヘッドに供給する第７供給手段と
、ポリオール系原液をミキシングヘッドに供給する第２
供給手段と、ミキシングヘッドからのウレタン原液の射
出時に反応促進用触媒液を射出後期になるに従って供給
量を増加させてミキシングヘッドに供給する第３供給手
段とを備えていることを特徴とする反応射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044947A JPS60189410A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 反応射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044947A JPS60189410A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 反応射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189410A true JPS60189410A (ja) | 1985-09-26 |
| JPH0140734B2 JPH0140734B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12705675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044947A Granted JPS60189410A (ja) | 1984-03-08 | 1984-03-08 | 反応射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540497A (en) * | 1991-08-28 | 1996-07-30 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Apparatus for the injection molding of non precatalyzed polymerizable resins at high-pressure and flow |
| JP2014065192A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Toyo Quality One Corp | ポンプユニット及び成型装置 |
-
1984
- 1984-03-08 JP JP59044947A patent/JPS60189410A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540497A (en) * | 1991-08-28 | 1996-07-30 | Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. | Apparatus for the injection molding of non precatalyzed polymerizable resins at high-pressure and flow |
| JP2014065192A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Toyo Quality One Corp | ポンプユニット及び成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0140734B2 (ja) | 1989-08-31 |
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