JPS6017837B2 - 電気カミソリ用外刃の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、電鈴法による電気カミソリ用外刃の製造方法
に関するものである。

従釆、電気カミソリ用外刃は、亀銭法、プレス抜き法、
腐食抜き法等の種々の方法により製造されており、いず
れの方法を用いて製造した外刃においても、電気カミソ
リ用外刃として要求される品質としては、切れ味が良好
なこと、切れ味を長期間保つこと、破れにくいこと、腐
食し‘こくいこと等の厳しい条件が要求されている。

種々の製造方法を用いて作成した外刃において、上記の
要求品質を完全に満足するには多くの問題があり、現在
製造方法として主流になりつつある亀銭法においても、
全く同様に満足のゆくものとは旨い簸し、。

現在、外刃製造用電銭格としては、ワット浴からのＮｉ
電着あるいはスルフアミン酸格からのＮｉ電着が多く用
いられている。

前者の格は、広く知られた格であり、硫酸ニッケルを主
成分としているが、そのままでは軍着物が高い引張応力
を示すので剥離を必要とする亀銭には不向きのため、通
常は、１，３，６ナフタレントリスルフオン酸ソーダ、
１，５ナフタレンジスルフオン酸ソーダ、サッカリン等
の硫黄を含有する有機光沢剤を添加することにより応力
を調整し、光沢を増し、硬度を上昇させている。一方、
後者のスルフアミン酸ニッケル格からのＮｉの亀着にお
いては、スルフアミン酸ニッケル裕自体が硫黄を含む有
機光沢剤を用いなくても低応力で光沢性があり、亀簾に
適しているが、硬度がＨｖ＝２０ｑ屋度であるため同様
に硫黄を含有する有機光沢剤を添加することにより、光
沢をより上昇させ、硬度を上げ、応力をより圧縮傾向に
している。上記の二つの格においては、鰭着物中に硫黄
を含有するため耐食性の劣化、耐熱性の劣化、水素脆性
の発生等、外刃として弱点となる特性を生じてしまう匁
点がある。

一方、外刃には人の肌からの繰り返し応力、内刃による
連続摩耗等の外刃素材の疲労の原因となる因子が、さら
に加わるために、上記の弱点を除くことが、強く要求さ
れている。本発明は、スルフアミン酸ニッケル格にコバ
ルトイオンを人為的に硬化剤及び光沢剤として添加して
Ｎｉ−Ｃｏ合金を亀着することにより、上記の問題を解
決し、特性のよい電気カミソリ用外刃を製造するもので
あり、同時に高電流密度での蚤着により高生産性をもた
らすものである。

本発明の要旨は、スルフアミン酸ニッケル５５０〜７０
０夕／Ｚとスルフアミン酸コバルト９〜３０夕／そを有
する電錆格を用い、該格温度を５５〜７０℃、電流密度
を７〜３０Ａ／ｄ〆、該浴−を３．５〜４．５とした製
造条件により、Ｎｉ−２５〜３５Ｍ％ Ｃｏ−０．００
卵ｔ％以下ＳのＮｊ−Ｃｏ合金を亀着する電気カミソリ
用外刃の製造方法である。

ここで本発明により得られるＮｉ−Ｃｏ合金外刃におい
て、硫黄を含む有機光沢剤を用いた前述の他の格により
得られる外刃と比較しての特徴を述べると次のようにな
る。

Ｉ Ｎｉ−Ｃｏ合金電着物は最大硬度Ｈｖ＝５００〜５
３０（Ｃｏ量３０〜３５Ｍ％）であるが、ワット格から
の同じ硬度の霞着物とほぼ同程度の引張強度を有し、延
性はワット浴からの電着物よりも高いため、外刃が破壊
しにくい。

２ 硫黄を含む有機光沢剤を用いて製造した竃着物は、
通常０．０２〜０．１％の硫黄を含有するため、３００
ｏｏ以上の加熱において極端に腕化するが、本発明の露
銭格から得られたＮｉ−Ｃｏは硫黄を０．００９％以下
しか含まないため３００午０以上に加熱可能である。

そのため、例えばＮｉ−Ｃｏ合金外刃は、外刃を保持す
る外枠に溶接により取り付けることができる。３ 汗に
対する耐食性は、硫黄を０．０５％程度を含むワット俗
やスルフアミン酸格からの函着物よりも硫黄量が０．０
０９％以下でＣｏが２５％程度のＮｉ−Ｃｏ合金の方が
良好であり、外刃の寿命が長い。

４ Ｎｉ−Ｃｏ合金はＣｏの添加により硬化させている
ため水素脆性は全く生せず、外刃が使用中に腕化するこ
とはなく、長期間の使用により破損することはない。

又、Ｃｏの効果により外刃の摩耗量力州ｉ外刃よりも減
少する鏡向が認められた。さらに、電気カミソリの外刃
に用いると、ひげ剃り時に外部より強い力、それも外刃
の極部に働いても破れなどない強い外刃をもたらす。

又、電着応力が小さいことは、外刃完成後外刃に変形を
もたらすことがなく、内刃との密着を良好に保つことが
でき、優れた剃り味をもたらす。更に本発明の電銭浴に
おいて、スルフアミン酸ニッケルは５５０〜７００夕／
そとするが、それが５５０夕／ク禾満であると電流密度
を高くできず目的とする高速電銭ができない。

又、それが７００夕／そを越えると格濃度が上がり、メ
ッキ俗温度の変動に対するメッキ安定性が損なわれ良好
な雷着がなされないものであり、又浴濃度が高いとＮｉ
のすくい出し量が多くなって経済的でない。又、スルフ
アミン酸コバルトは９〜３０夕／そであるが、それが９
夕／そ未満であると外刃として十分な硬度が得られず、
又それが３０夕／そを越えると雷着物に歪が生じ、しか
も引張り応力が生じ、共に外刃として精密な形状が得ら
れず内刃との密着性が損なわれる。又、格温度は５５０
０未満にすると蚕着物に乳白色の曇りが生じ外刃として
の外観が劣り商品価値を著しく損うとともに、５５００
以下では浴中の各イオンの動きがにぶくなり、従って高
速電着がきなくなる。又、格温度が７０ｏｏを越えると
スルフアミン酸ニッケルとスルフアミン酸コバルトが分
解をはじめ、そのうちアンモニアイオンが雷着物中に入
り込んで露着外刃の組織を荒くして外刃の腕化を招くも
のである。電流密度が７Ａ／ｄ力未満であると目的とす
る高速電着ができず、３血／ｄ〆を越えると、Ｎｉ−Ｃ
ｏの組成比が前述の範囲から外れ、脆性、耐蝕性、硬度
等の品質を損ねるものであり、同時に亀着物が荒ら〈な
って外刃のはだざわりを悪くするという外刃にとって大
きな欠点を招く。又、裕解は３．５以下であると裕中の
前述のような分解作用が生じやすく、外刃として前述の
ような欠点を生じるため解を３．５以上とすればよいが
、前述の浴組成ではｐＨの最大値は４．５に留まること
となる。このような格絶成及び製造条件を維持するうえ
において塩化ニッケルと棚酸を添加すると好ましい。塩
化ニッケルを添加すると、Ｎｉ陽極の裕中への溶解を促
進することができ、電流密度を前述のように７〜３船／
ｄ〆にすることが容易で且つ安定するので、高速電着が
しやすくなる。この場合塩化ニッケル量は電流密度を前
述の範囲にするよう適宜加えればよい。又、棚酸は掛値
を前述の３．５〜４．５に安定させる上で効果的であり
、格のｐＨを３．５〜４．５にするようやはり適宜添加
するとよい。尚、Ｎｉ−Ｃｏ合金電着物をつくる方法と
しては、他に硫酸ニッケル・硫酸コバルトを主成分とす
る格、即ちワイズベルグ浴があるが、この格は、応力の
調整がかなり困難であり、通常は硫黄を含む有機光沢剤
を使用しないと外刃を形成いこくいため、亀着物の特性
として本発明の示す種々の優れた特徴を保持しない。

以下に、本発明で述べるＮｉ−Ｃｏ合金電着物の具体的
な製造方法を述べる。

裕成分及び条件の一例を下記に示す。スルフアミン酸ニ
ッケル ５５０〜７００夕／そ塩化ニッケル
１０夕／そ棚 酸
４０タノ〆スルフアミン酸コバルト ９
〜３０夕／そｐＨ：３．５〜４．５ＴｅｍＰ：５５〜７
０『０ 電流密度＝７〜３０Ａ／ｄめ 具体的には第１表に示す条件により、同表のような亀着
組成物（外刃）が得られ、その亀着外刃の特性及び評価
は、第２表のようになる。

第１表、第２表において、本発明の実施例は、試料Ｎｏ
．８、恥．１１、舷．１４であり、その他の試料は比較
例であって、本発明の実施例ではない。第１表 第２表 耐 食性 人工汗に１週間浸潰し、〇：変化存し、△：
やや腐食、×：腐食脆 性 １．２規定の塩酸に３日
間浸債後、９０ｏ折り曲げ試験で○：折り曲げ１０回以
上できたもの△：折り曲げ６〜９回で折れたもの ×：折り曲げ５厘似下で折れたもの 耐熱性 ３００℃加熱後、９００折り曲げ試験で○：折
り曲げ ５回以上できたもの×：折り曲げ４回以下で折
れたもの 電着応力 引張り： 電着物が母型に対し、そる方句に
応力が生じるもの圧 縮： 電着物が母型に対しふくら
む方向に応力が生じるもの上記の俗及び条件を用いて周
和の製造工程で函着を行なうことにより、Ｃｏを約２５
〜３５％、Ｓを０．００卵ｔ％以下の範囲で含むＮｉ‐
Ｃｏ合金等の外刃を製造することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スルフアミン酸ニツケル５５０〜７００ｇ／ｌとス
   ルフアミン酸コバルト９〜３０ｇ／ｌを有する電鋳浴を
   用い、該浴温度を５５〜７０℃、電流密度を７〜３０Ａ
   ／ｄｍ＾２、該浴ｐＨを３．５〜４．５とした製造条件
   により、重量比で、コバルトを２５〜３５％、硫黄を０
   ．００９％以下の範囲で含むＮｉ〜Ｃｏ合金を電着する
   ことを特徴とする電気カミソリ用外刃の製造方法。