JPS6017590B2 - 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法 - Google Patents
亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法Info
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- JPS6017590B2 JPS6017590B2 JP2842481A JP2842481A JPS6017590B2 JP S6017590 B2 JPS6017590 B2 JP S6017590B2 JP 2842481 A JP2842481 A JP 2842481A JP 2842481 A JP2842481 A JP 2842481A JP S6017590 B2 JPS6017590 B2 JP S6017590B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の塗装下地用表
面処理方法に関する。
面処理方法に関する。
従来家電や建材製品等に使用される塗装下地用表面処理
鋼板は、一般に亜鉛めつき鋼板のうえにリン酸塩処理あ
るいはクロメート処理を施す表面処理方法により得られ
ていた。
鋼板は、一般に亜鉛めつき鋼板のうえにリン酸塩処理あ
るいはクロメート処理を施す表面処理方法により得られ
ていた。
このクロメート処理はクロムの不動態化作用によって良
好な耐食性能が得られるが、反面クロムの毒性、排水処
理等の問題がある。
好な耐食性能が得られるが、反面クロムの毒性、排水処
理等の問題がある。
一方リン酸塩処理は塗装下地として優れた性能を持って
いるが、耐食性を得るために後処理としてクロム酸洗処
理が行われており、このため後処理に伴ない、前記クロ
メート処理と同様な問題に直面していると共に大量に発
生するスラツジの処分という問題がある。しかもこれら
クロメート処理及びリン酸塩処理によるものは、塗装耐
食性、塗料密着性、耐脱脂性等の各品質性能において塗
装下地として必ずしも満足できる品質性能を保持してお
らず、特に需要家でのアルカリ脱脂工程を経てからの性
能劣化すなわち耐脱脂性が劣っており、さらにバランス
のとれた優れた品質性能を有する塗装下地用の表面処理
鋼板が要望されている。これらの問題点を解決するため
に、シリ力とアルカリ共重合体を主成分とするシリケー
ト複合体を金属表面に塗布する表面処理方法が特公昭５
４−私４０６号にて提案され、更にこれの改良方法が持
関昭５４−７７筋５号や椿関昭５５−６２９７１号等に
おいていくつか提案されている。
いるが、耐食性を得るために後処理としてクロム酸洗処
理が行われており、このため後処理に伴ない、前記クロ
メート処理と同様な問題に直面していると共に大量に発
生するスラツジの処分という問題がある。しかもこれら
クロメート処理及びリン酸塩処理によるものは、塗装耐
食性、塗料密着性、耐脱脂性等の各品質性能において塗
装下地として必ずしも満足できる品質性能を保持してお
らず、特に需要家でのアルカリ脱脂工程を経てからの性
能劣化すなわち耐脱脂性が劣っており、さらにバランス
のとれた優れた品質性能を有する塗装下地用の表面処理
鋼板が要望されている。これらの問題点を解決するため
に、シリ力とアルカリ共重合体を主成分とするシリケー
ト複合体を金属表面に塗布する表面処理方法が特公昭５
４−私４０６号にて提案され、更にこれの改良方法が持
関昭５４−７７筋５号や椿関昭５５−６２９７１号等に
おいていくつか提案されている。
しかし、上記シリケート複合体を用いる表面処理方法に
おいても、これを亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板に適用し
た場合、現行のクロメート処理やリン酸塩処理と比較し
て特に耐食性、耐脱脂性が劣る等実用化する上では更に
改善が必要であることを本発明者らは種々の実験により
見出した。
おいても、これを亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板に適用し
た場合、現行のクロメート処理やリン酸塩処理と比較し
て特に耐食性、耐脱脂性が劣る等実用化する上では更に
改善が必要であることを本発明者らは種々の実験により
見出した。
本発明は上記複合シリケートによる表面処理方法の欠点
を改善し更に発展させたもので、特に亜鉛又は亜鉛合金
めつき鋼板に適合した表面処理方法を提供することを目
的とする。すなわち、本発明においては、亜鉛又は亜鉛
合金めつき鋼板の表面に鉄を含有する有機複合シリケ−
ト処理液を塗布、乾燥することを基本的な特徴とするも
ので、更に第２発明においては亜鉛又は亜鉛合金めつき
鋼板の表面を鉄を含有する処理液で処理した後に有機複
合シリケート処理液を塗布、乾燥することを基本的な特
徴とするものである。
を改善し更に発展させたもので、特に亜鉛又は亜鉛合金
めつき鋼板に適合した表面処理方法を提供することを目
的とする。すなわち、本発明においては、亜鉛又は亜鉛
合金めつき鋼板の表面に鉄を含有する有機複合シリケ−
ト処理液を塗布、乾燥することを基本的な特徴とするも
ので、更に第２発明においては亜鉛又は亜鉛合金めつき
鋼板の表面を鉄を含有する処理液で処理した後に有機複
合シリケート処理液を塗布、乾燥することを基本的な特
徴とするものである。
本発明における有機複合シリケートの合成方法は前記特
公昭弘−礎４０６号に記載されている方法に準じて行わ
れる。
公昭弘−礎４０６号に記載されている方法に準じて行わ
れる。
すなわち、シリカゾル、水溶性もしくは水分散性の有機
樹脂、トリアルコキシシラン化合物の三成分を混合し、
１ぴ０以上沸点以下の温度で反応することによって得ら
れる。本発明に用いるシリカゾルはコロイダルシリカと
も呼ばれている水分散性シリカであって市販品（例えば
日産化学■製、米国デュポン■製などがある）をそのま
ま用いることができるが、対象となる有機樹脂の安定領
域に応じて酸性、塩基性のいずれかのものが適宜選択さ
れる。有機複合シリケートを形成させる有機樹脂として
は、シリカゾルと安定に混合できるものであれば特に限
定を要しない。
樹脂、トリアルコキシシラン化合物の三成分を混合し、
１ぴ０以上沸点以下の温度で反応することによって得ら
れる。本発明に用いるシリカゾルはコロイダルシリカと
も呼ばれている水分散性シリカであって市販品（例えば
日産化学■製、米国デュポン■製などがある）をそのま
ま用いることができるが、対象となる有機樹脂の安定領
域に応じて酸性、塩基性のいずれかのものが適宜選択さ
れる。有機複合シリケートを形成させる有機樹脂として
は、シリカゾルと安定に混合できるものであれば特に限
定を要しない。
例えば分子内に水酸基、カルボキシ基、アミ／基などの
親水基を含有するアルカリ共重合体、アルキド樹脂、ェ
ポキシ樹脂、脂肪酸もしくは多塩基性変性ポリブタジェ
ン樹脂、ポリアミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカルボン酸
樹脂およびこれらの２種以上の混合物、付加縮合物など
で、水溶性もしくは水分散性の樹脂類をあげることがで
きる。有機複合シリケートの第３成分であるトリアルコ
キシシラン化合物はいわゆる市販のシランカツプリング
剤であって、例えばビニルトリェトキシシラン、ビニル
トリス（８−〆トキシエトキシシラン、ｙーグリシドオ
キシプロピルトリメトキシシラン、ｙ−メタクリルオキ
シプロピルメトキシシラン、Ｎ−８（アミノエチル）−
ｙーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｙーアミノプ
ロピルトリェトキシシランなどをあげることができる。
親水基を含有するアルカリ共重合体、アルキド樹脂、ェ
ポキシ樹脂、脂肪酸もしくは多塩基性変性ポリブタジェ
ン樹脂、ポリアミン樹脂、アミノ樹脂、ポリカルボン酸
樹脂およびこれらの２種以上の混合物、付加縮合物など
で、水溶性もしくは水分散性の樹脂類をあげることがで
きる。有機複合シリケートの第３成分であるトリアルコ
キシシラン化合物はいわゆる市販のシランカツプリング
剤であって、例えばビニルトリェトキシシラン、ビニル
トリス（８−〆トキシエトキシシラン、ｙーグリシドオ
キシプロピルトリメトキシシラン、ｙ−メタクリルオキ
シプロピルメトキシシラン、Ｎ−８（アミノエチル）−
ｙーアミノプロピルトリメトキシシラン、ｙーアミノプ
ロピルトリェトキシシランなどをあげることができる。
本発明の有機複合シリケートにおけるシリカゾルと有機
樹脂の配合割合は固形分の重量百分比で５：９５ないし
９５：５、好ましくは２０：８０ないし５０：５０とす
る。第３成分のシラン化合物の使用割合はシリカゾルと
有機樹脂の両成分の固形分重量の総量に対して０．５〜
１乳重量％が好ましい範囲である。
樹脂の配合割合は固形分の重量百分比で５：９５ないし
９５：５、好ましくは２０：８０ないし５０：５０とす
る。第３成分のシラン化合物の使用割合はシリカゾルと
有機樹脂の両成分の固形分重量の総量に対して０．５〜
１乳重量％が好ましい範囲である。
以上の成分により合成された有機複合シリケートに、第
４成分として鉄元素の水落性塩もしくは配位化合物を添
加することにより、その硬化性が著しく促進される。こ
の作用を有する鉄化合物としては、例えば塩化第１鉄（
ＦｅＣ１２，ＦｅＣ１２・』ＬＯ）、塩化第２鉄（Ｆｅ
Ｃ１３，ＦｅＣ１３・細２０）、硝酸第１鉄（Ｆｅ（Ｎ
０３）２・紺２０）、硝酸第２鉄（Ｆｅ（ＮＱ）３・班
２０）、硫酸第１鉄（ＦｅＳ０４，ＦｅＳ０４・瓜２０
，ＦｅＳＱ・７日２０）、硫酸第１鉄アンモニウム（（
Ｎ凡）２Ｆｅ（Ｓ０４）２・細２０），硫酸第２鉄アン
モニウム（（ＮＨ４）Ｆｅ（ＳＮ４）２・１２ＬＯ），
臭化第１鉄（ＦｅＢら，ＦｅＢｒ２・母ＬＯ），臭化第
２鉄（ＦｅＢも），酢酸第１鉄（ＣＨ３（００）２Ｆｅ
・岬２０），シュウ酸第１鉄（Ｃ２０４Ｆｅ・２ＬＯ）
，シュウ酸第２鉄（Ｃ２０４）３Ｆｅ２，クエン酸第２
鉄（Ｃ６は０７Ｆｅ・母も○）などがあり、これらの１
種もしくは２種以上を混合して使用する。これらの化合
物は通常０．５〜５重量％の水溶液として上記有機複合
シリケート処理液に縄梓下で注意深く添加する。５重量
％を超える水溶液として添加を行なうと、部分的に凝集
物を生じて均一な処理液組成物を得られなくなるおそれ
がある。
４成分として鉄元素の水落性塩もしくは配位化合物を添
加することにより、その硬化性が著しく促進される。こ
の作用を有する鉄化合物としては、例えば塩化第１鉄（
ＦｅＣ１２，ＦｅＣ１２・』ＬＯ）、塩化第２鉄（Ｆｅ
Ｃ１３，ＦｅＣ１３・細２０）、硝酸第１鉄（Ｆｅ（Ｎ
０３）２・紺２０）、硝酸第２鉄（Ｆｅ（ＮＱ）３・班
２０）、硫酸第１鉄（ＦｅＳ０４，ＦｅＳ０４・瓜２０
，ＦｅＳＱ・７日２０）、硫酸第１鉄アンモニウム（（
Ｎ凡）２Ｆｅ（Ｓ０４）２・細２０），硫酸第２鉄アン
モニウム（（ＮＨ４）Ｆｅ（ＳＮ４）２・１２ＬＯ），
臭化第１鉄（ＦｅＢら，ＦｅＢｒ２・母ＬＯ），臭化第
２鉄（ＦｅＢも），酢酸第１鉄（ＣＨ３（００）２Ｆｅ
・岬２０），シュウ酸第１鉄（Ｃ２０４Ｆｅ・２ＬＯ）
，シュウ酸第２鉄（Ｃ２０４）３Ｆｅ２，クエン酸第２
鉄（Ｃ６は０７Ｆｅ・母も○）などがあり、これらの１
種もしくは２種以上を混合して使用する。これらの化合
物は通常０．５〜５重量％の水溶液として上記有機複合
シリケート処理液に縄梓下で注意深く添加する。５重量
％を超える水溶液として添加を行なうと、部分的に凝集
物を生じて均一な処理液組成物を得られなくなるおそれ
がある。
有機複合シリケート固形分に対するこれらの化合物の添
加量は０．５〜２．５重量％の範囲が好ましく、２．５
重量％を超えて用いると、逆に効果が減じ、また処理液
が凝集（ゲル化）しやすくなり、処理液の安定性が悪く
なる。次に有機複合シリケートに鉄を含有させない方法
につき説明する。
加量は０．５〜２．５重量％の範囲が好ましく、２．５
重量％を超えて用いると、逆に効果が減じ、また処理液
が凝集（ゲル化）しやすくなり、処理液の安定性が悪く
なる。次に有機複合シリケートに鉄を含有させない方法
につき説明する。
この方法の場合、まず亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表
面を含有する処理液で処理し、その後鉄を含有しない有
機複合シリケート処理液を塗布、乾燥する。
面を含有する処理液で処理し、その後鉄を含有しない有
機複合シリケート処理液を塗布、乾燥する。
鉄を含有する処理液による処理としては、鉄めつき皮膜
の形成が望ましい。
の形成が望ましい。
鉄めつきは通常鉄イオンを含む水溶液の鰭気めつき浴中
で電解して鉄を亜鉛または亜鉛合金めつき表面に解析さ
せて得られるが、本発明においては鉄めつき皮膜の製造
法を電解法に限定するものでない。鉄めつき皮膜の付着
量として０．０１夕／め〜５夕／淋（片面）が好ましい
範囲であり、０．０１夕／れより少ないと効果がなく、
一方５夕／〆以上になると、赤錆が早く発生して塗袋耐
食性が劣るために優れた塗装下地効果を発揮できない。
なお鉄めつき皮膜の組成としては鉄元素１００％が好ま
しいが、めつき皮膜中に３０％まで他の元素（例えば頭
鉛等）を含有していてもその効果を発揮できる。以上の
ような本発明による表面処理方法は、上記した特公昭５
４−３４４０６号、袴関昭５４−７７６３５号、袴関昭
５５一６２９７１号等に示される処理法と比較して、特
に耐食性、耐脱脂性が優れているが、この効果は酸化重
合型の有機樹脂による有機複合シリケートにおいて特に
顕著であることから、鉄イオンが有機樹脂の自己架橋反
応に関与する不飽和二重結合に隣接したメチレン基の酸
化促進及び生成したヒドロベルオキシドの分解促進剤と
して作用し、重合反応が促進されて、その結果架橋密度
の高い皮膜となり、耐食性及び耐脱脂性が向上するもの
と予想される。この鉄イオンの発生源としては本発明に
示した二とおりの方法が最適である。すなわち第一の方
法としては有機複合シリケート組成液に直接鉄元素の塩
もしくは配位化合物を添加する方法、あるいは第二の方
法としては有機複合シリケート組成液を亜鉛もしくは亜
鉛合金めつき鋼板に塗布する前に予め鉄を含有する処理
液での処理、特に鉄めつきを施す方法であり、この方法
では有機複合シリケート組成液を塗布すると同時に鉄め
つきから徴量の鉄イオンが溶解して効果を発揮するもの
と推定される。上記有機複合シリケート処理液又はこれ
に鉄を含有せしめた処理液の塗布方法は通常のハケ塗り
、スプレー塗布、ロール塗布、浸簿などの方法が利用で
き、これらの方法によって亜鉛もしくは亜鉛合金めつき
鋼板に塗布後、常温〜２００℃程度の熱風乾燥により数
秒〜数分内に乾燥皮膜が形成される。
で電解して鉄を亜鉛または亜鉛合金めつき表面に解析さ
せて得られるが、本発明においては鉄めつき皮膜の製造
法を電解法に限定するものでない。鉄めつき皮膜の付着
量として０．０１夕／め〜５夕／淋（片面）が好ましい
範囲であり、０．０１夕／れより少ないと効果がなく、
一方５夕／〆以上になると、赤錆が早く発生して塗袋耐
食性が劣るために優れた塗装下地効果を発揮できない。
なお鉄めつき皮膜の組成としては鉄元素１００％が好ま
しいが、めつき皮膜中に３０％まで他の元素（例えば頭
鉛等）を含有していてもその効果を発揮できる。以上の
ような本発明による表面処理方法は、上記した特公昭５
４−３４４０６号、袴関昭５４−７７６３５号、袴関昭
５５一６２９７１号等に示される処理法と比較して、特
に耐食性、耐脱脂性が優れているが、この効果は酸化重
合型の有機樹脂による有機複合シリケートにおいて特に
顕著であることから、鉄イオンが有機樹脂の自己架橋反
応に関与する不飽和二重結合に隣接したメチレン基の酸
化促進及び生成したヒドロベルオキシドの分解促進剤と
して作用し、重合反応が促進されて、その結果架橋密度
の高い皮膜となり、耐食性及び耐脱脂性が向上するもの
と予想される。この鉄イオンの発生源としては本発明に
示した二とおりの方法が最適である。すなわち第一の方
法としては有機複合シリケート組成液に直接鉄元素の塩
もしくは配位化合物を添加する方法、あるいは第二の方
法としては有機複合シリケート組成液を亜鉛もしくは亜
鉛合金めつき鋼板に塗布する前に予め鉄を含有する処理
液での処理、特に鉄めつきを施す方法であり、この方法
では有機複合シリケート組成液を塗布すると同時に鉄め
つきから徴量の鉄イオンが溶解して効果を発揮するもの
と推定される。上記有機複合シリケート処理液又はこれ
に鉄を含有せしめた処理液の塗布方法は通常のハケ塗り
、スプレー塗布、ロール塗布、浸簿などの方法が利用で
き、これらの方法によって亜鉛もしくは亜鉛合金めつき
鋼板に塗布後、常温〜２００℃程度の熱風乾燥により数
秒〜数分内に乾燥皮膜が形成される。
また、有機複合シリケート皮膜の付着量は０．０５〜５
．０夕／〆（片面）で効果を発揮するが、好ましくは０
．５〜３．０夕／で（片面）である。すなわち０．０５
タ′で以下ではほとんど効果がなく、一方５タ′で以上
では品質性能を若干向上する鏡向にあるが、著しく向上
は望めないために経済的に不利となり、そのうえ連続多
点溶接性が困難となるなどの理由から表面処理鋼板とし
ての実用性に乏しくなる。以下に本発明の具体的合成例
及び実施例を示す。
．０夕／〆（片面）で効果を発揮するが、好ましくは０
．５〜３．０夕／で（片面）である。すなわち０．０５
タ′で以下ではほとんど効果がなく、一方５タ′で以上
では品質性能を若干向上する鏡向にあるが、著しく向上
は望めないために経済的に不利となり、そのうえ連続多
点溶接性が困難となるなどの理由から表面処理鋼板とし
ての実用性に乏しくなる。以下に本発明の具体的合成例
及び実施例を示す。
合成例１ アクリル複合シリケートの例
ｏアクリル共重合体の合成
温度計、鍵梓器、冷却器、滴下ロートを備えたＩＺの四
ツロフラスコにインプロピルアルコール１８疎部を入れ
、窒素置換の後、フラスコ内の温度を約８５つ０に調整
し、エチルアクリレーン１４礎都、メチルメタクリレー
ト磯部、スチレン１５部、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアク
リルアミド１５部、２ーヒドロキシェチルアクリレート
斑部、アクリル酸２４部からなる単量体温合物を２，２
ーアゾビス（２，４ージメチルクレロニトリル）６部よ
りなる触媒とともに約２時間を要して滴下する。
ツロフラスコにインプロピルアルコール１８疎部を入れ
、窒素置換の後、フラスコ内の温度を約８５つ０に調整
し、エチルアクリレーン１４礎都、メチルメタクリレー
ト磯部、スチレン１５部、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアク
リルアミド１５部、２ーヒドロキシェチルアクリレート
斑部、アクリル酸２４部からなる単量体温合物を２，２
ーアゾビス（２，４ージメチルクレロニトリル）６部よ
りなる触媒とともに約２時間を要して滴下する。
滴下終了後、同温度で±３に５時間反応を続け固形分６
３％、酸価６７の無色透明な樹脂溶液を得た。ｏアクリ
ル複合シリケートの合成前記で得たアクリル共重合体溶
液５００部に対して聡％アンモニア水４５部を混合し、
水を加えて十分に蝿拝することによって、固形分２０％
、ＰＨ９．５のアクリル共重合体の水分敬液を得た。
３％、酸価６７の無色透明な樹脂溶液を得た。ｏアクリ
ル複合シリケートの合成前記で得たアクリル共重合体溶
液５００部に対して聡％アンモニア水４５部を混合し、
水を加えて十分に蝿拝することによって、固形分２０％
、ＰＨ９．５のアクリル共重合体の水分敬液を得た。
この水分敵液３０礎部をフラスコ中に仕込み、室温下で
十分に縄拝しながらコロイダルシリカ（日産イｂ学工業
■製商品名「スノーテックスＮＪを所定量加え、つぎに
ｙ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（信
越化学工業■製商品名「ＫＢＭ５０３」）１部を蝿梓下
で滴下混合してから８５℃に加熱して同温度にて２時間
保持して反応させ、乳白色で水分散性のアクリル複合シ
リケートを得た。
十分に縄拝しながらコロイダルシリカ（日産イｂ学工業
■製商品名「スノーテックスＮＪを所定量加え、つぎに
ｙ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（信
越化学工業■製商品名「ＫＢＭ５０３」）１部を蝿梓下
で滴下混合してから８５℃に加熱して同温度にて２時間
保持して反応させ、乳白色で水分散性のアクリル複合シ
リケートを得た。
合成例２ アルキド複合シリケートの例
ｏ欄変性アルキド樹脂の合成
フラスコ中にアマニ油１０＄部、トリメチロールプロパ
ン７礎部、リサージ０．０布部を入れ、蝿拝しながら窒
素気流中で２２ぴ０まで加熱し、この温度で３０分間反
応させた後冷却し、７０℃になったところで無水フタル
酸１１礎部、キシレン１３部を加え、縄拝しながら２２
０℃まで加熱し、キシレン還流下で反応させ、酸価が１
５まで下がったとき反応を打切り、８０℃まで冷却した
ときにキシレン磯部、エチレングリゴールモノエチルエ
ーテル３２部を加え、固形分約７０％、酸価１５のアル
キド樹脂を得た。
ン７礎部、リサージ０．０布部を入れ、蝿拝しながら窒
素気流中で２２ぴ０まで加熱し、この温度で３０分間反
応させた後冷却し、７０℃になったところで無水フタル
酸１１礎部、キシレン１３部を加え、縄拝しながら２２
０℃まで加熱し、キシレン還流下で反応させ、酸価が１
５まで下がったとき反応を打切り、８０℃まで冷却した
ときにキシレン磯部、エチレングリゴールモノエチルエ
ーテル３２部を加え、固形分約７０％、酸価１５のアル
キド樹脂を得た。
ｏアルキド複合シリケートの合成合成例１のアクリル複
合シリケートと同機な方法でアルキド複合シリケートを
得た。
合シリケートと同機な方法でアルキド複合シリケートを
得た。
実施例
合成例１と２の方法で作製した有機複合シリケート処理
液を使用して、下記に示す処理工程‘１１と■に従い表
−１の試験材を得た。
液を使用して、下記に示す処理工程‘１１と■に従い表
−１の試験材を得た。
また比較例としては本発明の範囲を外れている場合のほ
か、リン酸塩処理及びクロメート処理を施したものを使
用した。処理工程 ○ー 片面目付量１０タ′あの電気亜鉛めつき鋼板→表面清浄
（弱アルカリ脱脂）→鉄化合物を添加した有機複合シリ
ケート処理液をグループロールにて塗布→乾燥（７ぴＣ
熱風にて２０〜３現砂）処理工程 ■片面目付量１０夕
／〆の電気亜鉛めつき鋼板→表面潜浄（弱アルカリ脱脂
）→電解法による鉄めつき→有機複合シリケート処理液
をグループロールにて塗布→乾燥（７ぴ０熱風にて２０
〜３の砂）以上の処理工程により製作した試験材及び比
較材を第１表に、試験結果を第２表に示した。
か、リン酸塩処理及びクロメート処理を施したものを使
用した。処理工程 ○ー 片面目付量１０タ′あの電気亜鉛めつき鋼板→表面清浄
（弱アルカリ脱脂）→鉄化合物を添加した有機複合シリ
ケート処理液をグループロールにて塗布→乾燥（７ぴＣ
熱風にて２０〜３現砂）処理工程 ■片面目付量１０夕
／〆の電気亜鉛めつき鋼板→表面潜浄（弱アルカリ脱脂
）→電解法による鉄めつき→有機複合シリケート処理液
をグループロールにて塗布→乾燥（７ぴ０熱風にて２０
〜３の砂）以上の処理工程により製作した試験材及び比
較材を第１表に、試験結果を第２表に示した。
第２表の試験結果から本発明は現行リン酸塩処理クロメ
ート処理を施したものより優れており、極めてバランス
のとれた品質性能であることが認められる。第１表 ＊有機複合シリグートの固形分１００部についての添加
量、結晶水を除く。
ート処理を施したものより優れており、極めてバランス
のとれた品質性能であることが認められる。第１表 ＊有機複合シリグートの固形分１００部についての添加
量、結晶水を除く。
第２表注１）１次耐食性・・・・・・未塗装状態の表面
処理鋼板についてＪＩＳ−２３７１の塩水噴霧試験を２
４時間行なってから白錆面積を次の基準で判定した。
処理鋼板についてＪＩＳ−２３７１の塩水噴霧試験を２
４時間行なってから白錆面積を次の基準で判定した。
評価点 白錆面積５ 無し
４ １〜１０そ
３ １１〜２５略
２ ２６〜５０多
１ ５０彩以上あるいは赤錆発生
注２）２次耐食性（塗装耐食性）・・・・・・メラミン
ァルキド樹脂系塗料（１４０℃、２０分暁付、膜厚３０
〃、鉛筆硬度Ｈ〜２日、以下注３）、注４）の塗料は全
て同じものを用いた）を塗装後に塗膜面にクロスカット
を入れてから、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の塩水噴霧試験を
１２０時間行なってから室内で約１２時間放置後、クロ
スカット部にセロテ−プを密着させて、瞬間的に剥離し
てから次式により片側平均剥離中（孫）を求めた。
ァルキド樹脂系塗料（１４０℃、２０分暁付、膜厚３０
〃、鉛筆硬度Ｈ〜２日、以下注３）、注４）の塗料は全
て同じものを用いた）を塗装後に塗膜面にクロスカット
を入れてから、ＪＩＳ−Ｚ−２３７１の塩水噴霧試験を
１２０時間行なってから室内で約１２時間放置後、クロ
スカット部にセロテ−プを密着させて、瞬間的に剥離し
てから次式により片側平均剥離中（孫）を求めた。
片面平均剥離中（孫）＝クロスカット部夢平均剥離中（
粉）注３）１次密着性（塗料密着性）・・・・・・上記
の塗装後にゴバン目試験、ゴバン目ェククセン試験を行
ない、塗膜面の損傷状況を判定した。
粉）注３）１次密着性（塗料密着性）・・・・・・上記
の塗装後にゴバン目試験、ゴバン目ェククセン試験を行
ない、塗膜面の損傷状況を判定した。
．ゴパン目試験・・・塗膜にＩ孫間隔の縦、横それぞれ
１１本の刻みを入れて１００ヶのゴ′くン目を作り、そ
れにセロテープを密着させて瞬間的に剥離する。・ ゴ
バン目ェリクセン試験・・・上記のようにゴ′くン目を
刻み、ェリクセン押出し機で５孫押出してからセロテー
プを密着させて瞬間的に剥離する。ゴバン目、ゴバン目
ェリクセン試験の評価基準は次のとおりである。評価点
塗膜表面の損傷状況５ 全く異常なし ４ わずかに塗膜剥離 ３ やや 〃 ２ 相当程度塗膜剥離 １ 大部分〃 注４）耐脱脂性・・・・・・未塗装状態の表面処理鋼板
を塗装前処理用のァ１）ヵリ脱脂（例えば日本ペイント
■製リドリン７５Ｎ−１、２０タノム、６０℃、１気圧
、２分スプレー）を行なって、水洗乾燥後に２次耐食性
、１次密着性試験を実施して、品質性能の劣化程度を試
験した。
１１本の刻みを入れて１００ヶのゴ′くン目を作り、そ
れにセロテープを密着させて瞬間的に剥離する。・ ゴ
バン目ェリクセン試験・・・上記のようにゴ′くン目を
刻み、ェリクセン押出し機で５孫押出してからセロテー
プを密着させて瞬間的に剥離する。ゴバン目、ゴバン目
ェリクセン試験の評価基準は次のとおりである。評価点
塗膜表面の損傷状況５ 全く異常なし ４ わずかに塗膜剥離 ３ やや 〃 ２ 相当程度塗膜剥離 １ 大部分〃 注４）耐脱脂性・・・・・・未塗装状態の表面処理鋼板
を塗装前処理用のァ１）ヵリ脱脂（例えば日本ペイント
■製リドリン７５Ｎ−１、２０タノム、６０℃、１気圧
、２分スプレー）を行なって、水洗乾燥後に２次耐食性
、１次密着性試験を実施して、品質性能の劣化程度を試
験した。
評価基準 品質性能が脱脂前後に変化をし◎
若干劣化○ 〃 少し
〃 △ ″ かなり〃 Ｘ 〃
若干劣化○ 〃 少し
〃 △ ″ かなり〃 Ｘ 〃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面に鉄を含有する
有機複合シリケート処理液を塗布、乾燥することを特徴
とする亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法。 ２ 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面を鉄を含有する
処理液で処理した後に、有機複合シリケート処理液を塗
布、乾燥することを特徴とする亜鉛又は亜鉛合金めつき
鋼板の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2842481A JPS6017590B2 (ja) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2842481A JPS6017590B2 (ja) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57143491A JPS57143491A (en) | 1982-09-04 |
| JPS6017590B2 true JPS6017590B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=12248271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2842481A Expired JPS6017590B2 (ja) | 1981-03-02 | 1981-03-02 | 亜鉛又は亜鉛合金めつき鋼板の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017590B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1060315A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-03 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛系めっきを施した鋼材もしくは鋼構造物用の表面処理剤 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS627538A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | 住友金属工業株式会社 | 耐高温腐食性に優れた着色鋼板 |
| DE102005061889A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Einlegeteil sowie Spritzgussteil mit Einlegeteil |
-
1981
- 1981-03-02 JP JP2842481A patent/JPS6017590B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1060315A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-03-03 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛系めっきを施した鋼材もしくは鋼構造物用の表面処理剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57143491A (en) | 1982-09-04 |
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