JPS60172417A - 高硬度まがりば、かさ歯車、歯面切削用カツタブレ−ド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は熱処理等により、高硬度に硬化されたまがりば
、かさ歯車、歯面を切削加工するための円錆環状フライ
スカッタに組み込まれるカッタブレードに関するもので
ある。

（ロ）従来技術とその問題点 歯車は歯切りされたままの状態で使用されることは少な
く、はとんとの場合歯車歯面は焼入れ等の表面硬化処理
によって高硬度になっている。

しかし、歯車歯面を高硬度に処理すると、例えば焼入れ
時に歪が発生するため歯車の精度が著しく恕化し、伝達
効率が低くなったり、かみ合い時の騒音が大きくなった
りする等、歯車にとっては好ましくない状態を招来する
。したがって、表面硬化後歯車歯面を何らかの手段で仕
」二げ加工を行ない、歯面の歯形や単一ピノチ精度、累
積ピッチ精度等をきわめて高く仕」ユげる必要が生じる
。

現在のところ、このような高硬度歯車面の仕」−加工法
としては、砥石による研削加工法が一般的である。しか
しながら、まがりば、かさ歯車に於ては、研削加工を施
すには特殊な研削盤が必要となるばかりでなく、加］−
に要する時間や費用も莫大なものとなる。更に泊径が８
００１１１１を越えるような大型のまがりば、かさ歯車
に関しては、これを研削できる設備がないのが現状であ
る。最近では超硬合金で主切刃を形成したカンタブレー
ドを用いてごくわずかな切込みで歯面を切削仕」二げす
る方法が試みられているが、この方法も未だ精度的、能
率的に十分な歯車仕」１加工法とはいえない。

従って高硬度まがりば、かさ歯車に関しては、今なお手
仕」―げやラッピングて仕」二げているのが現（犬であ
る。

（ハ）問題点を解決するための手段 本発明は、−に記のごとき高硬度のまがりば、かさ歯車
歯面を高能率、高精度に切削仕」二加工するために、高
圧相型窒化硼素等の硬質焼結体によって主切刃を形成し
た円釦環状フライスカ・ツタに組み込まれるカッタブレ
ードを提供するものであり、本発明の構成は、カッタブ
レードの主切刃を硬質焼結体により形成し、さらに、前
記力・ツタ本体に組み込まれた時の軸方向のすくい角を
＋５°ないし一５°の範囲に設定し、かつ主切刃に対す
る逃げ而の形状が平面によって形成されたものであり、
該ブレードを前記カッタ本体に組み込む事により既存の
歯切盤て高硬度のまがりば、かさ歯車歯面を切削仕−１
−げ加工するものである。

さて特開昭５５−５４１３２に於てカッタ本体に取り付
けた時の軸方向のすくい角を一５°から一３０°に形成
する事が開示されており、その実施例に於て超硬合金で
主切刃を形成させ、軸方向のすくい角を一８°及び−１
５°としたものが示されている。しかしながら発明者は
実験を繰返した結果主切刃を硬質焼結体で形成すれば軸
方向のすくい角を＋５°から一５°の範囲に設定し、さ
らに主切刃に対する逃げ面の形状を曲面ではなく平面に
する事が、歯車加工精度、ならびに工具製作費の観点か
ら最適であることを発見した。これらは以下の理由によ
る。

軸方向にすくい角を付ける主たる理由は歯車歯面切削時
の主切刃と歯面の切削時の接触長さを短くして切削抵抗
を低減せしめる事である。この観点からは特開昭５５−
５４１３２に示されている様に大きな負角とする事が望
ましい。しかしながら歯車歯面の仕」二げ切削に於ては
、歯車固有の圧力角の精度が非常に厳しいために軸方向
のすくい角をあまりに大きくするといくら工具で角度を
補正しても、真の圧力角との誤差が発生し仕」二げ加工
された歯車の圧力角が真の値とはならない。

又ブレードの角度を補正するために、主切刃の刃付けに
は特殊な研削盤が必要となり工具価格も高価になってく
る。

本発明の構成で示した様に、軸方向のすくい角を−５６
から＋５°の範囲に設定すると、」二連の圧力角の誤差
が歯車の要求粘度に対して、はるかに小さくなり、この
角度誤差は一般に何ら問題とならない。

又このために、カッタブレードの主切刃の刃付研磨時に
於ても特に逃げ面加工時、特殊な研削盤を用いていわゆ
る円弧状の逃げ面とする必要もなく、平面で逃げ而を形
成する事が可能になるので工具製作費も安価なものにな
る。

一方軸方向のすくい角を＋５°から一５°の範囲に設定
すれば、主切刃と歯車歯面の切削時の接触長さは長くな
るが、硬質焼結体はその硬度が高いために、超硬合金製
カッターではうまく切削できないこのような角度であっ
ても全く問題なく高硬度の歯面を切削することができる
。

（ニ）実施例 第１図及び第２図は本発明の実施例を示している。この
実施例のカッタブレードは主切刃が硬質焼結体により形
成され、かつ該カッタブレードが円錐環状カッタ本体に
組み込まれた時の軸方向のすくい角θが一４°に設定さ
れており、又主切刃に対する逃げ面形状は平面である。

（ネ）実験結果 上記実施例の構成によるカッタブレードによって高硬度
まがりば、かさ歯車、歯面の切削仕上げ加工を行った結
果を第１表に示す。ただし切刃の硬質焼結体は高圧相型
窒化硼素の内、立方晶型窒化硼素を５５容量％含む立方
晶型窒化硼素焼結体を使用している。

第１表 単位［μｍ］ 従来の手仕−１ｘ、げやラッピング加工では歯車精度は
ＪＩ８４級が限度とされていたが、本発明によるカッタ
ブレードで切削仕−１−げ加工すると、５１８１級から
０級の精度を高能率で容易に得られることがわかった。

（へ）本発明の効果 本発明は、前述のように、主切刃が硬質焼結体により形
成されかつカッタ本体に組み込まれた時の軸方向のすく
い角を＋５°から一５°の範囲に設定し、又主切刃に対
する逃げ面形状が平面であるから以下のような効果があ
る。即ち、歯車固有の圧力角粘度と工具の角度との誤差
が極小となり精度の高い歯車を従来の歯す」盤で加工す
る事ができ、又主切刃に苅する逃げ面形状か平面である
から、カッタブレード製作時に特殊な研磨を施す必要が
なく安価なカッタブレードを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の側面図、第２図は同上の正面
図である。 ■・・・主切刃、２・・・硬質焼結体、３・・・ノヤン
ク、θ・・・軸方向のすくい角

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （＋）円錐環状フライスカッタ本体の外周に、１個もし
   くは複数個組み込まれるカッタブレードにおいて、該カ
   ッタブレードの主切刃が硬質焼結体により形成され、更
   に前記カッタ本体に組み込まれた時の軸方向のすくい角
   を＋５６ないし−５６に形成し、且つ主切刃に対する逃
   げ而が平面で形成されている事を特徴とする高硬度まが
   りば、かさ歯車、歯面切削用カッタブレード。 （２）ｌ記硬質焼結体が高圧相型窒化硼素を主成分とす
   る高圧相型窒化硼素焼結体であることを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項記載の高硬度まがりば、かさｔｊ
   Ａ　ｉｔ（、ｔｍ而面削用カッタブレード。