JPS60174010A - 非腐食性アノードと給電ケーブルの腐食性コアとの間に電気的接続部を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は供電ケーブルの腐食性導体コアに非腐食性アノ
ードを密封啜続する方法に係るものである。埋め込んだ
か浸漬した金属構造体を印加電流系統により陰極保護す
るために使用するアノードは構造体自体にわたり電流を
最も良く均一に分布するには保護される構造体の表面か
ら大きな距離離して置く必要がしばしばある。

従って、電流は絶縁した銅またはアルミニウムのケーブ
ルの如き低い抵抗降下を示す電気的ケーブルによりアノ
ードに導く必要がある。しかしながら、そのような導電
性の高い金鵬はアノードが中で作用する水または土壌の
如き媒体と接触すると容易に陽極融解する。

従来の芸術 陽極腐食および融解に対し抵抗する材料で作った永久ア
ノードの導入により可成り技術的改良を遂げる。その理
由は永久アノードが実用的に無限の性能を示すかいづれ
の場合にも、多少作用期間は多少延びるが陽極融解する
ので絶えず定期的に更新する必要のあるいわゆる犠牲ア
ノードよりもずっと長い制用寿命を有するからである。

この新たな永久アノードは一般にチタン、タンタル、ニ
オブ、ハフニム、タングステンまたはジルコニウムもし
くはそれらの合金の如弁用金属ベースで作る。

アノードの表面は少くとも部分的にプラチナ、イリジウ
ム、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウムま
たはもつと好ましいのはそれらの酸化物の如きプラチナ
群に楓する貴金属の如き腐食に抵抗し陽極的に不活性の
物質を単層か他の物質と混合するかもしくは弁用金属か
その他の金属の酸化物、好ましいのは他の遷移金属の酸
化物と混合した結晶体を構成する層で部分的に被覆する
。

非常に長期間作用できるこの新たな永久アノードの出現
により、アノード構造体を構成するすべての部品が同じ
信頼性と耐用性という特性と一致するようにすることが
特に重要になって来た。

特に、満すべき主な要件は給電ケーブルに永続的に且ア
ノード構造体が内部で作用する媒体と接触しないよう絶
対的に保護された適当な電気的接続部を形成することで
ある。

棟々の解決策が提案された。これら解決策のうち、米国
特許第３．１３４，７３１号には詰め箱と警封パテとを
利用する接′続系統が示しである。米国特許８％２，８
４１，４１３号にはアノードの一端に溶接されたスリー
ブを利用し、給電ケーブルの導体ストランドをスリーブ
に差し込みスリーブを次いでストランドに圧接する方法
が示しである。この電気的接続部は不滲瀝性の接着テー
プにより保護する。

しかしながら、補助的密封材を使用することにより、密
封の完全な再生性と信頼性とが必ずしも達成されるとは
限らない。更にまた、接続部を密封するため使用する物
質は時間の経過と共にその特性を失い勝ちでまたアノー
ド構造体の性能がしばしばそのような補助的手段の有効
寿命に左右される。

作用 本発明は実施が簡単で詰め箱、密封テープまたはその補
助的密封物質に頼る必要もなくすぐれた再生性の特性を
有する永続的で信頼度σ）高い漏電防止接続部を作る方
法を提供することを目的とする。

実施例 本発明の方法は絶縁された給電ケーブルに沿い間隔をあ
けて固定された１つまたはそれ以上の数のアノードをケ
ーブルに接続するの忙特に適していて、ケーブルはアノ
ード内を途切れなく通過してアノードの支持エレメント
として、またアノードの電流に導手段として作用する。

ケーブルは可撓で銅、すずめつきした銅またはアルミニ
ウムか鋼かアルミニウムおよび鋼の如き導電金織の編ん
だかよったワイヤで作られている。

ケーブルにはアノードに使用する媒体に抵抗するエチル
ポリエチレンゴム（ＥＰＲ）またはデュΦポン・ド・ネ
モア製の塩素化したポリスルフォン化ポリ−エチレンＣ
ＨＹＰＡＬＯＮ（Ｒ）の如き絶縁エラストマー物質で作
った１つまたはそれ以上の数の重ね合わせたシースが設
けである。

アノードは実質的に弁用金属製の管またはスリーブで構
成され絶縁ケーブルの外径より僅かに、すなわち、約１
ないし６ｍｍ大きい内径を有している。

本発明の方法によれば、ケーブルのシースをアノードを
取り付ける個所に相等する１鐸ないし約４ｍにわたる部
分をはぎ取る。

銅、すずめつきした銅またはアルミニウム製ではぎ敗っ
た部分とほぼ同じ長さとケーブルの導電コアとほぼ同じ
厚味を有する割りカラーの２つの半分部分を次いでむき
出しの導体コアのまわりに配置する。

銅、アルミニウム、鉄−第１銅−ニッケル合金または弁
用金属の如き延性のある金属製シリンダすなわちブシュ
を固定点に相応して弁用金属製アノードの管またはスリ
ーブのまわりにはめる。ブシュは１闘ないし１０ＩＩＪ
の範囲の壁厚と管状アノードの内部のケーブルの導電コ
アのまわりにはめた割りカラーの長さとほぼ同じ長さと
を有することができる。

アノードを固定するにはこのように作った組合わせ体を
スェージプレスの区分した円形ダイスに差し込みダイス
を外部のブシュのまわりに締め付は従って弁用金ｗ４製
の管を割りカラーと給電ケーブルの導体コアとのまわり
にスェージする（冷間曲げ）。

外部の延性ブシュは区分した円形のスェージダイスの圧
こんにより必然的に外面がしわになり銅またはアルミニ
ウムのカラーの２つの半分部分上に可塑的に圧接される
下にある弁用金属の管をあまりしわ寄せすることなく一
層均一に円周方向に組合わせ体を縮小させ、このカラー
は一方給電ケーブルの導体コア上に可塑的に圧接され従
って弁用金属のアノード管を給電ケーブルに電気的に接
続する。

電気的接続部をピ封するには電気的接続部に使用したと
同じ型式の２つのブシュを管状アノードの両端部付近に
置き次いで２つのブシュにスェージ手順を反覆する。弁
用金栖の管を給電ケーブルのエラストマー絶縁シースに
直接圧接させ、従って、何ら補助的密封手段に頼らずに
完全に液圧密封する。

この場合にも、弁用金属の管自体を気付く程にしわ寄せ
することなくエラストマーのシースのまわりで弁用金属
の管を均一に可塑的に円周方向に縮小し、もしこの管が
しわになるとアノードを構成する弁用金属は微細に割れ
るか弁用金属が露出して局部的に応力で腐食することに
もなる。

更にまた、延性のブシュの下の弁用金属の管を特に均一
に円周方向に縮小するとさもないと液圧密封に欠陥を生
じる下の絶縁シールの締付けを避ける。

組立て作業が終ると外部の延性ブシュをたとえば、まく
れ除去フライス盤を使用して喉除くこともそのまま放置
することもできる。

ブシュもまた陽極融解に抵抗する弁用金属で構成するこ
ともできるがブシュは銅、アルミニウム、鉄（ＡＲＭＣ
Ｏ鉄）または第１銅−ニッケル合金で作ると一層好まし
く、この場合には、ブシュはそのままに放置して置いて
当初の作用中に陽極融解するアノードの一体の部品とな
るようにすると便利である。このことは外部のブシュが
陽極融解すると被覆された弁用金属の永久アノードが保
護される構造体の表面を調整するため陰極保護系統の始
動時に一般に必要とする過程の成極に耐えさせるので１
つの重装な利点となる。

更Ｋまた。銅または第１銅−ニッケル合金製の融解性ブ
シュを使用するとブシュの融解により保護される構造体
の表面を当初調整中構造体の表面の生物学的よごれを防
止する実質的に第１銅イオンで代表される有効な抑制剤
源を形成できる。

スェージに使用、する工具系統は割り工具本体から成り
、この工具本体内には孔を設けた区分したダイスがはめ
込まれ、ダイスの孔径はダイスを構成する区分を適当に
代えることにより変えることができる。

工具本体はそれぞれプレスのプラテンとプレスのラムと
で組み立てできる。

プレスは液圧式で約１００ないし１２００）ンの容積を
有するもので良い。

プレスの液圧系統は低圧で速い速度に達し次いで組立て
体をスェージする際に高圧で遅い速度で締め付けるよう
に設計すると有利なことがある。

スェージ作業はダイスを管状の弁用金属のアノードの外
側のブ、シュのまわりにダイスを締め付けることにより
１行程で終ｒする。

本発明の方法は添付図面を参照して説明することにより
一層良く例示できよう。

添付図面には同じ符号が同じ部品を示しこの図面に示し
たものは例示にすぎず本発明を決して限定するものでは
ない。第１図には編んだかよった銅製ワイヤかその他の
導電性物質で作った導体コア２とアノード組立体の利用
現況に抵抗するエラストマー絶縁物質で作ったシース６
とで構成した給電ケーブル１の一部分が示しである。

ケーブル１は絶縁シースろを約２　ｔｔｎまたはそれ以
上の区分形成用にはぎ取ることによりアノードに電気的
に接続する準備ができる。一般に２つの部品４　ａ　＋
　４　ｂ　（またはそれ以上の数の部品）で構成され、
銅またはその他の高導電性の物質で作られ絶縁シース６
と同じ厚味を有する割りカラーがケーブルの露出した導
電コアのまわりに配置されている。

第２図に示しであるように、好ましいのはチタンの管ま
たはその他の弁用金属管で構成され陽極条件に抵抗し不
活性である物質の層で外面が被覆しである管状アノード
５をケーブルのまわりにはめられ電気的に接続するため
既に準備されたケーブルの区分に作用的に重ね合わされ
るまでケーブルに沿いすべらせる。

たとえば、ＡＲＭＣＯ鉄の如き鉄で作った６つのブシュ
６・７・８を管状アノード５のまわりにはめそれぞれア
ノードの中央部（電気的接続用）とアノードの両端（密
封用）とに対応して位置決めする。

この組立て体を第３図に略図で示した割り工具に横方向
に差し込み、この割り工具は割り工具本体９？：備え、
この本体には総体的に符号１０で示した一連の区分から
成る孔付きの区分したダイスをはめ込む。

第６図にはダイスは閉じた状態すなわち、プレスの行程
の上限停止位置で略図で示しである。

適当な案内キイが割り工具本体の上側半分部分の横方向
部分にはめ込まれダイスの開閉中工具の割り本体区分ヲ
兼べて保持する。

電気的接続部を形成しこの接続部を外部の環況から密封
するため図示したブシュ６．７・８に対応する個所にそ
れぞれ全部で３回のスェージ作業を行う。

第４図には方法が終了した際のアノード組立て体が示し
である。

軟鉄のブシュ６１７・８がその外面に沿う長さ方向のし
わ１１を延性で吸収する。

第５図には作業現況においての当初の成極期後に機械的
にか陽極融解によりブシュ６．７．８を除去後のアノー
ドが略図で示しである。

アノードの中央の゛電気的接続部と両端におけろ密封部
とに相当する個所でチタンかまたはその他の弁用金属の
スェージさＪまた部分すなわち区分はほぼ円筒形でしわ
は全くない。

本発明の方法は弁用金属の管と給電ケーブルのエラスト
マー絶縁シースとの間に直接形成され腐食から完全に保
護された特にすぐれた永続的接続部となる電気的接続部
を筺封するのに何ら補助的手段に頼らない。

発明の効果 本発明の方法のその他の利点は、接続部の品質を完全に
再生できることと、はぼ自動化された方法により敏速に
完了することと、欠陥のある接続部または未熟な技佃が
原因での欠陥のある接続部と密接部との形成される可能
性を減少するということである。

更にまたアノードの両端で絶縁ケーブルに行った密封ス
ェージは組立て体の強度を改良しアノード組立て体の輸
送、敗付けおよび使用中短気的接続部に直接応力がかか
るのを防止する。

【図面の簡単な説明】

第１図はアノードに接続するよう準備した給電ケーブル
の一部分の図、第２図は第１図のケーブルにはめた管状
アノードの図、第３図はスェージダイスを示す略図、第
４図はスェージ作業後の第４図のアノードを示し、第５
図はプレスに使用したブシュを除去した後かアノード溶
解が終った後の第４図のアノードを示す図である。 １・・・ケーブル、　２・・・コア、　６・・・シース
、（外５名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）外面が不活性で腐食抵抗性の物質で被覆されている
   陽極不融解性の管状弁用金属アノードとエラストマー絶
   縁物質で絶縁された給電ケーブルの腐食性コアとの間に
   電気的接続部を形成する方法であり、該方法が、 ｆａｔ管状弁用金属アノード上に１つをアノードの長さ
   の中央部分に２つをアノードの両端部刊近に合計６つの
   ブシュを装置し、 （ｂ）先に絶縁ブシュをはがされケープの導電性コアの
   まわりに高い導電性金属の割りカラーが設けてありシー
   スとほぼ同じ厚味を有するケーブルの区分がアノード上
   に配置した中央のブシュの下に位・　置するまで給電ケ
   ーブルを管状アノード内に通し、［ｃｌ中央ブシュに対
   応して導体コア上にアノードの両端付近の２つのブシュ
   に対応してエラストマー絶縁シースのまわりに直接配置
   した割りカラーのまわりで弁用金属の管状アノードを３
   つのブシュ上に作用するスェージダイスで冷間面ケ（ヘ
   ッディング）することにより６つの外部に配置されたブ
   シュに対応する個所で管状弁用金属のアノードを円周方
   向に縮少することを特徴とする方法。 とする方法。 ２）延性金属の外部に配置されたブシュが鋼、アルミニ
   ウム、鉄および第１銅から成る群から選択した陽極融解
   性金属で作っである特許請求の範囲第１項の方法。