JPS60183020A - 水濾過方法 - Google Patents
水濾過方法Info
- Publication number
- JPS60183020A JPS60183020A JP59040749A JP4074984A JPS60183020A JP S60183020 A JPS60183020 A JP S60183020A JP 59040749 A JP59040749 A JP 59040749A JP 4074984 A JP4074984 A JP 4074984A JP S60183020 A JPS60183020 A JP S60183020A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、安価な設備費と運転経費で水を清澄濾過する
方法にかかる。
方法にかかる。
本発明は、先に出願番号５Ｌ−２１１５０８号汚濁水の
清澄濾過方法、出願番号５８−２８５８６４号水濾過方
法を出願した。
清澄濾過方法、出願番号５８−２８５８６４号水濾過方
法を出願した。
その内容は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウシタ
ン等の発泡体の軽比重物質粉末を濾過体として濾過し、
ν過操作によりｔｐ過鉢体表面濾過体層中にカゴ滓が蓄
積し濾過能力が減じたら濾過体を攪拌して水より重いｐ
滓と水よシ軽い軽比重物質粉末に比重分離し１分離した
軽比重物質粉末を濾過体として再使用する方法である。
ン等の発泡体の軽比重物質粉末を濾過体として濾過し、
ν過操作によりｔｐ過鉢体表面濾過体層中にカゴ滓が蓄
積し濾過能力が減じたら濾過体を攪拌して水より重いｐ
滓と水よシ軽い軽比重物質粉末に比重分離し１分離した
軽比重物質粉末を濾過体として再使用する方法である。
本発明は、軽比重物質を濾過体として使用し、比重分離
により炉滓と分離した濾過体を再使用する原理は前発明
と興じではあるが、前発明の場合の一種類のポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体の軽比重物
質を使用するのでなく、異なる粒径異なる比重の数種類
の軽比重物質濾過体を組合せて濾過効率を向上させる方
法である。
により炉滓と分離した濾過体を再使用する原理は前発明
と興じではあるが、前発明の場合の一種類のポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリウレタン等の発泡体の軽比重物
質を使用するのでなく、異なる粒径異なる比重の数種類
の軽比重物質濾過体を組合せて濾過効率を向上させる方
法である。
本発明方法を図により説明する。
濾過機（１）中に水が充満しており、上方に「週休通過
防止体（４）が設けられている。
防止体（４）が設けられている。
濾過体通過防止体（４）は、濾過工程で１水のみを通過
させ、下方にある軽比重物質粉末濾過体の通過を防止す
るのが目的でありウェッジワイヤ、畳織金網を使用する
のが通常であるが、ｒ布、多孔質陶器板や陶器管を使用
すると濾過体通過防止と優れた精密仕上濾過の双方の目
的を達し得る。
させ、下方にある軽比重物質粉末濾過体の通過を防止す
るのが目的でありウェッジワイヤ、畳織金網を使用する
のが通常であるが、ｒ布、多孔質陶器板や陶器管を使用
すると濾過体通過防止と優れた精密仕上濾過の双方の目
的を達し得る。
通過防止体（４）の下に図面では３種類であるが複数種
類の軽比重物質濾過体が水中で浮上している。
類の軽比重物質濾過体が水中で浮上している。
（６）は、例えば比重０．１粒径０，２Ｘ等の小比重小
粒径の軽比重物質粉末い週体層、その下には例えば比重
０．３粒径０．６％等の中比重中粒径の軽比重物質粉末
濾過体層（７）、その下には例えば比重０．６粒径１％
等の大比重（０１や０゜３より相対的に大である意味）
大粒径（０，２％や０．６ Ｘ Ｊニジ相対的に大であ
る意味）の軽比重物質粉末濾過体層（８）が浮上してい
る。
粒径の軽比重物質粉末い週体層、その下には例えば比重
０．３粒径０．６％等の中比重中粒径の軽比重物質粉末
濾過体層（７）、その下には例えば比重０．６粒径１％
等の大比重（０１や０゜３より相対的に大である意味）
大粒径（０，２％や０．６ Ｘ Ｊニジ相対的に大であ
る意味）の軽比重物質粉末濾過体層（８）が浮上してい
る。
原水管（２）より原水を送入して（８１（７１（６１の
軽比重物質粉末濾過体層で直列濾過して涙水管（３）よ
り戸水を排出する。
軽比重物質粉末濾過体層で直列濾過して涙水管（３）よ
り戸水を排出する。
軽比重物質粉末濾過体が粒径０．２ Ｘのみの単相であ
る場合は、濾過精度は良好であるが層の下表面に原水中
の夾雑物全部がＰ滓として層積して濾過抵抗が早く増加
して濾過持続時間が短かくなる。
る場合は、濾過精度は良好であるが層の下表面に原水中
の夾雑物全部がＰ滓として層積して濾過抵抗が早く増加
して濾過持続時間が短かくなる。
逆に粒径ＩＸのみの単相である場合は、濾過速度は速い
が微細の夾雑物がＰ滓として捕集されずｐ水中に混るの
でｐ水の濁度゛が高くなる欠点がある。
が微細の夾雑物がＰ滓として捕集されずｐ水中に混るの
でｐ水の濁度゛が高くなる欠点がある。
本発明では、夾雑物を含んだ原水が大粒径層（８）中粒
径層（７）小粒径層（６）を直列に通過する時、大きな
夾雑物は大粒径層（８）で戸別され、濾過されずに大粒
径層を通過した中位の夾雑物と小さな夾雑物を含む水が
中粒径層に移った後中位の夾雑物が戸別され、残った小
さな夾雑物が小粒径層で戸別され、その結果原水中の大
きい、中位、小さいの全部の夾雑物が戸別され清澄ｐ水
がｐ水排出管（８）よシ排出される。
径層（７）小粒径層（６）を直列に通過する時、大きな
夾雑物は大粒径層（８）で戸別され、濾過されずに大粒
径層を通過した中位の夾雑物と小さな夾雑物を含む水が
中粒径層に移った後中位の夾雑物が戸別され、残った小
さな夾雑物が小粒径層で戸別され、その結果原水中の大
きい、中位、小さいの全部の夾雑物が戸別され清澄ｐ水
がｐ水排出管（８）よシ排出される。
濾過体が０．２％粒径等の小粒径層のみなら清澄濾過が
出来るが、大きな夾雑物、中位の夾雑物。
出来るが、大きな夾雑物、中位の夾雑物。
小さな夾雑物の全部がカコ週体下の表面でｉ＝別される
から〃ゴ滓層が厚くなり濾過抵抗が増加するので濾過サ
イクルが短かくなる。
から〃ゴ滓層が厚くなり濾過抵抗が増加するので濾過サ
イクルが短かくなる。
上記の本発明方法では、大粒径層で大きな夾雑物を、中
粒径層で中位の夾雑物を予め戸別し、小さな夾雑物のみ
が小粒径層で濾過されるのでｐ滓の堆積が全層に分散さ
れてｒ濾過サイクルが長くなる利点がある。
粒径層で中位の夾雑物を予め戸別し、小さな夾雑物のみ
が小粒径層で濾過されるのでｐ滓の堆積が全層に分散さ
れてｒ濾過サイクルが長くなる利点がある。
従来、水の清澄濾過に珪藻土濾過方法がある。
Ｐ網の表面に３′Ｘ、厚等の小粒径珪藻土をブリコード
ンてｔＪツ過膜を形成した後、原水中に大粒径珪藻土を
混入して濾過するボディフィード濾過方法がある。
ンてｔＪツ過膜を形成した後、原水中に大粒径珪藻土を
混入して濾過するボディフィード濾過方法がある。
ボディフィードを行なわない珪藻土濾過では、夾雑物が
表面にＰ滓として層積されるからｒｉ過低抵抗大であり
、清澄濾過が出来るが濾過サイクルが短かい欠点がある
。
表面にＰ滓として層積されるからｒｉ過低抵抗大であり
、清澄濾過が出来るが濾過サイクルが短かい欠点がある
。
ボディフィード濾過すると、水中の夾雑物と大粒径珪藻
土の混合物がＰ滓として濾過されるが、この混合物は濾
過抵抗が少ないので、濾過サイクルがボディフィードし
ない濾過の場合と比較して数倍、数十倍と延長される。
土の混合物がＰ滓として濾過されるが、この混合物は濾
過抵抗が少ないので、濾過サイクルがボディフィードし
ない濾過の場合と比較して数倍、数十倍と延長される。
本発明方法は、このボディフィードｒ過方法に似た効果
が得られて濾過サイクルが長くなる特長がある。
が得られて濾過サイクルが長くなる特長がある。
時間の経過につれｐ過速度が減すると濾過体の再生工程
に移る。これには原水の送入を止め、空気管（２０）の
バルブ（１９）を開き含沖滓水排出管（Ｉ２）のバルブ
（１０）を開けば、濾過機（１）内の水が流下して含Ｐ
滓水排出槽（１３）に移る。
に移る。これには原水の送入を止め、空気管（２０）の
バルブ（１９）を開き含沖滓水排出管（Ｉ２）のバルブ
（１０）を開けば、濾過機（１）内の水が流下して含Ｐ
滓水排出槽（１３）に移る。
その時、或は水位が通過防止体（４）より下がった時撹
拌Ｒ（１１）を回転させれば、軽比重物質粉末濾過体（
６１（７１（８１が水中に懸濁分散してｐ週休と夾雑物
ｐ滓は分離され、攪拌を止めるとｐ週休は水中を浮上し
、夾雑物は水中で沈降して、夾雑物のみを含む水が槽底
にある疎目金網（５）を通過して含戸滓水排出槽（１３
）に移る０ この操作の時大比重大粒径の濾過体（８）が先に疎目金
網面上に層積され、次いで中比重中粒径（７）、最後に
小比重小粒径（６）の濾過体が第２図に示す如く層積さ
れて、夾雑物を分離した濾過体が再生される。
拌Ｒ（１１）を回転させれば、軽比重物質粉末濾過体（
６１（７１（８１が水中に懸濁分散してｐ週休と夾雑物
ｐ滓は分離され、攪拌を止めるとｐ週休は水中を浮上し
、夾雑物は水中で沈降して、夾雑物のみを含む水が槽底
にある疎目金網（５）を通過して含戸滓水排出槽（１３
）に移る０ この操作の時大比重大粒径の濾過体（８）が先に疎目金
網面上に層積され、次いで中比重中粒径（７）、最後に
小比重小粒径（６）の濾過体が第２図に示す如く層積さ
れて、夾雑物を分離した濾過体が再生される。
濾過の再開に当たり、原水送入管（２）より清水を（原
水濁度が少々い時は原水でも可）送入すれば槽底の疎目
金網（５）面上の濾過体が浮上する。
水濁度が少々い時は原水でも可）送入すれば槽底の疎目
金網（５）面上の濾過体が浮上する。
この時も若干の混合もあるが、小比重小粒径の軽比重物
質粉末濾過体が真先に、次いで中比重中粒径物質が、最
後に大比重大粒径物質が浮上し、第１図に示す下方から
＋８１ ＋７＋ ＋６１のカゴ過体層が形成されて濾過
が再開される。
質粉末濾過体が真先に、次いで中比重中粒径物質が、最
後に大比重大粒径物質が浮上し、第１図に示す下方から
＋８１ ＋７＋ ＋６１のカゴ過体層が形成されて濾過
が再開される。
水濾過の要点は第一に炉水が清澄であること、第二に濾
過サイクルが長いこと、第三に分離したｐ滓を含む水量
が少ないことである。
過サイクルが長いこと、第三に分離したｐ滓を含む水量
が少ないことである。
第一と第二の要点は前述の通り満足している。
第三の要点は濾過機（１）の底から含ｐ滓水排出管（１
２）を通じて入る夾雑物炉滓を含む水を濾過機（１）の
場合と同じ方法で、沖週体通過防止体（１４）の下方に
浮いている軽比重物質粉末濾過体層（１５）で濾過して
炉水を排出管（１６）より排出して原水層に戻せば構内
には水量の少ない夾雑物泥漿（１７）が残り泥漿は排出
管（１８）より排出する。
２）を通じて入る夾雑物炉滓を含む水を濾過機（１）の
場合と同じ方法で、沖週体通過防止体（１４）の下方に
浮いている軽比重物質粉末濾過体層（１５）で濾過して
炉水を排出管（１６）より排出して原水層に戻せば構内
には水量の少ない夾雑物泥漿（１７）が残り泥漿は排出
管（１８）より排出する。
この場合の処理水量は少なく濾過精度も要求されないの
で濾過体（１５）は一種類でもよい。
で濾過体（１５）は一種類でもよい。
従来、多量濾過の上水道水、工場用水は河川水に凝集剤
を加えて２〜３時間かけて凝集フロックを沈澱させた後
、上澄水を層状コンクリート槽或は密閉沢過槽で約１１
１１の砂層で濾過するのが通常である。
を加えて２〜３時間かけて凝集フロックを沈澱させた後
、上澄水を層状コンクリート槽或は密閉沢過槽で約１１
１１の砂層で濾過するのが通常である。
砂濾過機の逆洗洗浄は砂を浮上させる高速逆洗するから
泥漿を含んだ多量の水が発生する。
泥漿を含んだ多量の水が発生する。
本発明方法で多量の水を濾過する場合は第３図の如く濾
過機を数個縦に重ね、原水をそのまま或は凝集剤を加え
て粗大フロックをスクリーン分離した後、濾過機群で濾
過する〇 この場合、約Ｉ％の砂を充填した砂濾過機よシ濾過精度
が高く、分離泥漿量も極めて少なく、所要敷地が／１０
設備費４以下になる優れた利点がある〇 濾過体と炉滓の分離には第１図の機械攪拌以外に疎目金
網（５）の少し上方から圧縮空気を吹込む空気攪拌をし
てもよい。
過機を数個縦に重ね、原水をそのまま或は凝集剤を加え
て粗大フロックをスクリーン分離した後、濾過機群で濾
過する〇 この場合、約Ｉ％の砂を充填した砂濾過機よシ濾過精度
が高く、分離泥漿量も極めて少なく、所要敷地が／１０
設備費４以下になる優れた利点がある〇 濾過体と炉滓の分離には第１図の機械攪拌以外に疎目金
網（５）の少し上方から圧縮空気を吹込む空気攪拌をし
てもよい。
第１図の濾過機（１）は密閉槽で加圧濾過をしているが
、少容量の濾過には上方に蓋（９）を設けず開放槽で低
圧濾過してもよい。
、少容量の濾過には上方に蓋（９）を設けず開放槽で低
圧濾過してもよい。
なお゛、上述では便宜上８種類の軽比重物質粉末濾過体
を説明したが、４種類、５種類と増加すればよシ良い清
澄度、より長い濾過サイクルが得られる。
を説明したが、４種類、５種類と増加すればよシ良い清
澄度、より長い濾過サイクルが得られる。
上述は、例えば、（１２ｙ；の小粒径軽比重物質濾過体
で最終濾過しているから約ＩＸ粒径の砂濾過機より濾過
精度が高いのは当然である。
で最終濾過しているから約ＩＸ粒径の砂濾過機より濾過
精度が高いのは当然である。
濾過精度を更に高くしたい時は第４図に示す如く濾過機
（１）の上方に充満した小比重小粒径軽比重物質沖週体
層中に完全精密濾過機能を有する磁製等の集中管を設け
、前述の通り大比重大粒径の軽比重物質粉末濾過体層（
８）、中比重中粒径の軽比重物質粉末濾過体層（７）、
小比重小粒径の軽比重物質粉末濾過体層（６）で直列濾
過した後磁製等の集中管（２１）で濾過してもよい。
（１）の上方に充満した小比重小粒径軽比重物質沖週体
層中に完全精密濾過機能を有する磁製等の集中管を設け
、前述の通り大比重大粒径の軽比重物質粉末濾過体層（
８）、中比重中粒径の軽比重物質粉末濾過体層（７）、
小比重小粒径の軽比重物質粉末濾過体層（６）で直列濾
過した後磁製等の集中管（２１）で濾過してもよい。
第１図は本発明方法の説明図、第２図は濾過機内の水を
排水して疎目金網上に軽比重物質粉末濾過体が堆積した
図面、第３図は多段濾過機の説明図である。１４図ｒＪ
臭ず３Ｐｑ［有］図廿ｆ。 （１）濾過機 （２） 原水送入管 （３）Ｐ水排出管 （４）濾過体通過防止体 （５） 疎目金網 （６） 小比重小粒径の軽比重物質粉末濾過体層（７１
中比重中粒径の軽比重物質粉末η・週体層（８１大比重
大粒径の軽比重物質粉末濾過体層（９） 益 （１０）バ ル プ （１１）攪拌翼 （１２）含Ｐ滓水排出管 （１３）含Ｐ滓水排出槽 （１４） 濾過体通過防止体 （１５）軽比重物質粉末濾過体層 （１６）排出管 （１７）夾雑物泥漿 （１８）排出管 （１９）バルブ （２０）空気管 （２１）集水管
排水して疎目金網上に軽比重物質粉末濾過体が堆積した
図面、第３図は多段濾過機の説明図である。１４図ｒＪ
臭ず３Ｐｑ［有］図廿ｆ。 （１）濾過機 （２） 原水送入管 （３）Ｐ水排出管 （４）濾過体通過防止体 （５） 疎目金網 （６） 小比重小粒径の軽比重物質粉末濾過体層（７１
中比重中粒径の軽比重物質粉末η・週体層（８１大比重
大粒径の軽比重物質粉末濾過体層（９） 益 （１０）バ ル プ （１１）攪拌翼 （１２）含Ｐ滓水排出管 （１３）含Ｐ滓水排出槽 （１４） 濾過体通過防止体 （１５）軽比重物質粉末濾過体層 （１６）排出管 （１７）夾雑物泥漿 （１８）排出管 （１９）バルブ （２０）空気管 （２１）集水管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１本文に詳述した如く、濾過機中で原水を上昇流さ
せ小比重小粒径軽比重物質層、中比重中粒径軽比重物質
層、大比重大粒径軽比重物質層の濾過体を直列に通過さ
せる事を特長とする水濾過方法。 （２）特許請求範囲（１）の濾過を行なった後、ｐ滓を
含んだ軽比重物質粉末体を攪拌して濾過体とＰ滓を分離
した後、槽底の疎目金網を通じて炉滓を含んだ水を排出
し、軽比重物質濾過体を疎目金網面上に残すことを特長
とする水濾過方法。 （３）特許請求範囲（２）の鱈滓を除去した後、濾過機
内に注水し、上方のＶ週休通過防止体下面に小比重小粒
径軽比重物質濾過体を第一番に浮上させ、中比重中粒径
軽比重物質濾過体を第二番に、大比重大粒径軽比重物質
濾過体を最後に浮上させて濾過体層を形成することを特
長とする水濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040749A JPS60183020A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 水濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040749A JPS60183020A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 水濾過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183020A true JPS60183020A (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=12589277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040749A Pending JPS60183020A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | 水濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183020A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118912U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59040749A patent/JPS60183020A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118912U (ja) * | 1987-01-26 | 1988-08-01 | ||
| JPH0337683Y2 (ja) * | 1987-01-26 | 1991-08-09 |
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