JPS6017242Y2 - 接着剤塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は特に移動する被塗布物上に接着剤を塗布するの
に最適な接着剤塗布装置改良に関する。

第１図は従来例の接着剤塗布装置を示す断面図で、スピ
ーカ用コーン紙の周辺上にエツジ貼着用の接着剤を塗布
する状態を示しである。

図中、Ａはシリンダで、該シリンダＡの下端には接着剤
の吐出口Ｂが開設されていると共に、該吐出口Ｂの近傍
の周壁には、接着剤の導入口Ｃが形成されている。

Ｄはピストンで、該ピストンＤはスプリングＥにより上
方向に付勢されている。

このピストンＤには弁軸Ｆが固定されており、該弁軸Ｆ
の先端には弁座Ｇと接離自在な弁体Ｈが形成されている
が、該弁体ＨはピストンＤが下降したとき弁座Ｇから離
反するように設定されている。

■はＯリングである。

前記シリンダＡの頂部にはエアーの導入口Ｊが形成され
ており、該導入口Ｊは三方弁Ｋを介してエアータンクＬ
に連結されている。

Ｍはスピーカ用コーン紙で、該コーン紙Ｍは回転台Ｎに
載置されており、コーン紙Ｍの周辺が、前記吐出口Ｂの
直下に位置するように配置しである。

そこで、コーン紙Ｍを定速度で回転し、三方弁にの回転
弁に１を図示の状態にすると、エアータンクＬ内のエア
ーは三方弁Ｋを通ってシリンダＡ内に導入され、このエ
アーによって、ピストンＤはスプリングＥの弾性力に抗
して下降し、弁体Ｈが弁座Ｇから離脱して、その間に間
隙を生じる。

従って、この間隙を通って、導入口ＣからシリンダＡ内
に導入された接着剤は、ピストンＤの下降量に応じて吐
出口Ｂから吐出される。

そして、この吐出された接着剤Ｏは、第２図で示すよう
に、回転するコーン紙Ｍの周辺上に沿って線状に塗布さ
れる。

又、三方弁にの回転弁に□を図示の状態から９０°時計
方向に回転すると、エアータンクＬからシリンダＡへの
エアー供給は遮断されると共に、シリンダＡ内のエアー
は逆流して三方弁にの排気口に２より大気に排出される
。

従って、シリンダＡ内のピストンＤはスプリングＥによ
り上方に戻るので、弁体Ｈと弁座０間の間隙が閉塞され
て吐出口Ｂからの接着剤の吐出は停止する。

しかしながら上記従来例の接着剤塗布装置においては、
第４図の鎖線で示すように、シリンダＡ内へのエアーの
加圧状態は、塗布作業の開始と同時に急激に増加してピ
ストンＤに加えられるので、吐出口Ｂの部分に残ってい
た接着剤が瞬時に多量に吐出される。

従って、第２図で示すようににコーン紙Ｍの周辺上に塗
布される接着剤Ｏの始端０１には、接着剤がボタ落ちの
様に多量に付着する。

又、塗布作業の終了時には、シリンダＡ内のエアーが急
激に排気されないこと）共に、ピストンＤがスプリング
Ｅにより緩慢に復動するので、作業終了後も、吐出口Ｂ
から少量の接着剤が吐出される。

即ち、作業終了時における接着剤の吐出切れが悪いとい
う欠点があった。

そこで、本考案は上記のような欠点を解決するようにし
たもので、移動する被塗布物上に、接着剤を始端から均
一に塗布することができると共に、終端の切れも良好な
接着剤塗布装置を提供するのが目的である。

以下、本考案を図面の実施例に基づいて説明すると、第
３図は本考案に係る接着剤塗布装置を示す断面図で、図
中、１はシリンダで、該シリンダ１の下端には仕切壁２
を介して接着剤の導入室３を設ける。

４は該導入室３の側壁に開設した接着剤の供給口で、５
は上記の導入室３と連通して形成した接着剤の吐出口、
６は該吐出口５と導入室３との間に形成した弁室、７は
弁座である。

８はピストンで、該ピストン８には、弁軸９が固定され
ており、この弁軸９は仕切壁２を通り、その先端には弁
座７と接離自在な弁体１０が形成されている。

上記のピストン８と仕切壁９との間には、該ピストン８
を上方に付勢するスプリング１１が介装されている。

そして、ピストン８の上昇時に弁体１０は弁座７に接触
している。

８ａはＯリングである。

前記のシリンダ１内はピストン８により上室１２と、下
室１３とに区分されている。

そして、上室１２の天板部にはエアーの供給口１４が開
設されており、この供給口１４には、三方弁１５を介し
てエアータンク１６が連結されている。

１５ａは三方弁１５の回転弁、１５ｂはエアーの排気口
である。

一方、下室１３の側壁にはエアーの供給口１７が開設さ
れており、この供給口１７には一方弁１８を介してエア
ータンク１９が連結されている。

尚、上記の一方弁１８は下室１３の方向にのみエアーが
通過するように弁１８ａが構成されている。

又、エアータンク１６とエアータンク１９とのエアー圧
力は、前者１６が後者１９より高くなるように設定され
ている。

次に、上記実施例の作用について説明する。

尚、接着剤が塗布される被塗布物は第１図の従来例と同
様にコーン紙Ｍで、その周辺上に塗布するものとするが
、第３図の図面では省略しである。

先ず、塗布作業について説明すると、コーン紙Ｍを所定
速度で回転し、第３図で示す状態に三方弁１５の回転弁
１５ａを切換えて、エアータンク１６から所定圧力のエ
アーをシリンダ１の上室１２に供給すると共に、エアー
タンク１９から大気圧又は、それより高圧なエアーを、
一方弁１８を介してシリンダ１の下室１３に供給する。

そこで、ピストン８は上室１２に導入されたエアーによ
り下降し始めるが、下室１３には大気圧又は、それより
高圧なエアーが導入されているので、ピストン８は、こ
のエアー圧及びスプリング１１に抗して下降し、弁体１
０と弁座７との間隙は除々に広くなる。

そして、この間隙を通って導入室３内の接着剤が吐出口
５からコーン紙Ｍの周辺上に吐出される。

即ち、ピストン８は第４図の実線で示すように、下降開
始時点からある時間までは、緩つくり下降するので、吐
出口５から吐出される接着剤の吐出量は、上記の実線に
沿った形で緩つくり吐出され、従ってコーン紙Ｍの周辺
上に塗布される接着剤Ｏの始端０１にはボタ落ちのよう
に多量の接着剤Ｏが付着されない。

次に、三方弁１５の回転弁１５ａを時計方向に９０°回
転すると、エアータンク１６からシリンダ１へのエアー
供給が遮断されると共に、シリンダ１の上室１２内のエ
アーは逆流して三方弁１５の排気口１５ｂから外部に排
出される。

一方、ピストン８はスプリング１１により上昇し、弁体
１０が弁座７に当接して吐出口からの接着剤の吐出が停
止する。

この際、エアータンク１９内のエアーを一方弁１８を経
て下室１３内に導入しておけば、このエアー圧によって
ピストン８は急上昇し、従って、吐出口５からの接着剤
の吐出が瞬時的に停止し、塗布した接着剤の終端の切れ
が良くなる。

本考案は成上のように、シリンダ１と、前記シリンダ１
の下端に形成された接着剤の導入室３と、前記シリンダ
１内を移動可能なピストン８と、前記ピストン８によっ
てシリンダ１内を区分させることによって形成される上
室１２及び下室１３と、前記ピストン８を上方に付勢す
るスプリング１１と、前記ピストン８の一端に形成され
た接着剤の導入室３開閉手段と、前記上室１２にエアー
を導入する第１のエアー導入手段と、前記下室１３にエ
アーを導入する第２のエアー導入手段とを備え、第１の
エアー導入手段により上室１２にエアーを導入し、前記
ピストン８を下降させると共に、下室１３に第２のエア
ー導入手段によりエアーを導入し、前記ピストンδの下
降を制動し、前記ピストン８の下降によって接着剤の導
入室３から接着剤を吐出するようにしたので、シリンダ
１内のピストン８の動作は、下降開始点からある時間ま
では緩慢に下降する。

従って、吐出口５の付近に残っている接着剤が塗布開始
と同時に、多量に押し出されることがなくなる。

そこで、例えばコーン紙のエツジ又はダンパの貼着部分
に、周方向に沿って接着剤を塗布する場合、その始端に
接着剤がボタ落ちの様に多量に吐出されるような不都合
が防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の接着剤塗布装置と、該装置により塗布
されるコーン紙回転装置とを示す断面図で、第２図は同
接着剤塗布装置により塗布されたコーン紙の一部正面図
、第３図は本考案に係る接着剤塗布装置の断面図で、第
４図は同装置におけるシリンダ内圧力と時間との関係図
を示す。 １・・・・・・シリンダ、３・・・・・・導入室、５・
・・・・・吐出口、８・・・・・ゼストン、１０・・・
・・・弁体、１１・・・・・・スプリング、１２・・・
・・・上室、１３・・・・・・下室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダと、前記シリンダの下端に形成された接着剤の
   導入室と、前記シリンダ内を移動可能なピストンと、前
   記ピストンによってシリンダ内を区分させることによっ
   て形成される上室及び王室と、前記ピストンを上方に付
   勢するスプリングと、前記ピストンの一端に形成された
   接着剤の導入室開閉手段と、前記上室にエアーを導入す
   る第１のエアー導入手段と、前記下室にエアーを導入す
   る第２のエアー導入手段とを備え、第１のエアー導入手
   段により上室にエアーを導入し、前記ピストンを下降さ
   せると共に、下室に第２のエアー導入手段によりエアー
   を導入し、前記ピストンの下降を制動し、前記ピストン
   の下降によって接着剤の導入室から接着剤を吐出するよ
   うにしたことを特徴とする接着剤塗布装置。